各工程安全技术交底

1、香格里拉香巴拉月光城建设项目工程安全技术交底迪庆鑫亚达工程安装有限公司日期： 2017 年 9 月一、钢筋工程一、施工准备1材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。 钢筋绑扎用的铁丝， 采 用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。2工具 常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、 专用运输机具等。3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否 与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4

2、）绑扎形式复杂的结构部件时， 应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、操作工艺1基础。（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 双向主筋的钢筋， 必须将全部 钢筋相互交点扎牢， 注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎 （左右 扣绑扎）。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑 脚或混凝士 撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋 网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲

3、受力，如图纸没有规定绑扎方 法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直 径，以便连接。2柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为 15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和 模板所成的角度不应小于 15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式 扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截

4、面有变化时， 其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混 凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩） 4梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋， 如纵向钢筋之间大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向 钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂飘梁则箍筋 接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同， 但应注意板上部的负钢筋 （面加筋） 要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋 位置。板

5、、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图 纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 l 10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 l 6L为弯起点。 （L一板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间 距要留有 30mm，以利灌筑混凝士之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋 可不做弯

6、钩；3）直径不大于 12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意 直径的受力钢筋的未端， 可不做弯钩， 但搭接长度不应小于钢筋直径 的35倍；4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定： 对于级钢筋：当混凝土强度等级为 C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 35d； 当混凝土强度等级为 C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 30d； 当混凝土强度等级为 >C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 25d； 对于级钢筋：当混凝土强度等级为 C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 45d； 当混凝土强度等级为 C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭

7、接长度为 40d； 当混凝土强度等级为 >C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 35d； 对于级钢筋，当混凝土强度等级为 C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 55d； 当混凝土强度等级为 C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 50d； 当混凝土强度等级为 >C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 45d； 对于冷拔低碳钢丝，当混凝土强度等级为 C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 300mm； 当混凝土强度等级为 C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 300mm； 当混凝土强度等级为 >C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为 300mm； 备注：1当、级钢筋直径

8、d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述 要求数值增加 5d采用。2当螺纹钢筋直径 d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求 数值减少 5d采用。3当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其 搭接长度宜适当增加。4在任何情况下， 纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢 筋搭按长度不应小于 200mm。5轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加 5d（冷拔低碳钢丝增加 50mm）。6当混凝士强度等级低于 C20时，、级钢筋最小搭接长度应按上 述要求 C20的相应数值增加 10d。级钢筋不宜采用。7有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭

9、接长度应相应增加，对一 级抗震等级相应增加 10d；对二级抗震等级相应增加 5d。8两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的 07倍。） 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定： 对于级钢筋，当混凝土强度等级为 C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为 30d；当混凝土强度等级为 C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 25d；当混凝土强度等级为 >C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 20d；对于级钢筋，当混凝土强度等级为 C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 4

10、0d；当混凝土强度等级为 C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 35d；当混凝土强度等级为 >C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 30d；对于级钢筋，当混凝土强度等级为 C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 45d；当混凝土强度等级为 C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 40d；当混凝土强度等级为 >C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 35d；对于冷拔低碳钢丝，当混凝土强度等级为 C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 350mm； 当混凝土强度等级为 C25时，受拉焊接骨架和焊接网

11、绑扎接头的搭接 长度为 350mm；当混凝土强度等级为 >C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接 长度为 350mm。（备注： 搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于 250mm，在受压区 不得小于 200mm；当混凝土强度等级低于 C20时，级钢筋的搭接长度不得小于 40d， 级钢筋的搭接长度不得小于 50d；当螺纹钢筋直径 d大于 25mm时，其搭接长度应按上述规定数值增加 5d； 当螺纹钢筋直径 d不大于 25mm时，其搭接长度应按上述规定数值减小 5d； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增 加； 轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度，

12、 应按普通混凝 土搭接长度增加 5d，对冷拔低碳钢丝增加 50mm； 当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加 10d，对二级抗震等级应增 加5d。） 受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小 于钢筋直径并符合下列规定：在室内正常环境下， 对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为 15mm； 在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为 25mm； 在露天或室内高湿度环境下，对于板、墙、壳， 当混凝土强度等级低于 C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为 35mm； 当混凝土强度等级 C25C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为 25mm； 当混凝土强度等级高于 C30时，钢筋

13、的混凝土保护层厚度为 15mm； 在露天或室内高湿度环境下，对于梁和柱， 当混凝土强度等级低于 C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为 45mm； 当混凝土强度等级 C25C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为 35mm； 当混凝土强度等级高于 C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为 25mm； 对于有垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为 35mm； 对于无垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为 70mm。 备注： 轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准 轻骨料混凝土 技术规程的规定； 处于室内正常环境由工厂生产的预制构件， 当混凝土强度等级不低于 C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按上述

