核子秤安装调试维护手册2005

1、目 录第一部分系统安装1、 系统组成 12、 安装前的准备工作 13、 秤体安装 14、 测速器安装 45、 主机安装 56、 远程料仓选择器的安装 67、 电气连接图 7第二部分系统调试 121、 系统检定前的准备工作 122、 实物检定 15第三部分系统维护 191、 系统日常维护 192、 放射源的安全使用 193、 常见故障及排除方法 20第四部分附录 221、 用户订货需提供的现场信息 222、 核子秤计量系统检定报告（多种物料） 233、 核子秤计量系统检定报告（单种物料） 244、 订货回执 25第一部分 系统安装1、 系统组成金日核子秤由秤体、主机和外围设备三部分组成。

2、6; 秤体部分包括：射线输出器（Cs137放射源）、射线传感器、传感器套筒、前置放大器、V/F变送单元、校验板、秤架、放射源防护罩、插头防护罩等；Ø 主机部分包括：开关电源、CPU及主电路板、LED显示窗口、操作面板、各种信号输出输入接口、微型打印机等；Ø 外围设备包括：测速器、远程料仓选择器、抗干扰稳压电源、双双绞屏蔽电缆、通讯电缆、启停信号线、电源线、各种接插头等。2、安装前的准备工作Ø 仔细检查系统设备到货是否准确无误，有无损坏、缺件现象；Ø 确定秤体及主机的安装位置；Ø 准备一路220V电源，该电源应避免与负荷变化过大的电气设备相连，容

3、量按每台核子秤功耗约0.4kVA计算；Ø 准备独立的接地地线1根，接地电阻£3W；Ø 根据秤体安装现场的实际工况，准备好气焊、电焊、电锤、膨胀螺栓和4570mm角钢若干米；Ø 委派好安装施工人员（焊工、电工、钳工等）。以下安装、调试、维护说明均以皮带输送机为例3、秤体安装n 秤体安装位置应满足的条件Ø 物料的流量及料形比较稳定，现场震动较小Ø 足够的安装秤体空间Ø 安装、调试、维护方便Ø 尽可能地接近主机n 安装步骤1. 在安装主机的仪表室与秤体安装现场之间铺设信号电缆（双双绞屏蔽电缆）和电源线，如输送机为恒速，启

4、停信号采用常闭触点方式，则还需在主机与电机启停接触器之间铺设启停信号线；2. 根据秤体安装现场的实际工况，用角钢设计制作秤体支架，支架的形式及尺寸参见核子秤安装示意图，如果输送机或秤体是其它类型，用户应根据实际情况设计制作支架；3. 将制作好的秤体支架安装在皮带输送机支架两侧的地面上，根据地面情况采用打桩或打膨胀螺栓等措施，将秤体支架落地固定，注意秤体支架不要与输送机支架相接触，以减少系统震动，并使秤体支架垂直于水平地面方向；4. 将传感器套筒固定在支架上，保证套筒垂直于皮带运行方向且平行于水平地面，在皮带满负荷运行时，套筒距上皮带距离为46cm，以确保套筒不被磨损；5. 将两个秤架立柱安装在

5、传感器套筒上的槽形水平垫肩上，将两个斜臂分别用螺丝固定在横梁的两个接头板上，然后将其固定在两个立柱上；6. 检查安装无误且横梁平行于传感器套筒，将放射源用M10螺栓固定安装在横梁上，应保证其射线能对称、垂直地照射在传感器上；7. 放射源安装完毕后，应加装放射源防护罩，并用电焊焊接加固，以防放射源失窃；8. 从传感器套筒上卸下已装好变送单元的法兰盘，将传感器插入套筒内，插入深度应保证传感器中心与皮带中心重合，然后，将传感器引出的两个插头分别插入变送单元相应的插座上，最后，将法兰盘装回保护套筒；9. 将相应线缆头穿进插头防护罩的进线孔，按电气连接图接好插头，并插到法兰盘相应的插座上，注意所有的线缆

