汽车4S店施工技术标

1、吉安华宏名奥-一汽大众奥迪4s店工程施工组织设计吉安华宏名奥-一汽大众奥迪4s店施工技术标建设单位：吉安华宏名奥汽车有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司投标单位：云林建设集团有限公司目 录1 编制说明.11.1 编制依据11.2 编制的指导思想11.3 本施工组织所涵盖的主要技术内容22 工程概况.32.1 工程总体概况32.2 建筑、结构等设计概况32.3 场地特点和现场施工条件32.4 工程施工特点43 施工组织部署.53.1 工程管理目标53.2 施工场地总平面布置53.3 主要机械和机具计划54 施工准备.74.1 技术准备74.2 现场准备84.3 物资准备104.4 劳

2、动力准备115 主要施工方法及方案.145.1 施工测量145.2土方工程175.3桩基础工程205.4 模板工程255.5 钢筋工程285.6 混凝土工程325.7钢结构工程345.8 砌体工程395.9 防水工程405.10 水暖工程405.11 电气工程415.12 外脚手架工程42 5.13 幕墙工程.475.14 季节性施工方案486 施工进度管理措施.536.1 工期536.2 影响本工程工期的主要因素536.3 保证工期目标的措施537 工程质量管理措施.557.1 质量方针557.2 质量目标557.3 技术质量保证措施558 安全管理措施.588.1 安全目标588.2 安全

3、生产保障措施589现场管理措施.629.1文明施工管理措施629.2 社会治安及消防工作管理679.3 环境保护管理措施699.4 对噪音、扬尘的防治和防扰民措施699.5 成品、半成品的产品保护措施709.6 对各专业分包商的管理、协调7110 降低成本措施.7210.1 管理措施7210.2 技术措施72附图：施工平面布置图.73 技术标 751 编制说明1.1 编制依据（1）根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的吉安华宏名奥汽车有限公司一汽大众奥迪汽车4s店施工图图纸。（2）有关施工技术规范、规程及现场现有施工条件。（3）国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。（4）工程现场具

4、备的因素及条件等状况。1.2 编制的指导思想（1）充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心地组织施工，以确保工程优质、如期、安全地完成。（2）认真阅读并深入领会设计图纸的内容及设计意图，坚决贯彻到施工组织设计和工程施工的全过程中去。 （3）在上级主管单位、业主单位、监理单位、设计单位的共同监督和指导下，充分发挥自身的主动性和积极性、充分发挥自身的优势和特长，一切从实际出发，与业主等单位同心协力、共同努力，踏踏实实地把本工程建设成业主满意、全民放心的优质工程。（4）我们将组建一个高效务实的施工管理机构，集中管理、统一调度，配备适宜的施工机械，采用科学的施工方法，

5、依靠丰富的实践经验，确保本工程目标的全面实现。1.3 本施工组织所涵盖的主要技术内容依据上述施工组织编制要求以及招标文件所明确的规定，本施工组织设计所涵盖的主要技术内容如下：（1）主要施工方法。（2）施工平面布置设计。（3）主要投入的施工机械设备情况。（4）项目的组织机构。（5）确保工程进度的管理措施。（6）确保工程质量的技术组织措施。（7）确保安全生产的技术组织措施。（8）确保文明施工的技术组织措施。（9）环境保护管理措施。（10）成品、半成品的产品保护措施。（11）降低成本技术管理措施。2 工程概况2.1 工程总体概况工程名称吉安华宏名奥-一汽大众奥迪4s店工程工程规模展厅一层（局部2层）

6、，维修车间三层；总建筑面积9836.35平方米结构形式展厅二层钢结构，维修车间三层砼结构工程建设地点江西吉安青原区青原大道汽车城建设单位吉安华宏名奥汽车有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司2.2 建筑、结构等设计概况2.2.1 建筑工程设计概况序号项目吉安华宏名奥-一汽大众奥迪4s店工程1建筑面积总建筑面积9836.35用地面积9280地下部分423.31地上建筑面积9219.492建筑层数地下1层地上3层2.3 场地特点和现场施工条件（1）施工场地相对狭小，合理安排现场平面布置尤为重要。（2）施工现场地理位置交通方便，材料运输及设备进场方便。2.4 工程施工特点（1）本工程带有地下

7、室，土方开挖量大，由于施工现场场地狭小，故开挖的土方全部外运。（2）本工程设有后浇带，后浇带应在达到设计要求后，将两侧混凝土凿毛，用比两侧混凝土大一标号的膨胀防水混凝土（抗渗等级p8）浇灌。（3）本工程结构形式较为复杂，钢结构与框架结构相结合，合理安排工序尤为重要。3 施工组织部署3.1 工程管理目标3.2.1 质量目标控制（1）杜绝重大质量事故。（2）确保工程为合格工程。3.2.2 工期目标控制完成合同施工日期。3.2.3 安全管理目标控制实现工亡、重伤事故为零，千人负伤率为零。3.2 施工场地总平面布置本工程场地的平面布置须经甲方认可，场地布置详见所附施工现场平面布置图。3.3 主要机械和

