钢丝绳输送带生产工艺

1、钢丝绳输送带生产工艺钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线班长岗位1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责 本班组的生产组织，工艺纪律，现场管理，安全生产，对 本班组的工作全面负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2. 操作内容：1.2.1 按输送带厂交接班制度进行对 口交接班。认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及 主要技术参数,班后认真总结当日工 作。1.2.2 硫化1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后， 由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等 自控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。

2、1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶 带夹紧，然后施加张力，最后闭合 平板进行硫化，允许选取手动或自 控操作。1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位 置必须正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。122.5带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉 出与卷取整段过程，必须找正与调整好中心线，防止 带子出现局部弧线弯曲。122.6在冷压、硫化整个作业过程中，必须 保持张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。122.7硫化完毕平板降落后，开动硫化机前 后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为 140-150bar，中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。122.8硫化后

3、的带子用三辊拉带机拉出，并 经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。122.9负责定中心装置调整，双条并硫纵向 切割时，负责裁刀定位及切割后成品规格。1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理。1.2.2.11装锅后，全过程检查钢绳张力及成型 过程冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度不得超过10米。1.2.3.1遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不 超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压 牢固后使用。123.2冷压后的复合片因故不能继续硫化， 从复

4、合片复合之时算起，最多不得超过72小时开始硫 化。1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在 72小时内不能继续硫化时，应采取措施用里布包复，并在硫化前用 干布擦去灰尘后立即硫化。125钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1意外停电停汽:125.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化， 并相应计算延长硫化时间。1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全 人员将主机排油阀打开，将锅降下，然后关闭排油阀。1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。1.2.5.2意外停汽：1.2.5.2.1根据温度下降的变化，相应延长硫化时 间。1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕 时

5、，应保持硫化压力，待恢复汽压后，继续硫化。125.3蒸汽压力不足:12531硫化温度公差2 °C。12532硫化温度在140C143C时，硫化时 间延长剩余正硫化时间的0.5倍。1.2.5.3.3硫化温度在135C140C时，硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍。1.2.5.3.4硫化温度低于135C时，待温度升至正 常硫化温度后重新计算硫化时间。1.3检验项目1.3.1钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。1. 4检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。1. 5检验方法1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值。1.5.

6、2测胶带成品宽度，每15米测三个不冋位置，取平均值。1.6.安全要点：1.6.1按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本守贝及钢绳生产线硫化机安全操 作规程进行生产作业。1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。163 检查运行日记，处理上班交待的问 题。然后全面检查硫化主机及附属设备传动系统有无 故障及障碍。164 硫化机主机：1.641硫化机主机的操作由看表工负责，其 它任何人不得随意 操纵硫化机。1.6.4.2硫化机在运行过程中，检查液压管路 阀门保证无泄漏。检查控制柜上的温度、压力、液位等 的变化情况，发现问题及时处理。16224遇停电落不下锅的情

7、况，可打开油 箱的回油阀，使其缓慢落锅，但落锅后应使此阀及时关 闭。1.6.4.4所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注 意保护热板，防止损伤热板，穿好的 垫铁，两端必须用 螺栓固定。在使用过程中，必须检查 垫铁的情况，防止 垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近 带边的垫铁要注意 涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起 垫铁变形。1.6.4.5硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事 故。1.646 在任何情况下，不准往垫铁上放置工 具、螺栓、螺帽等物品，以免损伤垫铁和热板。1.647当接头用铁挂子通过热板时，为防止 损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。1

8、.648牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接 头。要求用压板及螺栓压紧。1.649机坑内不得存放易燃物品，以防引起 火灾。1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子， 应使用特制的木撬杠，以保证热板不受损伤。1.6.4.11每个控制台上都有一个黄色圆形按 钮，当遇有紧急情况，可将此按钮按下，此时该系统停电， 并且整个生产线停止联动，事故处理后，拔出此按钮， 用钥匙开关重新送电。1.6.4.12硫化机框架的两边都有紧急停车拉 线钢索，遇有紧急情、况，回拉动此钢索，使设备停止运行， 如需重新运行，可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6拉带机、包装机及才断机1.661进行拉带作业前，先将夹持横梁

