预应力工程作业指导书

1、新建大张高速铁路站前工程DZZQ-2标段阳高制梁场预应力工程作业指导书1.预应力施工工艺流程注：“”为关键质量控制点钢绞线解盘钢绞线报检钢绞线检验（试验室）钢绞线下料孔道清理拔抽拔棒穿束安装工具锚、夹片锚具报检梁体强度达到60%设计强度（33.5Mpa）预张拉（复核油表读数）记录伸长量值并校核测量钢绞线内缩量、检查滑丝情况梁体强度达到80%设计强度+3.5Mpa（43.5Mpa）初张拉（复核油表读数）记录伸长量值并校核测量钢绞线内缩量、检查滑丝情况梁体弹模达到100%设计弹模（35.5Gpa）梁体龄期不少于10天梁体强度达到100%设计强度+3.5Mpa（53.5Mpa）强度达到80%设计强度

2、+3.5Mpa（43.5Mpa）（43.5Mpa）同预张拉终张拉（复核油表读数）记录伸长量值并校核测量钢绞线内缩量、检查滑丝情况同预张拉真空辅助压浆 （终张拉2448h内）测量梁体终张拉后30天上拱度确定桥型张拉设备标定下达张拉通知书检查千斤顶、油表、油泵对应情况检查工作锚、限位板、过渡套、工具锚对中情况、工具夹片安装情况放置安全警示牌、安全线锚具检验（试验室）2.预应力材料（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。（2）预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直

3、，不受损伤，不得污染。（3）钢绞线在室外存放，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。（4）锚具、夹具设专人保管。存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不得影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。（5）张拉期间采用活动雨棚避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。锚具、锚垫板、夹片等必须存放在通风防潮的仓库货架上。（6）预应力锚具、锚垫板、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合TB/T3193-2008要求。3.张拉设备（

4、1）千斤顶采用4台四平市力拓预应力机械有限公司生产的YDCW3000B型穿心式千斤顶。额定最大张拉力3000KN，为设计最大张拉力的1.3倍。张拉行程200mm，穿心孔径155mm。张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，并进行线性回归，根据线性回归方程计算油压表读数。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。（2）油压表采用防震型，精度0.4级，量程060Mpa，表盘直径160，每月由计量管理部门按0.4级精密度进行检定，其有效期不超过一个月。油压表自校周期不超过一周，由计量人员负责按期检定。压力表发生故障后必须重新校正，压力表与张拉千斤顶配套校正使用。

5、（3）油泵采用四平市力拓预应力机械有限公司生产的2YBZ2-55型。额定油压55Mpa，油箱容积42L。油箱注油油面高度为150200mm，油温不超过60。4.千斤顶与油压表的校正4.1、千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行：（1）传感器校正法：将千斤顶及传感器安装在固定的反力架中，用已校正过的压力表和有效期内的传感器配套来校正千斤顶。按油压表实际张拉力的1.1倍分10个等级等荷载读数，测出相应的传感器的压力值。校正系数=油表压力（MPa）×千斤顶面积(mm2)/传感器压力(KN)（2）校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有校期为一年，张

6、拉千斤顶校正系数不大于1.05，本梁场采用传感器校正法。（3）用传感器按两组数据算出油压表和张拉力的关系式y=bx+a及r值 式中：y油表读数（MPa）； b斜率 ； x压力值（KN）；a截距； r相关系数（不宜小于0.999）。4.2、千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验：（1）张拉了200次以后。（2）千斤顶校正有效期限已达一个月。（3）千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理以后。4.3、千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则找出原因并消除，然后才正式进行校验工作。4.4、校验时，要将油表、千

7、斤顶按规定配套使用，不得混用，记录编号。4.5、千斤顶与油压表配套标定时第二次、第三次要以第一次摆放位置分别转动两次90度。4.6、千斤顶与油压表配套标定时活塞伸出量要等于实际活塞伸出量。4.7、油压表的选用为：（1）张拉、静载用表：采用精度不低于0.4级的防震型油压表，最小分度值不大于0.2 MPa，表盘量程在工作油压的1.252.0倍之间，油压表盘直径不小于15cm。4.8、油压表在下列情况下必须重新校正：（1）油压表自校周期不超过一周，检定有效期不超过一个月，由计量管理人员负责按期检定。（2）油压表使用时超过允许误差或发生故障。（3）当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4

