煤斗施工措施

1、河北省电力建设第一工程公司 国电电力大同第二发电厂二期扩建工程#8机组#8机煤斗施工技术措施一、 编制依据：第卷第4册煤斗施工图火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范二、 工程概况：国电电力大同第二发电厂二期扩建工程#8机设计煤斗6个，布置在CD列11至17轴之间，32米层上其材质为Q235B。每个煤斗由8根钢梁沿圆周8点均布支撑。每个煤斗由直筒部和双曲线部连接组成，单斗容量850t。为了增加煤斗落煤的耐磨性能，在双曲线部设置了不锈钢内衬，通过若干个5孔与斗壁焊接连接，其材质为0Cr18Ni9Ti。煤斗上部直筒连同钢梁高达9120mm，

2、为防止运行中的晃动，在42米层楼板下方，沿煤斗内圆周方向均布设置24个止晃点，用来限制煤斗晃动。单个煤斗连同钢梁和就位后安装的附件总重约82t，其中煤斗60t，钢梁22t。6个煤斗制作、安装总量约500t。为不影响厂房框架施工和总体进度，煤斗的制作和安装就位要求在03年6月30 日前完成。三、 施工程序和方法：总体按如下流程进行：放样下料成型焊接矫正外观修整和防腐安装1、放样： 这里主要指双曲线煤斗。 所谓双曲线只是一种理想的形状，实际中作不出来，我们只能用相应的多节圆锥来替代。圆锥的节数越多，越接近理想的双曲线，本工程采用了13节锥体，直径从D9000渐变到D910。由于双曲线煤斗属于异形件

3、，放样是必不可少的一项重要工作，要求放样误差在1mm以内，目的是为了减少工序间的累积误差。图纸给定的尺寸为内径尺寸，下料时均需进行皮厚处理，即第1节至第12节均增加一个皮厚。而第13节的大口,因为要和直筒部D9000内径连接，所以双曲线煤斗下料表节号RrR-rLD159914997994345710912600450089964139130835999500199849581569460415039100259381881560785070100871122255661135098101585222704761835157102610211324286273523210411223738879

4、64085345106314664466010658254891093175785588116839570411352106967001279326770116224680785013919580381157282298980其外径按D9000定位，皮厚处理应按D9000减去一个皮厚。具体各节下料尺寸见双曲线煤斗各节尺寸图、双曲线煤斗壁下料图、双曲线煤斗下料表。2、下料：钢梁翼缘板和腹板采用自动氧-乙炔切割机下料。双曲线斗壁下料采用氧-乙炔手工切割下料。双曲线煤斗内衬板采用等离子切割机下料。由于钢梁翼缘板和腹板板厚较大、长度较大，下料时需采用间断切割法下料，即割口保证两端、中间几处头一次不割断

5、，断续切割，不割断处留3-5cm，待冷却后再二次切割，完成下料工作，这样可以最大程度地减少切割时的热变形，减少以后调校的工作量。手工下料应严格按照放样时的划线进行，必要时可使用靠模，以免造成局部较大凹凸。3、成型：成型是指包括卷板、拼装、调整、点焊使工件达到图纸要求的形状、尺寸。其工序应包括放线、定位、调整尺寸、点焊等。本工程煤斗根据现场施工、运输、起吊设施的具体情况，拟定以下组合、起吊程序：钢梁为单件安装，无需组合。煤斗圆筒部13件以下（按标高）组合成一个整体，称为1组合。其重量为20t。煤斗圆筒部12件以上（按标高）组合成一个整体，称为2组合。其重量为25t。安装时首先钢梁就位，其次安装1

6、组合，再次安装2组合，和1对接。最后待煤斗上部混凝土结构平台施工完毕且拆模后，安装煤斗上部的止晃点。由于构造关系，四辊卷板机不能用来卷制锥形件，为此安排四辊卷板机只用来卷制直筒部件，而所有锥形部件均由三辊卷板机来完成。卷板时，在卷板机活动轴头必须垫以Y形垫板，以保护卷板机轴头。卷制开始前，必须用油毡制作弧度样板，压边和卷制过程中随时用样板检验半径是否合适，务使半径符合要求，这是弧板对接过程中避免桃形、枣核形的关键所在。组合采用锥形大头在下、小头在上，逐节提升、对口成型的方法。每两节对口前，要认真核对上下两圆弧长是否相等，以便及早采取措施，避免窝工、返工现象。锥形斗从第1节到第12节组合完成后，