9、退 回，并将液压系统关闭。1.6.6.2拉带机拉带线速度为 4米/分钟，倒 转为2米/分钟，用通过着手轮调整前托棍的角度的方法， 保证带子在拉带机的中心位置。1.6.6.3通过拉带机的铁挂子、接头夹板上的 螺栓长度都要事先检查，尺寸不得超过拉出辊的间隙。 1.6.6.4拉带作业中，操作人员不得站在带子 上进行工作。1.6.6.5吊装包装辊时，必须先将导开架的保 险环固定螺栓打开，将保险环退出，然后才可吊起。1.6.6.6用才断机切割带子时，必须用两边的 压板将带子压紧。1.6.6.7裁断机工作时，要检查才刀的导轨、 电缆线等，不能有妨碍操作的异物存在。1.7.现场管理与定置管理1.7.1负责检

10、查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。1.7.2、负责检查工器具，物料摆放是否符 规定。1.7.3劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员对口交接。2. 硫化前锅头主手岗位2.1岗位职责：在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。2.2. 操作内容：2.2.1按输送带厂交接班制度进行交接班， 穿戴好防护用品。2.2.2. 硫化2.2.2.1.带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由 三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。2.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自 控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。2.223

11、.启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带 加紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。2.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置 是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。2.2.2.5.带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，均应及时找正与调整好中心线，以防带 子出现局部弧线弯曲。2226在冷压、硫化整个作业过程中，均应施 加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。222.7.硫化单位压力为 300-400N/cm2,参照 表二选取操作压力，压缩比为2.5-9%，根据带胚规格选取 合适的顶铁位移量。（040mm） 2228硫化条件可编排程序输送入微处理机 自控。非常

12、条件下允许手控。升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压至10bar稳压60秒，升高压至标定值 后，正式开始计算硫化时间。2229 硫化用0.32Mpa （即145°C）饱和蒸汽， 正硫化时间如下：胶带厚度（mm）13.516.518192()21 23 2>4 :25272829正硫化时 间份）3033343536）37 40 4V2，434547492.2.2.10. 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前 后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升， 托放带子（不加夹持力）。2.2.2.11. 硫

13、化后的带子用三辊拉带机拉出，并 经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。2.2.3. 1按3.2,3.3中的规定检查半成品和成品。 223.2成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外 观质量。2.2.3.3检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡 尺，15m皮卷尺。2.2.4检验方法：2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内不同位置测3次，取平均值。2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每 15米测三个不同位置。2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长 一次。2.2.5人身和设备安全要点：2.2.5.1穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。 225.2电器设备

14、和转动部件上不得放置物品， 严禁在设备转动时清擦设备卫生。2.2.5.3检查运行日记，处理上班交待的问题。 2.2.6 现场管理与定置管理自己分管的卫生区域要做到每班清擦， 保持无灰尘、无油污。硫化前锅头付手岗位岗位职责：在班长的领导下，负责本226.13.3.1岗位所属垫铁、带胚、成品的操作32操作内容321按输送带厂交接班制度进行对口交接班。3.2.2硫化3.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后， 由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。322.2合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位 置是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。322.3带胚从冷

15、压成型、装锅硫化及成品拉 出与卷取整段过程，及时找正与调整好定中心轴辊，避免带子出现局部弧线弯曲。322.4在冷压、硫化整个作业过程中，施加 张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。322.5硫化完毕平板降落后，开动硫化机前 后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为 140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹 板提升，托放带子（不加夹持力）。322.6硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并 经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡 断。322.7负责本侧胶边剪除清理及成品量长。 322.8负责成品包装材料的领取 ,成品吊至 规定区域整齐存放，并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。

16、 322.9将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结 果，及时报看表工处，记入日报表。3.2.2.10装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前， 必须核对复合片的料种、规格、序号相符。 3.2.2.11负责将所下胶片里布及时送里布组。 3.2.2.12负责按钢丝绳收发所下配料图，将需 用余料吊入。吊入前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。322.13边部钢丝绳不允许有接头。322.14负责按需用准备分梳。3.2.2.15 按工艺规程中的规定检查成 品。3.2.2.16 及时将本班下来的胶边打扫干净 并送至胶边箱。3.2.3 检验项目3.2.3.1 成品钢丝带的厚度、宽度、长度及 外观质量。3.2.4 检验工具:3

