最新上海本特重工产品介绍

1、上海本特重工机械设备有限公司shanghai bernhardt industry machinery co.ltd目 录 企业产品介绍.1 国外优秀案例.2上海本特重工破碎机类pe颚式破碎机1cs圆锥式破碎机2pc强击式破碎机3px新型细碎机42pg辊压破碎机.5wpc强击式破碎机6pex颚式破碎机.7p2ex双动颚式破碎机.8jsp剪切式破碎机.9pcz重锤式破碎机.10pf反击式破碎机.11pyb圆锥式破碎机.12pc锤式破碎机13pfl立式复合破碎机.14pe颚式破碎机一、颚式破碎机简介： 颚式破碎机简称颚破，是出现较早的破碎设备之一，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维

2、修简便、运营费用经济等特点。颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。二、颚式破碎机用途和使用范围： 1、该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 2、该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320mpa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。三、颚式破碎机的工作原理： 在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。开始时，压力较小，使物料的体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力

3、上升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经若干个周期后，被破碎的物料便从排料口排出机外。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。四、颚式破碎机的性能特点： 1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2、其破碎比大，产品粒度均匀； 3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5、结构简单，工作可靠，运营费用低。 6、设备节能：单机节能15%30%，系统

4、节能一倍以上； 7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8、噪音低，粉尘少。 cs圆锥式破碎机产品简介：产品简介： cs系列圆锥式破碎机适用于破碎中等硬度以上的超硬物料的破碎，如花岗岩、玄武岩、石英岩、铁矿石、鹅卵石的破碎作业。工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮,经传动轴带动圆锥在偏心套的迫动下作旋摆运动，使物料在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而达到物料破碎的目的。性能特点：性能特点：1、结构合理，性能可靠，运行稳定，性价比高。2、破碎比大、产量高、磨耗低。3、机架采用高强度铸钢，精加工工艺，强度更强。4、密封可靠，有效延长润滑油的更换周期和部件使用寿命。5、液压

5、清腔，操作方便简单。6、全机调整由液压系统操作，更快捷、更省力。7、采用复合腔型，立方体成品率高。8、粗、中、细、碎复合腔型多，选择空间大。产品用途：产品用途： 主要适用于矿山、建材、冶金、砂石加工、路桥工程等行业。 pc强击式破碎机产品简介：产品简介： pc系列强击式破碎机适用于破碎抗压强度180mpa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的 粗、中、细碎作业。 工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮，带动转子在破碎腔内高速旋转，物料受锤头的打击、磨擦，达到要求的物料，由筛 板孔口排出。 性能特点：性能特点： 1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。 2、入料粒度大，成品率

6、高，粒形好。 3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。 4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。 5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。 产品用途：产品用途： 广泛应用于建材、电力、化工、选矿、煤炭、路桥、基础建设等领域。px新型细碎机产品简介：产品简介： px系列新型细碎机作为二级式或三级破碎使用，为物料细碎的首选设备，用于破碎抗压强度320mpa以下的各类矿石、岩石等物料的细碎作业。工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮，使转子做高速旋转。物料在锤头打击下冲击到反击腔使物料撞击变小，待破碎物料小于筛孔尺寸时，经出料口排出。性能特点：性能特点：1、结

7、构设计科学合理，调节方便，运行性能稳定可靠。2、破碎比大，出料粒度细，破碎效率高。3、独特的调节结构，锤头筛板利用率更高。4、运行费用同比少20%，维修率少。产品用途：产品用途： 适用于矿山、冶金、建材、选矿、制砂、陶瓷等需物料细碎的领域。2pg辊压破碎机产品简介：产品简介： 本系列产品2pg-y充分运用了机、电、液一体化设计理念，使该机具有破碎比大，产品粒度均匀（细）、结构合理、工作可靠、维修简便、运行费用经济等特点。主要特点：主要特点：液压装置：采用国内先进的智能液压站控制系统，可根据物料的硬度和料粒度选择不同的工作压力，使物料破碎更充分有效。保护装置：运用智能传感技术双重保护确保过载卸压

8、，使设备安全可靠。辊体结构：特制辊体，辊面采用国际先进的耐磨技术，使用周期大幅度提高。传动形式：选用石油工业万向节，抗扭力强，坚固耐用，安装维修方便。适用范围：广泛用于建材、矿山、煤炭、化工、冶金等行业。 wpc强击式破碎机产品简介：产品简介： wpc系列强击式破碎机适用于破碎抗压强度180mpa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮，带动转子在破碎腔内高速旋转，物料受锤头的打击磨擦,达到标准要求的物料，由筛板孔口排出。性能特点：性能特点：1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。2、入料粒度大、出料粒度细、粉状占50%

