综合污水处理施工组织设计

1、第一章 工程概况为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同 时”原则。针对服务区内具体生活污水水质的特点，拟采用常规的“ A/O 生物接触氧化” 工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为 玻璃钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，本工程拟采用埋地式结构（风机控制房除外），上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。本工程格栅井、调节池、设备基础底板均为混凝土结构，主要处理设备为二只玻 璃钢制箱体。埋地设置包括： A 级生物处理池、 O 级生物处理池、二沉池、消毒排放 池、污泥消化池等及其配套设施的内附件。风机控制房为砖墙结构，设置在调节

2、池上方，内装二台风机和一台控制柜。第二章 设计依据、设计原则、设计范围2.1 设计依据1、建设单位提供的有关工程和水质水量情况；2、污水综合排放标准（ GB8978-1996 ），一级排放标准；3、生物接触氧化法设计规范（ CECS128 ：2001 ）；4、室外排水设计规范（ GBJ14 87）；5、环境噪声标准（ GB5096 93）；6、低压配电设计规范 GB50054-95 ；7、国家标准 CJJ31-89 （城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计手册）；8、国家建设部标准定额研究所编制的给水排水标准规范实施手册；9、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；2.2 设计原则1

3、、严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、 法规；2、选用先进、合理、成熟可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到 操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3、本工程系环境工程，须尤其注意环境保护，避免和减少二次污染；4、合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本；5、设计工艺时，考虑工艺的灵活性、可调性，以适应水量、水质的周期变化。采 用一套( 10m 3/h 一体化埋地式)污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；6、采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；7、因地制宜，合理布局，有效地利用空间。2.3 设计范围1、从污水处

4、理格栅井开始到处理设备的排放口为止。2、污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制等设计 工作。3、污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。4、污水处理构筑物的施工工艺。5、污水工程的动力配线，主要为配电分配箱至各电器使用点之间的配电线路。第三章 污水来源、性质、水量、水质排放标准及设计规模3.1 污水来源该服务区实行分流制排水，雨水经收集系统直排雨水管道，生活污水经污水管道 收集后进入污水处理系统，经处理后合格水排入附近水域，餐厅废水经隔油池处理后(Grease W30mg/L )排入污水处理系统，故本污水处理系统的污水主要来自服务区部 分餐饮污水和生活污水

5、。3.2 污水性质生活污水3.3污水水量根据建设单位提供资料，处理水量为：10m 3/h3.4污水水质及排放标准进水水质排放标准指标（mg/L）(mg/L)B0D5<200<20COD cr<400<100SS<300<70动植物油<30<5氨氮<50<5PH69693.5设计规模根据本工程设计核定，污水处理规模按一套10m3/h进行设计处理运行。第四章砼结构物工程施工工艺4.1主要施工内容本工程砼结构物施工主要包括：格栅井、调节池、设备基础底板等。4.2施工测量方案在工程施工实施前组织测量人员，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制

6、网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。1、开工前，根据已知的控制点布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网。 其测量等级、精度等满足水利水电工程施工测量规范 SL52-93 规定。在开工前把 复测结果报监理工程师审批、备案。2、布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制 测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测 量或五等导线测量的精度要求。3、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩 （石）分别编号并绘制施工测量平 面图。在施工期间定期校核，如发现位移，及时校正，

7、如遗失及时补上。4.3 基础及边坡土方开挖工程1、施工前的准备土方开挖前须确定工程的开挖范围、开挖深度及运输路径。做好轴线及标高控制 点。组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转，然后投 入使用。土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖。 同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物， 清理范围达到施工范围 3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天 然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：（1）用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。

8、（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。 并以此作为工程量计量的依据。2、施工方法土方明挖按照先高后低的原则分层分段进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖 方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。当边坡及底部开挖达到设计高程时， 预留 10cm 保护层，然后采用人工开挖。开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边 坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。实际施工的边坡坡度应 适当留有修坡余量，再用人工修整。在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的 设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸

9、所示的开挖线，应报送监理人批准后，方 可实施。3、施工质量保证措施（1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制 度。（4）专职质检员跟随检测，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校 核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合要求，防止超挖和 欠挖或土层遭受扰动。（5）基础三边松散层清挖必须满足设计和监理单位要求，以保证基础底、边坡护 砌基础牢靠。（6）基础土方开挖时要严格控制施工顺序，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下 层