14、规定减少 5mm， 但预制构件中的预应力钢筋 （包括冷拔低碳钢丝） 的保护层厚度不应 小于 15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件， 当表面另做水泥 砂浆面层且有质量保证措施时， 保护层厚度可按上述规定中室内正常 环境中构件的数值采用； 钢筋混凝土受弯构件， 钢筋端头的保护层厚度不应小于 10mm，梁柱中 箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于 15mm。）9、成品保护（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防 止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意

15、轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、质量标准1保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目。（ 1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应 集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。3允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：网的长度、宽度± 10mm；焊接网眼尺寸± 10

16、mm；绑扎网眼尺寸± 20mm； 骨架的高度、宽度± 5mm；骨架的长度± 10mm；受力钢筋间距± 10mm； 受力钢筋排距± 5mm；焊接箍筋、构造筋间距± 10mm；绑扎箍筋、构 造筋间距± 20mm；钢筋起点位移 20mm；焊接预埋件中心线位移 5mm； 焊接预埋件水平高差 +30；基础受力筋保护层± 10mm；梁柱受力筋 保护层± 5mm；墙板受力筋保护层± 3mm。四、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止 绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲

17、变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用 " 扁担"起吊， 吊点应根据骨架外形预先确定， 骨架各钢筋交点要绑扎牢固， 必要时 焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八 字形。左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查， 若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋 对焊接头数量，如超出

18、规范要求，要作调整才可绑扎成型。五、主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特 别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋， 上肩卸料要注 意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距 离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。二、模板工程一、施工准备1材料（1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要 求。（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺 栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2作业条件（1）模板设

19、计已完成，有模板设计图纸。（2）木模板备料： 模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的 划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保 护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、操作工艺1 基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模 顺序由下至上逐层向上安装， 先安装底层阶梯模板， 用斜撑和水平撑 钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一 阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉 杆加

20、以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸 及轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一 个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿 杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出 基础边线和中心线， 再把侧板和端头板对准边线和中心线， 用水平尺 校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。 2 柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧 板模板厚）后， 按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2

21、）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计 选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在 500mm左右，柱 截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。 3梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。 当梁底模板跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计 要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主 次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载 力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施， 确保混凝土在浇筑过

22、 程中不会发生支顶下沉。（4）支顶在楼层高度 4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若 楼层高度在 4.5m以上时要另行作施工方案。（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（6）当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距， 应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小， 在模板设计中确定。 一 般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层

23、支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱间的水平拉杆 和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板 应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板 面应清扫干净。5、成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。三、质量标准1保证项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的 支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上， 基土必须坚实并 有排水措施。（2）木模板（或竹胶合板

24、）应符合木结构工程施工及验收规范 （GBJ206一一 83）中的承重结构选材标准， 其树种可按本地区实际情 况选用，材质不宜低于等材。2基本项目（1）模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于 2.5mm优良：不大于 1.5mm（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每 件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于 2000mm2优良：不大于 1000mm23、允许偏差模板安装的允许偏差应符合以下规定：（ 1） 基础轴线位移：单层 5mm；高层框架 5mm；多层大模 5mm；高层大模 5mm。（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架 3mm；

25、多层大模 5mm；高层大模 3mm。（3）标高；单层± 5mm；高层框架 2， 5mm；多层大模± 5mm；高 层大模± 10mm。（4）基础截面尺寸：单层± 10mm；高层框架± 10mm；多层大模± 10mm； 高层大模± 10mm。（5）柱、墙、梁截面尺寸：单层 4，5mm；高层框架 2，5mm； 多层大模± 2mm；高层大模± 2mm。（ 6） 每层垂直度：单层 3mm；高层框架 3mm；多层大模 3mm；高层大 模3mm。（ 7） 相邻两板表面高低差：单层 2mm；高层框架 2mm；多层大模 2

26、mm； 高层大模 2mm。（ 8） 表面平整度：单层 5mm；高层框架 5mm；多层大模 2mm；高层大 模2mm。（ 9） 预埋钢板中心线位移：单层 3mm；高层框架 3mm；多层大模 3mm； 高层大模 3mm。（10）预埋管预留孔中心线位移：单层 3mm；高层框架 3mm；多层大 模 3mm；高层大模 3mm。（11）预埋螺栓中心线位移： 单层 2mm；高层框架 2mm；多层大模 2mm； 高层大模 2mm。（12）预埋螺栓外露长度： 单层 10，0mm；高层框架 10，0mm； 多层大模 10， 0mm；高层大模 10， 0mm。（13）预留洞中心线位移： 单层10mm；高层框架 10