6、接头都必须使用电烙铁焊接牢固；10. 将插头防护罩用螺丝安装在法兰盘上，并将各种线缆绑扎固定好；11. 秤体安装时，所有的螺丝、螺栓都应加装弹簧垫和平垫。n 秤体安装示意图n 秤体尺寸参数表（单位：mm）d： 当皮带满负荷运行时，d值为4060h3: 上皮带底部距地面的距离h2：秤体支架的高度，h2=h3-100皮带宽度传感器长度AA1hh1500800840108080010006509509401180995119580011001140138012251425100013001440168013001500120015001640188015251725注意：l 安装过程中，放射源开关应

7、置于“关”状态，且上锁保护l 放射源安装时，使放射源的开关对着皮带运行方向l 校验板的螺母必须拧紧，以防止校验板松动l 当安装位置空间较窄时，应先将传感器装入传感器套筒，然后将套筒固定在制作的支架上，否则，您的传感器将无法装入套筒l 不能只简单地将传感器套筒直接固定在皮带支架上l 在安装过程中，不论皮带是水平方向还是斜坡方向，必须保证秤体垂直水平地面。4、测速器安装当皮带变速运行时，测速器用来在线测量皮带运行速度，当皮带恒速运行时，测速器用来检测皮带的启停。测速器安装在离秤体13米左右的下皮带上，其方向与下皮带运行方向相同，安装位置尽可能靠近皮带中间。将测速装置的固定端安装在皮带支架的横梁上

8、(也可用角钢自制) ，测速头靠自身重力自然下垂，使其测速轮自然下压在皮带上。测速器安装示意图5、主机安装n 主机、抗干扰稳压电源安装位置应满足的条件：Ø 便于观察、记录的地方（如仪表室或记录室内）Ø 防雨、防尘、防高温和避阳光直射Ø 有可靠的供电电源打开主机包装箱，按照装箱单检查主机配套设备是否齐全，打开抗干扰稳压电源包装箱，用主机电源线使其与主机相连，将主机接地端子接地。n JRCH系列主机尺寸图JRCH-JJ主机JRCH-JJ2主机注：JRCH-JL、JRCH-JA、JRCH-JD型主机的尺寸大小与JRCH-JJ型主机相同6、远程料仓选择器的安装如果您使用的是

9、JRCH-JL带选料型主机，建议您使用远程料仓选择器。n 用途远程料仓选择器安装在输送皮带附近，可在现场直接操作，当远程料仓选择器与JRCH-JL带选料型主机配合使用时，可对同一条皮带上的8种不同物料进行选择计量，分别统计各种物料的累计重量，当远程料仓选择器与JRCH-JL带选仓型主机配合使用时，可对8个不同仓号的同种物料进行分仓计量，分别统计各仓的下料累计量或上料累计量。n 安装方法根据现场情况将远程料仓选择器固定在易于操作和观察的位置，远程料仓选择器带有与主机接插的九针D型带卡插头。如果主机离远程料仓选择器距离较远，远程料仓选择器自带的线不够长时，则必须从中间加接九芯屏蔽电缆，接线时，要保

10、证加接的九芯电缆每根芯线两端的线号要一致。n 使用方法将主机系统参数H设置为1，表示远程料仓选择器操作有效。该选择器最多可有八种选择，先确定刻度盘上1-8个刻度所代表的物料种类（或仓号），旋转选择器上的旋钮，使其指向所需的刻度数，此时对应刻度上指示灯亮，表明该信号已送往主机，并开始累计选中物料（或仓号）的重量。如果，系统参数H设置为0，表示远程料仓选择器操作无效，主机面板操作有效。注意： l 远程料仓选择器与主机之间的导线、插头、插座必须接触良好，否则信号将无法送往主机，此时远程料仓选择器上指示灯不亮 l 主机不工作时，远程料仓选择器指示灯不亮，操作无效 l 系统参数H值必须设定为1，否则，远

