司家营田兴铁矿主井区1、2、3号主井井筒地表注浆工程施工组织设计

1、河北钢铁集团矿业有限公司司家营田兴铁矿主井区1、2、3号主井井筒地面注浆工程施工组织设计唐山开滦建设（集团）有限责任公司2014年6月5日目 录1 工程概况.12 自然地理.23 地质概况.24 注浆方案设计.45 工程量.96 注浆施工.117 注浆钻孔施工.168 工程施工组织.189 质量保证措施.1910 工期保证措施.2211 安全保证措施.2512 文明施工保证措施.2813 环境保护措施.29附表及附图1 工程概况司家营田兴铁矿三期工程属司家营铁矿南区，位于河北省滦县南部，行政区划隶属于滦县响堂镇管辖。西距唐钢集团 55.0km，东距滦河约 2.5km，北距滦县新城约13.5km

2、。地理坐标为：东经：118°4236 118°4540，北纬：39°352039°3940。三期竖井工程1、2、3号主井基岩部分采用普通法施工，目前1号主井施工至深度372.4m，2号主井施工至深度482.3m，3号主井施工至深度545m。三个主井井筒过含水层采用了工作面预注浆堵水，施工过程中堵水效果不理想，注浆后施工中出现了大量涌水甚至淹井的现象。治水效果不理想给井筒掘砌施工带来很大的质量和安全隐患，工程进度也受到很大的影响。地面预注浆工艺是在地面进行注浆操作，浆液类型与注浆施工参数能很方便的进行调整，能针对不同岩层和各种注浆过程中的变化情况适时的进行

3、施工调整，有很强的适应性。采用地面预注浆工艺能有效的对1、2、3号主井进行堵水处理。2 自然地理2.1 地形地貌本区区域属于燕山南麓山前倾斜平原，东起昌黎县，经滦县至丰润区以北为低山丘陵区，地势东北高，西南低。东北部六音山、武山、榆山等标高在240-300m左右，构成本区分水岭。南部为广阔的冲洪积平原，分布零星的孤丘，标高多在50-100m。按地貌形态的差异划分为2个区5个亚区，分别为：构造侵蚀剥蚀低山丘陵区（包括单面山及残山亚区1个亚区）；滦河侵蚀堆积洪冲积平原（包括滦河二级阶地亚区、滦河一级阶地亚区、漫滩阶地亚区、现代河床亚区共4个亚区）。矿区位于滦河侵蚀堆积洪冲积平原区，亚区属于滦河河漫

4、滩阶地，主要分布于现代河床两侧，沿河流走向多成条带状分布，西北高东南低，地势较平坦，地面坡降小于 2，地面标高 18-22m 左右，阶地前缘高出现代河床2.0 m 左右，地表岩性以粉细砂、粉土为主，下部砾卵石，局部有湖沼相淤泥沉积。2.2 气象本区气候属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明。春季少雨多风沙；夏季多东南风，炎热多雨；秋季昼暖夜凉；冬季多西北风，干燥寒冷。根据滦县气象局资料，多年平均气温 10.5，1 月份最冷，最低温度-23.1，7 月份最热，最高气温 39.9。区内多年平均降水量610.5mm（19842003年），多年平均水面蒸发量为1110.9mm。每年冻土期一般在11月下

5、旬到次年三月下旬，标准冻结深度0.80m。水量年际变化大，最大降水量817.9mm（1998年），最小降水量352.5mm（2002年）；降水量年内分配也极不均匀，6-8月份降水量占全年降水量的70.4%。2.3 水文本区内河流基本为由北向南注入渤海。由于受地形地貌的严格控制，各河流的流量及水位变化极悬殊。矿区附近河流均属滦河水系，主要有滦河、新河、溯河等。3 地质概况3.1 矿区地层本区处于华北地块东北端次级构造单元燕山台褶带的古隆起东南部位，即遵化-山海关隆起的东段，昌黎台凹的西南边缘。区域地质构造较复杂，出露地层较齐全，出露地层有太古界、中上古元界、古生界、及新生界第四系部分地层。就矿区