8、机具计划主 要 机 械 和 机 具 计 划 表序号设备名称型号数量（台）每台容量（kw）1搅拌机jzc-35055.52钢筋切断机wq-40133钢筋调直机gt4/1215.54钢筋弯曲机gw-40135电锯5001106插入式振捣器hz-5031.17交流电焊机bx3-5008358电渣压力焊机4499水准仪ds2410经纬仪j2111全站仪112移动式拖车泵4 施工准备施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图纸（1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。（2）由技术部组织有关施工管理人员

9、深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与设计单位联系，办理一次性工程洽商。（3）基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有无影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。（4）地下防水工程、电渣压力焊等的特殊过程工程做好特殊过程施工作业设计。（5）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。4.1.2 原始资料调查分析（1）自然条件调查分析

10、：调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。积极参与建设单位组织进行的施工现场地下障碍物会签，以便施工前采取有效保护措施。（2）技术经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。（3）根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算，以便为项目部成本控制、施工作业计划的编制、施工任务单和工程材料的领取提供依据。4.2 现场准备4.2.1 大门及施工道路（1）大门设置本工程施工现场设两个出入口大门，大门为非透视，尺寸为2m×6m，喷涂企业标识。门头设置企业标语。（2）施工道路按施工

11、现场总平面布置图所示铺设施工临时道路。作法：场平标高挖深300mm，填混石300mm厚碾压，主道路为宽6m，其它道路为3m，主道路做200mm厚c20混凝土硬化处理。4.2.2 现场临时用水及消防（1）用水量计算现场临时用水主要由现场施工生产用水、机械用水、部分现场及生活区生活用水及临时消防用水组成。1）、现场施工用水量计算施工现场用水主要为混凝土养护用水和浇砖用水。q1=k1×q1施工用水量（l/s）;k1未预计的施工用水系数，取1.1；q1工作班（8h）主要工程量，按浇筑商品混凝土500m³养护用水和浇8千块砖考虑；n1施工用水定额，查表取200l/s;k2用水不均匀系

12、数，取1.5。则q1=k1×=1.1×=5.82 l/s。2）、施工机械用水量计算施工现场主要用水机械为搅拌机。q2=k1n2×=1.1×=0.17 l/s。3）、施工现场生活用水量计算q3=0.97 l/s。4）、生活区生活用水量计算q4=1.3 l/s。5）、消防用水量火灾同时发生次数按一二次计，取q5=10 l/s。6）、总用水量计算q1 + q2 + q3 + q4 =8.26q5因此，取q=10 l/s。（2）、供水管径的选择 d=0.1m（3）消防设施施工现场办公区、生活区和作业区可不设消防栓，但必须配备适当的灭火器材和灭火工具。楼内消防可利

13、用建筑物设计的消防主立管作临时消防的立管，外接临时用水，利用水泵送水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。4.2.3 现场临时用电根据施工现场用电设备功率，该工程设置一台200kva变压器。4.2.4 现场环境卫生管理施工作业区现场环境卫生由项目部指定专人负责。4.3 物资准备4.3.1 材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。（3）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4.3.2 构配件及设备加工

14、订货准备（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，编制相应的需求量计划。（2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。（3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。4.3.3 施工机械及机具的准备（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。（2）对大型施工机械（如吊车、施工电梯等），提出需求量和时间要求，并提前通知公司设备部，做好专用设备进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。4.4 劳动力准备1.建立拟建工程项目的领导机构 施工

15、组织机构的建立应遵循以下的原则：根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。 2.建立精干的施工队组 施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。 3.集结施工力量、组织劳动力进场 工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进常同时

16、要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 4.向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 施工组织设计、计划和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。这是落实计划和技术责任制的好办法。 施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺；质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、

17、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式有书面形式、口头形式和现场示范形式等。 队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。 5.建立健全各项管理制度 工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。通常内容如下：

18、工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。5 主要施工方法及方案5.1 施工测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、挖土期间测量、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。5.

