微型仿真汽轮机ReadMe

1、微型仿真汽轮机综述第一章操作逻辑及功能结构第一节 主蒸汽系统一、 一级旁路电动门二级旁路电动门开时允许开。二、 一级旁路调整门1、同时满足下列条件时允许开：a）二旁电动门开状态；b）二旁调整门开度>5%。2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%；a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。三、 二级旁路电动门一级旁路电动门关时允许关。四、 二级旁路调整门1、一旁调整门开度>5%时二旁调整门允许关到6%；2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%：a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。3、同时满足下列

2、条件时允许开：a）二级减温水电动门开状态；b）二级减温水调整门开度>5%。五、 一级减温水电动门及调整门本系统禁止操作该电动门及调整门。六、 三级减温水电动门联锁投入，当二级旁路调整门开度>5%时自开；七、 三级减温水电磁阀联锁投入时：1、当二级旁路调整门开度>5%时自开；2、当二级旁路调整门开度<=1%时自关。八、 低压排汽缸安全膜板当低压排汽缸安全膜板破裂时，可在主蒸汽系统画面进行修复，条件是：低压缸排汽绝对压力在81 111KPa内。第二节 射水真空、凝结水系统一、 射水泵联锁投入，当运行射水泵出口母管压力<=0.15MPa时备用泵自启。二、 射水泵出口电动

3、门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。三、 射水抽汽器抽空气电动门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。四、 回收水泵联锁投入，当回收水池水位>2000mm自启，回收水池水位<1000mm自停。五、 凝结水泵联锁投入，当凝结水母管压力<0.75MPa且凝结器水位>1600mm时备用泵自启。六、 凝结器喉部喷水电动门低压缸排汽温度>=65，自开；低压缸排汽温度<=40且负荷>=30MW，自关。第三节 低加、除氧器、给水泵系统一、 4抽水压逆止门电磁阀联锁投入时：1、机组打闸或解列时自开；2、除氧器水位>2600mm自开。二、 57抽水压逆止门电磁阀联

4、锁投入，机组打闸或解列时自开。三、 4抽电动门除氧器水位>2600mm自关。四、 除氧器进汽电动门除氧器压力>=0.7MPa时，自关。五、 除氧器事故放水电动门除氧器水位>2470mm自开，除氧器水位<2300mm自关。六、 给水泵再循环电动门给水泵流量<190t/h时自开，给水泵流量>280t/h时自关。七、 给水泵1、具备下列条件之一时，运行给水泵跳闸：a）润滑油压<0.1MPa或油温高达跳泵值；b）工作油压低或油温高达跳泵值；c）给水泵流量<190t/h延时数秒再循环门未开；d）支持、推力轴承振动大或温度高达跳泵值；e）电机风温高达跳泵值；

5、f）给水泵保护出口动作。2、低水压联动：给水泵联锁与低水压联锁投入，当给水泵出口母管压力与汽包压力之差<0.2MPa，汽包水位<-200mm时备用泵自启；3、低油压拒启：当润滑油压<0.1MPa时，给水泵不能启动。八、 给水泵辅助油泵辅助油泵联锁投入：1、润滑油压<0.15MPa时自启；2、润滑油压>0.30MPa延时数秒自停。第四节 高加给水系统一、 高加旁路电动门1、高加进水电动门开状态且给水出口母管压力>5MPa时，允许关闭。2、任一高加水位>1100mm时，自开。3、手动解列高加时，自开。二、 高加进水电动门高加旁路电动门关状态时禁止关闭。三、

6、 高加出水电动门高加进水电动门开状态时禁止关闭。四、 高加进汽电动门满足下列任一条件时自关：1、机组跳闸或解列时；2、任一高加水位>1100mm时；3、手动解列高加时。五、 高加危急疏水电动门高加水位>900mm时自开，高加水位<700mm时自关；六、 13抽水压逆止门电磁阀联锁投入，满足下列任一条件时自开：1、机组跳闸或解列时；2、任一高加水位>1100mm时。七、 高加联程阀水源电磁阀联锁投入，满足下列任一条件时自开：1、手动解列高加时；2、任一高加水位>1100mm时。第五节 轴承润滑油系统一、 盘车装置1、当“盘车程控”投入时：a）停机过程中，当同时具备以