10、梯段式开挖时，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施（将钢筋钉入不稳定土体内，表面覆盖钢筋网、喷射混凝 土）。在开挖边坡遇有地下渗流时，进行有效疏导和保护。（7）在建筑物边坡开挖前，做好水土保持工作。开挖后用彩条布覆盖。（8）防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地 下水位 0.8 米以上挖土，以防机械自重下沉。（9）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度。（10）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合要求，机械 进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表修整美观。（11）修整后边坡及

11、时做好护面和加固措施。高边坡土方开挖时，应注意边坡稳 定，加强对边坡稳定的监测。（12）在挖桩周围的土时，严禁机械碰桩头，避免造成对桩的扰动，桩周围的土由 人工进行清理。（ 13 ）施工中如发现有文物或古墓等应及时报告相关部门，并对现场做好保护工 作，及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地 质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的 地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以 防止损坏管线，造成严重事故。4、土方开挖工程的质量验收标准（1）用水准仪检验标高，允许偏差为 50mm ，表面平整度为 20

12、mm 。（ 2 ）用经纬仪及钢尺检验长度和宽度，由设计中心线向两边量，允许偏差为50 200mm。3）观察或用坡度尺寸检查边坡。允许偏差为± 20mm5、安全保证措施（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进 行安全教育，加强防范意识。（2）施工现场设专职安全员，各施工班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责 任体系。（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。所有操作人员必须严格遵 守各专业和工地安全操作规程。（4）施工中严格按照放坡系数进行开挖。挖土过程中及挖土后的整个施工阶段， 应随时观察基坑周边道路、基坑边坡、基底及周边建筑物有无下沉、裂缝、

13、隆起等不 稳定现象，一旦发现立即停止施工，并报知有关领导、部门，采取有效措施后方可继 续施工。（5）基坑边缘堆置土方和建筑材料或沿挖土方向边缘移动运输工具和机械距坑上 部边缘不少于 3 米，堆置高度不超过 1.5 米。（6）发现不明物体或有害气体应及时排除解决，或采取其他防护措施。（7）工作人员严禁在基坑内休息。（8）人工挖土时，应根据所持工具和工作情况保持适当距离，一般左右2-3m ，前后 4-6m 为易，并采取同一方向操作。6、环保措施（1）施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。（2）运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。（3）每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。4.4 模

14、板工程1、模板选用用于本工程的模板主要采用竹胶木模和少量的组合钢模。脚手架采用扣件式钢管 脚手架，模板由脚手架支撑。2、模板施工方法施工程序：放样T制作T安装T加固T细部处理T校正、验收（1）制作成型竹模板尺寸为 1.22 >2.44mX10mm，加工时尽量保证原始尺寸，下料后钉 5cmX5cm方木条将竹模纵横加固成型。（2）安装安装顺序：测量放线-搭脚手架一挂线立模一绑加固钢管一校正（3）加固计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于 75cm，加固钢管用扣件与钢 管脚手架连接，连接完毕后上拉筋（12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋 间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行

15、相应调整。（ 4）细部处理 模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处 理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。（ 5）校正、验收立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校 正直到达到要求。（ 6 ）拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下 扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。3、注意事项和质量控制要点（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。（3）板及支架安装，应与钢

16、筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配 合，做到互不干扰。（4 ）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠 的防滑措施。（5）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。（6 ）模板制安允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差钢模板制作1（1）模板的长度和宽度（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）2（3）连接配件的孔眼位置±1木模板制作（1）模板的长度和宽度±32（2）相邻的两板面咼差1（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）5模板的安装（1 ）相邻两板面咼差2（2）水平截面内部尺寸长度和宽度

17、7;3平面对角线±0（3 ）轴线对设计位置基础±0墩、墙、柱±梁、板±04承重底模上表面高程5预留孔、洞尺寸及位置10（7）拆除模板与支架期限，应符合下列规定： 不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于 3.5MPA ； 承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%100%，（般不低于7d）（8 ）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；（9 ）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；（10 ）浇筑前模板应提前浇水润湿；（11）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；（1