6、地层而言，前第四系地层大部分为太古界基岩及铁矿层、小范围分布的上元古界基岩，出露面积小，多数地段均被第四系覆盖。区域大地构造位置属华北地块东北端次级构造单元燕山台褶带的古隆起东南部位，即遵化-山海关隆起的东段，昌黎台凹的西南边缘，矿区具体位于司-马-长复式向斜构造带中，基岩构造形态表现为褶皱为主、断裂属次的特征。3.2 主井区工程地质根据造孔揭露， 场地内自上而下主要岩土层分布为：上部为第四系全新统（Q4）洪冲积成因的粉土、圆砾；中部为上更新统（Q3）洪冲积成因的粉土、卵石；下部为中更新统（Q2）洪冲积及残积成因的中砂、圆砾、粘土、粉质粘土；底部为太古界单塔子群白庙子组（Arb）混合花岗岩岩、

7、伟晶岩、混合岩化黑云变粒岩、绿泥石化黑云变粒岩。井筒检查钻孔位于司-马-长复式向斜构造带东南侧，基岩构造形态表现为褶皱为主、断裂属次的特征。施工的 3 个勘察钻孔未发现大的断裂构造，钻孔揭露岩体的主要构造结构面为节理裂隙密集带和破碎带，其规模较小中等，多属压扭性构造。3.3 主井开挖涌水量预测主井施工第四系和强风化带采用冻结法施工，1号主井冻结深度290m，2号主井冻结深度290m，3号主井冻结深度210m，冻结段以下基岩段采用普通法施工。1 号3 号主井井口标高 20.5m，井底标高-650m，井筒深 670m，井筒直径 5.6m。根据1、2、3号主井之间的两个检查孔预计井筒开挖时的涌水量见

8、1号3号主井开挖时涌水量预测表含水层（段）含水层（段）厚度(m)静止水位埋深(m)渗透系数K(m/d)预测深度(m)预测水位降深（m）预测段涌水量(m3/d)预测累加涌水量（m3/d）第四系孔隙潜水含水层（段）53.152.9138.791.1588.2424375.47基岩风化裂隙含水层（段）6.004.090.05130.4126.3151.5824427.05基岩风化裂隙含水层（段）35.54.090.362165.9161.812231.7626658.81基岩构造裂隙含水层（段）156.64.090.254670.0665.9120741.0947399.901号3号主井井筒基岩段构

9、造裂隙含水层预测涌水量为864.2 m3/h，经地表注浆治水处理，要求预注浆段掘砌施工时单个井筒工作面涌水量小于6 m3/h，同时对成井注浆段的井壁淋水进行有效治理。4、注浆方案设计4.1 设计依据（1）煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)（2）煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010) （3）简明建井工程手册（4）立井井筒地面预注浆粘土水泥浆技术规范MT/T10582008（5）司家营铁矿南区竖井工程地质勘察报告（6）其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。（7）矿山井巷工程验收及规范（GBJ213-90 ）4.2 质量要求预注浆段掘砌施工时单个井筒

10、涌水量达到煤矿井巷工程质量验收规范不大于6m3/h，同时对成井注浆段的井壁淋水进行治理。4.3 浆液类型采用成本低、适宜高效注浆的CL-C型粘土水泥综合浆。CL-C型综合浆是目前国际和国内综合注浆广泛使用的注浆类型，是由粘土、水泥、水玻璃组成的悬浊液，主要成分为粘土。粘土不但是一种惰性填料，可降低水泥用量，具有显著的经济效果，而且与水玻璃及水泥发生一定反应。粘土、水泥和水玻璃三者间反应的结果使粘土水泥浆具有连续演变的粘性、塑性、弹性三态变化，为浆液的泵送、在裂隙中扩散及充填堵水提供保证。CL-C型综合浆特点是材料价格适宜，与单液水泥浆相比，水泥用量可节省80%以上，而且该浆液悬浮稳定性好、不易

