设备安全管理操作规程

1、设备安全操作手册原阳县开源污水净化有限公司2 0 0 8 年4月化验室安全操作规程、安全1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器 的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜， 使用应作记录。3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背 光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触 电闸。6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装 食物，火柴头不得乱丢。7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以 便必要时采取紧急措施。8、工作结束时

2、，应进行安全检查，水、电、气等要关 好。9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法二、仪器及药品保管1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方， 并合理保管。2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩， 仪器附件不要随意用、更换。3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原 有的标签。4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥 发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭 放置，强酸与氨水应分开存放。6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录 要完全、准确。三、分析操作1、操作之前，了解将要工作的操作程序及

3、需要使用的 仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有 秩序地工作。2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有 标签的试剂。3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不 要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下， 加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严 禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应 在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容 器大小、受热条件、电压和电流等。8、工作中，应保持桌面清

4、洁、整齐。9、工作中，应及时做好原始记录。10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。中控室安全操作规程1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压 范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及 时反映厂内的生产运行情况。3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控 制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设 备。4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。6、微机系统的打印机应根据说

5、明书进行正常保养维 护。7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换 理8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因 使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。9、非公司内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的 计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软 盘。10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计 算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、 无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中 心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。11、非工作人员不得随意进入中心控制室。计算机操作规程、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后

6、启动主机。二、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等 待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时 方可进行操作。三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控” 转换开关在远程控制位置。四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急 于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行 操作，以免损坏软件。五、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印 机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊 情况不允许随意关机。六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步 骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉 不间断电源的开关。七、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表

7、不能反 映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采 取相应措施。八、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员 九、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏 十、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持 室内卫生。进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设 备。2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行 操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过 手轮进行操作。3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开 机旁，绝不允许投入运行后，随即

8、离开。4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行， 并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机， 绝不允许投入运行后，随即离开。5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。二、起动、运转1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查， 绝不允许投入运行后随即离开机泵。2、水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电 流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停 机检查。（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据 水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（3）检查格栅及进水口是否

9、堵塞，水位是否过低。3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水 泵。四、停机达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后， 应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。五、设备事故的处理1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并 记入值班记录簿内。2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格 栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并 记入值班记录簿内。旋流沉砂池安全操作规程一、操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格 栅，旋流除砂系统。二、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存

10、放。三、清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清 除。四、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。氧化沟安全操作规程一、氧化沟操作人员必须熟练掌握氧化沟工艺原理， 熟悉本厂氧化沟设计池容、流量、负荷等工艺参数。二、正确调整氧化沟进水量，观察沟内水位是否处于 工作水位范围内（4.2m ），不得低于或高于工作水位。三、按照相应安全操作规程，正确操作氧化沟曝气转 碟、推进器、出水调节堰板。四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、 并按照奥贝尔氧化沟工艺要求，调节外沟、中间沟、内沟 各段的溶解氧范围。五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷 处理效果，调整氧化沟内、外曝气转碟的开启

11、数量，适当 调整潜水推进器的开启数量；并根据二沉池泥面高度确定 二沉池污泥回流量；根据氧化沟内污泥浓度以及进水的水 质情况确定剩余污泥的排放量。六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污 泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性 的有关项目。七、因水温、水质或氧化沟运行方式的变化而在二次 沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析 原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措 施恢复正常。八、当氧化沟水温低时，应采取适当延长曝气时间、 提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效 果。九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰 雪。十、氧化沟产生泡沫和浮渣

12、溢到走廊时，上池工作应注意防滑。二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制 回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣 井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽 内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流 泵数量，控制混合液的浓度。四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉 池有污泥漂浮现象五、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰 雪，在池边行走时要注意安全。回转格栅、阶梯格栅安全操作规程1格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部 分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。2、合上

13、电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起 动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作 者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进 行一次巡视。4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动 等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐 患。6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全 性和控制动作的准确性。如 发现问题，应及时停车检查， 清除设备隐患。旋流除砂系统安全操作规程1开机前必须对电控

14、箱设置进行检查，检查三个切换钥 匙开关：自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位 置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员 通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌 电机一泵一砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运 行。3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停 设备。各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。在工作 期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工 作时，绝