7、可以将其放倒，安装不锈钢内衬。然后暂停，组合另一部分。组合煤斗直筒底部，并将其所有相关部件组合好，放入第13节锥斗。全部组合好以后，将其翻转，和原先组合的12节锥斗实现对接。注意，第13节锥斗和煤斗直筒的连接焊缝为一级焊缝，一定要完全熔透。此焊缝100%探伤检验。煤斗直筒上部组合比较简单，这里不再赘述。起吊前在4个吊点内壁用28a作十字支撑，筒壁外侧4个吊耳与筒壁间要焊接弧形垫板，以保护煤斗筒壁。4、焊接：煤斗钢梁焊接采用二氧化碳气体保护焊,其目的是为了提高质量和工效，完工后必须进行矫正处理，以达到图纸和规范的要求。其余均为手工焊接。钢梁焊接由于采用了二氧化碳气体保护焊，所以不能采用以往刚性支

8、撑法来克服焊接变形，它只能在完工后用火焰矫正来克服变形，我们目前不具备机械矫正的能力。手工焊缝防止焊接变形，要从焊接顺序、焊接电流加以控制，较厚的焊缝还要采用分层焊接，这样才能将焊接变形降低到最小程度。钢梁对接、双曲线煤斗对接焊缝形式如图所示。钢煤斗纵、横焊缝允许错距见附图。 5、矫正：主要指煤斗钢梁，也包括其它组件。煤斗钢梁的焊接，由于采用了二氧化碳气体保护焊，它的焊接速度快、焊缝外观漂亮，焊接变形比之手工焊缝，要小得多、均匀得多。但还是存在焊接变形，这就需要对其进行矫正，使之达到图纸和规范的要求。根据我们现场的施工条件，将以火焰矫正为主。6、外观修整和防腐：制作完工的煤斗工件、组件必须用磨

9、光机清理表面的焊渣、飞溅物、施工遗留物等，用钢丝刷、钢丝轮进行表面除锈，以全部露出金属本身光泽为合格。最后，按照图纸要求涂刷防腐层，底漆1道，中间漆2道，面漆2道。油漆的选用按图纸要求。7、安装：煤斗安装主要机械汽机房内布置的SDMQ1260-60型门座起重机。运输机械为低位平板。. 钢梁安装：首先在埋件上划出各钢梁安装中心线，测出各点标高，低点配以垫板使达到同一水平，然后就位各钢梁，按图纸要求焊接、连接。. 组件1安装： 组件1重25t，大小头直径相差悬殊、长度大，调头过程中需围绕吊点转动,为此在组件大、小头设置转轴和吊耳，如图所示。 起吊点为两个，钢丝绳选用6×37+1-43，长

10、度20米，安全系数10倍，卸扣选用 16t 。 组件1运输到SDMQ1260-60型门座起重机工作半径内卸车，翻转、调头过程由50t汽车吊、SDMQ1260-60型门座起重机两车配合完成。 安装前应在8根钢梁上划出8个支撑点的中心线，在煤斗外侧划出8等分线，以供煤斗就位时找正。 安装组件2之前，应在14号件上沿水平方向焊接50×5×1000角钢若干，在其上绑扎脚手板一圈，供组件2与组件1对口焊接用。组件2重约20t,起吊钢丝绳选6×37+1-30，长度20米，安全系数10倍，卸扣选用5t的4个。起吊就位和1号对接，至此煤斗安装完成。最后在42米层楼板完工后安装煤斗

11、顶部的止晃点，完工后清除所有 施工痕迹、遗留物，补刷防腐层完成煤斗安装全部工作。四质量要求；钢煤斗的制作; 序 号 检 验 项 目 类 别单位 质 量 标 准检验方法及器具 合格 优良 1 钢 材 品 种一类 必须符合设计要求 和有关现行规范规定检查出厂证件和实验报告 2 焊 接一类必须符合本篇幅表煤斗焊接质量要求 3 切 割 质 量一类切割断面必须无裂缝,夹层和大于1mm的缺棱观察和尺量检查,必要时要用超声波检查4 外 观二类构件明显处无显著凹面和损伤构件表面不应有焊疤.明显凹面和损伤,划痕深度不超过0.5mm观察检查 5煤斗上下内口直径偏差三类mm ±D/500尺量检查 6煤斗总

12、高度偏差三类mm ±10尺量检查 7 煤斗上下两端面偏心度三类mm ±10吊线和尺量检查 8煤斗壁板对口错边量三类mm 0.1吊线和尺量检查 9直筒与裙梁部分的接口,内周长偏差(除满足直径偏差外)三类mm +180拉线和尺量检查 10加固圈的位置偏差三类mm ±5尺量检查 11两端面与轴线垂直偏差三类mm 1.5D/1000吊线和尺量检查 12衬板与煤斗筒壁间隙三类mm 3尺量检查钢煤斗安装序号 检 验 项 目类别单位 质 量 标 准 检验方法 及器具 合 格 优 良 1 构 件 质 量一类必须符合设计要求和有关现行规定,无因存放,运输,吊装造成的变形(或已矫正)