11、程料仓选择器操作无效<7、电气连接图电气连接说明：Ln：表示接线电缆；C n：表示信号插头插座；D n：表示电源插头插座；在电气连接图中L3、L4两组线为单选线（您只能连接其中的一根），如果您的计量系统为带测速器方式，选用L3线，省去L4线，如果您的计量系统为不带测速器方式，则选用L4线，省去L3线。接线电缆一览表代号名 称型 号传 输 信 息 流 L1七芯屏蔽电缆SBYPV7×0.21、 称重信号由传感器到变送单元2、-15V、+24V电压由变送单元到传感器3、温敏电阻输出电压由传感器到变送单元 L2双双绞屏蔽电缆RVVP4×0.21、 称重信号由变送单元到主机2、

12、速度信号由变送单元到主机（带测速器方式）L3三芯屏蔽电缆AVPV3×0.31、+12V电压由变送单元到测速器2、速度频率信号由测速器变送单元L4 两芯带护套电源线RVV2×0.75输送机电机启停信号：由接触器常闭触点到主机恒速接口L5九芯屏蔽电缆RVVP9×0.21、+12V电压由主机到远程料仓选择器2、开关量信号由远程料仓选择器到主机L6两芯屏蔽电缆SBYPV2×0.3输出双路420mA标准电流信号L7七芯屏蔽线SBYPV7×0.2数据、锁存、时钟信号至大屏显示器L8两芯屏蔽电缆SBYPV2×0.3由485接口与上位机通讯L9三芯带

13、护套电源线RVV3×0.75抗干扰稳压源向主机提供交流220V电压L10两芯带护套电源线RVV2×0.75抗干扰稳压源向变送单元提供交流220V电压L11两芯带护套电源线RVV2×0.75变送单元向传感器恒温带提供交流220V 电源插头、插座名称型号一览表代 号名 称型 号接 插 点 说 明L1C1七芯防水插头FX16-7Z传感器称重频率信号输出口C2变送单元自带L2C3七芯防水插头（注）FX16-7Z变送单元称重速度信号输出口C4七芯防水航空插头YS2J7M主机称重速度信号输入口L3C5测速器自带C6三芯防水插头（注）FQ14-3Z变送单元速度信号输入口L4C7

14、接触器常闭触点直接接到皮带电机启停接触器的常闭触点C8五芯恒速插头SX-5T主机恒速信号插口L5C9九针D型带卡插头远程料选器自带C10九针D型带卡插头CD1-9-T主机远程选料（仓）插口L6C11五芯白插头CD1-9-T主机双D/A输出口C12至其它控制设备L7C13七芯防水航空插头YS2J7M主机大屏显示输出接口C14七芯防水航空插头YS2J7M大屏自带L8C15九针D型带卡插头YS2J7M主机上位机通讯接口C16九针D型插针上位机通讯卡L9D17三芯电源插头稳压源220V输出口D18三芯矩形座主机电源输入插口L10D19三芯电源插头CTD3稳压源220V输出口D20三芯圆电源插头（注）C

15、TD3变送单元电源输入口L11D21两芯扁插座CTD2变送单元220V输出口D22两芯扁插头CTD2传感器恒温带自带插头、插座管脚接线一览表代号管脚接线颜色说 明图 示L1C11、 23456、7棕、黄绿黑红白、蓝 称重频率信号 -15V GND +24V 温敏电阻电压C2L2C31、 23、4、5 6、7红、白备用黄、绿 称重频率信号 备用 速度频率信号C4L3C5123红黄蓝 +12V 测速频率信号 GNDC6L4C71、 234、5红备用黑 1、2管脚合二为一 4、5管脚合二为一 输料皮带电机启停信号C8L5C91- - 891# - 8#物料（或仓号）的通断信号GNDC10L6C111