15、对不允许切换。操作人员在系统正常工作后，锁闭 柜门，防止意外事故发生。6、 旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方 可重新启动，否则将损坏变频器。曝气转碟安全操作规程1、开机前，要对各润滑点润滑情况进行检查，变频曝气转碟还需检查变频器情况是否正常，是否已调至运行频 率。2、将转换开关旋至“就地”位，两速曝气机选择需要的 速度启动按钮（高速、低速），变频曝气转碟则直接按启动 按钮。3、启动后，操作人员应经常巡视，检查电机连接部位 紧固件和安装片有无松动，有无异响或异常温升，如有异常 情况应立即停机检查。4、如需远程控制，则将转换开关旋至“远控”位。5、定期对轴承座与联轴器添加润滑脂，定期更

16、换减速 箱润滑油。6、对曝气机进行维护和保养时，应停机并将转换开关旋至“近控”位，同时按下“急停”按钮；检修时间较长时，应通 知变电所切断电源。潜水推进器安全操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸” 按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm ）。6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过 30秒。7、故障报警时，操作人

17、员应立即切断电源并向有关人 员反映情况。8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。周边传动刮吸泥机安全操作规程1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物O3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有 无异常响声，钮矩限制有无动作。5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止， 利于设备检修。6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。7、按使用说明书定期保养维修，即：

18、例行保养、二级 保养、三级保养。8、务必按规定换油、加油。9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要 补全。10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。刮泥机、搅拌机安全操作规程1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已 经加油。2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即 停机并向主管部门反映，处理后方可进行。3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固4、运转结束,必须认真填写运转记录,如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。5、

19、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注 润滑油或润滑脂。加药装置安全操作规程一、操作准备1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。3、往干粉箱内加足够的 PAM干粉。4、接通“报警消除”旋钮开关。二、自动溶药操作a) 启动1 #或2 #搅拌机。b) 将对应的1 #或2 #干投机工作方式旋钮拨至“自 动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。c) 溶药时间1小时，1 #罐投入使用，2 #备用。d) 使用时打开1 #出药阀门。e) 当“低液位报警”时，即打开2 #出药阀门，关闭1 #出药阀门。此时1#自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继 续溶药备用。f)

20、 1 #、2 #切换操作，确保药液连续输出。三、手动溶药操作g) 启动1井或2 #搅拌机。h) 将对应的1 #或2 #干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自动停止进水。i) 1 #、2 #切换操作，确保药液连续输出。四、操作调节、巡视a) 观察进水压力是否波动。b) 观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。c) 观察干粉箱干粉量，及时添加。d) 观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。带式压滤水机安全操作规程一、运转前的准备工作：1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空 气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并

21、按各自的要求进行 润滑，使各设备处于准备起动状态。2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气 系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲 洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。5、配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为24g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系 统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减 压阀2个、调整气缸减压阀） 的调压手轮逆时针旋转，使

22、定 值弹簧卸荷，减压阀关闭。二、运转操作程序与调整（一）操作前的检查及准备：在实施操作前请务必阅读此项说明！1认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子 及保护接地端子是否牢固可靠。2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否 充足、合格。3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及 允许偏差范围内。相间电压为 380V ±10%，不平衡度W 2.5%。不平衡度=（最高相电压一最低相电压）/最高相电压x100%相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显/示。4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀 门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否 已经开启，

23、必要时还应检查气泵的出口气阀。（二）开机操作：1、合上本机总电源 QF此时面板上指示灯HD （红色）应正常发光。柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发 光二极管应发光）。2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常 值。3、合上各分路空气开关 QF1-8。4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。b. 启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭， 则表示气压已达正常规定值。c. 调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围： 0.2840.392Mpa ）。d. 启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭 则表示已达规定值。e. 启动主机，调节主

24、变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项的目的有二: 使滤带充分润滑以利于污泥脱水； 便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线 光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开 关的自动停机性能是否可靠有效。f. 当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所 有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥 的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。（三）停机：当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺 序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电 机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停 主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次

25、 启动。（四）紧急停车：1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需 重新启动主机及后续辅机。3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光 电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运 行，并断开主电源 QF，放松滤带，调整相关部位，排除故 障，重新启动。加氯机操作规程全真空加氯机的工作原理如下：初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用 下氯气便按设定流量流出。真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的 控制阀可调节氯气的流量。由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀

26、到 水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶 解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。加氯系统的启动在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每 小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。1、开启水射器；2、开启压力水；3、开启氯罐组的主管线阀；4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射 器抽走。关闭加氯机系统关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器'故障及排除故障进氯 阀打开， 加氯量