9、-70%。3、超强破碎，粗、中、细、碎一步到位。4、同比一级顶二级，产量提高30%。5、锤头筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。产品用途：产品用途： 广泛应用于建材、电力、化工、选矿、煤炭、路桥、基础建设等领域。 pex颚式破碎机产品简介：产品简介： pex系列颚式破碎机作为物料破碎的首选设备，用于破碎抗压强度320mpa以下的各类矿石、岩石等物料的中、细碎作业。工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮，使偏心轴在电机的带动下作旋转运动，动颚头在偏心轴的推动下做有规律的固定轨迹挤压运动，从而实现物料的破碎，破碎后的物料经排料口排出。性能特点：性能特点：1、结构更加合理，运行性能

10、更加稳定可靠。2、破碎比大、产量高。3、噪音低、能耗低、易损件少，维护费用低。4、机体采用多层多道焊接，经消除内应力处理工艺，强度更强。5、精密机加工及装配工艺，内在质量更有保障。6、多层迷宫密封工艺，轴承寿命更长。7、新锁紧工艺，维修时间更短。产品用途：产品用途： 广泛应用于矿山、冶金、建材、交通、陶瓷、化工、电力、基础建设等领域。 p2ex颚式双动破碎机产品简介：产品简介： p2ex系列双动颚式破碎机作为物料破碎的首选设备，用于破碎抗压强度180mpa以下的各类矿石、岩石等物料的中、细碎作业。工作原理：工作原理： 电机通过驱动三角带和皮带轮，使偏心轴在电机的带动下作旋转运动，动颚头在偏心轴

11、的推动下做有规律的固定轨迹挤压运动，从而实现物料的破碎，破碎后的物料经排料口排出。性能特点：性能特点：1、结构合理，运行性能稳定可靠。2、配套功率小，节能高效。3、噪音低、能耗低、易损件少，维护费用低。4、多层迷宫密封工艺，轴承寿命更长。5、水循环冷却系统，适合高温物料工况条件下使用。产品用途：产品用途： 广泛应用于矿山、冶金、水泥熟料、石膏、陶瓷、化工、基础建设等行业。 jsp剪切式破碎机产品简介：产品简介： jsp剪切式破碎机作为物料分级破碎的首选设备，用于破碎抗压强度250mpa以下的各类矿石、水泥熟料、石膏、煤矸石等物料的中、细碎作业。工作原理工作原理： 电机带动减速机通过锥齿轮传动，

12、带动转子剪板作低速旋转。物料进入后被均匀的分流在转子剪板与定子剪板的空间内，物料受到转子剪板与定子剪板的挤压和剪切而破碎，破碎后物料由破碎机底部排出。 性能特点：性能特点： 1.高效、节能、环保。 2.产品设计先进、结构合理。 3.剪切力大、出料粒度细。 4.转速低，使用稳定可靠。 5.出料粒度可调，适用范围广。 6.轴承采用水循环冷却，使用寿命长。 7.剪板磨损小，使用寿命长。产品用途：产品用途： 应用于建材、冶金、矿山、化工等行业物料的细碎。 pcz重锤式破碎机重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高

13、效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全；无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。重锤式破碎机工作原理：该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结

14、构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎设备。该机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。重锤式破碎机性能特点：1、具有入料粒度大，细碎比大，效率高；2、结构简单，装配紧凑，重量较轻；3、产品粒度均匀，过碎粉少；4、维修方便，磨损小；5、电耗低等优点，是作为中、细碎的破碎设备。 pf

15、反击式破碎机反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。反击式破碎机工作原理：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转

16、盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 pyb圆锥式破碎机圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破

17、碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。圆锥式破碎机工作原理：在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。 pc锤式破

18、碎机锤式破碎机（锤破）又称锤式粉碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其（锤式破碎机锤头）物料的抗压强度不超过100mpa，含水率小于15%。锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。锤式破碎机主要用途：锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100mpa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破

19、碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力搞，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质

20、物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。 pfl立式复合破碎机立式复合破碎机是在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。立式复合破碎机工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达

21、到所要求的成品粒度。立式复合破碎机特点：1、结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。2、破碎率高、节能。3、具有细碎、粗磨功能。4、受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。5、更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。6、适合破碎中硬、特硬物料。7、产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 上海本特重工球磨机类 球磨机.1 水泥磨.2 节能球磨机.3 间歇球磨机.4 陶瓷球磨机.5 雷蒙磨粉机.6球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进

22、行干式或湿式粉磨。 球磨机工作原理：该球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本

23、机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。 水泥磨水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，水泥磨对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。水泥磨工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机

24、。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。水泥磨分类及特点：普通水泥磨：普通水泥磨大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40，产品细度也易于调整。高细高产水泥磨：高细高产水泥磨主要用于开流粉磨系统中