16、、 52、4红、白红、白 第一路输出 第二路输出C12L7C131、 23、56、74 数据信号 时钟信号 触发信号备用C14L8C151、 24、5白红1、2管脚合二为一4、5管脚合二为一C16JRCH-B1型变送单元与JRCH-F2型前置放大器连线图电压输入、信号输出接口JRCH-F2型前置放大器电流输出端子高压输入端子电离室电源：220VAC加温带电源输出 称重、速度信号红白黄绿色线红黄白色线测速器信号JRCH-BI型变送单元第二部分 系统调试1、系统检定前的准备工作n 认真检查机械安装和电气连接是否准确无误n 拔出校验板，直到无法拉动为止，然后将校验板的紧固螺丝拧紧，将放射源开关置于“

17、开”状态，并加锁，注意不要使放射源的开关松动n 开启电源，进行系统预热将抗干扰稳压电源的输入线插入220V插座，打开抗干扰稳压电源的开关，稳压电源指示灯亮，电压表显示电压应为220V，打开主机电源开关，显示屏亮，主机启动，此时整个系统开始加电预热，第一次预热时间应大于3小时，以保证传感器、前置放大器工作于恒温状态（秤体处环境温度低于零下10摄氏度时，预热时间应延长至6小时以上)。n 观察系统是否正常工作主机启动后，系统首先进行自检，显示屏显示：“ ”，如自检通过，正常指示灯亮（绿色），显示屏显示物料累计重量；如系统出现故障，故障指示灯亮（红色），显示屏显示故障代码：“E XX”。在一般情况下，

18、系统从通电到系统显示正常过程中，有时会出现几秒钟的E06故障状态，产生这种现象的原因是系统通电时的瞬间电压脉冲，使系统静态输出电压U大于10V，几秒钟后，系统静态输出电压会自动恢复到正常范围。如系统较长时间显示E06故障，请查看系统输出电压，您将会发现系统输出电压U大于10V，此时对于JR2-MA1型前置放大器，只要您把输出电压调整到小于10V，故障就排除了，具体做法如下：关闭系统电源，卸下法兰盘，将传感器抽出一部分，您将会发现在传感器的端部有一内嵌的可调电位器，您可以通过可调电位器来调整系统静态输出电压。在一般情况下，可调电位器顺时针旋转一周，系统输出电压升高0.5V左右，逆时针旋转一周，系

19、统输出电压降低0.5V左右，请将系统静态输出电压调整在39V之间。如果在调节电位器的过程中，系统输出电压无法调到10V以下，请更换前置放大器。而对于JRCH-B2型前置放大器，静态输出电压出厂前已调整好，一般在39V之间。如系统显示E05故障，请查看系统输出电压，如果系统静态输出电压在0.11V之间，对于JR2-F1型前置放大器，那您就可以通过调整系统静态输出电压来排除E05故障，而对于JRCH-F2型前置放大器，请更换前置放大器；如果系统输出电压为0V，那您就必须仔细分析原因，产生E05故障状态主要有如下几个原因：Ø 放射源没有打开：打开放射源；Ø 信号回路的接插件松动：

20、检查信号回路的接插件，使其插接牢固；Ø 称重信号线断或线号接错：将主机置于现场，使用调试套件，将秤体输出的信号直接送入主机，如果系统显示正常说明故障在信号线路部分，请仔细校线和检查接线；Ø 前置放大器无输出：用故障诊断仪确认后，更换前置放大器；Ø 称重信号变送回路电路故障：用万用表检测变送单元各部分工作点电压，若不正常，更换变送单元；Ø 主板称重信号处理部分出现故障：用户需将主板返回本公司，由专业人员处理；Ø 传感器出现故障：用户需将传感器返回本公司，由专业人员处理。n 测定皮带运行速度在系统预热的同时，可进行皮带运行速度测定。如果皮带机工作稳

21、定，速度变化很小，就可以认为皮带恒速运行。当皮带恒速运行时，可以用测速器直接测量皮带速度，将测速器选择在米/秒工作模式，直接读出速度值，多次测量，取其平均值。如果没有测速器，您可以用如下方法测量皮带速度：用卷尺在皮带上量出一定长度S米，例如：10米或更长，并做出明显标记，开动皮带机，皮带运行稳定后，用秒表测出皮带运行这一长度所用的时间t（秒）， 则带速v =S / t ，多次测量，取其平均值。当皮带变速运行时，为了保证称量系统的精度，必须使用测速器在线测量皮带的运行速度。注意： l 测量皮带运行速度时，皮带一定要工作在正常状态 l 当皮带机更换皮带或传动机构后，需重新测量皮带运行速度n 测定皮