11、沉淀、不易被水稀释而冲散，抗水稀释性强，有良好的流变性，输送过程中不凝固，停止流动后很快具有塑性强度，在爆破或岩石轻微移动时不开裂，克服了单液水泥浆虽有高强度但抗震性差的缺点，有良好抗震性的同时具有很好的隔水性和耐久性，对防止井筒开凿过程中由于放炮造成的新生裂隙，封堵迟到涌水起着很好的作用。CL-C型粘土水泥浆由于注浆压力高，浆液在裂隙中的充填率最高可以达到90%以上，所以对提高工程质量，减短工期都有积极作用。十几年来，经我国几十个井筒地面预注浆工程中的应用已证实，粘土水泥浆是一种堵水和加固效果十分理想的材料。4.4 注浆段深度1、2、3号主井冻结段以下基岩部分采用普通法施工，目前1号主井施工

12、至深度372.4m，2号主井施工至深度482.3m，3号主井施工至深度545m，三个井筒井壁淋水和掘进工作面涌水情况均比较严重。本工程对井筒冻结段以下基岩部分采用地表注浆方式治水，包含已成井部分的成井注浆段和未掘砌部分的预注浆段。根据井筒冻结深度和目前三个井筒的施工进度，确定三个主井的地表注浆段为：1号主井：290m371m为成井注浆段； 371m680m为预注浆段。2号主井：290 m482m为成井注浆段； 482m680m为预注浆段。3号主井：210m545m为成井注浆段； 545m680m为预注浆段。4.5 注浆圈径根据井筒净直径5.6m及注浆段井壁厚度600mm确定预注浆圈直径为9m（

13、约荒径外1m）。成井注浆段注浆圈直径为918m。4.6 注浆孔个数地面布置8个钻孔孔位，且每个钻孔再施工一个分支孔；1号主井钻孔注浆孔为5个，2号主井注浆孔为6个，3号主井注浆孔数为5个。4.7 注浆孔布置 注浆孔根据地面设备布置情况选择合理位置在地面进行布置。在三个主井井筒周围布置8个地面钻孔孔位，施工时采用定向钻进工艺，施工分支钻孔到达注浆圈进行注浆（“人”字型孔施工工艺）。后附钻孔布置及水平轨迹示意图。4.8 注浆孔施工方案（与掘砌施工部分平行方案）1号主井注浆施工流程：1号主井5个注浆孔分两组施工，先施工第一组：4-1、5-1、6-1，第一组钻注结束后开始施工第二组5-2、6-2，第二

14、组钻注施工至深度540m后在钻孔内安装护壁套管，套管安装完成后掘砌与注浆即可开始平行作业，井筒掘砌施工的同时完成第二组分支孔540m680m注浆段的注浆施工。井筒掘砌与地面预注浆同时施工的工作面上下相差距离不得小于100m。 2号主井注浆孔施工流程：6个注浆孔分两组施工，先施工第一组：3-1、7-1，第一组钻注结束后开始施工第二组主2-2、3-2、4-2、7-2，第二组钻注施工至深度580m后在钻孔内安装护壁套管，套管安装完成后掘砌与注浆即可开始平行作业，井筒掘砌施工的同时完成第二组分支孔580m680m注浆段的注浆施工。井筒掘砌与地面预注浆同时施工的工作面上下相差距离不得小于100m。 3号

15、主井安排5个注浆孔，分两组施工，先施工1-1、2-1、8-1，后施工1-2、8-2。具体施工流程根据实际施工过程的实际实况灵活调整。三个井筒平行作业前安全施工措施由矿建单位提供。4.9 钻孔结构1号主井注浆钻孔结构 参数分段孔深（m）孔径（mm）套管（mm）备注4、5、6第四系固管段0145Ø 300Ø 219水泥固管4-1、5-1、6-1基岩段145680Ø133祼孔5-2、6-2基岩段145540Ø133/Ø190Ø 159/ Ø 146先用Ø133孔径完成145m540m钻注，注浆结束后扩孔至Ø19