18、2）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。4.5钢筋工程钢筋工程施工程序如下：米购f检验f配料计划f下料f制作f转运f现场安装f验 收1、采购为保证钢筋质量，计划从十堰直接采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质 证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检 验不合格产品应坚决退货。2、钢筋制安(1) 钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型 式，拟定配料单，然后根据配料单下料。钢筋制作时，接头采用闪光对焊， 12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，12 以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标

19、示牌加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：项次项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±02钢筋弯起点位置±.03箍筋各部分长度4钢筋切断±0(2 )钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，双层或多层钢筋之 间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的规定执钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规疋：钢筋安装位置允许偏差(mm)项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距+203箍筋间距i204钢筋排距间的偏差(顺咼度方向)5钢筋保护层厚度

20、(1) 基础、墩、厚墙(2) 薄墙、梁(3) 桥面板±10-5，+10-3，+5钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝 与钢筋扎紧。3、钢筋制安应注意事项及质量控制要点(1) 加工前应进行除锈和调直处理；(2 )钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；(3) 钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的 净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕；(4) 钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸,坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与

21、钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引弧应在帮条钢板或接缝处，防 止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝 表面平整光滑 ,焊坑应填满 ;（5）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确； 检查接头位置及搭接长度是否符合规定； 检查砼保护层是否合乎要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象； 钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈； 钢筋位置允许偏差应满足规范规定；钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。4.6 砼浇筑砼生产流程图：1、浇筑前的准备工作：(1 )浇筑部位的轴

22、线、标高应与图纸对照复校。(2) 检查基础坑槽，清除残集物和积水。(3) 检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度 是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生 集水。(4) 钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干 净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检 查完毕后，作好隐蔽工程记录5）检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。2、拌和能力设计拌和站设 1 台 0.35m 3 自落式拌和机， 1

23、套配料系统，每小时生产能力可达到7m 3/h，能够满足混凝土浇筑强度要求。3、砼浇筑（ 1）采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。为了保证混凝土浇筑时不产生离 析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不超过 3m 。（ 2）混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（ 3）混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、砼浇筑操作要点（1）砼的自由下落高度不应超过 2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽， 以防砼离杆。（ 2）砼振

24、捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用不同型号的软轴振捣器振 捣。振捣操作要点如下： 振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的 1.5 倍；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘应适当搭接； 振捣器机头应垂直插入下层砼中 5cm 左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气 泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出不留空洞；振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋 件等。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。（3）砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水工作 重点见下表：项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终凝后浇水使用覆盖物草带、

25、锯末、碴土、塑料薄膜浇水工具当天用壶洒水，翌日用胶管洒水浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准浇水天数一般不低于15天低温环境1、外界气温低于5 C时不允许浇水2、按冬期施工处理4.7雨、热天施工措施1雨天施工（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。（2）运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。（3）水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。（4）采取必要的防大风、防雷击措施。（5 ）无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排 除，应做好新砼面的保护及抹面工作。（6）无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水, 清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，

26、如间歇时间过长应按施工缝处理。2、热天施工措施（1）根据现场条件，采用深层库水水冷骨料（2）尽量安排在早晚或夜间浇筑。（3）砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。（4）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。（5）混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。4.8 砼工程应注意的其它方面1、关于原材料（1）根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于 425# ，宜优先采用普硅水泥。（2）水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。2、关于运输（1）运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑 点后，若有离析现象应进行二次拌和。（ 2） 应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时

27、间，不宜超过半 小时；如砼产生初凝，应先作处理。（3）运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。3、关于浇筑（1）浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。（2）浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应 立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。（3）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑 到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。4、关于质检（ 1）砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋装水泥储运时间超过 3 个月，散装水泥超过 6 个月时，使用

28、前应重新检验。袋装水泥进场 前应抽样检查重量。（2）砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次 数，根据实测含水量随时间调整配料量。（3）砼的各种原材料的配合量，每班至少检查 3 次，衡器随时抽查，定期校正。（4）砼拌和时间每班至少检验 2 次。（5）现场砼坍落度，每班在机口至少检验 4 次，在仓面至少检验 2 次，在制取试 件时，应同时测定坍落度。（6）外加剂溶液浓度，每班至少检验 2 次。（7）固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。（ 8）每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3 块试件宜取自同一盘中。5、关于记录应作好以下记录：（