22、带运行周期在皮带上做上明显标记，使皮带空带运行，利用秒表测量皮带运行一周所用的时间，多次测量，取其平均值。皮带运行周期测定后，可设定d1值。如皮带运行一周的时间较短时，可将d1值设定为一周时间的整数倍，如皮带运行一周的时间较长时，将d1值设定为皮带运行一周的时间，时间单位：秒。n 设置系统参数 b、c根据皮带机的运行状态和选用的测速方式，依据下表设置系统参数 b、c ，具体设置方法参见核子秤操作说明书。b值皮带运行状态测速方式c值b=0恒速运行测速器c=vb=1变速运行测速器c=0b=2恒速运行常闭触点c=vb=3变速运行变频测速c=常数系统参数设定完毕后，检验皮带启停信号、速度信号是否正确，

23、皮带停止运行时，主机停带指示灯亮（黄色），且v=0，皮带运行时，停带指示灯灭，v0。n 校空带电压U0启动皮带机，使皮带空带运行。打开电子锁，按调试键使系统进入调试状态，按校U0键，显示屏显示符号：dU0，系统开始校正空带电压U0，等待d1秒后，显示屏显示校正后的空带电压U0值，并自动保存此值。新的U0值在显示屏上停留几秒钟后，系统自动退出调试状态，返回工作状态。注意： l 校正空带电压时务必保证皮带空带运行 l 校正空带过程中，如有物料洒落在皮带上，请按复位键终止此次校正空带 l 校正空带电压后，请作好调试记录：校正时间、校正前后的空带电压值等n 设置适当的门槛电压系统的门槛电压U0v为系统

24、自动设定，一般为0.025V，根据实际情况可作适当修改。启动皮带机，使皮带机空带运转，观察空带电压U值的变化情况，适当增大或减小门槛电压U0v的值，使皮带机空带运转时，主机空带指示灯亮。n 准备一台标准秤检查标准秤，标准秤应称量正常，且具有计量检定合格证，精度为级。n 准备检定所用的物料按核子秤检定规程的规定，核子秤的检定必须采用实物检定，检定时所用的物料应采用皮带机正常工作时输送的物料，每检定一次所用的物料量应多于正常流量下皮带运行13周所输送的累计量。2、实物检定n 检定条件和要求Ø 系统预热完成后，空带电压U0稳定，并且系统静态输出电压U稳定（变化小于30mV）Ø 系

25、统参数（b、c、d1、U0、U0V）设置准确无误Ø 标准秤精度优于级，且是经过检定的、工作正常的计量器具Ø 检定时物料流量和料形应尽量接近正常工作时的流量和料形Ø 每次检定所用的最小物料量应多于皮带运行13周所输送物料的累计量Ø 在用标准秤称量物料的过程中，要保证损耗尽可能小n 进行实物检定根据现场情况，有三种检定方案供选择：方案一：先测后称（先用核子秤动态测量，后用标准秤静态称量）。1. 操作主机，根据现场情况预置负荷常数A1的值；2. 操作主机，将累计重量清零；3. 开动皮带机并打开下料口，使一定数量的物料流入皮带，并通过核子秤进行动态测量，其测量结

26、果记为W显；4. 当物料通过核子秤后，将其截留，用标准秤进行静态称量，称量结果记为W实；5. 计算误差，判断是否结束检定工作，按公式e = (W显 W实 ) / W实 ×100%计算误差e，如果误差e小于±1%，则检定结束，如果误差e大于±1%则需要继续检定，执行下面第6步；6. 计算当前负荷常数A1值： A1校=A1×W实 / W显；7. 将负荷常数A1值设置为A1校，重复第2步操作，直到满足测量精度为止。方案二：先称后测（先用标准秤静态称量，后用核子秤动态测量）。1. 用标准秤称量检定所用物料的重量，称量结果记为W实；2. 操作主机，设置负荷常数A1