17、.2.4.1 3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m 皮卷尺。3.2.5. 检验方法：3.2.5.1成品测厚:用卡尺测量胶带两侧的带 体的厚度，每15米内不同位置测3次，取平均值。3.2.5.2用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15 米测三个不同位置。3.2.5.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测 长一次。3.2.6. 安全要点：3.2.6.1按输送带厂安全技术操作规程、 职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规 程进行生产作业。3.2.6.2电器设备和转动部件上不得放置物 品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。3.2.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。327现场管理与定置管理327

18、.1自己分管的卫生区域要做到每班清 擦，保持无灰尘、无油污。4. 硫化后锅头付手岗位4.1 岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。42操作内容：421按输送带厂交接班制度进行对口交接班。4.2.2 调整电热刀的位置，使被切割的带胚 宽度符合工艺规定。冷压后带胚经电热刀自动切边，电热刀温度280-320C。4.2.3 电热刀与带胚边部连续接触时间不 得超过15秒，如发现电热刀割边部不齐时应人工修理好。4.2.4 装锅前应对带胚进行检查，及时修 整质量缺陷。4.2.5 硫化前将商标在复盖胶上贴好。4.2.5.J硫化前带胚贴商标标志一套，包括注 册商标、制造厂、钢丝绳芯输送

19、带型号、规格、批号、 生产日期、班次、机台。4.2.5.2在带子两端5米和中间部位每隔15 米在距带边100毫米处，以带边为底贴商标标志一套。426 、准备复合胶卷时,核对规格必须相 符，并按序号顺序依次使用。427 将割下的胶边放在规定的地点，对 特殊料种要分类存放，并在卡片注明。4.3 检验项目:半成品带胚的厚度、宽 度、外观质量。4.4 检验工具:3m的钢卷尺、150mm游 标卡尺4.5 检验方法4.5.1 用150mm游标卡尺测量带胚厚度。4.5.2 用3m钢卷尺测量带胚宽度。4.6 安全要点：4.6.1 按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规 程

20、进行生产作业。4.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物 品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。4.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问 题。4.6.4 落到成型机坑或导轨上的胶料杂 物，必须及时清理，要求经常保持机坑内的卫生。4.6.5 成型车和检查车运行时，机坑内不 准站人，在机坑内作业时，必须停车进行。466使用检查车时，使用停车按钮停车，不准把行程开关当作停车按钮使用，更不准把检查车当作 边胶存放车使用，致使频繁开动损坏设备。4.6.7 不得坐在成型工作台的栏杆上进行 边胶导出工作，防止开车时把人闪落机坑摔伤。4.6.8 所用垫铁，两端必须倒成圆角，往 锅内穿垫铁时，要注意保护热板，防止

21、损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用螺栓固定。在使用过程中，必须经常检查垫铁的情况，防止垫铁串位引起损坏热板的事故。 靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引 起垫铁变形。4.6.9 硫化机的所有汽门、水门、油门一 经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事 故。4.6.10 在任何情况下，不准往垫铁上放置 工具、螺栓、螺帽等、/物品，以免损伤垫铁和热板。4.6.11 接头用铁挂子通过热板时，为防止 损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。4.6.12 牵引时，经常检查铁挂子与牵引带 的接头。要求用压板及螺栓压紧，切牵引力要适当，防止 拉断接头，造成人身和设备事故。4.7 现场管理与定

22、置管理4.7.1 自己分管的卫生区域要做到每班清 擦，保持无灰尘、无油污。5. 硫化看表工岗位5.1 岗位职责：在班长的领导下，负责硫 化主机的操作及控制工作。负责卡片报表交接班本的填 写，负责各种规章制度和通知的保管及交接。5. 2操作内容：5.2.1 按输送带厂交接班制度进行对 口交接班。5.2.2 接班后，在硫化温度、时间压力记 录纸当前位置标注本班记录号。每卷记录纸使用完毕，通 知仪表更换，并将更换下的记录纸交核算组存档。5.2.3 按操作顺序进行操作5.2.3.1打开控制泵，高压泵1#、2#、3#，循 环泵1#、2#.5.2.3.2打开“自动”开关。523.3打开“用钢绳”开关。52

