滑轮铸造工艺设计

1、湖 南 科 技 大 学课程设计报告 课程设计名称： 滑轮铸造工艺设计 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级： 学 号： 指导教师： 年 月 日目录一、造型材料选择····································&#

2、183;···········································1二、浇注位置及分型面的确定····

3、··················································

4、············1三、铸造工艺参数设计····································&

5、#183;······································11.加工余量的选择·········

6、83;·················································

7、83;···················22.铸件孔是否铸出的确定····························&#

8、183;···········································2 3.起模斜度的确定····

9、83;·················································

10、83;························24.铸造圆角的确定························

11、;··················································

12、;·····3 5. 铸造收缩率的确定··········································

13、3;································36.考虑加工余量后的尺寸···············

14、83;·················································

15、83;······4 四、造型方法的设计·········································

16、3;········································4 1.环形型芯外形········

17、··················································

18、························52.环形型芯尺寸························

19、83;·················································

20、83;·······53.中心孔木质芯盒造型········································

21、83;··································64.1/4环形木质芯盒造型·············&

22、#183;·················································&

23、#183;·········7五、木模的设计·······································

24、;················································81.木模的外形设计&

25、#183;·················································&

26、#183;·····························82.木模的设计尺寸··················

27、83;·················································

28、83;···········9六、浇注系统和冒口设计····································

29、83;········································101.浇注系统选择········

30、;··················································

31、;························10.2冒口的选择························&#

32、183;·················································&#

33、183;··········10七、铸型装配图设计·····································

34、83;···············································1114一、铸造合金和造型材料

35、的选择 1. 铸造合金的选用因为此次制造的滑轮使用时负载比较大，要求具有比较高的强度，故采用铸钢ZG230-4502. 造型和造芯材料由于本次课程设计的铸件是中等批量生产，所以造型和造芯的方法应采用灵活多样，适应性强的手工造型。但它有生产率低，劳动强度大，铸件质量不易稳定的缺点。造型方法可选用砂箱造型，其操作方便，无论是大、中、小型铸件，还是大量、成批和单件生产均可采用。型砂选择：铸钢用的型砂和泥心砂，其主要的组成部分是石英砂和耐火粘土。作为造型材料的沙子性质，由砂粒形状和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各种混合物来确定。该铸件型砂选用瘦沙（粘土含量210%）来代替石英砂。在湿模造型时，小

36、型和中小型钢铸件泥心砂可以采用小颗粒的半肥沙（粘土含量1020%）作为附加物加入石英砂中。加入的耐火粘土，其工艺试样的抗压强度应为0.50.6kg/mm2。耐火粘土应该是白色或者淡灰色的，不应有可被肉眼看出的混杂物，如砂子、矿石、石灰等。碎粘土所含水分不应超过2%。（铸件材料是铸铁时，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为80-120kpa。含水量为4.5-5.5，透气性为60-100，型砂配比70/140目占33，100/200目占17%， 红砂占50%。芯砂选择油砂或水玻璃砂。） 造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各种形状、尺寸和批量的砂芯，后者用于造单件小批量生

37、产，形状简单或回转体砂芯。二、浇注位置及分型面的确定 零件尺寸如图2.1所示，零件圆周上有一环形绳槽，其外形是两端大，中间小，若分模面取在铸件中心平面上，则需采用三箱造型、中箱高度正好等于铸件高度，中箱高度小，砂箱强度不足，中箱的砂型强度也不够，取模时容易垮砂而不好修补，况且造型复杂。如果环形槽绳采用外型芯来成型，这样就可以采用两箱造型，提高铸件精度。浇口若选在圆周上，钢液的流动距离比较长，不利于充型，对于铸钢件、尤其是圆盘类，工程中一般多把浇口设在轮毂中心，在轮缘的四周设补缩冒口，这个圆盘铸件比较小，壁厚不算大，大多在中心设置一个大一点浇口兼冒口就可以了，这样既节约金属又减少了铸件切割冒口时