16、0，然后甩管安装Ø 159/ Ø 146套管5-2、6-2基岩段540680Ø133/Ø 118祼孔平行施工2号主井注浆钻孔结构 参数分段孔深（m）孔径（mm）套管（mm）备注3、7第四系固管段0145Ø 300Ø 219水泥固管3-1、7-1基岩段145680Ø133祼孔2-2、3-2、4-2、7-2基岩段145580Ø133/Ø190Ø159/ Ø146先用Ø133孔径完成145m580m钻注，注浆结束后扩孔至Ø190，然后甩管安装Ø 159/ 

17、16; 146套管2-2、3-2、4-2、7-2基岩段580680Ø133/Ø 118祼孔平行施工3号主井注浆钻孔结构 参数分段孔深（m）孔径（mm）套管（mm）备注1、2、8第四系固管段0145Ø 300Ø 219水泥固管1-1、2-1、8-1、1-2、8-2基岩段145680Ø133/Ø118裸孔5 工程量5.1 注浆工程量井筒预注浆段注浆量：1、2、3号主井预注浆段注浆保护半径：井筒荒半径3.4m，爆破影响距离取2.2m，注浆保护范围为爆破影响带外10m，则注浆保护半径为15.6m。注入量预计用公式Q=A··

18、R2·H·n·B/m确定Q浆液体积（m3） A浆液消耗系数，取1.8； R浆液扩散半径 ，15.6m； H注浆段长（m）； n岩层平均裂隙率，取4%； B浆液充填系数；取0.85 m浆液结石率；取0.75计算每米注浆段注浆量1.8×3.1416×15.62×1×4%×0.85/0.75=63m3。成井注浆段注浆量：1、2、3号主井成井注浆段注浆保护半径取15m。注入量预计用公式Q=A··R2·H·n·B/m确定Q浆液体积（m3） A浆液消耗系数，取1.8； R浆液扩

19、散半径 ，15m； H注浆段长（m）； n岩层平均裂隙率，取4%； B浆液充填系数；取0.65 m浆液结石率；取0.75计算每米注浆段注浆量1.8×3.1416×152×1×4%×0.65/0.75=44m3。本设计注浆量为估算值，施工中需根据实际情况进行判断调整。三个井筒注浆量计算如下表：井筒成井注浆段综合浆预注浆段综合浆注浆段深度（m）注浆段长（m）注入量（m3）注浆段深度（m）注浆段长（m）注入量（m3）1号主井290371813564371680309194672号主井2904821928448482680198124743号主井210

20、545335147405456801358505合计6082675264240446总计67198 m35.2 造孔工作量1号主井造孔工程量统计表项目深度（m）钻孔个数造孔工程量（m）300孔径01453435133/118孔径145680318855406802190孔径1455402790219套管01453435159/146套主井造孔工程量统计表项目深度（m）钻孔个数造孔工程量（m）300孔径01453435133/118孔径145680214705806804190孔径14558041740219套管01453435159/146套管145580417403

21、号主井造孔工程量统计表项目深度（m）钻孔个数造孔工程量（m）300孔径01452290133/118孔径145680526756 注浆施工6.1注浆参数6.1.1 注浆压力、终压及终量注浆压力是浆液克服各种阻力，使其在岩石裂隙中充填、扩散的动力，它是了解浆液是否充满被注层裂隙的一个重要指标。注浆压力在注浆过程中受浆液参数、注浆泵量、岩层裂隙特性等诸多因素的影响，在施工过程中应根据实际情况进行必要合理的调整，来满足注浆质量的要求。注浆终压及终量在正常条件下，每一次注浆中，注浆压力由小逐渐增大，注浆流量由大到小，当注浆压力达到设计压力，终量达到规定要求，稳定一定时间，即可结束注浆。注浆终压依据岩石