19、1.1 平面测量网的建立本工程在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用。准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应加以保护。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000 标高，应同时建立

20、施工的水平控制基点。可把该工程±0.000标高引至塔吊上，做好记号。5.1.2 挖土期间测量工程桩施工完成后，进入土方开挖阶段。此阶段的测量工作对施工能否正常进行将起到重要的作用。因此，土方开挖期间的测量工作将由我公司专业监测人员来完成。在施工期间监测人员负责对各监测项目的测试，并应做好记录，及时整理、归类统计并指导施工。基坑开挖期间以下工作应进行观察：基坑周边各土层的侧向位移情况；地下水位的变化情况；基底反弹情况以及周边地面的裂缝发展及沉降情况。在基坑开挖前，合理布置监测点，并测提各监测点的原始值，在开挖期间对测试值及时进行分析，当测试值达到或接近设计所规定的警戒值以及测试数据间，

21、对水平标高的控制也非常重要，以防出现一次开挖深度过深现象，这对于保证土体稳定有重要的作用。5.1.3 基础施工阶段测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外基准控制点引入基础标高，在每个工程桩上画出凿桩位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证凿桩的质量和垫层标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。在线放好后经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。5.1.4 主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。（1）水平标高测量在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至±0.

22、000 后，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据水平控制基点，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对塔吊上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。（2）轴线测量在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将主要控制线做复核，保证交角满足9

23、0°±6的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。（3）垂直度测量本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm 之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用经纬仪测量的方法进行，应将大楼垂

24、直总误差控制在20mm 以内。5.1.5 沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20 的不锈方钢埋置混凝土预制块，然后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。5.2土方工程5.2.1挖土总体思路（1）本工程开挖深度不一致，大体

25、分为两部分开挖，分别为带有地下室部分和不带地下室部分。先对带有地下室部分进行开挖，由于开挖深度较深，需分两层进行开挖，局部加深部位采用人工开挖。（2）由于现场场地比较狭小，本工程基坑土方全部外运。5.2.2基坑土方开挖、边坡修整5.2.2.1基坑开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。施工中采取“纵向分段、竖向分层、垫层及时浇筑”的原则组织施工。5.2.2.2边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出带有地下室部分基坑开挖边线，并有专人验线并作记录，边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下到工序。依据地质条件确定坡度值为1:0.67，边坡断面图如下：5.2.2.3

26、施工方案（1）施工顺序：本工程基坑土方开挖采用1台挖土机，自北向南依次开挖。（2）在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用标准尺杆随时以木桩为准校核该槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，对其边壁进行修整。（3）在挖至最后一步时，预留200mm厚由人工配合清土，测量人员配合控制底标高。（4）最后零星土由塔机吊出基坑。（5）基底经人工清理后，进行质量检查验收，发现问题及时处理。5.2.2.4基坑土方开挖要点沿纵向按限定长度开挖段逐段开挖，在每个开挖中分层分小段开挖。做好坑内的排水，减少基坑

27、暴露时间。（1）基坑四周顶部1.5m以内严禁堆土或堆放材料；1.5m以外，控制地面荷载不大于20kn/m²。（2）在每个限定长度的开挖段中，再分层分小段开挖，每一层土体的开挖底面标高略高于坑底标高，采用人工配合清坑，严禁超挖。（3）最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。在设计标高以上必须采用人工开挖。（4）对放坡部位严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。5.2.2.5雨季施工主要技术措施由于在施工中不可避免地会碰上雨天、大风天等恶劣天气的影响，为防止边坡失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。（1）加强边坡护理保护边坡的土体不受扰动，保证边坡土体为原

28、状土，为防止雨水渗透入边坡，引起边坡失稳，在施工好的边坡上及时采用防雨彩条布进行防护。（2）防止坡脚受水浸泡在坑底四周及施工段落设300×200500mm排水沟，设两个集水坑，用潜水泵及时将坑内的积水排出基坑。5.3桩基础工程5.3.1 静压管桩施工流程本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。 （1）压桩工艺流程本工程采用yzy500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过

29、配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。（2）工艺流程详述1）测量放线定桩位埋桩尖：根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。2）桩机就位：将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。3）吊桩、插桩：驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 微微

30、启动压桩油缸，将管桩压入土中0.51.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4）压桩压桩工艺流程图 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。5）接桩 当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用e4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时

31、间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6）送桩 当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。5.3.2桩基础施工质量保证措施针对本工程施工工序特点，制定出静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着

32、重抓好以下环节： (一) 质量教育 1、了解图纸 组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。 2、质量教育 搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 （二）施工过程控制1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。2、管桩的吊装、运输与堆放。（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，

33、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2l（l为管桩长度）。 （4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。4、垂直度保证措施（1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。（2） 采用

34、双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。（3）严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。（4）压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。5、桩位偏差保证措施（1）制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。（2）提高就位精度，桩尖与桩心偏差1cm。（3）提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。（4）提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。6、桩端标高质量保证措施根据本工程地基

35、土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。 7、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50+100mm之间。5.4 模板工程5.4.1 模板体系根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，地下室外墙采用钢模钢支撑，其余构件均采用木胶模加钢管承重架体系。5.4.2 模板的支设（1）安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑模板验收。按标高抹好水泥砂

36、浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的箍筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍采用对拉螺栓、方木制作木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将