29、1）每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。（2）各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养 护及表面保护时间、方式等。（3）浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。（4）砼试验结果及其分析。（5）砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。6、其它有关事项。砼生产前，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，在实验室进行配合比的试验，设计出合理的配合比，进行强度实验，达到强度指标后，作为本工程的 砼配合比。第五章主要处理设备施工工艺5.1工艺选择本工程处理的污水为生活污水，究其BOD/COD值在0.4以上，属可生化性较好，因此拟采用 A/

30、O生物接触氧化工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果 好，运行稳定，是目前较为成熟的综合污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。5.2工艺流程工艺流程图：经处理后的餐饮污水5.3工艺说明污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池。调节池中设置预曝气系统，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物处理池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级 生物处理池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降 解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触 溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。由格

31、栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至 A 级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液 回流至调节池再处理。5.4 工艺设施1、格栅井在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大 固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。格栅井为钢筋砼结构，格栅采用手动机械框式。2、调节池 生活污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，以保证后续生化 处理系统水量、水质的均衡、稳定。调节池为钢筋砼结构，设置预曝气系统， ABS 穿孔管曝气。设置污水潜污泵，将 污水提升至后续处理设施。同

32、时在设置高液位、中液位和低液位三个液位浮球，以便 由电气控制系统控制水泵的工作运行。3、A 级生物处理池（缺氧池）调节池污水由提升泵抽入 A 级生物处理池。在池内将污水进一步混合，充分利用 池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可 溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以便于下道 O 级生物处理池进 一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝 化，去除氨氮。调节池为玻璃钢结构的箱体，内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同 时可调节成为 O 级生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。4、O级生物处理池（生物接触

33、氧化池）O级生物处理池为本污水处理的核心部分，由池体、填料、布水装置和充氧曝气 系统等部分组成，为玻璃钢结构的箱体。分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过 附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除 污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后一段在有机负荷较低 的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污 水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以净化。池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长， 易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对 增加了曝气效果，填料成

34、笼式安装，拆卸、检修方便。该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流 紊流措施，使整体设计更趋合理化。池中曝气管路选用优质 ABS 管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞 ，氧利 用率高。5、沉淀池 沉淀池为竖流式沉淀池，采用玻璃钢结构箱体，采用三角堰出水。在池内进行固 液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至 A 级 生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。6、消毒池二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质达到卫生指标要求。 消毒池为玻璃钢结

35、构的箱体，内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触 的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入附近 水域。7、污泥池 为玻璃钢结构箱体，内置污泥消化系统。二沉池排泥定时排入污泥池，进行污泥 浓缩和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运。8、风 机供 A/O 级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。设置二 台，一用一备（交替运行）9、PC 自动控制柜用于控制全自动程序运行。5.5 工艺特点1、采用成熟的 A/O 生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱 氮功能，以满足排放标准的要求；2、具有较好的耐冲击负荷能

36、力，以适应水质、水量变化的特点；3、调节池内设预曝气，可降低污水中有机物浓度，又可防止调节池污水悬杂质的沉 淀，不至腐化发臭，大大改善了周围的环境。4、采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；5、采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；6、充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至最低程度；7、采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。8、系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻（风 机控制室除外）。第六章 二次污染防治6.1 臭气防治1、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。2、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，尽

37、可能减少异味产 生。6.2 噪声控制1、系统设施设计在服务区内边围，对外界环境影响小。2、水泵采用潜污泵；风机选用低噪声型，进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。6.3 污泥处理1、污泥由二沉池排放，大量回至 A级生物处理池，从而减少污泥的产量。2、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减 少污泥体积，提高污泥稳定性。3、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免 二次污染的产生。6.4防腐本设计方案中土建结构采用钢筋混凝土结构，主要设备箱体采用玻璃钢，箱体采用UPVC或ABS管连接。第七章各单元设

38、施处理效果分析表处理工艺单元指标CODcrBOD5SSNH3-N格栅井进水（mg/L）40020030050预曝气调节池出水（mg/L）36018024045去除率%10%15%20%10%A级生物处理池（水解酸化池）进水（mg/L）36018024045出水（mg/L）25210819218去除率%30%40%20%60%O级生物处理池进水（mg/L）25210819218（接触氧化池）出水（mg/L）75.621.6134.414.4去除率%70%80%30%20%二沉池消毒池进水（mg/L）75.621.6134.414.4出水（mg/L）6819.46014.4去除率%10%10%55