22、性质、水文特征及本地区的经验值设计，（成井段注浆压力值取不小于2倍静水压，预注浆段压力值取不小于3.0倍静水压；具体压力根据注浆施工实际情况进行调整）。预注浆段粘土水泥浆综合注浆终压取2.04.0倍静水压，成井注浆段压力根据注浆施工实际情况调整。终量q250l/min。 稳定时间不小于20min。6.1.2 注浆段高划分 1号主井注浆段高划分表注浆段深度（m）段高（m）注浆终压（MPa）成井段29037181段371410397.4216.4段410455459.118.2段455500451020段5005404010.821.6段5405854511.723.4段5856304512.62

23、5.2段6306805013.627.22号主井注浆段高划分表注浆段深度（m）段高（m）注浆终压（MPa）成井段290482192段482522409.7819.56段5225624010.721.4段5626074511.623.2段6076453812.625.2段6456803513.627.23号主井注浆段高划分表注浆段深度（m）段高（m）注浆终压（MPa）成井段210545335段5455854010.923.4段5856304512.625.2段6306805013.627.26.1.3 注浆结束标准各注浆段必须达到设计终压、终量及稳定时间的要求，浆液注入量达到设计值95%以上。6

24、.2 浆液材料及配比 (1) 浆液材料主要注浆材料有粘土、水泥、水玻璃。粘土要求含砂量小于5%，塑性指数大于10；水泥用PO42.5普通硅酸盐水泥；水玻璃浓度为3842Be(波美度)。 (2) 粘土水泥浆配比粘土水泥浆水泥加入量为100300kg/m3；粘土原浆密度调整在1.151.25g/cm3 之间；水玻璃加入量1030 l/ m3，其即时加入量视地层的实际情况而定。（3）综合浆液配比参照表综 合 浆 比 重 表原浆比重原 浆、水 泥 加 入 量（每m3）水泥100 kg原浆0.97m3水泥150 kg原浆0.95m3水泥200 kg原浆0.93m3水泥250 kg原浆0.92m3水泥30

25、0 kg原浆0.90m31.181.241.271.301.331.361.201.261.291.321.351.381.221.281.311.341.371.401.241.301.331.361.391.421.261.321.351.381.411.431.271.341.371.391.421.451.301.361.391.411.441.476.3 注浆施工工艺注浆工艺流程：采集粘土制浆搅拌加入水泥、水玻璃等注浆泵输浆管路孔口装置钻杆止浆塞地层扫孔下一段或复注。 注浆施工工艺流程图见附图。6.4 注浆施工技术措施6.4.1注浆前的准备工作及管路打压试验注浆施工前准备工作主要包括

26、注浆站形成、注浆泵安装，注浆管路系统安装、水、电、材料来源的确定以及注浆管路系统的打压试验。所有注浆系统形成以后，应进行打压试验，注浆段管路打压压力达到30MPa，稳定15min以后，无异常即可投入运行。6.4.2 止浆方法及止浆塞下入要求注浆钻孔施工需要分段进行注浆，本工程采用KWS系列止浆塞止浆，止浆位置依设计注浆段高、岩层岩性等要求来确定。止浆塞下入前要认真检查各丝扣是否紧密、完好，卡瓦是否灵活，拉筋是否平直、对称，胶筒是否完整、有弹性，内管是否畅通等。有问题的要及时修理，完好后方准下入孔内。孔内下入止浆塞时，要均匀、慢速下入，遇到卡、阻现象时，缓慢串动，不得生拉硬串，必要时拉出止浆塞，

27、扫孔、趟孔后再下。6.4.3 制备粘土水泥浆将采集到的粘土运至堆土场地，然后用TBW850/50泥浆泵高压射流造浆（或将粘土通过皮带机运至制浆机，加水制浆），存于储浆池内备用，在使用时充分循环粘土浆液，使其保持悬浮状态，并测定粘度、比重，调配成所需粘土浆，比重1.151.25。注浆时随时用比重计、粘度计测量参数。将制好的粘土浆定量泵入一级搅拌池，加定量水泥充分搅拌后放入二级搅拌池，最后加入适量水玻璃制成粘土水泥浆液。6.4.4注浆前的压水试验每次注浆前例行压水1020min，为的是检验注浆系统工作是否正常，同时把裂隙中的松散充填物推到注浆范围之外，以保证浆液充填密实饱满。并检查止浆塞止水效果，