7、下条件：i.机组转速<=200rpm；ii.盘车未投入；iii.汽机已掉闸；则依次执行以下步骤：i.若顶轴油泵均未运行则启动甲顶轴油泵；ii.甲顶轴油泵启动失败时，启动乙顶轴油泵；iii.转速到0时，若盘车电机运行则停运盘车电机；iv.延时数秒开启盘车挂闸电磁阀，5s后关闭盘车挂闸电磁阀；v.盘车挂闸后，若润滑油压>=0.03MPa，顶轴油母管压力>2MPa，延时数秒启动盘车电机，盘车投入运行。b）冲转过程中，若盘车运行，则当转速达2535rpm，待盘车脱扣后，停运盘车电机。2、润滑油压<=0.03MPa时，停运盘车电机。二、 高压油泵当高压油泵联锁投入时：1、主油泵出

8、口母管油压1.6MPa时，联启。2、ETS动作时，联启。三、 交流润滑油泵交、直流润滑油泵联锁投入时：1、润滑油压0.08MPa时，联启。2、交流润滑油泵运行时，若直流润滑油泵启动，联跳交流润滑油泵。四、 直流润滑油泵交、直流润滑油泵联锁投入时，润滑油压0.06MPa时，联启。五、 顶轴油泵顶轴油泵联锁投入时：1、顶轴油泵入口油压0.03MPa时，联停。2、当盘车程控投入，机组转速200rpm时，联停。3、当汽机掉闸且盘车程控投入，机组转速<=200rpm时，首先联启甲泵，不成功时联启乙泵。第六节 发电机密封油系统一、 氢侧密封油箱补油电磁阀补油电磁阀联锁投入时：1、当氢侧密封油箱油位&

9、lt;300mm时联开；2、当氢侧密封油箱油位>500mm时联关。二、 氢侧密封油箱排油电磁阀排油电磁阀联锁投入时：1、当氢侧密封油箱油位>800mm时联开；2、当氢侧密封油箱油位<500mm时联关。三、 氢压低故障当氢压降低时，计算机经一定规则的运算，发出“发电机故障”信号。四、 空侧直流密封油泵空侧直流密封油泵联锁投入，当空侧密封油出口母管压力<0.45MPa且发电机空侧密封油压<0.31MPa，联启 五、 空侧交流密封油泵空侧交流密封油泵联锁投入时：1、当空侧密封油出口母管压力<0.5MPa联启甲泵；2、当空侧密封油出口母管压力<0.45MPa联

10、启乙泵。第七节 发电机内冷水系统一、 补水电磁阀补水电磁阀联锁投入，当内冷水箱水位<=750mm时联开，内冷水箱水位>=900mm时联关。二、 内冷水泵内冷水泵联锁投入时，当内冷水泵出口母管压力0.35MPa时，联启备用内冷水泵。三、 引出线断水超温故障当引出线进水压力<0.04MPa或引出线进水流量<1t/h，机组负荷>60MW，计算机根据一定规则经过运算，出“发电机故障”信号。四、 发电机内冷水超温故障1、当发电机内冷水出水温度> 65且进水温度> 55延时数秒解列发电机；2、当发电机内冷水出水温度> 80延时数秒出“发电机故障”信号。五、

11、发电机断水故障当发电机内冷水进行压力< 0.05MPa且流量<8t/h，则出“发电机断水”信号，30s后发电机解列。第八节 冷却水、疏水排污系统一、 冷风器侧冷却水电动门当冷风侧冷却水压力<0.08MPa时：1、若补充水母管压力>0.1MPa，则开启补充水至冷风器侧电动门，同时关闭循环水至冷风器侧电动门；2、若循环水母管压力>0.1MPa，则开启循环水至冷风器侧电动门，同时关闭补充水至冷风器侧电动门。二、 冷油器侧冷却水电动门当冷油侧冷却水压力<0.08MPa时：1、若补充水母管压力>0.1MPa，则开启补充水至冷油器侧电动门，同时关闭循环水至冷油器侧

12、电动门；2、若循环水母管压力>0.1MPa，则开启循环水至冷油器侧电动门，同时关闭补充水至冷油器侧电动门。三、 循环水泵出口电动门循环泵出口电动门联锁投入时：1、循环水泵启动时，联开；循环水泵停运时，联关；2、循环水泵运行时，禁关；循环水泵停止时，禁开。四、 泵房排污泵泵房排污泵联锁投入时：1、若排污坑水位>1000mm，联启；2、若排污坑水位<300mm，联停。五、 零米排污泵零米排污泵联锁投入时：1、若排污坑水位>1000mm，联启；2、若排污坑水位<300mm，联停。第九节 保安调速系统一、 软操盘1、目标值GV控制投入，可设目标值。并网前为03350，并网

