精益生产图示系列系统

1、 lean manufacturing system精益生产系统精益生产系统 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂yesno超时加班超时加班额外费用额外费用快！快！119轰隆隆！轰隆隆！ a “successful” manufacturing meeting “成功”的生产会议生产会议说说看！ what shall we talk?内容安排 lean manufacturing system briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点精益生产五项原则精益生产五项原则关键特征关键特征 tarting with toyota

2、 in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, lean manufacturing has become a key strategy for manufacturerslean thinking and lean manufacturing system 精益思维和精益生产系统 manufacturing evolution 制造系统演化史henry ford assembly line mass production produce in high volum

3、e with low variety single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器toyota production system (tps) just-in-time production (produce only what is needed) pull system high variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 lean - 精益释义精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺

4、4： 文体或措词简练：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 what is lean manufacturing 什么是精益生产-五个原则lean manufacturing精益生产精益生产value 价值价值站在客户的立场上value stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动demand pull 需求拉动需求拉动btr-按需求生产perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩

5、短生产周期缩短生产周期 with lean manufacturing you can get通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%the amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from t

6、his point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, womack & jones l focus on speed and simplificationl pull materials through the processl balanced operations based on customer demandl minimal build unless tied to customer orderl extend to supplier base lean manufacturing -

7、key characteristics精益制造 - 关键特性 lean manufacturing foundations精益生产的基础5s / 6s / 7s及可视化及可视化班组建设和员工参与班组建设和员工参与对待质量问题的心态对待质量问题的心态消除七种浪费消除七种浪费交付周期交付周期 sort straighten shine standardize sustainwhat is 5s /6s / 7s seiri seiton seiso shitsuke seiketsu + safety+ save workplace organization 现场组织管理 workplace or

8、ganization - coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识red bluewhiteyellow grey一般区域 workplace organization - operational sheet现场组织管理 - 操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉 team building and people involvement团队建设 / 员工参与l people doing the work know the operation bestl decisions need to be made at wh

9、ere the work is being donel those people affected by a change (line design) need to participate in making that changewhy ？ team building and people involvement团队建设 / 员工参与change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。” team building

10、 and people involvement团队建设 / 员工参与department anatural work group 自然工作小组自然工作小组-nwg-nwg 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率t togethere everybodya achievem more“我们是老虎队！” team building and people involvement团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 goodjob! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起id

11、ea！ quality is not only the result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户! to the defects, i will say no!no!no!对待缺陷，三不政策 error proofing 差错预防 zz l 站在客户的立场上，只有四种增值的工作value added / non value added增值和不增值的工作 消除浪费：降低成本 waste of overproduction rework of a productor service to meet customer requirements为了满足顾客的要求而对产品或

12、服务进行返工waste of inspection/correction/rework 检验/校正 / 返工 any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动waste of material movement / conveyance物料搬运 effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 waste of processing 过程不当 any supply in excess of process re

13、quirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应waste of inventory 库存浪费 inventory covers all problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平 low down inventory to expose problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平 low down inventory to expose problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问

14、题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平 idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间waste of waiting 等待 any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作waste of motion 多余动作 l交付周期：l制造周期：lead time and manufacturing

15、cycle time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付lt-全过程物料进厂 加工 成品出厂mct time and impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 l/t运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品 shorten the lead time batch or flow缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1c/t=1min操作操作 #3c/t=1min操作操作 #2c/t=1minrawf/

16、g?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3c/t=1minc/t=1minc/t=1minrawwipwipf/g?练习：下列练习：下列b / f中的中的?各为多少？各为多少？bf what is flow manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流la time based system that pulls material through a production system with no interruptions value stream mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客

17、信息控制工序c工序a工序b what is value stream 什么是价值流all the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing

18、 flow：from customer to manufacturing value stream mapping steps 价值流图析步骤product family产品族工作计划及工作计划及实施实施current status当前状态图future status未来状态图l 将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划 value stream mapping - current status当前状况图示 cut labelc/t=c/o=qty=uptime=960 sec. avail.punch labelc/t=c/o

19、=qty=uptime=960 sec. avail.power assyc/t=qty =fuse blk. assyc/t=qty=prod. controlmrpifinal assyc/t=c/o=uptime=960 sec. avail.iiiiiiilot =ilt =va =iinsp. / packc/t=c/o=uptime=960 sec. avail. 注：注： c/t 周期时间 c/o 换型调整时间 uptime 工时利用率 qty 数量 lot size 批量 lt - 交货周期 mct 制造周期 va 增加价值的时间 hksuppliermuskcustomerm