39、%一出水（排放标准）<100<20<70<15第八章电气控制和生产管理8.1工程范围本自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控专业主要涉及的内容为该污水处 理系统中水泵与液位的连锁、报警、风机的交替动作、电磁阀的定时工作等。8.2控制水平本工程中拟采用PLC程序控制。系统由PLC控制柜、配电控制屏等构成，为此可专 门设立一个控制室。8.3控制方式本工程装置内所有电动机均采用中央集中室控制方式，电动机连锁由仪表专业的PLC实现。8.4用电负荷及等级本污水站总装机容量为 14.9KW，其中正常运行容量为 7.5KW，所有用电负荷均 为380V和220V低压用电负荷。装置以

40、100%的设计能力运行时，年总耗电量约5.676 万 KWh。8.5电气控制污水处理系统电控装置为集中控制，采用进口PLC可编程序控制器，主要自动控 制调节池内水泵提升；风机启动及互相切换；各电磁阀的定时工作，需要时（如维修 状态下）可切换到手动工作状态。1、污水泵调节池内污水泵（二台）符合以下工况，水泵的启动受液位控制。（1）高液位；报警，同时启动备用泵；（2）中液位：一台水泵工作，关闭备用泵（3）低液位：报警，关闭所有水泵；（4）水泵中一台水泵出现故障，发出指示信号，另一台备用泵自动工作。2、风机风机设置二台，风机 812 小时内交替运行，一台风机故障，发出指示信号，另一 台自动工作。风机

41、与水泵实行联动，当水泵停止工作时，风机间歇工作。3、电磁阀（1）沉淀池中的污泥气提阀，每隔 4小时工作一次，每次历时 10 分钟。（2）污泥消化阀每隔 4小时工作一次，每次历时 10 分钟。4、声光报警各类动力设备发生故障，电控系统自动报警指示，（报警时间 1030秒），并故 障显示至故障消除。报警系统留出接口，可根据业主方要求引至指定地点，以便管 理。5、其他（1 ）各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。（ 2 ）动力电源由本区内供电系统提供，进入污水处理站动力配电柜。第九章 控制性工期9.1 编制原则1 、按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安 全；2、确定

42、施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；3、组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在 施工中力求实现均衡生产，文明施工；5、理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。9.2 主要施工计划2011年6月5日至 2011年6月11日，进行前期施工准备工作。2010 年 6月 12 日至 2011 年 6月 18 日，进行调节池边坡及基础开挖施工。2011年6月20日至 2011年6月30日，进行调节池基础处理及砼浇筑施工。2010 年 6月 15 日至 2011 年 6月 25 日，进行格栅井边坡及

43、基础施工。2011年6月26日至 2011年7月15日，进行格栅井砼浇筑施工。2011年7月20日至 2011年8月31日，进行污水处理设备安装及调试施工。2011年9月1日至 2011年9月30日，进行污水处理管路安装施工。9.3 工期保证措施针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。1、组织方面（1）公司在在现有龙背湾工程项目部的基础上，根据本合同工程特点，组织精干 的工程技术等各类专业人员，充实现场项目经理部。在整个工程施工过程中实行项目 法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收 付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责

44、范围，为该项目配备充 足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高 素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，充分利用本公司在十堰地区的优势条件，做到进 场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个 重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。5）项目部执行目标与领导挂钩和四大目标责任追究制度。保证管理人员深入施 工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按期完 成任务。2、技术方面（1）进场后根据现场实际

45、情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案， 在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划及月、旬 施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施 过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调 整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异 议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工 期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制，确保技术支持的预见性、 有效性。严格工作程序，力求杜绝因个人工作质量而

46、影响施工进度和施工质量。（ 4）建立技术管理程序。认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措 施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（ 5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术 知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关。（6）抓住控制工期的关键线路，随时调整资源，确保关键线路工程按进度计划实 施。（7）与相邻标段密切联系，协商减少干扰的施工措施。3、机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养和新购设备的调查，一旦中标即按计划将 机械设备组织运到现场，并在建立较完善的工地维修保养系统，有计划地进行维护和 保养，以确保设备的出勤率和完

47、好率，发挥设备的最大效率。（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及 时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。准备充足的设备零配件 和消耗件，施工前做好充分的准备。4）备好备用电源，保证电网突发停电的施工用电。以保证关键线路上工程项目的正常施工。（5）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故 而延误工期。4、计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划， 队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密