25、。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。 节能球磨机节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 节能球磨机用途和使用范围： 节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式

26、粉磨。 节能球磨机工作原理： 本节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 节能球磨机结构特点： 本节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有

27、良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 间歇球磨机间歇球磨机的适用范围：间歇球磨机可采用于湿法间歇作业，用于长石、石英、粘土等陶瓷原料的细磨和混合，出料、泥浆料度可通过1000孔筛，该机高细磨粉机械、物料应在中碎细度状态入磨才有最高的粉磨效率和经济效益。间歇球磨机工作原理： 间歇球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨

28、。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 间歇球磨机结构特点： 间歇球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。 陶瓷球磨机 陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。陶瓷球磨机具

29、有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。 雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机应用范围：本机主要适用于，冶金、建材、化工、矿山等领域内，矿石物料的粉磨。适宜加工莫氏硬度在七级以下、湿度在6%以下的各种非易然易爆原料，如石膏、滑石、萤石、铁矿、磷矿、锰矿、陶土、粘土、钛铁矿、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝钒土、氧化铁红等材料的细粉加工，成品细度在613微米440微米（0.613毫米0.44毫米）之间，通

30、过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。r型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，采用了更先进的生产工艺及材质对老式产品进行了更新换代。新产品的机械结构设计合理，粉磨效率大幅提高，能耗低、占地小、易损件使用寿命长、资金投入少及环境无污染等优点。雷蒙磨粉机性能优势：1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。5、电气系统采

31、用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业。 上海本特重工轮式移动破碎站 轮式移动破碎站.1轮式移动破碎站 工作原理： 轮胎移动式破碎站主破碎设备为破碎机（可选用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机），物料经给料机均匀输送到破碎机内，被破碎机初步破碎以后由圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，符合粒度要求的物料由输送机输出，从而达到生产目的。移动式破碎站还可以根据实际生产需要去除圆振动筛，而直接对物料进行初步破碎，然后配合其他破碎设备进行具体的操作，方便、灵活。上海本特重工烘干机类 污泥烘干机.1 褐煤烘干机.2 转筒烘干机.3 煤泥烘干机.4 回转烘干机.5 沙子烘干机.6 工业

32、烘干机.7 三筒烘干机.8 粉煤灰烘干机.9 脱硫石膏烘干机.10 间接传热烘干机.11 矿渣烘干机.12污泥烘干机一、污泥烘干机的简介：污泥烘干机可对具有一定湿度或粒度的物料进行烘干处理，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、污泥、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。污泥烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。二、污泥烘干机的优点：1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程，从而极大的提高了烘干效率。2、转筒采

33、用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。3、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。4、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀;大直径入料口，方便物料进、出。5、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。6、高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了烘干效率，同时节省了能源。三、污泥烘干机工作原理：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给

34、物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。 褐煤烘干机一、褐煤烘干机简介：褐煤烘干机是专门针对褐煤研制的干燥设备，具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料

35、，适用于大规模生产的褐煤、煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。二、褐煤烘干机特点：1、褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、

36、粘性的适应性更强；6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；7、褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。转筒烘干机一、转筒烘干机简介：转筒烘干机为一种干燥设备，在矿业设备中运用广泛。分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机。转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或圆筒烘干机，是矿业设备中应用最普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作

37、方便。二、转筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分

38、为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 煤泥烘干机一、煤泥烘干机简介：煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。二、煤泥烘干机工作原理：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在

39、干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到

40、所要的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。三、煤泥烘干机特点：1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的

41、沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 回转烘干机一、回转烘干机简介：回转烘干机就是物料通过在回转烘干机里来回旋转而使物料加热的一种干燥装置。同轴套列在设备中比较重要，其回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少

42、，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。然后进行物料的烘干，最后达到用户想要的效果。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。二、回转烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随

43、着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 沙子烘干机一、沙子烘干机简介： 沙子烘干机是一种处理大量物料的干燥器，生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作方便，常用于烘干沙子、河沙、矿渣、煤渣、石英砂等。二、

44、沙子烘干机工作原理：沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等

45、。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 工业烘干机一、工业烘干机简介：工业烘干机主要用于选矿，冶金，建材，化工等行业来完成对有一定湿度的物料进行烘干工作，工业烘干机具有对物料适用性强，烘干多种物料，操作简单等优点，被广大用户采用着。工业烘干机主要是通过烘干机的热源来自燃烧装置，此工业烘干机采用顺流式加热方式，所以说要烘干的物料从进舱口进入，然后进入筒体经过烘干机内的旋叶进行热源烘干，然后通过出舱口进行出仓，以及对物料的排气。二、工业烘干机特点：1、采用电脑完全控制，可以设定用户想要的温度来烘干物料。