37、柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后进行下道工序的施工。（3）安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模模板验收。采用木模板加钢管承重架体系，安装钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地200mm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，清除杂物，再安

38、装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。（4）安装板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆模板验收。承重架采用48×3.5钢管。考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m，下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防止承重架失稳变形。5.4.3 模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳

39、8758100悬臂构件100模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土的表面 模板拆模后，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。5.4.4 质量控制与检验标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

40、 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋捆上必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类

41、架空堆放，下方垫木方，并用标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。5.5.2 钢筋加工（1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（2）钢筋架工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.5.3 钢筋安装绑扎钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有

42、关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块间距采用1000mm×1000mm，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。5.5.4 钢筋的焊接5.5.4.1 水平钢筋采用电弧焊接头（1）作业条件焊工必须持有考试合格证，持证上岗。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 电源应符合要求。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

43、熟悉图纸，做好技术交流。 （2）作业过程工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5.5.4.2竖向钢筋采用电渣压力焊（1）作业条件施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活

44、，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（2）作业过程工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂卸下夹具质量检查

45、。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形

46、。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.6 混凝土工程5.6.1 地下室防水砼施工5.6.1.1 承台底板砼浇筑承台底板应连续浇筑，不得留施工缝。地下室底板、周边外墙一次性浇筑到至底板面300mm，外墙居中设置止水钢板，在水平施工缝间混凝土一次浇筑完。防水砼要用机械振捣密实，采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。为防

47、止底板砼产生裂缝现象，采用分段分层法浇筑，如下图所示。分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜槎，以便于与新浇筑的砼接槎。5.6.1.2 地下室外墙砼浇筑水平施工缝：底板外返墙沿外墙周圈300mm高处居中设置止水钢板，应确保止水钢板为止准确、固定牢靠，如下图所示。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层3050mm厚1：l水泥砂浆。本工程挡土墙浇筑高度超过2m，为保证砼浇灌时不产生离析，采用溜槽浇筑。对于穿外墙对拉片，在对拉片中间部位焊接止水片，如下图所示：5.6.1.3 防水砼养护常温浇筑后610h浇水养护，要保持砼表面湿润，并用草帘子覆盖，养

48、护不少于14d。5.6.2 普通混凝土施工本工程所有现浇构件均采用商品混凝土，采用带布料杆的泵车泵送混凝土。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以510cm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土养护应在浇筑完毕后12h 内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。柱采用包缠塑料薄膜配合浇水养生的方式；梁板同步浇注，可以同时采用覆盖塑料薄膜配合浇水养生的方式。5.7钢结构工程5.7.1钢结构现场拼装 5.7.1.1现场拼装前的准备工作（1）在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并

49、实现水通、电通、路通。（2）将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。5.7.1.2构件现场验收依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。5.7.1.3安装工艺方案地面工作平台进行现场安装的工作。（1）各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔

50、距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装。（2）校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致；（3）将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位；（4）将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上；（5）在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；（6）将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；（7）从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；（8）待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。5.7.2涂装工艺5.7.2.1除锈要求为了获得良好的漆膜

51、保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：（1）金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到sa25级，锚纹深度50m左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到st3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。（2）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。（3）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。（4）塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。（5）喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。5.7.2.2涂装施工（1）涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定

52、时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。（2）整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3以上，空气的相对湿度不超过85。（3）喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。（4）油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。（5）涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。（6）每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。5.7.3涂层修补（1）在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。（2）现场修

53、补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。（3）涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。（4）面漆的光泽度为3040。（5）施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：涂装环境、表面处理等级、施工方法、干膜厚度、工作时间、施工日期及操作者等等。5.7.3膜布安装工艺流程5.7.3.1施工准备（1）检查现场的机器设备是否安全；（2）召集现场工人讲话，讲解安装步骤及注意事项；（3）清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；（4）检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合；（5）封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏：（6）检查场地上的新材料

54、，是否分门别类，放在清洁通风的地方；（7）审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料5.7.3.2架设脚手架根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处；5.7.3.3膜布准备（1）把膜布打开放在清洁的防潮布上；（2）把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状；（3）膜材临时就位。（4）保证所有的调整都有利；（5）把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端：（6）插入边缘绳索，与膜布相配合；（7）把绳索系在膜布的角上；（8）把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；（9）使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合：（10）检查所有的插销是否达到了设计上的要求；（11）检查所有的支索、设备及附件是否爪确；（12）清洗膜布；（13）落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。5.7.3.4 铺膜（1）将膜吊至铺装位置。（2）用索扣固定牢固，保持织物的松持状态。（3）将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处。（4）连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态5.7.3.5 张拉（1）检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。（2）将膜铺至指定位置，同时注意配合协调，保持其稳定性（3）完毕后，用索扣将其牢固固定。（4）最后戴上压条。5.8 砌体工程砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具