27、的初值；3. 操作主机，将累计重量清零；4. 开动皮带机，将称量后的物料投入皮带，投料时应尽可能使物料流量和料形尽量接近正常工作时的流量和料形。由于核子秤的传感器有一定的延时，所以，当物料全部通过核子秤后，不要马上停皮带机，应等几秒钟，当显示屏上的累计重量不再增长时，方可停皮带机，测量重量记为W显；5. 计算误差，判断是否结束检定工作，按公式e = (W显 W实 ) / W实 ×100%计算误差e，如果误差e小于±1%，则检定结束；如果误差e大于±1%，则需继续检定，执行下述第6步。6. 计算当前负荷常数A1值： A1校= A1×W实 / W显；7. 将

28、负荷常数A1值设置为A1校，重复第3步操作，直到满足测量精度为止。方案三：负荷检定（通过测量的负荷值与实际的负荷值相比较的方法进行检定）。1. 操作主机，设置负荷常数A1的初值；2. 当皮带带料正常运行时，待其流量、料形均较稳定时，从核子秤读出一组F值（即皮带的每米负荷值，单位：kg/m），取其平均值，得到测量负荷值F显；3. 从皮带上截取一定数量的物料，用标准秤称量，以得出实际的皮带每米负荷 F实。根据皮带的运行情况，截料的方式有两种：第一种：在读出一组F值后，立即停下皮带机，然后从秤体后部的皮带上截取5-10米的物料，用标准秤称量，算出实际的皮带每米负荷F实（单位：kg/m）；第二种：如皮

29、带不能停，则可在读出一组F值的同时，采用标准容器进行截料。标准容器长度为0.5m，宽为皮带宽度，将标准容器放在运行中的皮带上通过下料口，一次截下0.5m的物料，连续作多次，将截取下来的物料用标准秤称量，算出实际的皮带每米负荷F实（单位：kg/m）；4. 计算误差，判断是否结束检定工作，按公式e =（ F显 F实 ）/ F实×100%计算误差e，如果误差e小于±1%，则检定结束；如果误差e大于±1%，则需继续检定，执行下述第5步；5. 计算当前负荷常数A1值： A1校= A1 ×F实 / F显；6. 将负荷常数A1值设置为A1校，重复第2步操作，直到满足测

30、量精度为止。注意： l 只有在物料的流量和料形都很均匀且稳定的情况下，才可以用负荷检定法 l 系统检定时应特别注意在下料口截料或从皮带上截料时不要洒料 l 在先称后测方案中，当物料全部通过核子秤后，不要马上停皮带机，应等几秒钟，显示屏上的累计重量不再增长时，方可停皮带机n 系统自检在系统检定结束后，应进行系统自检（校验板测试）1. 停止上料，使输送机空载运行，此时主机空带指示灯亮；2. 按校空带电压U0的步骤进行校正空带电压U0；3. 插入秤架上射线输出器底部的校验板：拧松校验板紧固螺丝，将校验板往里推，直到无法推动为止，拧紧校验板紧固螺丝（如下图）；4. 按一次调试键，使系统进入调试状态，调

31、试键指示灯亮，显示屏显示提示符“-”；5. 按下自检键，显示屏显示全“0”，调试键指示灯熄灭，系统进入自检工作状态，显示屏显示累计重量。当累计d1秒种后累计重量停止增加，得到精度测试值，并记录下来；6. 重复步骤4、5，可连续进行多次精度测试，取其平均值，备录；7. 拔出校验板，用紧固螺丝将其拧紧；8. 系统自检完成后，可按复位键或“上”、“下”键，使系统返回原显示内容。n 填写安装检定报告在系统安装检定完后，请认真填写核子秤计量系统检定报告，核子秤计量系统检定报告表样见附录。首次的核子秤计量系统检定报告请用户给本公司寄回一份，以确保今后公司对该系统的保修和维护。第三部分 系统维护1、 系统日