38、的清理费用。所以此铸件采用中心浇口的浇注系统，采用外环形型芯的两箱造型方法。图2.1 零件尺寸三、铸造工艺参数设计 确定铸造工艺参数必须以零件尺寸为依据，零件的详细尺寸如图2.1所示。1. 加工余量的选择该槽轮为成批、大量生产，可采用机器造型及造芯，但本次课程设计则全采用手工造型和造芯。由材料成型工艺基础第三版P68 表4-2查得尺寸公差等级CT应为810级，选9级，加工余量等级MA选G。由课程设计题目知基本尺寸200mm，查材料成型工艺基础第三版P68 表4-3与尺寸公差配套使用的灰铸铁机械加工余量，并由确定加工余量中“顶面（相对于浇注位置）的加工余量等级应比底、侧面加工余量等级降一级选用”

39、的规定查得，顶面加工余量应按照CT10级、MA-G级；底面、侧面的加工余量为CT9级、MA-G级。则顶面的加工余量取5mm,底面和侧面的加工余量取4mm。结论：顶面的加工余量取5mm，底面和侧面的加工余量取4mm。加工余量如图2.2图 2.2 加工余量图2.铸件孔是否铸出的确定因为该铸件材料是ZG45钢，成批生产，孔径30mm，由材料成型工艺基础第三版P69 表4-4查得铸件的最小铸出孔直径是30mm50mm，则该孔应该铸出。结论：该孔径为30mm的孔应铸出。3.起模斜度的确定根据标准铸件模样起模斜度中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图2.3：图 2.3 起模斜度用手工方法加工模

40、具时用宽度标注，该铸件模具是木模，高度30mm，由材料成型工艺基础第三版 P70表4-5砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得外表面起模斜度1mm，内表面起模斜度2mm。结论：内表面起模斜度2mm，外表面起模斜度1mm。4. 铸造圆角的确定根据铸件的圆角确定铸造圆角，槽轮边缘处的圆角半径为2.5mm，则铸造圆角设为半径为2.5mm，因为铸件的1、2、3、4处的有尖角如图2.4， 则在做木模时此处应改成圆角设半径为1mm。图 2.4 尖角所在位置5. 铸造收缩率的确定该铸件材料为铸造碳钢，由材料成型工艺基础第三版P70知铸造碳钢的铸造收缩率为1.3%2.0%，该铸件选1.5%，则制造尺寸放大

41、一个线收缩率。 结论：铸造收缩率1.5%。综上所述考虑到铸件的加工余量、收缩量、拔模斜度、铸造圆角、工艺补正量及芯头间隙后的铸件尺寸如图2.5：图2.5 最后的铸件尺寸四、造型方法设计要确定造型方法必须根据铸件的外形来选择分型面和型芯形状。铸件的外形如图3.1所示图 3.1 铸件的外形由上图可看出，该铸件结构简单，成中心对称、上下对称分布，根据浇注位置确定原则中重要面、大平面及薄壁部位朝下或侧立，厚壁部位朝上，另外又是一个圆盘类零件，所以可以确定该铸件需要平放，即平做平浇，如前所述分型面选在中间，模样如图所示。图3.2模样3D图滑轮的绳槽需采用外型芯来成型，绳槽处采用4个1/4环形型芯来成型，

42、如图3.3所示。图 3.3 环形型芯每个型芯的尺寸如3.4图所示： 图 3.4 型芯尺寸滑轮辐板处采用砂型自带型芯来成型，下型部分为砂垛，上型部分为吊砂，为保证吊砂部分的强度，在造上箱时可适当插入一些型芯骨，中间孔用垂直型芯和芯头。该铸件的直径为30mm的中心孔需用到垂直型芯及芯头，由材料成型工艺基础第三版 P71知，垂直芯头的高度h一般取15150mm，型芯横截面积越大，型芯高度H越高，h亦越高，下芯头的斜度较小些，一般选5°左右，上芯头的斜度一般为10°左右，还有根据手工造芯时，一般取0.40.5mm。则选取h=15mm，下芯头斜度5°，上芯头斜度10°，选0.4mm。结论：h=15mm，下芯头斜度5°，上芯头斜度10°，选0.4mm