管理管道除锈及防腐施工方案

1、河南龙宇煤化工有限公司40 万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日 期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 3二、编制依据 3三、工程目标 3四、施工准备 41、材料准备 42、施工机具准备 43、劳动力组织 4五、防腐施工 41、工艺流程 42、管道除锈 53、施工方法、涂料涂装工艺 5六、质量检测 81、防腐涂料质量检测方法 82、防腐涂料施工质量检测方法 8七、施工中的安全与防护 8八、文明环保施工措施 10九、雨季施工措施 11、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/ 年醋酸项目全场外

2、管管道除锈 及防腐项目，管道总长度为 20000 多米, 按照设计要求除锈分为动力器具除锈及 喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、 管材及 保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。 所用涂料结合涂漆与防腐设计规定 中的附录 A 及附录 B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/ 年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计 图纸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991石油化

3、工设备和管道涂料防腐设计与施工规范 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工四、施工准备1、材料准备1.1 、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且 不能超过质保期。1.2 、对所用防腐材料， 应遵照产品说明书进行搭配使用， 不得随意改变配比1.3 、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能 指标应满足国家相应标准要求；1.4 、 材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力

4、器具15台，3台12n®空气压缩机，4台砂灌以及4辆 翻斗车，200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长 1 人、技术员 2人、空压机操作人员 4人、喷砂工 1 0人、油漆工 8 人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备一表面检查-喷石英砂除锈 Sa2.5级（动力器具除锈St3级）-涂刷底 漆一道一养护表干一底漆一道一养护一（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后 按遍数再补刷）-涂层厚度检查-质量验收2、管道除锈2.1 、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达 St3 级，钢材表面无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。喷砂除锈

5、达 Sa2.5 级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2 、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm表面清洁干 燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.630.77MPa。除锈角度： 30o60o。喷嘴与工作面距离：120150mm表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及 动力器具除锈应达到规范要求。 通过除锈程序达到规定标准后， 用干净的压缩空 气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3 C以上，但不应高出50° C,施工环境应通风良好，温度以 13-30 &#

6、176; C为宜，但不低于5° C 或高于43° C,空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应 停止露天施工。 除锈 4小时后不进行防腐的部位， 需要重新检查锈蚀情况， 若大 于 85%时，应重新除锈。按设计规范要求，经除锈处理并达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1 、施工方法 采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要 用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。3.2、涂料配制1）涂料配制时应严

7、格按照产品说明书的要求进行配制（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时 根据气温条件， 在规定的范围内， 适当调整各组分的加入量， 调整涂料的粘度至 适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不 得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3 、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。 预涂要用刷子或滚筒进行， 对焊缝 采用刷涂。 采用刷涂法施工时， 应用力均匀，采用滚涂施工时， 滚筒蘸料应均匀， 不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大， 并应保持匀速； 滚筒应沿同一方向滚 压，每遍方向可不同。3.4 、刷涂方法施工：刷涂是

8、手工以刷子涂漆的一种方法。 刷涂时应按下列要点进行操作（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、 连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底 和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。3.5 、涂料涂装注意事项（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷 时，应按组份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀 的固体全部搅起。 涂料在调配时要严

9、格按照涂料的配比进行配制， 不得随意加大 减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。(2) 每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前 要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、 厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。(3) 施工环境条件：施工环境温度不低于 5C,不得高于35 C，钢材表面 温度应比露点温度高3C,相对湿度大于80%、大风、雨、雾环境条件以及可能 受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。3.6、破坏的镀锌表面的修补(1)对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末

10、的冷镀锌漆。4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号底漆1A铁红环氧底漆30 g mH06-142A无机富锌车间底漆20 g mE06-13A无机富锌防腐底漆50 g mE06-14A铁红醇酸防锈漆35 g mC53-365A冷底子油40 g m6A环氧煤沥青底漆7A厚浆型环氧煤沥青漆150 g m面漆1B聚氨酯磁漆40 g mS04-12B各色环氧有机硅耐热漆20 g mH61-323B铝色环氧有机硅耐热漆20 g mH61-1表二、涂层表代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度A1不保温的碳钢管道和设备t < 100 C表面用动力工具清理(St3)

11、底漆：2层1A面漆：2层1B> 140 g mA2不保温的碳钢管道和设备100C< t < 200C表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A + 一层3A面漆：二层2B> 110 g mA3不保温的碳钢管道和设备200 C< t < 400 C表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A + 一层3A面漆：二层3B> 110 g mB保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：2层3A> 70 g mC保冷的碳钢、低温钢设备和管道-40 °C< T< 120C表面用动力工具清理（St3）底漆：2层

12、5A> 70 g mG管道内防腐内表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：4层7A> 500 g m六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。 并附有涂料品种名称、 技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位， 并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度检验方法：每300米抽查3个点（不足300米时，按300米考虑）其中2 点以上不合格时即为不合格；其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格 时，则为

13、不合格。七、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自 抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生 产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程， 未经安全 培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等 各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关 键

14、部位经常性的检查，即时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或 责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应 挂在上方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目 施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、现场照明用电应设置安全电压 36V,严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接 电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架 施工,应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架, 满铺竹排, 上面再铺设油 布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。11 、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须 符合建筑施工高处作业安全技术规范12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人 员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。现场配备 灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。14、安全保证体系八、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负