13、检查构件出厂证件,观察或拉线尺量检查 2 焊 接一类必须符合本篇幅表煤斗焊接质量要求 3 原煤斗下口中心线 对设计中心线偏移三类mm 20经纬仪,吊线尺量检查 4 支 撑 式 煤 斗煤斗大梁不垂直度三类mm H/1000吊线尺量检查 5煤斗大梁中心位移三类mm 5拉线尺量检查 6煤斗大梁支撑点相对高差三类mm ±2水准仪检测煤斗焊接 质量要求；序号 检 验 项 目类别单位 质 量 标 准 检验方法 合格 优良 1钢材及焊接材料的规格、型号和材质一类 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定观察和检查出厂证件及实验报告 2焊工技能一类必须经考试合格 检查焊工 合格证 3无损检验一类必

14、须符合设计要求及有关现行规范规定 检查检验报告 和底片等 4焊缝外观质量 焊缝外观要求二类焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。观察和焊缝量规、刻度放大镜等检查气孔 一 级二类不允许观察和焊缝量规、刻度放大镜等检查 二 级不允许 三 类直径小于或等于1. 0mm的气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨 一 级 不允许 二 级深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%观察和焊缝量规、刻度放大镜等检查 三 级深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨 一 级 不允许 二 级 不允许

15、 五安全文明施工：1安全施工：1.1危险识别表见附表。1.2施工危险点对策见附表。1.2安全风险控制计划见附表。2文明施工：2.1平台的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。2.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。 2.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。 2.4现场材料应按单个煤斗提计划，材料随用随进。 河北省电力建设第一工程公司危 险 识 别 表 A（场地和环境） NO工程：国电大同第二发电厂二期扩建工程 机组：8#机 施工项目：钢煤斗制作 共 3 页 第 1 页序号作业项目场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD1钢平台坠落至平台2是2钢平

16、台落物击伤2是3钢平台摔伤、触电3是4集中供气站爆炸2是 审核：梁树忠 编制：赵文光注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别: A 极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。河北省电力建设第一工程公司危 险 识 别 表 B（作业和人员） NO工程：国电大同第二发电厂二期扩建工程 机组：8#机 施工项目：钢煤斗制做 共 3 页 第 2 页序号作业项目场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD1钢平台吊车倒运挤伤、碰伤2是2车辆运输物体坠落2是3电焊、切割火灾、烫伤、触电3是4使用拖线盘电动工具触电3是5架子搭设摔伤3是6人员

17、缺少安全知识安全意识不够各种危险4是7人员技能素质低下各种危险4是8人员身体素质各种危险4是 审核：梁树忠 编制：赵文光注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别: A 极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。河北省电力建设第一工程公司危 险 识 别 表 C（机械工具） NO工程：国电大同第二发电厂二期扩建工程 机组：8#机 施工项目：钢煤斗制作 共 3 页 第 3 页序号作业项目场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD1剪板机机械伤害3是2卷板机机械伤害2是3氧、乙炔割炬火灾2是4烫伤3是5角向磨光机飞溅伤眼睛3是6使

18、用不当伤手2是7流动闸箱触电4是8流动照明触电4是9电焊机烫伤及刺伤眼睛4是 审核：梁树忠 编制：赵文光注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别: A 极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。河北省电力建设第一工程公司施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）工程名称：国电大同第二发电厂二期扩建工程 机组号：8# 机 施工项目：钢煤斗制作 共 1 页 第 1 页序号危险点描述拟采用的安全措施实施负责人1钢煤斗在组合至顶层时有20米高，高处施工时摔至地面在煤斗吊起以前应挂好爬梯并应和筒壁点固。王介民2吊车在倒运物品时，碰伤或砸伤人吊车起吊重物应选合适的索具，并应按规范绑扎，吊车吊重物要有专人指挥，指挥信号要清楚、明确，司机动作前应先响铃警告王介民3剪板机、卷板机的机械伤害事故各种机械应指定专人操作，所有上岗前应经培训考试合格王介民4使用电动工具及流动闸箱触电灯杆应绝缘良好并装匹配的漏电保护器。作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。 现场电源及电气设备接地良好并由专业电工定期检查。王介民5电焊切割时发生火灾烫伤规范使用电焊及割刀，皮带接头用铅丝拧紧。正确佩带面罩和防护眼镜，并且做好消防措施，应及时清理场地易燃物王介民6切割打磨时飞溅伤人必须正确佩带防护眼镜。正确使