27、不增加可能原因处理方式氯瓶已空，氯压力不足更换氯瓶氯瓶的阀或氯阀关闭打开阀氯气管路堵塞关断接头，用水射器抽空管 线，关闭压力接头，拆下并 清洁氯气管线或更换新的管 线。进氯阀的滤膜 阻塞不通，尽管真 空度很高但氯流量 还是不足清洁或更换滤膜压力水压力过低比较水射器特性曲线和实际的压力值。如需要，安进 氯阀打 开，加氯 量不增 加装增压泵。将水射器前的减压阀开大一些。水射器出口处背压过高。压力水管线中减压阀滤膜堵塞清洗滤膜，同时冲洗管 线。水射器中沉积有碳酸盐弄掉碳酸盐（如用10 % 的盐酸泡5分钟）。如可能 的话升高氯溶液的浓度 （1 2g/h ），降低压力水的压力。氯溶液注射器阻塞清洁注射器

28、或是打开截止阀水射器的出口 端的背压过高（由于 氯溶液注入管路不 正确）重新布置管线，避免弯 头过急。并注意在粘胶时不 要抹胶过多。流量计的浮子阻塞清洁流量计外部空气进入真空系统检查管线的接头，水射器止逆阀进氯阀被玷污卸下并对进氯阀进行清洗房间能 嗅到氯 气的味 道供氯的压力管线及安全阀泄漏尽快关断氯瓶的阀（戴 防毒面具），用水射器抽空 管线，寻找漏点。与安全阀 连接的 排泄管 路连续 吸入空 气安全阀泄漏， 进氯阀玷污或损 坏。安全阀的膜片 已损坏或有裂缝卸下进氯阀，进行清洗，更换受损元件。安全排泄管吸气膜片已损坏，或有裂缝更换或重新组装加氯管件中进水水射器止逆阀 有以下问题：膜已 损坏，密

29、封圈不在 托内，弹簧断裂， 密封表面玷污。拆卸止逆阀，更换破损元件，安装电机驱动球阀排泄官末端无防水装置重新布置排泄管，将排泄管末端向下。氯加氯间壁液氯升高加氯间的温度，安重新液 化，可在 流量计 玻璃管 上看到 黄色的 液体，并 且在调 节阀腔 中的PVC材 料表面 有化学 分解现 象储存间的温度低， 氯气抽取过量。装加热器或减压阀，安装液 氯分离器。每小时内抽取氯 量不要超过氯瓶容量的 1 %, 慢慢地打开氯瓶的阀。结冰氯的抽取量太大多连几个氯瓶中水系统安全操作规程一、启动前准备1、检查水泵进出口阀门是否已打开。2、检查压力表设定工作压力，压力上限不得高于0.5Mpa。3、打开进水管上放气

30、阀门，放空管内空气。二、开机1、 合上电源，将转换开关由手动档转至1号泵自动或 2号泵自动上，启动增压水泵。2、水泵运行中，操作工应随时观察水泵运转情况，观 察水泵自动开停是否正常。三、停机1、将转换开关转至手动位置，切断电源。2、通知生产运行班泄掉管道内压力。3、做好设备的维护和保养工作。四、注意事项1、没有主管部门同意，严禁操作工使用手动档启停水泵。2、设备运转时，操作工不得擅自离岗。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围 10M之内，不准放有易燃易爆 或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在 地，空瓶，满瓶必须隔开存放。二、氧气瓶存入时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不 得超过3

31、5 C,夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工 现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚 动，远距离搬运要戴好瓶帽。四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应 处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启 低压调节器，直至符合要求。五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶 嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止 用明火或敲击解冻。七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损 坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起， 使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械 损

32、坏。八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再 将减压阀的调节螺丝退出。九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得 小于 0.5MPa。乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放的周围 10米之内，不准放有易燃易 爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35 C,夏季须适当遮盖防止日光曝晒。三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止 用肩扛或横在地上滚动、撞击。四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节 好出口气量。五、乙炔气瓶与动火点应保持 10M以上距离，并与氧 气瓶有5M以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横 道应加保护。电焊安全操

33、作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应 正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接 处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应 用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。三、检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电 焊机受潮发生事故。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应 将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确 使用劳防用品

34、，高空作业应带好安全带和安全帽。二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不 可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时， 应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继 续操作。九、氧气瓶中须保留 0.5MPa气压，不可用完。十、工作完毕后，应将气瓶气

35、阀关紧，并拧上安全帽。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮 使用方法者不得擅自使用。二、使用前要试转 3分钟，观察砂轮转动是否平衡， 试转时，操作人员应离开砂轮的正面。二、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂 轮圆形，用好后随手关车。四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面 30度。五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过 猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上 磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住， 不可用手直接着磨。七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能