28、防止浆液上窜埋塞而造成孔内事故的发生。每段第一次注浆前要求做正式压水试验，获得水文地质参数，了解含水层的渗透性、连通性、裂隙的发育程度，据此合理调整每一次的注浆参数。试验中要求记录准确、详细、内容真实。6.4.5 注浆方式及计量注浆方式：下行式、上行式、上下行结合式。计量采用标准的容积计量法，采用一次搅拌定量制浆，每次制浆2方，制浆完成后放入二次搅拌，待放净后再进行下一回次制浆。同时在注浆过程中用泵量及时间随时比对验证。6.4.6 闷塞及复注注浆闷塞时间要求：不小于4h。闷塞时间结束后，要马上解塞、提塞，解塞时要认真观察拉力表的变化情况，细心操作，准确判断止浆塞是否已解开，解开后要缓慢、平稳提

29、拉至孔口。养护，扫孔复注时间要求不小于12h。6.4.7 注浆过程中的问题处理(1) 注浆中断：注浆过程中因机械设备出现故障、输浆管路破裂、仪表失真等原因，迫使注浆中断。注浆中断应及时查找原因，采取措施，尽快恢复注浆。若中断时间较长，待查找出中断原因，并处理好后，对注浆中断的孔段扫孔并进行复注。(2) 串浆：在注浆过程中，浆液从其它钻孔内流出发生串浆，其主要原因是注浆岩石裂隙发育，相互串连，使注浆孔直接或间接地连通，造成串浆通路，当发现串浆应立即采取措施，对串浆孔同时进行灌注，应一泵注一个孔。或者将串浆孔闷塞，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再扫孔，冲洗，而后进行注浆。(3) 冒浆：注浆过程中，发现

30、场地周围冒浆，地面开裂等，应立即降低注浆压力，采用小流量注浆。同时调整浆液参数，添加水玻璃，加快浆液凝结时间。如果采用上述措施效果仍不显著，则要采用间歇注浆方式，少量多次扫孔复注，直至完成注浆任务。7 注浆钻孔施工7.1钻孔布置与钻孔结构 钻孔布置及钻孔结构见第4章注浆方案设计。7.2 钻孔偏斜要求所有钻孔均在第一层套管下部10m处开始进行分支造孔，分支孔轨迹在预注浆段平面落点要求在靶域中心点2m范围内，同时整体上保证钻孔轨迹分布合理。7.3 钻孔施工技术措施(1) 造孔设备根据注浆深度、孔位、孔径确定造孔设备为：TSJ1000或TSJ2000型钻机、TBW-850/50泥浆泵。(2) 钻机基

31、础钻机基础：要求场地平整牢固，防止钻塔歪斜，影响钻孔质量。场内自然地面强度满足要求时钻机直接安装在地面上，不能满足要求时需另行施工钻机基础。(3) 钻塔、钻机及其它设备安装要求在安装时，作到周正、水平、稳固。使钻机转盘中心、注浆钻孔中心、提引器中心三点在同一垂线上，钻塔螺丝应紧固，防止落物。(4) 钻进方法及冲洗液使用要求本工程全部采用旋转钻进，钻头为三牙轮钻头或复合片钻头。冲积层采用300mm孔径，钻具采用89mm钻杆加重钻杆+300mm钻头。钻进成孔后下入219mm套管并固管。基岩159/146mm套管安装段采用73mm钻杆加重钻杆190mm钻头钻进，成孔后采用甩管方式下入159/146m