27、mm；多层大模 10mm； 高层大模 10mm。（14）预留洞截面内部尺寸：单层 10， 0mm；高层框架 10， 0mm；多层大模 10， 0mm；高层大模 10， 0mm。四、避免工程质量通病（ 1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使 用。（ 2） 基础模板1 ）带形基础要防止沿基础通长方向， 模板上口不直， 宽度不够， 下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措 施：a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保 证上下平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。d、支撑直接

28、在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块 模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2 ）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时 芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。措 施：a. 、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置 准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许， 便于混凝土面 拍平。b 、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个 小孔，以便排气，减少浮力。c 、脚手板不得搁置在模板上。d 、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。e、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠

29、、梁侧模炸模、局 部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短b 、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底 模板按规定起拱。c 、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或 蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施： a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b 、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线，再立中间柱模。c 、四周斜撑要牢固。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的

30、强度和刚 度，搁栅面要平整。b 、支顶要符合规定的保证项目要求。c 、板模按规定起拱。五、主要安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的 支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和 模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。3） 拆楼层外边模板时， 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措 施。三、砌体工程一、施工准备（一）材料1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。清水 墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般易采用325号普通硅酸盐水泥。3 砂子：中砂，配制 M5以下砂浆所用砂子的

31、含泥量不超过 10%， M5以上砂浆的砂子含泥量不超过 5%，使用前用 5mm空径的筛子过筛。4 掺合料：白灰膏熟化时间不少于 7d，或采用电石膏，粉煤灰等。5 其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结筋及预埋件等。（二）作业条件1 完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。2 办完地基、基础工程隐检手续。3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4 弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口 尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5 按标高立好皮竖杆，皮竖杆的间距以 1520m为易。并办理预检手 续。6 砂浆由试验室做好试配，准备好试模 6块为一组。二、操作工艺（一） 砖浇水 粘

32、土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边 1.5cm为宜， 含水率为 1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率 达到饱和状态的砖砌墙：冬季浇水有困难， 则必须适当增大砂浆稠度。（二） 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为 ±2%，砂、灰膏控制在 ± 5%以内。 易采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min.（三）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。不采 用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（四）排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹 好门窗洞口位置线，

33、认真核对窗间墙、 垛的长度尺寸是否符合排砖模 数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七 分头或丁砖应排在窗口中间， 附墙垛旁或其它不明显部位。 移动门窗 口位置时， 应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。 另外在排砖时 还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。 所以排砖时必须 有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五）选砖 砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的 砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响 外观的内墙上。（六）盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角

34、，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次， 平整 和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线， 如果长墙几个人使一根通线， 中间应设 几个支线点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致、 平直通顺； 砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线， 可以照顾砖墙两面平 整，为控制抹灰厚度奠定基础。（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 " 三一"砌砖法，即满铺，满挤 操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要 背。砌砖一定要跟线， &q

35、uot; 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 "。水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时， 宜每隔 2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线， 以分段控制游 丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠 正，严禁事后砸墙。 清水墙面不允许有三分头， 不得在上部任意变活、 乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混 合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。 砌清水墙应随砌随划缝， 划缝深度为 8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头

36、灰刮尽。（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小 于墙体高度的 2/3 ，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门 窗口角处。 隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙 高度每 50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不 小于 50cm，末端应加 90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十） 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在 1.2m以内，每边放 2块，高 1.2-2m每边放 3块；高2-3m每边放 4块。预 埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖， 中间均匀分布。 木砖要提前做 好防

37、腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、 均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋 规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（十一） 安装过梁、梁垫 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支点的长度应一致。（十二） 构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程， 在砌砖前， 先根据设计图纸要 将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时与构造 柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五批砖 ） ，砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm设置 2

38、6水平拉接钢筋联结， 每边 深入墙内不少于 1m.（ 十三） 冬期施工在预计连续 10d内平均气温低于 +5或当日最低温度低于 -3 时，即 进入冬期施工。 冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜， 水泥宜用普通 硅酸盐水泥，灰膏要防冻 , 如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含 有大于 1CM的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过 40，水加热不 超过80。砖正温时适当浇水， 负温即应停止， 可适当增大砂浆稠度。 冬期不应使用无水泥砂浆， 砂浆中掺盐时， 应用波美比重计检查岩溶 液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使 用温度不应低于 +5，掺盐量应符合冬季方案的规定。 采用掺盐砂