13、后开环为0200，功率回路投入后为5225。2、自动未在自动状态时可投入自动；投入自动后，因本系统未设硬操盘功能，故仅能在未投GV状态时方可退出。3、挂闸须同时满足下列条件：a）自动投入；b）ETS未动作；c）机组未挂闸。4、GV控制挂闸成功后可投入GV控制。5、自动同期投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组转速在29503050rpm范围；c）同期许可；d）机组未并网。6、单阀须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）冲转时默认单阀状态；c）机组处于顺序阀状态；d）不在单/多阀切换过程中。7、顺序阀须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网；c）机组处于单阀状态；d）

14、不在单/多阀切换过程中；e）负荷<=200MW注：单/多阀切换时间为34min。8、功率回路投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网；c）不在遥控状态；d）机调压TCP回路退出。9、遥控回路投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网；c）功率回路退出；d）MFT未动作。10、一次调频投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网，且只有在功率回路或协调回路投入时一次调频回路方起作用。注：当投入调频回路时，在调速保安系统画面内，机组转速若超出3000±2rpm时，则参数变为红色提示，表明调频回路开始动作。11、操作员TPC机组并网后且

15、在GV控制状态可投入操作员TPC回路。12、机调压TCP投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网；c）不在功率回路状态。13、真空限制投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组已并网；c）协调CCS回路退出。14、105%试验投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组未并网；c）超速保护开关在“试验”位置；d）不在110%试验状态；e）不在危急遮断试验状态。15、110%试验投入时须同时满足下列条件：a）GV控制状态；b）机组未并网；c）超速保护开关在“试验”位置；d）不在105%试验状态；e）不在危急遮断试验状态。16、危急遮断投入时须同时满足下列条件：

16、a）GV控制状态；b）机组未并网；c）超速保护开关在“试验”位置；d）不在105%试验状态；e）不在110%试验状态。以上316各功能在机组掉闸后自动退出；713各功能在机组解列后自动退出；1416各功能在机组并网后或超速保护开关退出“试验”位置时全部自动退出；机组解列但未掉闸默认为单阀。二、 挂闸过程有效点击挂闸按钮，AST电磁阀关闭，同时挂闸电磁阀打开（警戒油压<1MPa时PS1灯亮），约3s后，若危急保安器飞棒已复位且危急保安器滑阀底部油压>1.3MPa，则危急保安器滑阀复位；而后，若调速油压>1.53MPa，隔膜阀关闭（PS2灯亮）；若AST油压>8MPa，挂闸

17、按钮灯亮，机组已挂上闸，主汽门开启；约5s后，挂闸电磁阀关闭，挂闸过程结束。三、 OPC电磁阀1、当超速保护开关处于“投入”位置时，若负荷>60MW且油开关跳闸或机组转速>=3150rpm，OPC电磁阀打开；转速<3150rpm时OPC电磁阀关闭；2、当超速保护开关处于“试验”位置时，若机组转速>=3150rpm，OPC电磁阀打开；转速<3150rpm时OPC电磁阀关闭。四、 EH油泵1、EH油箱油位<200mm时，联停；2、EH油泵联锁投入，当EH油压<11.2MPa时，联启备用泵。五、 EH冷油泵冷油泵联锁投入时：1、EH油箱油温>55时，联

18、启；2、EH油箱油温<35时，联停。六、 EH冷油器出水电磁阀EH冷油泵启动时联开，EH冷油泵停运时联关。七、 电加热器电加热器联锁投入时：1、EH油箱油温<25时，联开；2、EH油箱油温>35时，联停。八、 数据提示1、负荷<3MW时出逆功率信号；2、EH油压<9MPa时，调速汽门自动全关；EH油压<8.5MPa时，主汽门自动关闭；AST油压<8MPa时，挂闸按钮灯灭，机组掉闸；3、调速油压<0.66MPa时，危急保安器滑阀自动掉闸；4、调速油压<1.25MPa时，隔膜阀自动打开。第十节 保护试验一、 喷油试验GV控制状态下可进行喷油试验

19、；机组掉闸且转速<3050rpm时自行退出。退出时关闭未关闭的电磁阀。调整：在停机状态且转子静止时可对飞棒动作转速进行调整。打闸：即就地机头解脱滑阀动作停机。二、 AST电磁阀试验GV控制状态下可进行AST电磁阀试验；机组掉闸时自行退出。退出时关闭未关闭的电磁阀。试验时通道一电磁阀与通道二电磁阀互为开闭锁。三、 EH低油压保护试验GV控制状态下可进行EH低油压保护试验；机组掉闸时自行退出。退出时关闭未关闭的电磁阀。试验时通道一电磁阀与通道二电磁阀互为开闭锁。第十一节 汽机保护一、 停机联锁按钮必须在按下“停机大联锁”按钮变红后，再按相应的停机按钮，方可实现停机、停炉。二、 MFT快减负荷

