绿建│预制构件常见质量问题及应对措施

1、绿建预制构件常见质量问题及应对措施导读装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题 的分类整理 1. 制作加工预制构件的制作问题主要包括缺棱 掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、 掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分 是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、 跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在 运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是 部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因 挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生 产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均 匀、少刷、漏刷等造成预制板板

2、边粘模；加工操作漏洞导致 叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。 2.接缝渗漏防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后 的使用功能的完善。传统装配式大型壁板建筑的防水处理采 用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采 用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。虽然 也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有 接缝渗漏情况发生。 可见板缝防水必须与结构、 保温、隔热、 施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正 达到防水的理想效果。 3.吊装定位在预制构件吊装前，若不 根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、现场条件来制 定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会

3、在垂直度和 平整度上产生问题。 4. 预埋管线安装预制构件预埋管线堵塞、 脱落、位置偏移、施工现场穿线时遇障碍等，都是由于构件 生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时部分混凝土进人预 埋管造成管线堵塞，或管线及构件没有很好地固定，在振捣 过程中发生脱落或偏移。另外，水电管线在加工厂预埋完成 后，在现场组装过程中没有考虑转角等弧度问题，致使预埋 电线管常出现 90°直角，造成现场穿线困难。 5. 成品保护构 件堆放时间过长，若保护、存放不当，构件损坏在所难免。 解决预制构件质量问题的应对措施 1. 制作阶段预制构件的 质量好坏决定了工程结构的整体安全性能。在预制构件的制 作准备阶段，为确

4、保构件的质量和外形尺寸符合要求，需对 构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行检验。生产 使用的模具应具备足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。 模具的安装与固定要求平直、紧密、不倾斜、尺寸精确。在 预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺寸应当准确，绑扎好 的钢筋笼按规范要求吊装人模，并在混凝土浇筑前对钢筋、 预埋件等的位置进行纠正。钢筋的混凝土保护层需采用专用 的塑料垫块或垫圈， 以确保尺寸准确。 预制墙板内的连接件、 预留孔洞要求在预制构件中精确定位。预制构件浇筑及养护 的质量控制要求与现浇结构大致相同。部分板类预制构件截面尺寸较小，应选择小型振捣棒辅助振 捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间

5、。构件成型后，需 对其外观质量和尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时进行 处理，通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能。常见 的外观缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、露筋等。尺寸偏差 检验着重检验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等。2. 设计阶段 2.1 控制预制构件跨度 为解决预制板在吊装过程中经常因跨度过大而断裂的问题， 建议设计时尽量将预制板跨度控制在板的挠度范围内，以减 少现场吊装过程中损坏。 2.2 防水措施设计时可以将墙板接 缝设计成内高外低的企口状，结合一定的减压空腔设置防止 水流通过毛细孔进入室内。下部设置垫片，解决构件找平问 题。预制外挂板安装好后，在外墙板内侧通过横向连接片进 行

6、板与板的连接，再安装内侧斜撑，保证预制外挂板的垂直 度。为了防止水流通过拼装接缝流出，在板与板之间粘贴防 水胶带。为解决结构施工中外墙门窗框常见的渗漏问题，构 件在工厂加工时，将窗框放人构件内一次性浇筑。 渗漏节点剖面3. 施工阶段 3.1 构件吊装定位预制构件吊装前，应根据预制 构件的单件质量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机 械型号与配套吊具。预制构件吊装，可采用起吊一就位一初 步校正的作业顺序，实行先粗放、后精调方法。在预制墙板吊装后，要对预制构件的水平、进出、垂直度等进行调节， 以保证构件拼装后的立面平整度。待墙板吊装就位后，根据 预先放好的楼层控制线，首先确定好墙体在室内外的位置及 垂直度，其次将左右两侧的墙柱钢筋上与预制构件上弹出的 标高线对准，调节标高调整卡件，使其在同一高度。