46、 2、滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成， 内壁光滑，可以减少衣物的磨损。 3、高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。 4、工业烘干机口径比较大，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效果。 三筒烘干机一、三筒烘干机简介：三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中，回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。回转式三筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及

47、合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。二、三筒烘干机工作原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同

48、时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。三、三筒烘干机主要特点：1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右

49、，电耗降低60%。6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。 粉煤灰烘干机一、粉煤灰烘干机简介：粉煤灰烘干机是我公司生产的烘干机系列之一，该设备适合烘干粉煤灰、兰炭、褐煤（又名柴煤）等颗粒状、膏状、粉状的物料。尤其针对粉煤灰、兰炭、褐煤有着独特的烘干效果。该设备由热源系统、输送系统、进料系统、干燥机、传动系统、出料系统、除尘设备、引风设备、电控系统组成。二、粉煤灰烘干机工作原理：湿粉煤灰由输送设备进入打散机，打散后的湿料由喂料机均匀地输送到烘干机滚筒内，被筒壁内大倒角抄板与刮板抄起扬撒，并与筒内高温负压热气流进行热交换同

50、时与抄板、筒壁进行热辐射，如此往复运动并向出料端缓慢移动，最后经螺旋出料抄板进入出料器，成品由螺旋输送机输送至灰库，细尘由除尘设备做收尘处理完成整个粉煤灰烘干过程。三、粉煤灰烘干机性能特点：1、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。2、自动化程度高，操作方便，运转平稳。3、出气温度低，除尘设备使用时间长。4、采用托轮转动，传动功率小。5、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。6、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。7、燃料可适应煤、油、汽。 脱硫石膏烘干机一、脱硫石膏烘干机简介： 脱硫石膏烘干机主要由热源、打散装置、

51、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。就物性方面来说，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大， 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。二、脱硫石膏烘干机的工作原理石膏本身粘性

52、比较大，在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接，湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。第一就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发；第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，抄板可以将石膏不断地抄起，不仅仅是可以将石膏运动，同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中，石膏可以同热气流充分的进行接触，从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换；第三滚筒内壁设置的有青清扫装置，该装置就是将在烘干过程中，

53、产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫，防止堵塞。 间接传热烘干机一、间接传热烘干机简介：间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。间接传热烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。间接传热烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。

54、如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到10.5%以下。二、间接传热烘干机工作原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物

55、料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。 矿渣烘干机一、矿渣烘干机简介矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。 二、矿渣烘干机的优点1、处理量比较大，抗过载

56、能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。2、在设计时为了达到最佳的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。5、可满足不同用户

57、对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。 三、矿渣烘干机的适用范围矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用矿渣烘干机。 四、矿渣烘干机工作原理1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，

58、然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。上海本特重工制砂机类 vsi高效制砂机.1 pcx高效细碎机2 vb立轴冲击式破碎机.3 对辊破碎机4vsi高效制砂机高效制砂机是在多年研制、开发、生产矿山机械的基础上，吸取国内外同类产品的先进技术开发的具有国际先进水平的新一代节能、高效破碎机，其性能在各种矿石细碎设备中起

59、着不可替代的作用。高效制砂机设备可广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。本机适用于莫氏硬度小于9级的脆性物料,不适用于粘性物料以及含泥土较多的石料。高效制砂机产品优势：性能优越 使用寿命长1、专用的轻油润滑循环系统，确保温升在25以内；2、全新的自动保护装置，为机器提供振动、机油过滤、报警等预警系统，可提前消除隐患；3、新型油质过滤系统，保证轴承及其他传动装置不被意外磨损，增长使用寿命；4、耐磨材料的优化排列设计，提高使用寿命40%以上，从而降低成本40%以上；5、主要材料采用国际名厂配置，常规物料可连续使用一个月以上不停机。品质升级 破碎效率高1、优异的

60、叶轮设计大大减少了物料通过阻力，提高物料通过量及破碎比，比传统冲击破效率提高10% 60%；2、液压装置，自动起盖，降低人工劳动强度，检修极为方便，从根本上提高了使用效率；3、机架采用热铆新工艺，增强设备的结构强度和韧性，保证设备运转的平稳度，使品质上升到一个全新的层面；4、采用世界先进的轻油防渗漏装置，免除更换油封的麻烦。5、提高了进料基础粒度，最大可进80mm（传统设备只可进：最大50mm） pcx高效细碎机高效细碎机是在吸收消化国内外先进技术，结合国内相关行业具体工况条件而研制的最新一代高效细碎机。反击高效细碎机用于各种中等硬度固体物料的细碎，在水泥工业中，细碎石灰石、石膏、熟料、混合材