36、继续使用八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径 适当调整靠背和砂轮的距离。砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经主管部门 批准的专人进行操作。二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机 械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规 程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指 挥、谨慎操作。三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指 挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重 机的制动、吊钩、钢丝绳、安全

37、系统，发现性能不正常时， 应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工 作。五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发 出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应 发出信号。六、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。七、起重机工作：1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3、禁止斜吊物体。4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。5、禁止利用倒车达到制动目的。6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的 绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。8、吊运的物体严禁从人或设备上

38、方通过。八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放 在规定位置，吊钩升到规定高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝 绳。井下、池内作业制度一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签 字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险 绳应由井上、池上人员负责收放。四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件， 应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体报警仪检测合 格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作 要

39、求时，必须立刻上井、上池。五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报， 并做好记录。停、送电工作程序一、主题内容与适用范围本程序规定了电力设备安全工作的分类及停电、送电 的程序和基本要求。本程序适用于本厂电力设备的停、送电工作。二、电力设备安全工作的分类 、在运行中的高压设备上安全工作的分类为三种:1、全部停电的工作指室内高压设备全部停电（包括架 空线路与电缆引入线在内）；2、部分停电的工作系指高压设备部分停电，或室内虽 全部停电而通至邻近高压室的门并未全部闭锁。3、不停电工作系指：1、工作本身不需要停电和没有偶然触及导电部分的工 作；2、许可在

40、导电设备外壳上或导电部分上进行的工作。、在高层设备上的工作必须遵守下列各项规定：1、必须填写工作票（包括停电作业工作票、带电作业 工作票）；2、必须填写倒闸作业票；3、工作时至少应有两人一起工作；4、完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。、在全部停电或部分停电的电气设备上的工作必须 完成下列技术措施：1、停电；2、验电；3、装设接地封线；4、悬挂标示牌及装设防护物。三、停电前的必备工作、改变运行方式的高压停电工作；1、有上级安排的施工要点计划；2、有地方电业局调度发布的施工调度命令；3、有施工安全、质量保证的计划安排；4、有公司领导的命令。、双路电源一路停电工作：1、与电业局及有关单位取得

41、联系并经同意；（施工前 三天）2、有施工计划；3、与电业局协同切倒换电源保证一路停电时另一路电 源可靠供电；4、检查确保供电的另一路电源。、一般停电工作：1、与电业局取得联系（施工前二天）；2、有取得同意的电话记录。、施工人员安全技术等级与工作要求相符合。、施工安全用具与工作等级相符合。（六）、材料备品与工作内容相符合。（七）、施工时间与地调命令相符合。、施工地点与计划相符合。、有防止向施工停电检修地段反送电的必要措施。四、设备检修的停电、工作地点必须停电的设备：1、施工及检修的设备或导电部分与工作人员的范围不应小于以下规定的距离电压等级（KV）安全距离（M）10及以下0.352、带电部分在工

42、作人后面或两侧无可靠安全措施的设 备。、改变运行办法的停电必须经值班员签认。、检修和施工的设备停电必须把各方面的电源安全 断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带 电设备）禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。、停电时必须拉开隔离开关，使各来电方向至少有 一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器、电压互感 器必须从高、低压两侧断开，防止向施工停电检修设备反 送电。、断开断路器。（六）、先断下隔离开关，后断上隔离开关。、断开断路器、隔离开关的操作：电源开关（保险） 隔离开关的操作把手必须锁住。低压停电，断开负荷开关 然后断刀开关。、上述工作完成后应向变配电所的值班员、负责人 详细汇报并与对方联系新运行方式与自投，取消投入以双 方确认为准。（九）、若停电对设备和生产有很大影响，在工作量大、 工作时间不长时可在不停电、不装遮栏的情况下进行下列 工作；1、只允许在地面或坚固的台架上进行；2、带电部分只允许在工作人员一侧和前方；3、工作人员仰直身体距带电部分大于前四、的规定；4、清扫设备外壳，检查设备的接地情况；5、观察油位及取油样；6、用绝缘棒测量接点温度；五、验电、验电时必须使用电压等级合适、试验日期有效的 验电器。、验电前应先在有电设备上试验，确认验电器良好。、检电工作人员必须穿戴电压等级合格、试验日期 有效的绝缘手套、绝缘靴。、应在检修设