悬挑钢平台施工方案

1、连云港恒大名都首期主体工程 悬挑钢平台施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、悬挑平台构造与制作13.1悬挑平台构造13.2悬挑平台制作1四、施工安全技术措施24.1平台制作24.2平台斜拉钢绳24.3悬挑平台安装2五、钢平台的安全使用3六、钢平台安全要求46.1钢平台制作施工时安全要求46.2钢平台安装时安全要求46.3钢平台使用时安全要求4七、计算书及相关图纸5一、构造参数5二、荷载参数5三、设计简图5四、面板验算6五、次梁验算71、抗弯强度72、挠度验算83、稳定性验算84、支座反力计算9六、主梁验算91、强度验算92、挠度验算103、稳定性验算114、支座反力计算11七、钢丝绳验

2、算11八、拉环验算12九、焊缝验算12十、卸料平台节点图见附图1212江苏顺通建设集团有限公司一、工程概况为解决连云港恒大名都首期主体1#、2#、4#、8#、14#、商业楼工程施工材料的垂直运输周转问题，分别在1、2、8、14号楼建筑物外围安装4个悬挑式钢平台，4号楼、商业楼安装2个钢平台。悬挑式钢平台平面尺寸为2000×4100mm。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。安装节点详见附图。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准2、钢结构设计规范3、建筑施工高处作业安全技术规范4、建筑施工预防高处坠落施工的若干规定三、悬挑平台构造与制作3.1悬挑平台构造

3、1、本方案悬挑平台额定荷载均为0.5T。2、钢平台以2根16a号槽钢为主梁，次梁采用10a号槽钢，间距为600mm，次梁与主梁焊接。上铺5mm花纹钢板，并与次梁焊牢。4、栏杆为48钢管，分上下二道，与16a号槽钢焊接。立杆间距为600mm，高度1200mm，栏杆和立杆刷红白相间油漆。栏杆内采用3mm厚钢板围挡全封闭。5、以4根17.5（6×37）钢丝绳斜拉于上一楼层的框梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过，连接部位使用卡环，与框梁通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。6、钢丝绳每端用3只钢丝绳绳夹夹牢，绳夹间距为6d7d(d为钢丝绳直径17.5m

4、m)，剪力墙及平台固定端栓牢，为便于高层调节钢丝绳，钢丝绳中间设置一个OO型M30型索具螺旋扣。3.2悬挑平台制作1、悬挑钢平台面板花纹钢板，焊于次梁上，钢材均采用Q235。2、焊接采用手工焊，E43系列焊条。3、各构件之间焊接牢固，焊缝厚度均为6mm。4、主、次梁上翼缘间对接焊（水平焊缝），梁腹板及下翼缘与腹板双面满焊，下部设加劲板。5、吊环采用F20，钢材采用Q235钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材， 6、钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣，卸扣M30，许用负荷为32400N。钢丝绳长度调节采用OO型M30花篮螺丝，许用负荷为30000N。钢丝绳端头采用型号1.7型钢套环，钢丝绳安装时，两端

5、各设3个绳夹，间距为1012cm，其中一个为安全绳夹，并设安全弯。7、钢结构采用人工除锈，红丹油性防锈漆一度，黑黄相间的调和漆二度。8、钢平台安装时，必须确保予埋吊环处的楼层混凝土强度达到C20以上。9、钢平台制作安装时，除满足本方案外，还必须严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。四、施工安全技术措施4.1平台制作1、所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。2、制作所用的材料均为合格产品。3、按照本设计方案制作。4.2平台斜拉钢绳1、钢丝绳夹应与钢丝绳匹配，每处设34只。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一

6、个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。2、平台经过1-2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳的拧紧程度。3、钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4、钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45°60°之间；5、钢平台上部位拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。6、预埋件安放 根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。 卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。4.3悬挑平台安装1、由持有特种作业有效上岗证的架子工或井

7、架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。2、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。3、卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。4、平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。5、钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。6、平台处应略高于内口。7、安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。8、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。五、钢平台的安全使用1、

8、经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。2、钢平台允许荷载 均载时活载为200kg/。 集中堆载为500kg；4、卸料平台使用时，应由专人负责检查，发现钢丝绳由锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。6、使用悬挑平台转移材料的要求。模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。吊运材料的吊索应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）1/10.长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4.扣件和短钢管可伸出操作平台外端，外伸长为

9、钢管的1/4.吊运材料时由专人指挥。六、钢平台安全要求6.1钢平台制作施工时安全要求1、钢平台焊接制作时应注意防火安全，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，严防沾染油脂。不能和可燃气瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一处，也不得同车运输。乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，并且要距明火10米以上。氧气瓶与乙炔瓶之间放置距离在5米以上。2、焊工施工时应按规定穿戴防护服、绝缘鞋和护目镜等，避免裸露灼伤。3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。4、电焊机必须按规定接零接地，设置两次空载降压保护装置。雨天应停止使用入库或在室内及防护棚下施工。5、焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易

10、爆物质，或者采用防护措施，杜绝灾害。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用。所用地线接头，必须连接牢固。6.2钢平台安装时安全要求1、钢平台吊装应在下方规定范围内设置警戒区域，用安全绳隔离，该区域内严禁人员走动、施工等。2、塔吊使用前要经过试车，试车前应仔细检查挂钩、钢丝绳和电气部分，使用时应有专人指挥，禁止斜吊。物件悬空时，驾驶人员不能离场。3、起吊物件，应根据情况合理设置溜绳。起吊前，应做好班组安全交底，指定专人指挥。对所用的机具、索具等要进行检查，并做试吊，试吊高度不得超过2030公分，确认安全可靠后再行起吊。4、钢平台提升、降落、回转速度要均匀、平稳，严禁

11、忽快忽慢和突然制动。5、钢平台安装作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，使用的工具应随手放入工具袋内。6.3钢平台使用时安全要求1、钢平台验收通过投入使用前应对使用班组进行使用前的安全技术交底并有记录。2、钢平台入口部位应挂验收合格牌及主要使用说明。3、钢平台与结构楼面之间的间隙应用夹板覆盖，周边应用竹笆或绿网封闭，使用过程中平台或楼面区域应定期派人清理杂物，防止细小物品漏出坠落伤人。七、计算书及相关图纸型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.1平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁

12、间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.6外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料

13、平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m =Mmax/

14、W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+

15、1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(22/8-02/2)+7×2/4=4.791kN.m =Mmax/(xWX)=4.791×106/(1.05×39.7×103)=114.938N/mm2<f=205N/mm2

16、次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.53×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=0.783mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=4.791×106/0.848×39.7×103=142.29

17、7N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2000×100.00)×(235/215.00)=1.271; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b'=1.07-0.282/b=0.848 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.582×2/2=2.582kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.532×2/

18、2=1.532kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk

19、/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.582kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.532kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=12.636KN Mmax=10.123kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.636/(3.300/3.600)=13.785kN =Mmax/(xWX)+N/A=10.123×106/(1.05×116.800×103)+13.78

20、5×103/25.15×102=88.020 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=4.212mm<=a1/250=3600.00/250=14.400mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=360.000/6.100=59.016 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×59.0162)=1334654.852N 由x =59.016，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，x=0.833 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex