喷射混凝土施工组织设计(共17页)

1、南京地铁X号线一期工程土建（DX-TAXX）工程挂网喷射混凝土施工方案编制： 审核： 批准： 中铁X局集团有限公司南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部2014年4月5日目 录1、编制依据32、工程概述33、施工准备33.1、技术准备43.2、机械准备43.3、人员准备44、施工技术方案54.1、喷射混凝土工艺54.2、喷射混凝土施工要求64.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌75、质量控制措施95.1、网喷施工质量管理要点95.2、网喷的控制技术要点96、安全控制措施96.1、一般要求106.2、混凝土喷射安全措施及注意事项107、文明施工、环境保护措施117.1、文明施工117.2、

2、环境保护12喷射混凝土施工方案1、编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）5、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）6、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)7、喷射混凝土加固技术规程(CECS161:2004)8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸2、工程概述南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。试车线正线部分始于XX段物资总库东侧1#风井，

3、向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。正线自南向北以2的坡度下坡。试车线与车场线联络线出分界点后以33的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+000.000SDK0+400.001里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+000.000SDK0+015.000里程范围为1#风井。联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+055.000LDK0+537.013. 试

4、车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为6.5mm150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设8mm150mm钢筋网片，并插入20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。3、施工准备3.1、技术准备干拌喷射法是将、砂、石子在干燥状态下拌合均匀，用送至并与压力水混合后进行的方法。开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。所用材料均是厂家供应的成品，材料进场须有产品合格证，材料的性能经复试合格后方可使用。开工前组织召开技术交

5、底会议，对作业班组全体人员进行技术培训，培训合格后方可上岗。3.2、机械准备 需要用到的机械设备有：喷射机械、强制式搅拌机、压力水泵、空压机等。表1主要机械设备设备名称设备型号数量混凝土干喷机 LZ-32台电焊机BX3-5002台空压机10m32台手推车/10辆地磅0.5t2台3.3、人员准备对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。需要喷射手4人，电焊工4人，测量工1人，普通工人20人。投入的管理人员见下表：表2现场管理人员表序号职务姓名分工备注1项目经理X全面负责项目经营管理2常务副经理X项目生产管理3项目总工X项目技术管理4技术部长X方案编制及技术交底5结构工

6、程师X现场技术及质检资料管理6测量工程师X负责施工测量7质检工程师X负责质量管理8试验工程师X负责试验工作4、施工技术方案4.1、喷射混凝土工艺 干喷射混凝土是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌合均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出。工艺流程如图1所示。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。细骨料粗骨料水泥外加剂水搅拌机干喷式喷射机喷头压缩空气水图1:喷射混凝土工艺流程 图2：围护结构桩间防水4.2、喷射混凝土施工要求1）喷射混凝土作

7、业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。作业人员佩带好作业防护用具。2）检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是否安全。检查管路是否有堵塞现象，接头是否安全可靠。3）搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业。4）保证作业区具有良好通风及照明条件，作业环境温度不得低于5。5）受喷面的小股水或裂隙渗漏水采用岩体面注浆或导管引排后再喷混凝土。大股涌水应采用注浆堵水后再喷混凝土。4.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌围护结构桩间采用喷射C25早强混凝土，放坡开挖段采用喷射C25混凝土。1）材料技术性质：序号材料名称规格备注1水泥P.O42.52

8、碎石516.0mm连续级配碎石3中砂细度模数Mx=2.64粉煤灰F类（级）5外加剂SBT®-N1液体速凝剂6水饮用水2）喷射混凝土配合比：根据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程标准，结合我公司实际生产资料积累，提供如下混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：SBT-N1 = 1: 2.58: 2.58: 0.45: 0.033）喷射混凝土机具设备： 需要用到的机械设备有：喷射机械、强制式搅拌机、压力水泵、空压机等。4）施工作业方法：喷射前的准备工作a、 材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格：砂、石应过筛并应事先冲洗干净。砂、石含水率符合要求。b、 机械及管路

9、方面：喷射机、混凝土搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好。管路和接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。c、 喷射混凝土边界放样方法：土方开挖出喷射混凝土工作面后，测量组用全站仪放出喷射混凝土边线，指导喷射混凝土施工。5）钢筋网的布设围护桩外侧采用6.5150钢筋网片连接成整体，用钢筋头固定在围护桩上，保证牢固；放坡开挖段采用8150钢筋网片连接成整体，并用20L=2000mm，间距1000mm，每个断面3根进行布置，并和钢筋网片连接成整体，随后在钢筋网上喷射C25混凝土。钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。6）喷射混凝土作业a、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺

10、量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。b、喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压不足（适宜风压一般为0.10.15MPa）,可能是出料口堵塞，这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。c、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料。结束时，应先待料喷完后，再关风。 d、喷射混凝土作业分段分片进行，喷射混凝土自上而下，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定。后喷一层应在先喷一层

11、凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。e、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.52.0米，喷射机要求风压力为0.30.5MPa。f、有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。g、喷头与受喷面保持垂直，减少喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。7）喷混凝土施工要点及注意事项喷射混凝土作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上，遵守以下几点：a、 喷射混凝土必须喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和

12、强度。b、 试验室负责优选喷射混凝土的配合比现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。c、每次喷射完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。d、坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。待最后一层喷射混凝土终凝2h后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护。5、质量控制措施5.1、网喷施工质量管理要点网喷的喷射混凝土、施工设备管理、钢筋网片的加固、喷射混凝土厚度和内在粘结质量是其质量控制的重点，针对这些的质量控制是质量监控

13、的关键。5.2、网喷的控制技术要点喷射混凝土原料及混凝土的搅拌的质量控制。首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当洒水。干喷混凝土机具备的质量控制。机械及管路方面：喷射机、搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。钢筋网片的布设，钢筋网使用钢筋打入桩体内主筋焊接，连接成整体。喷射作业。喷射混凝土作业分段分片进行，喷射混凝土自上而下，先喷围护桩间隙部分，后喷钢筋网部分。一次喷射厚度根据喷射部位和

14、设计厚度而定。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动。喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射混凝土在强度达到标准后可进行下一道工序，喷射混凝土应密实，平整，无裂缝，脱落，漏喷、空鼓、渗漏水的现象。6、安全控制措施6.1、一般要求a、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。b、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参与操作，现场禁止吸烟。c、喷射手上岗前应认真学习操作规程，熟悉喷射工艺和作业环境。d、现场用电必须符合配电保护要求，电气设备故障由电工负责处理，以防止触电事故发生。6.2、混凝土喷射安

15、全措施及注意事项1)作业前重点检查项目（喷射机）应符合下列要求:a、安全阀灵敏可靠。b、电源线无破损现象，接线牢靠；接地接零保护可靠。c、各部密封件密封良好，对橡胶结合板出现的明显沟槽及时修复。d、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值。e、喷枪水环的孔眼畅通。2)送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。3)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4)机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以

16、及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。5)在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。6)作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。7)发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人，当管道中有压力时，不得拆卸管接头。8)转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。9)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。10)作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管

17、，并应使密封件处于放松状态。11)喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。12)采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面要设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩戴防尘口罩等防护面具。13)对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作，保养和交接班制度。14)喷射机械应布置在安全地段。15)搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电

18、位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。16)喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。17)在喷射混凝土施工中，应按设计参数设计要求，建立严密的检验制度，保证喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外

19、，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。7、文明施工、环境保护措施7.1、文明施工严格按照南京市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分离开来。1)实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、均按审定的施工组织设计和总平面布置图实施。2)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。3)运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。4)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。5)施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设