32、m套管。基岩祼孔段钻具采用73mm钻杆钻铤118/133mm钻头。冲积层钻进采用泥浆护壁，在钻孔不漏失时，应利用钻孔本身造浆机能造浆钻进，但钻孔漏失时，应采用优质泥浆充填护壁，进行堵漏，防止钻孔坍塌。基岩钻进时，采用清水或低固相泥浆钻进。 (5) 钻孔测斜与防斜、纠偏为防止钻孔过度偏斜，在钻进过程中应严格遵守技术操作规程，并且及时对钻孔轨迹进行监测，采用JDT-6型陀螺测斜仪，每10m取一个测斜点，必要时进行加密观测，并且把数据及时、准确计算后，绘制到钻孔偏斜平面图上，以便根据钻孔偏斜情况及时采取纠偏措施，冲积层套管下入前、每个注浆段注浆前必须有准确的测斜记录，符合设计要求后，方可下管或转入注

33、浆施工，以确保注浆质量。(6) 钻孔纠偏方法注浆孔纠偏钻具组合：造孔钻头+螺杆钻具+定向接头+钻杆钻具组合视钻孔情况随时进行调整。要求钻孔轨迹光滑平缓以确保孔内顺利下放套管、止浆塞及钻具等。8 工程施工组织8.1 井筒开工顺序根据招标文件的要求，已掘砌的井筒位置需要注浆防水，所以三个井筒的注浆应同时开工。8.2 井壁保护与防止跑浆 在成井注浆段的注浆过程中压力逐步增大时可能对井筒（及相邻井筒）已施工完成的井壁造成破坏，同时浆液会窜至井筒内造成很大的浪费，为减小这种破坏和浆液浪费，注浆施工前对1、2、3号井筒进行回填保护：在第一组分支孔造孔结束后，采用中细砂对三个井筒进行回填至井深285m，预计

34、在2014年8月1日完成；回填完毕后在回填砂层上部做6m厚的简易止浆垫，预计在2014年8月10日止浆垫完成。8.3工程供水供电容量设计用电容量：8台钻机及注浆站装机容量约2000KW、380V。施工中若停电检修需检修方提前24小时书面通知我单位。水：工业用水，流量100t/h，24小时连续供应。8.4 工期及进度网络计划 1、2、3号主井注浆工期210天。 8.5主要施工设备 后附主要施工设备表。8.6 劳动力安排 后附劳动力计划表。8.7 施工场地平面布置 后附施工场地平面布置图。9 质量保证措施9.1 质量保证体系质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识

35、指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经

36、济兑现9.2 质量管理组织结构业主与监理公司质量部门项目经理安全生产负责人质量负责人技术负责人工程质量主管造孔施工主管合同财务主管安全管理员注浆主管材料主管各生产班组、兼职质检员 9.3 质量保证措施本项目实行项目经理制，责任到人。从项目经理到施工工人，各个岗位责任明确。上岗前，进行岗位责任制培训、技术讲座,使每个职工明确其岗位技术要求、工作方法，牢固树立质量第一、信誉第一的思想。严格按照国际ISO9002质量认证体系进行注浆施工管理。对注浆施工中的各个环节层层把关，在施工中遇到问题及时解决，不留后患，重大技术问题的处理及方案修改及时通报监理及建设方。对不同阶段的注浆及时进行总结，并指导下一步

37、的施工参数调整，使整个工程施工更加科学化。注浆过程中加强浆液质量的检测，内容为原材料质量检测及浆液浓度、流量、注浆量累计检测，保证注浆浆液质量符合设计要求。认真向职工贯彻施工组织措施，树立以质量为企业生命的思想理念，在施工工艺各环节严把质量关，对决定和影响工程质量的所有因素严加控制，避免盲目、被动施工。做好施工的调度工作，监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度，监督检查施工准备工作。将作业内容下达到施工班组，明确具体的任务、工艺、措施、质量要求。注浆质量检查采用系统观点，应用多项评价方法，不是单一的一种指标，从而增加了技术上的可靠性。注浆质量评价指标包括：是否按设计要求施工、设计更改的原因及