39、浆 砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，涂防锈漆两道。（十四）成品保护1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预 埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3. 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真 指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁 净。5. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支 撑等措施，以保证施工中的稳定性。6. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。三、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求

40、。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各 组试块的平均强度不小于 fm,k（ 试块标准养护抗压强度 ） ；任意一组试 块的强度不小于 0.75 fm,k 。3、砌体砂浆必须密实饱满， 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小 于80%。4、外墙转角处严禁留直槎， 其他临时间断处留槎做法必须符合规定。（二）基本项目1、砌体上下错缝， 砖柱、垛无包心砌法； 窗间墙及清水墙面无通缝； 混水墙每间（处）无 3皮砖的通缝（通缝是指上下二皮砖搭接长度小 于25CM）。2、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小 于 5mm或透亮的缺陷不超过 5个。3、预埋拉结筋的数量、长度均

41、符合设计要求和施工规范规定，留置 间距偏差不超过一皮砖。4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆 清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐， 墙面清洁美观。（三）允许偏差项目砖 墙 砌 筑 允 许 偏 差（）项 次 项 目 允许偏差 检验方发法1 轴线位置偏移 10 ，用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙体顶面标高± 15，用水准仪和尺量检查3 垂直每层 5 ，全高 10、 20用经纬仪或吊线和尺量4 表 面 平 整 度清水墙、柱 5 ，用2米靠尺和楔形塞尺检 查。混水墙 8。5 水平灰缝、平直度。清水墙 7。拉 10米线和尺量检查，混

42、 水墙10。6 水平灰缝厚度（ 10皮砖累计数）， ± 8 与皮数杆比较尺量检查7 清水墙面游丁走缝 20 ，吊尺和尺量检查， 以底层第一皮砖 为准8门窗洞口（后塞口）宽度± 5 ，尺量检查。门口高度±15，-59预留构造柱截面（宽度、深度） 10， 尺量检查10外墙上下窗口偏移 20，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。四、应注意的质量问题1. 基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到 墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠 正，不得在防潮层以上退台或出沿。2. 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度， 每隔2米

43、间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直 弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致， 上层分窗口位置时 必须同下层窗口保持垂直。3. 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌 握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4. 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好 活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变 动破活位置。5. 砖墙鼓胀：外墙内大模墙砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上 下留出 6*12cm通孔，抗震柱外墙面垫 5cm厚木板，用花蓝螺栓与大模 板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮

44、 12cm砖墙也应认真加固。 如在震捣时发现砖墙已经膨胀， 则 应随时拆掉重砌。6. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚 墙背面平直度偏差较大； 砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖要分散使用在 较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高， 防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。7. 构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋 从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进 6cm，在上一皮进 12cm, 以保证混凝土浇灌时上角密实。 构造柱内的落地灰， 砖渣杂物清理干 净防止加渣。五、安全交底：1、砌筑高度超过 1.2 米时，应搭设砌筑用的临时

45、脚手架。脚手架必 须平整牢固，脚手架高度超过 2。5米时，应设安全平网。2、脚手架上堆砖不能多于四皮侧放， 同一块脚手板上操作人员不能 超过2人。3、必须按操作规程使用井架。4、夜间加班应注意用电安全。5、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面。6、砍砖时，应向内打，避免碎砖跳出伤人。7、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于 2米，坡道上部小于 10米。8、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。四、屋面工程1. 凡有严重心脏病、 高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进 行屋面工程施工。2. 上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查 合格后，才能进行高处作业。3

46、. 用屋架承重结构时， 运瓦上屋要两坡同时进行， 脚要踩在椽条或檩 条上，不要踩在挂瓦条中间；不准穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在 屋面踩踏、行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒；在平瓦屋面上行 走，要踏在瓦头处，不能在瓦片中间部位踩踏。4. 冬季施工要有防滑措施，屋面上有霜雪必须清扫干净。5. 碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。6. 在石棉瓦上施工时， 必须搭设临时走道板， 架设和移动走道时必须 特别注意安全；石棉瓦质量应严格检查，凡不合格不得使用。7. 高处作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。五、脚手架工程1. 必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安 全档