23、3.4落下前后夹持。5.2.3.5按“上锅”按钮。5.2.3.6按自动顶铁。5.2.3.7装锅时，按下列顺序操作。523.7.1落下前后夹持，松开张力。523.7.2打开三辊拉带机上的夹持横梁。523.7.3启动三辊拉带机，以4m/min的速度 将带胚牵引至硫化锅内。523.8装锅完毕后，启动三辊拉带机上的夹 持横梁，将胶带夹紧。523.9施加张力后，闭合平板，进行硫化。5.2.3.10升压顺序为：合锅后升高压力至标定 值，稳压10秒,降压至10bar稳压60秒,升高压至标定值 后，正式开始计算硫化时间。5.2.3.11硫化完毕平板降落后，开动硫化机前 后夹持，将带子提升,使带子不粘下平板。夹

24、持操作压力为140 150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提 升，托放带子（不加夹持力）。一5.2.3.12硫化机在运行过程中,检查液压管路 阀门密封。5.2.3.13硫化机升温的同时，必须开动循环泵（1 ）和（2）以保证垫板的温度一致，防止垫板变形，硫 化机停汽后，温度降至40C以下，才可以关闭循环泵。5.2.3.14当循环水压低于2bar时，不得开动循 环泵,必须往系统里注水，注水压力不超过4bar,注水时应 停循环泵。当发现系统运行中有声响时，应注意放气， 放气阀不宜拧得过紧，以防损坏。523.15垫板上下温差不超过25C，在指示盘上为10个格，最大值不超过12个格，当超过规定

25、温差时 系统自动报警，此一时要认真检查超差原因，并采取措施进行处理。处理方法是：5.2.3.15.1打开放气阀，检查系统中是否有空气存在，如有空气存在，应逐个检查所有的放气阀，直至 所有空气排净为止。5.2.3.15.2检查系统中水压，不足时要补充水 量。5.2.3.15.3垫板温度过高，补充部分新的循环 水。5.2.3.16遇停电落不下锅的情况，打开油箱的 回油阀，使其缓慢落锅，落锅后要将此阀及时关闭。5.2.3.17下锅时，用“手动”或“自动”均可5.2.3.18认真填写交接班本、报表和卡片。5.3检验项目：5.3.1硫化时间。5.3.2硫化温度。5.3.3硫化压力。5.4检验工具及方法5

26、41 检验工具：硫化温度记录仪542 每锅巡回查看硫化温度曲线必须在 规定范围。543 每锅巡回查看硫化压力曲线必须在 规定范围。544 临近下锅时，查看硫化时间必须达 到规定标准。每次接班必须校核硫化设定时间符合标准。5.5 按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规 程进行生产作业。5.5.1 电器设备和转动部件上不得放置物 品，严禁将工具及其他物品放在硫化锅内。5.5.2 启动三辊拉带机前，必须观察所有 人员在安全位置后，才能幵车。拉带作业中，任何人不得站 在带子上进行工作。5.5.3 整个生产线上的紧急刹车，不得做 正常刹车使用，只在人身和设备发生危险

27、时才准使用。5.6 现场管理及定置管理5.6.1 负责硫化主机的卫生，做到每班清 擦，并保持无灰尘。5.6.2 负责纪录桌及周围的卫生，保持整 吉。6. 硫化伸胶工岗位6.1 岗位职责：在班长的领导下，负责冷压成型伸片，负责测量复合胶片的宽度、长度、厚度， 并做好纪录。6.2 操作内容621冷压成型621.1胶片卷在挂料时必须置于方杠中心 位置。621：2导出胶片后的里布要平整卷在木轴 上，同时调整好导开架的摩擦力，使胶片均匀导出。冷压 时中间胶面必须与钢绳面结合。621.3开始冷压第一锅时，冷压平板前后两 端的钢丝绳必须定好位置才作业。6.2.1.4两卷复合后胶片横向拼接时，必须采 用阶梯搭

28、接，阶梯宽 w 50mm.6.2.1.5胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂 物，不允许用手脚抚擦及踏践钢丝绳，胶片喷霜用汽油均 匀涂擦后才能冷压。6.2.1.6冷压前对胶片进行检查，及时修理并 刺除气泡，对局部厚度偏薄或有缺陷的退片。6.2.1.7切下的胶边应及时集中存放，不准扔 在地面上或成型车的轨槽内。6.2.1.8胶带内钢绳接头62181必须使用同直径、结构、捻向的钢绳 进行接头，搭接长度500-700mm,用中间胶条将搭接部 位绕扎成为一体，此搭接部分在进入冷压锅之前不加 张力。接头进入冷压锅后,第二锅使用坠陀施加张力，并负 责坠陀的保管与交接.62182边部钢丝绳不允许有接头。62183