20、uskhkhkbaoanpc&lpo copysopopososopofollow up1 weeklead time 2 wksiqci1grindi2washi3dryi20t&ri21qci22packii260,000ct=6.17sop=2c/o=25mup=95%9,000ct=0.2sop=?c/o=up=100%9,000ct=0.5sop=?c/o=up=100%9,000ct=5.2sop=1c/o=40mup=95%ct=0.45sop=0.5c/o=up=95%ct=0.1sop=0.5c/o=up=100%2,0005,00012,00013,0000

21、.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dnva=16.8dva=170.3sin process 2.8 dweekly master shipping schedule1 day1 -2 dayvalue stream mapping价值流分析-示例 operational availability运行效率oee - overall equipment effectivenessqco - quick change overprocess review 总的设备有效性 快速换型 工位评审lockoutr

22、ules 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8 操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minimprove productivity through increase oee通过提高总的设备有效性改善生产率 some key

23、maintenance data一些关键的维修数据mtbf - 平均故障间隔时间mttr - 平均修复时间pm% - 预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70% continue improvement - 5 why？持续改进 5 why？ benefits: 1. reduced machine downtime 2. flexibility in scheduling 3. reduced cost of scrap 4. reduced inventory holding costs 5. increased capacityqco - quick change over快

24、速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 the definition of change over time换型时间定义 现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想step 1step 2step 3step 4step 5step 6step 7quick change over - 8 steps快速换型八步法建立和实施新的操作标

25、准建立和实施新的操作标准 step 8 workstation regularly review对工位定期评审l 组织3-6人的多功能团队l 每周定期轮查工位l 确定改善措施并进行跟踪采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5-紧张程度4-走动距离3钱满仓6/30/2002如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 flow cell and “u” shape layout柔性生产单元及u型布局takttakt及生产速度及生产速度“u”u”型布局和连续

26、流型布局和连续流customertakt timesynchonized processesand suppliers负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差 takt time and line rate（需求）节拍与生产线速度 determines the rate at which work must be accomplished at operation (operational cycle time) based on the line rate. takt 节拍时间节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品t

27、akt节拍时间节拍时间=(60 x 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件abc 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件takt time and line rate（需求）节拍与生产线速度 123 4561098712109348567u - shape cell layout and continuous flow“u”型布局和连续流 flexible line capa

28、city one - piece flow communication save space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地why? u - shape cell - high rate status“u”型单元 - 高速生产状态 takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 1

29、0 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567 u - shape cell - middle rate status“u”型单元 - 中速生产状态 takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60takt 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567 u - shape cell - middle rate status“u”型单元 - 低速生产状态 123 4561098712

30、345610987123456takt 0 10 20 30 40 50 60 line balance data collecting生产线平衡：数据收集 takt time line 节拍时间线 scrap 生产废品时间 changeover 换型时间 downtime 停机时间 cycle time 加工合格品时间 load/unload 装 / 卸料时间 job sequence & balance 工作顺序及负荷平衡 operator balance chartproject: l-6 pcm header assemblydate:9/29 - 9/30/98operati

31、on namevalueaddedtype 1 nonvaluetype 2 nonvaluewait forcycleoperatortotal1retainers & electrical26.010.05.041.02filters & leak test24.010.05.039.03pin insertion34.034.04ferrite, sealant, dipg10.015.010.035.030.0seconds / pieceoperator balance chart0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0re

32、tainers & electricalfilters & leak testpin insertionferrite, sealant, dipgsec / pcwait for cycletype 2 non valuetype 1 non valuevalue addedtakt数据输入区takt 节拍时间线负荷时间图job sequence & balance 工作顺序及负荷平衡 eliminate the system bottleneck and variation 消除系统瓶颈和变差t/t消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合

33、并合并工具箱 pull system and supply chain拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002r what are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 the goal for jit material movementjit物料运动的目标 pull system - kanban types拉动系统：看板之种类l in-proce

34、ss (ipk) - paces the production两箱式 (多容器)卡片 /容器式电子式 pull system - how kanban works拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型方型”看板来作为看板来作为工作与拉动零件的信号工作与拉动零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3k物流方向k= 满看板k= 空看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统 pull system briefing single point control拉动系统介绍: 单点节拍控制总装物流方向补

35、充信号客户看板工作指令零部件加工 pull system - replenishment kb system拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板看板挂板run line生产点adefgbcod看板卡起点b-e-d-a supply chain mapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3 天制造商缓冲7 天供应商缓冲7 天供应商的供应商缓冲5 天 周mrp快速反应依赖库存失真的需求信号 鞭子效应 lean supply chain mapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1 天制造商缓冲3 天供应商缓冲1 周供应商的供应商缓冲1周半3 周拉动信号13 天 交付周期品种增加 waste in the supply chain：cost供应链中的成本浪费传统的采购流程：发单 催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程： lean implementation strategy 精益推行策略business objectivesscrapjan. apr. jul. dec.uptimegoalon time deliverygoalgoal员工信息中心员工信息中心jan. apr. jul. dec.jan. apr. jul. dec. gap