20、锅炉MFT灭火保护动作后，按钮功能可用；MFT复归后快减按钮不可用。负荷快减至20MW以下时，“RB暂停”自动启用且“RB进行”功能不响应。三、 发电机并网顺控同第十三节“电气原则性系统”中的“并网顺控”第十二节 锅炉原则性系统一、 汽包事故放水电动门汽包水位>=200mm时自开，汽包水位<=75mm时自关。二、 MFT动作条件本系统MFT保护硬性投入，无法退出。满足下列条件之一时，MFT动作且“MFT动作”按钮变红：1、送风机停运；2、吸风机停运；3、汽包水位>±300mm；4、过热汽压>17.2MPa；5、手动停炉时。三、 MFT复归当锅炉灭火时，经3mi

21、n后，若不存在保护动作条件时，可复归MFT保护，MFT复归后按钮变灰。四、 程控点火同时具备下列条件时可进行程控点火：1、MFT已复归；2、锅炉未点火；3、送风机运行；4、吸风机运行。五、 协调CCS必须在机侧“遥控”回路投入情况下方可投入。投入时须设置负荷目标及汽压目标，若取消设置目标值时，协调CCS退出。在下列情况下，协调CCS自动退出：1、汽机跳闸；2、发电机解列；3、锅炉灭火；4、“遥控”回路退出；5、实际负荷与给定负荷偏差>20MW。第十三节 电气原则性系统本系统只有两个按钮可供操作：1、“并网顺控”：当系统频率与机组转速偏差小于0.4Hz时方可投入并网顺控，其顺控操作步骤为：

22、a)、升压至额定：发电机投入自动励磁并增加励磁，使端电压缓慢升高至额定值，并根据电压差自动调整机端电压；b)、同期检查：同期装置开始工作，同期指针开始运转，进行同期检查，此时可投入汽机“自动同期”，同期装置将根据频率差自动调整机组转速；c)、同期确认：同期脉冲发出后，同期装置停止工作，按下“确认”按钮；d)、同期合闸：同期装置继续工作，当同期脉冲再次发出后，触发合闸脉冲，发电机主油开关合闸，机组并网完成，同期装置自动退出。2、“解列顺控”：在并网状态下按下该按钮，高备变开关首先合上，将厂用电倒至备用电源正常后，断开发电机开关，解列发电机，逆变灭磁。第十四节 辅助功能一、 系统设置此功能可实现系

23、统中机组状态和某些参数的在线更改。设置环境温度不稳定时，则环境温度变化率为环境温度稳定时的5倍。设置周波不稳定时，周波变化率为周波稳定时的2倍，且周波变动范围由稳定时的50±0.1Hz变为50±2.5Hz，并可能出现±0.1Hz的突变。为了节省冲转时间，设置了“升速率加速”功能，用户可设定其倍数（1600倍），加快冲转过程。本仿真机标准惰走时间为约20分钟，根据“转子惰走过程加速”选定的倍数，惰走时间可缩短为14分钟或7分钟左右。按“更多设置”按钮可以进行各容器如除氧器、高低加、润滑油箱等的液位、汽包上水加速、备用辅助汽源压力等参数的设置。注意，若要使所设置的参数

24、变化生效，必须点击或修改使其变为红色字体；若汽机、锅炉工况发生变化，在有效的参数选择下拉列表框中未选择或修改参数时，系统将设置默认值。二、 事故预设此功能可对机组50种典型事故状态进行选择和预设，并可选定其发生的延时时间。选定事故并执行生效后，在下列情况下复位：1、多数事故类型可自行复位；2、个别事故类型，若想恢复正常状态，必须重新将其设为“无”或者按事故预设面板中“复位”按钮方可，否则该事故状态将持续生效；3、在系统工况设置时，所有事故类型全部自行复位；4、在锅炉熄火且汽轮机停运时，所有事故类型全部自行复位。某些事故应在额定负荷下或环境温度较高时设置，方可充分显示其效果。上述“系统设置”和“事故预设”功能去除了1.00版本所须要的密码限制。三、 实时曲线实时曲线