29、钢丝绳接头数不得超过总根数 5%。621.9GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间胶片，以提咼边部粘合强度。62191每根钢丝绳只允许有一个接头，且应 距带端10m以上。62192任意两根钢丝绳接头，在长度方向上 的距离不得小于10m。6.2.1.9.3冷压成型前，将隔离纸平铺在带胚上 下覆盖胶面经冷压成型后平整贴在胶面上，隔离纸与带 胚等宽。6.3 带胚规格：见工艺规程或相关技 术文件。6.4 检查项目6.4.1 复合胶片的料种、厚度、宽度、长 度及外观质量。6.4.2 钢丝捻向、绞劲、跳槽。6.5 检验工具：3米

30、钢卷尺、150毫米游 标卡尺6.6 检验方法661用游标卡尺测量钢丝绳直径，用眼观察钢丝绳左右捻向。6.6.2 测量胶片，每15米在距边部50毫米 范围内均匀剪5个切口（最长不大于70毫米），用游标卡 尺分别测量厚度，取平均值（宽度在1600毫米以上的胶 片剪边长80毫米量60毫米处取平均值），报记录员记入 报表。6.6.3 使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度 （测量取据以最窄的覆盖胶或中间胶为标准），每卷不少于 5处。6.6.4 永米钢卷尺校核复合胶片长度，每冷 压一锅测长一次，测量所有数据,冷压结束即报看表工填 入报表。6.6.5 每卷复合胶片使用前，必须查看胶 片打印中间胶字号，确认无误后方

31、可使用。6.7 安全要点:6.7.1 按输送带厂安全技术操作规程、职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规 程进行生产作业。6.7.2 电器设备和转动部件上不得放置物 品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。6.7.3 检查运行日记，处理上班交待的问 题。然后全面检查钢绳运行无障碍，张力站、冷压机起落正 常。6.7.4 成型车运行时，机坑里不准站人。6.7.5 上、下挂料架必须固定在合适的位 置上，以保证胶片压合时的中心位置，在进行牵引时，下 挂料架必须触到定位的行程开关，否则将影响整个生产 线的联动。6.7.6 挂料时应注意吊钩或索具，防止挂 在成型车或栏杆上造一亠成事故。在进行挂料操作时

32、严禁开车 进行上部挂料操作时，下部不准站人。操作者应选取合 适的位置，防止脚踏空闪下伤人。6.7.7 进行成型操作时，应注意机坑及盖板 周围的间隙，决不允一、许把脚踏在盖板间隙处，以免成型机 移动时挤伤脚部，造成伤害事故。6.8现场管理与定置管理6.8.1 负责机台的设备卫生，每班清擦， 保持无灰尘、无油污。6.8.2 劳动纪律按厂有关规定执行，并应 与同岗位的接班人员对口交接。7. 硫化冷压张力工7.1 岗位职责：在硫化班长和主手的带领下，负责冷压机和张力机系统的生产操作和安全运行。7.操作内容7.1.钢丝绳张紧7.1.1启动锭子牵引电机，使锭子倒转回卷钢 丝绳,调节电磁抱闸电压，使锭子上的

33、钢绳具有一定张力（400N 左右），电压值为：4.5mm及4.5mm以下者电压值取18V ；6.1mm 及6.1mm 以上者电压值取 20V。7.1.2启动三辊牵引辊的夹持器将带子夹 紧，夹持操作压力为160bar。7.13升起张力站平台，使所有钢丝绳成水平 状态。7.1.4启动重夹持器将钢丝绳夹紧，夹持操作压力为160bar。7.15启动定张力槽辊，将整排钢丝绳提升并 张紧，钢丝绳张力范围为140-250N，其相应操作压 力如下：钢丝绳直径 （mm）定张力（N）操作压力 （bar）<4.514001500120 1304.6 7.617001800150 1608.311| 200025001702207.1.6当使用牵引带牵引时，操作压力降为 80bar。当