47、板以及吊盘的安全装置等。 10米以上的脚手架最好在操作层下面 留设一步脚手板以保证安全， 否则应在操作层下张设安全网或采取其 它安全措施。2. 操作人员上下架子， 要有保证安全的乘人吊笼、 扶梯、爬梯或斜道。3. 吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用 前要作荷载检验， 均必须满足规定安全系数， 升降设备必须有可靠的制动装置4. 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四 周建筑物的脚手架应架设避雷装置。5. 必须按规定设剪刀撑和支撑，高于 7米的架子必须和建筑物连接牢 固，保证架子不摇晃。6. 脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有 3个支撑点，并绑扎牢

48、固。7. 在脚手架搭设和使用过程中， 必须随时进行检查， 经常清除架上的 垃圾，注意控制架上荷载， 禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。8. 暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立 杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时 处理。9. 遇有 6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操 作要有防滑措施。六、混凝土工程（一）施工准备1材料（1）水泥1）水泥宜选用 325号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB17585）标准和矿渣硅

49、酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（ GB1344一85）标准要求3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标 号、包装重量和出厂日期。 使用前若发现受潮或过期，应重新取样试 验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标 包括氯化镁含量、 三氧化硫含量、 烧失量、细度、凝结时间、 安定性、 抗压和抗折强度。5 ）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg m3。（2）砂1 ）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2 ）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝士工程应优先选用粗 中砂。3 ）砂的含泥量（按重量汁），当混凝

50、士强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3；低于C30时，不大于 5。对有抗渗、抗冻或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于 3，对 C10或Cl0以下的混 凝士用砂，其含泥量可酌情放宽。（3）石子（碎石或卵石）1 ）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水 成岩必须取样做石材强度检定。 同时应根据混凝土建筑物或构筑物的 使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。2 ）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 14，同时不得大于 钢筋间最小净距的 3 4 。混凝士实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 12。且不得超过 50mm。3 ）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于

51、C30混凝土时，不 大于l ；低于C30时，不大于 2；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求 的混凝土，石子的含泥量不大于 1；对 c10和c10以下的混凝土，石 子的含泥量可酌情放宽。4 ）石于中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级 高于或等于 C30时，不大于 15；低于 C30时不大于 25；对c10和c0 以下，可放宽到 40。（4）水1 ）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检 验。2 ）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检 验符合混凝土拌合用水标准（ JGJ63一 89）的规定才能使用。（5）轻骨料1）轻骨料混凝士用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）

52、与水泥和水配制而 成，其干密度（原称干容量）不大于 1950Kg m3。2 ）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、页岩陶粒 和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3 ）采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂（ GB2838 81） 标准，粘土陶粒和陶砂 （GB2839一 81）标准，页岩陶粒和陶砂 （ GB2840-81）标准，天然轻骨料（ GB2841一81）标准的规定。 其试验方法应技轻骨料试验方法（ GB2842-81）标准执行。2 机具（1）移动式混凝士搅拌机按进料额定容量有 250L和400L两种，按 搅拌方式有自落式和强制式两种。 自落式的型号应采用 JZ、 JD 、

53、JS 型系列产品。（2）振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振 动台。（ 3）台秤，能称量 200kg以上材料，且有 CMC标志。（4）斗车（手推车）。3 、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂 物要清理干净。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严 密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图 纸并办理隐蔽验收手续。（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道， 桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求， 试验室已下达混凝士配合

54、比通知单。（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 （二）操作工艺 1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭2 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加渗合 料时，应与水泥一并加入。4混凝士搅拌的最短时间：自全部材料装人搅拌简中起至开始卸料 时止应按有关规定执行。（1 ）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。（ 2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10至 30s。（3）轻骨料混凝士加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、 细骨料和水泥搅拌 30s，再加水继续搅匀。末经预湿的轻骨料先加

55、 1 2用水量，然后加粗细骨料搅拌 60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌 均匀。5混凝土运输（1 ）混凝士在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝士自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程 中，要防止混凝士离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现 象。如混凝士运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌 合。（ 3） 混凝士从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定： 对于小于或等于 C30的混凝土，当气温小于 25度时，为 120min，当气 温大于 25度时，为 90min；对于大于 C30的混凝土，当气温小于 25度时，为 90min，当气温大于 25 度时，为

56、60min。1）掺用外加剂的混凝士，其运输延续时间应由试验确定。 2）轻骨料混凝士运输延续时间应适当缩短，以不超过 45min为宜。若 产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在 楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 6混凝士浇筑的一般要求。（ 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时 必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行， 每层饶筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定

57、。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用 半径的 15倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑 士面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振 动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝士应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝人浇筑完毕。 间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2小时应按施工缝处埋 （6）浇筑混凝士时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7桩基承台梁混凝土浇筑（1 ）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留 缝超过初凝时间应按施工缝处理。 若使用吊斗直接卸料入模时其