32、常维护Ø 核子秤计量系统必须由专业人员负责维护和检修，非专业人员不得操作核子秤。Ø 每半个月进行一次校正空带电压的工作。为保证系统称量的精度，校正空带电压的工作应经常进行，最好每半个月做一次，如果皮带状况比较恶劣，可适当增加校正空带电压的次数。每次校正空带完毕，必须做好调试记录：校正时间、校正前后的空带电压等。校正空带电压的具体步骤参见系统调试部分。Ø 三个月进行一次系统自检。在系统通过实物检定达到±1%的精度后，为了监测系统的长期稳定性，需要每隔三个月进行一次系统自检，系统自检前必须进行校正空带电压工作，系统自检具体步骤参见系统调试部分。将自检得到的精

33、度测试值与实物检定时的精度测试值相比较，如误差±1%，则表明系统运行稳定，精度没有变化；如误差±1%，则需查明误差来源，并及时予以处理或重新进行实物检定。Ø 定期检查传感器套筒表面积垢。传感器套筒上面不得积垢太厚，如有大块物料或异物堆积，应及时清除。清除传感器套筒上面的积垢后，请校正一次空带电压。Ø 主机所在的仪表室要通风、防尘，以保持主机清洁。Ø 微型打印机的打印纸用完后，请及时更换相同规格的打印纸。Ø 每次检定、维修、校正空带电压、系统自检后，应及时填写技术档案，并妥善保存。2、放射源的安全使用Ø 放射源必须指定专人负责

34、管理，放射源钥匙必须由专人保管，非专业人员不得操作放射源。Ø 按照国家规定到当地卫生防疫部门办理放射性同位素使用许可证，并到公安、安全保卫部门登记备案。Ø 定期检查相应的防盗、防辐射装置和射线警告标志是否完好无缺，如有缺损，须采取相应措施，达到要求后方可使用，以确保放射源的安全使用。Ø 必须在系统安装完后，才可将放射源射线开关置于“开”状态，并加锁锁紧。Ø 在核子秤放射源处于“开”状态时，任何人员不得进入核子秤框架内的射线辐照区，并尽可能远离射线源，不在放射源旁坐卧或停留。Ø 当放射源下方皮带机需要检修和维护时，必须关闭核子秤电源，并将放射源射

35、线开关置于“关”状态，并加锁锁紧。Ø 放射源失效或停用，需更换或报废时，应保持旧源铅罐完好，并加锁密封，交当地卫生防疫部门妥善保管或返回生产厂家，不能随意放置旧放射源。Ø 如果放射源失窃，请立即报告安全保卫部门。3、常见故障及排除方法当系统出现故障时，主机故障指示灯亮（红色），显示屏显示故障代码。用户可参考故障代码表的提示检查系统，并排除故障。故 障 代 码 表故障代码故 障 原 因 及 处 理 方 法E01随机存储器RAM出错关断计算机电源，重新启动计算机若上述操作后仍出错，请更换相应元件E02只读存储器ROM出错关断计算机电源，重新启动计算机若上述操作后仍出错，请更换相

36、应元件E05主机收到的称重电压信号小于1伏检查主机与传感器之间的信号线是否畅通检查变送单元是否正常工作检查前置放大器是否正常工作检查CPU板是否出现故障E06主机收到的称重电压信号大于10伏检查变送单元是否正常工作检查前置放大器是否正常工作检查CPU板是否出现故障E07系统空带电压Uo小于1伏检查空带电压Uo是否设置正确检查核子秤是否在不满足校正Uo的条件的情况下进行了校UoE08系统空带电压Uo大于10伏检查空带电压Uo是否设置正确检查核子秤是否在不满足校正Uo的条件的情况下进行了校UoE09皮带开动后主机接收到的速度信号小于0.01米秒检查测速器是否出现故障检查测速器输出插座与变送单元接收插座以及之间的连线是否存在故障检查变送单元信号插座与主机信号插座以及之间的