8、级精密度进行检定时，其有效期不超过一个月。（4）千斤顶、压力表不配套使用时。 4.9、应对压力校准仪（或油塞压力计）及母表进行周期检定、定期校准、比对试验，并在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。5.张拉准备条件5.1、张拉前必须测定预应力有关数据：对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。根据预制梁技术条件规定试生产期间至少对2件梁进行锚具锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定张拉应力值和伸长量计算，通过委托具有相应资质的检测单位现场实测数据，报请设计院调整，张拉按照调整后的控制应力数据执行。正常生产后每100片进行一次损失测试。管道偏差系数和

9、管道摩擦系数参照摩阻试验结果；张拉顺序严格按照图纸，张拉力按摩阻试验后设计院调整后的使用。5.2、梁体混凝土表面有轻微缺陷，允许在预施应力后进行修补处理。对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，必须预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。5.3、梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期符合设计要求。5.4、锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。张拉前必须实测每束钢绞线的直径，根据钢绞线的实测直径选择对应槽深的限位板张拉，必须将槽深数值刻于限位板明显位置以便区分；同时限位板不得厂家互用，必须配套使用。 5.5、千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。5.6、根据千斤顶和

10、油压表配套校验得出的线性回归方程及设计张拉控制力，计算油压表读数。5.7、钢绞线伸长量按下式计算k张拉端控制应力Ep 同一批号的钢绞线的实际弹性模量k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（实测值）预应力筋与孔道壁的摩擦系数（实测值）X 从张拉端至计算截面的孔道长度(m)，可近似按X轴投影长度计算。L 预应力筋的长度。6.施工工艺 （1）张拉前的准备工作张拉设备应状态良好，张拉千斤顶与压力表的规格、精度满足技术要求，且应配套校正合格，在有效期内使用。实测管道摩阻、锚圈口摩阻、喇叭口摩阻，根据设计院的回复函，计算油压表读数及伸长值。张拉前的“三控”，即张拉时的混凝土强度、弹性模量、龄期均满足设计要求

11、方可张拉。（2）后张梁制孔、下料、编束预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔，胶管外径70、80、90且弹性恢复性能好。胶管内插入钢铰线，以增强其钢度，防止孔径缩小。钢绞线直径与胶管内径之差不大于8mm，胶管接头设在跨中处，接头用铁皮管套接，长度不小于300，并密封不漏浆。孔道成型后用检孔器对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物及时处理。钢绞线下料按施工图纸规定的下料长度进行下料。实际下料长度与规定值的差不得大于10，且每束中各根钢绞线长度差不得大于5。下料要在下料槽钢内进行，不得直接在地面上下料。下料采用砂轮机平放切割，断后要采取措施防止钢绞线散头。（2）穿束预应力筋在切割、穿入孔道过程中严禁拖到地上，

12、必须有垫木，严禁刮伤。严禁受到雨水、污水、泥、砂及电弧的污染损伤。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道内有无串孔现象。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，采用钢楔板垫平。（3）张拉阶段预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。A、预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度达到设计值的60%(30+3.5Mpa)时，预制梁带模预张拉。预张拉时内模松开，以免对梁体压缩造成阻碍。B、初张拉：当梁体混凝土强度达到设计值的80%(40+3.5 Mpa)和模板拆除后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。C、终张拉：终张拉要在

13、梁体混凝土强度达到设计值的100%(53.5 Mpa)、弹性模量达到设计值(35.5Gpa)求，且龄期不少于10 d时进行。现场张拉人员按照工程管理部出具的张拉通知单进行施工。（4）后张梁张拉操作工艺：预施应力采用4台千斤顶两端同步、左右对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，并符合设计张拉顺序。 张拉前必须由技术员下达的油表读数计算单，并经工管部长、总工审批签字认可，分段张拉钢绞线预张拉、初张拉和一次完成终张拉的张拉程序为：张拉程序：00.2con(测初始伸长值、测工具锚夹片外露量)con（持荷5min）补油至con（测伸长值、测工具锚夹片外露量）回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。按照技

14、术交底，核对千斤顶、油压表号，必须配套使用。按照每束钢绞线根数安装相应的工作锚，安装好工作夹片。按照钢绞线直径选择对应限位板，将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装工具锚、工具夹片。配备4台对讲机，两端通过对讲机有效联系，统一执行命令。梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚具及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.2con，打紧工具锚夹片，量测油缸伸长量和工具锚夹片外露量，并在钢绞线束上用石笔做出标记，作为观察滑丝的标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油，对钢绞线进行张拉。张拉过程中，每台千斤顶专人负责及