38、执行情况、特殊问题的处理、单孔施工质量自检、根据后期检查孔的岩芯裂隙及其充填情况、压水试验情况等。各个职能部门、小组的班组长分别对本职工作的质量进行自控，树立质量第一的方针。质检组在注浆过程中，要加强浆液的质量检测，保证注浆浆液配比、流量、注入量等符合设计要求。机修组负责注浆设备的检测与维修，保障设备完好率。生产钻机严格按照技术人员的要求执行扫灰、下塞、等干的时间及扫灰、下塞深度。注浆时，现场人员统一归注浆员调度指挥，各尽职守，严格按照技术要求准确制备浆液，准确计量浆液参数（如水量、灰量）。各钻孔的施工应协调统一，按时钻进，按时注浆，不得拖延或冒进。发现擅自改变、瞒报、谎报各项技术指标的人员，

39、将给予严厉的处罚。10 工期保证措施10.1 组织保证措施（1）工程实行项目法施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。（2）建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每

40、月由项目经理或技术负责人主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，

41、以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。10.2 从资源上保证工期措施 （1）将该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效

42、率的施工队伍。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 （3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。10.3 从技术上保证工期措施 （1）由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设技术组，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。 （2）安排好各钻孔各工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期

43、所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。 （3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决。 （4）、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。10.4 其它保证工期的措施 （1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保

44、证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。 （2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。（3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，为保质保量地提前完成该项工程而努力。11 安全保证措施11.1 项目安全组织结构11.2 安全生产组织措施落实安全责任，实施责任管理。建立完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织领导安全生产的责任。项目经理是施工项目安全管理第一责

45、任人。全员承担安全责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，人人负责。一切从事生产管理与操作的人员依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。11.3 安全生产技术措施钻孔开孔前，准确标定孔位，造孔设备安装要牢固、周正，提引器要对准孔中，换径要轻压慢转，并带导向。钻进技术参数要合理，严格控制钻头压力，优化钻具组合，减少钻孔自然偏斜。钻进过程中，

46、对孔斜及时监测，绘制钻孔歪斜平面图，发现超偏，即使纠正。注意孔内岩粉情况，超过0.50m必须捞取，防止埋钻。定期丈量钻具，及时校正孔深。每次上、下钻具，要认真检查钻具，防止老、弯、扁等不合格钻具下入孔内。下套管前，应及时调整泥浆，并用同径套管趟孔，钻具下入畅通无阻后，方可下管。进入导斜段时，各孔段的轨迹参数必须确定，平均顶角、最大顶角、造斜孔段的水平位移、最小造斜率、每段长度等都应计算出来。做好导斜钻进的准备工作，将孔内捞净，避免导斜器下不到孔底。导斜器导斜时，钻具出入导斜器上口要平稳，且提钻时特别注意在没有提出导斜器上口时不要超悬重而拉死，如遇卡劲时要活动钻具试提，以免卡钻。用井底动力钻导斜

47、时，应由双人看车，随时观察泵表压力，如遇突变，及时将钻具提离孔底，以防损坏钻具。上、下钻具及存放时，以防止碰坏或压弯动力钻具。用井底动力钻导斜时，为防止反作用力作用下向相反方向转动，回转器应锁定，保证方向可靠。孔内应用含砂量少的低固相化学泥浆或清水。注浆前，对水泥、粘土、水玻璃等原材料的技术参数进行测定，达不到注浆要求时，不准使用。为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物，在搅拌机倒灰口及出口处，设置过滤网。注浆池、储浆池周围设危险标志及护栏。注浆前应检查注浆泵、管路、止浆塞等完好情况，进行试压检查，运转正常后，方可注浆。注浆过程中注意注浆泵、管路、止浆塞等完好情况，进行试压检查，运转正常后，方可注浆。施工中要注意防火、防雨、防雷电、防冻等工作。施工中杜绝“三违”，杜绝一切机械及人身事故。人员劳保防护设施齐全后才能上岗。11.4 防火措施（1）施工现场负责人全面负责施工现场的防火安全工作。（2）施工现场的焊割作业，必须符合防火要求。 （3）施工现场配备消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（4）施工现场用电，应严格执行有关规程和规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。