48、的网络计划控 制之下，以确保预期目标的实现。（2）强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查 工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估 计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工 进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，每隔一周报一次各分部分项工程的实际进度和 计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解 各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。5、其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工 作，减少干

49、扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进 度。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项 目的资源配置。（ 3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度 顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人 员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡 生产，文明施工（7）按项目法组织施工，按照质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程 跟踪控制，确保工程质量满足设计

50、要求。（8 ）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工 队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖 延工期的班组重罚。（9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（10）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因 素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前 能动指导作用。第十章质量保证体系10.1质量方针、质量目标、质量保证体系及框图1、质量方针、质量目标（1）质量方针：科学管理、高效施工、筑精品工程；信誉至上、持续改进、让业主满意。（2 ）质量目标：合格（3

51、 ）单元工程质量一次评定合格率 100%。2、质量保证体系及框图在项目经理部成立同时，我部按ISO9001 : 2000质量管理体系文件的要求迅速建立健全了质量保证体系见图10-1质量保证体系框图。图 10-1 质量保证体系10.2 主要质量管理人员及其质量管理职责1、项目经理：（1）主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定质量计划，承担项 目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；（2）主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动 各项质量活动全面开展；（3）保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题；（4）项目经理是本项目质量的第一责任人

52、，对工程质量负终身责任；（5）贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策、方针和法规。2、项目副经理：（1）协助项目经理进行质量管理工作；（2）具体负责现场施工的质量管理工作；（3）对员工进行质量教育和培训；（4）当项目经理离开工地时代行项目经理职责。3、技术负责人：（ 1）参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量 目标；（2）组织编制质量计划工程质量控制要点等质量文件，并督促检查实 施；（3）组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有 关问题；（4）对工程质量负技术领导责任；（5）审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；（6）审查各队施

53、工质量保证措施；7）主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题；（8）协调各专业工程师的工作；（9）主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量 自检报告。4、技术员：（1）负责编制项目质量计划，负责质量计划的实施；（2）贯彻执行项目部质量方针、质量目标；（3）负责质量管理和质量保证标准的宣传、贯彻工作；（4）负责施工质量记录的整理、监督和管理。（5）负责工程技术管理、质量管理、合同技术条款管理；（6）负责编制物资采购计划、参与物资验收；（7）做好施工现场监理记录与信息反馈，编制工程月报，对工程技术资料及档案 按期进行整理归档。5

54、、质检员：（1）负责编制的质量检查实施细则；（2）负责本项目质量检查工作的具体实施；（3）审查各队各部门质量控制措施的申请、变更，并向监理工程师提出报告；（4）负责联系监理工程师对工程全过程的检查和验收；（5）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工；（6）定期向项目经理和总工提交工程施工质量情况报告，对重大问题及时向项目 经理和总工汇报和请示；（7）对工程质量进行全过程跟踪检查，并做好检查记录；（8）负责质检资料的收集、汇总及整理，参与编写工程月报；（9）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质 量情况，根据实际情况必要时对进场材料、设备、构配件进行平行

55、检验，并报监理工 程师签认；10 ）负责纠正措施的跟踪与复查，对工程不合格交工负责6、材料员：（1）审查“物资采购计划”，参加动力及机械设备和车辆的选型；（2）负责物资的采购、运输、验收、仓储、保管和供应；（3）负责物资设备的租赁；（4）负责工地现场物资管理工作；（5）负责不再用物资的回收、保管与处理；（5）对设备物资采购（或租赁）、运输、验收、仓储、保管和供应的质量负直接 责任。7、施工队长：（1）本队的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对本队施工质量负直接责 任；组织本队质量保证活动，认真落实各项技术措施；（2）接收质检人员的质量检查和监督，对提出的问题认真处理整改。（3）责组织本队的质量自检活动和工序交接的质量互检活动，督促班组做好自检 记录和施工记录。（4）坚持“质量第一”的思想教育。8、质量管理其他人员：各作业面设一名专职质检员， 1-2 名技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。 施工班组设一名兼职质量员，负责各工序的质量检查。项目经理部设立工地试验室，配试验人员 2 名，全面负责工程各项试验和检验工10.3质量检查程序质量检查程序框图10.4 质量保证措施为确