15、时量测油缸伸长量，通过对讲机及时汇报。同一束钢绞线两端伸长量差值控制在10以内。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长量加以校核，钢绞线实际伸长值与理论伸长值差控制在±6%范围内；当油压达到施工设计读数，关闭主油缸路，并持荷5min以后，测量油缸伸长量和工具锚夹片外露量。若油压稍有下降，须及时补油到设计吨位的油压值。千斤顶回油，夹片自动跟进锁定，则该束张拉结束，及时作好记录（如工作锚夹片外露，钢绞线的回缩量）。后张预制梁终张拉后，实测梁体弹性上拱度，不大于1.05倍设计计算值；终张拉30d后实测梁体上拱，符合±L/3000的规定。张拉锚固后，用石笔在钢绞线根部

16、做好标记，观察24小时，断丝及滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5，并不处于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。符合要求后，方可切割多余的外露钢绞线。预应力筋锚固后的外露部分采用无齿锯切割。严禁用电弧和氧气乙炔火焰切割。钢绞线外露长度为3040mm。7.预应力施工质量控制要点（1）预应力孔道逐孔检查端模预留孔位置，偏差满足3要求；加强定位网设计位置的检查，间距满足500要求；抽拔胶管后，用检孔器进行检查，发现问题，及时处理。（2）预应力材料各种预应力材料均应按照工艺要求及技术交底进行保护；各种预应力材料均应按照规范要求频次进行检验，合格后，方可投入使用；（3）钢绞线穿束钢绞线下料后，在干净

17、的平台上进行编束，整束以人工的方式穿入预留孔道内，防止钢绞线扭结。在下料、编束、穿入整个工序中，严防污染、损伤钢绞线。应检查穿入孔道内各钢绞线数目，是否符合图纸要求。钢绞线束穿束前先清理管道，特别注意喇叭口灰浆清理（清理至喇叭口尾部与管道顺接），并观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。 钢束在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。检查锚垫板和孔道。锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水或其他杂物。 钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机整体穿入，两端外露长度要基本一致。在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，则立即查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢

18、束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。钢绞线的批接口管理a编束时必须核对钢绞线弹模是否相同，严禁不同弹模的钢绞线用于同一孔道。严禁将不同批次的钢绞线编入一束内，防止不同批次钢绞线弹性模量不同造成的钢束张拉受力不均匀。b当不同批次的钢绞线穿入同一片梁不同孔道时，应做明显标记以便区分。c必须根据相应批次实测弹性模量计算各自理论伸长量。d张拉限位挡板必须按钢绞线进场检验实测直径与槽深由物资部配套发放，禁止混淆。e同一孔道内应使用同一批钢绞线，若使用不同批次钢绞线，技

19、术人员应记录同批钢绞线用于哪些孔道，在计算伸长值时应根据钢绞线弹模的不同分别计算。（4）张拉过程控制采用4台千斤顶，两端同步张拉，通过4台对讲机联系，油表每上升1MPa进行对比，保证4台千斤顶同步加载、卸载。严格按照设计张拉顺序进行施工。张拉过程的“三控”，即油压表读数达到设计值、钢绞线实际伸长值与设计值偏差±6%、持荷时间5min。钢绞线实测伸长值与设计伸长值在±6%范围内，发现超差，及时查找原因后，方可继续张拉。两端伸长量相差不超过5%，否则证明两端张拉不同步，与实测管道摩阻差别较大，不同步率%=（L大-L小）/（L大+L小）×100%。（5）张拉后的控制张拉

20、后，实测梁体弹性上拱，是否符合规范要求。张拉后24小时,在钢绞线上做以标记，观察24h，有无滑丝、断丝等现象。每件后张预制梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5，并不处于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。割丝张拉完毕经过24小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝保留长度为夹片外3040mm，首保预应力筋保护层厚度不小于40mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。8.张拉注意事项（1）张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。（2）锚具使用时要保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前要洗净油污并擦拭干净。（3）在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，要予以更换或加楔形垫板；装顶时要使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致要用张拉吊具调整使其保证一致。（4）操作油泵时严格按照各张拉机具