原料转运站低压脉冲除尘器设计方案

1、原料场转运站低压脉冲除尘器设计方案1、工程概况某钢铁钢有限公司目前原料场转运站有部分点位，通过除尘管道接至矿槽除尘系 统。由于矿槽除尘系统设计之初，未考虑转运站各点位的除尘治理，并且转运站 距离矿槽除尘系统较远。不但影响了矿槽除尘系统的治理效果，而且转运站并没 有起到治理效果，同时还有部分扬尘点处于无除尘治理的情况。由于所有扬尘点 均有大量烟尘外溢，在自然环境因素干扰下造成区域性的环境污染。严重的损害 了岗位工人的身心健康并造成区域周边环境污染严重。为了改善工人的工作环境及周边区域环境，对原料场转运站除尘系统进行改造， 泊头市启航环保根据现场实际情况，结合领导的要求，制定了上述区域布袋除尘 系

2、统的改造方案，从而使除尘系统能长期有效运行，现场各扬尘点治理效果达到 环保要求。2、设计原则 遵守国家有关法规、规范和标准，闽源特钢公司的各项规章制度；遵循 “技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理 ”的原则，优先采用已在同类 除尘项目中被实践证明行之有效的技术措施和装备，使业主收到立竿见影的环保 效果；设计顾及气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备； 设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期。3、设计依据 贵公司提供的文件资料及我公司工程技术人员现场勘察； 国家有关设计规范；同组类似工程设计、施工中的成功治理经验。4、设计性能指标 各项指标全面达到或优于国家、行业标准及要求； 控制点含

3、尘气体的粉尘捕集率 95； 系统运行稳定可靠、操作维护方便。5、现场情况及改造方案现有原料场转运站除尘系统各点位说明 :、地下料仓共计 6个扬尘点，其中汽车上料 2个扬尘点、地下皮带受料 4 个扬 尘点； 、筛分楼共计 6个扬尘点，其中皮带落料 2个扬尘点，震动筛面 2 个扬尘点、 震动筛主皮带受料 2 个扬尘点； 、铺底料皮带总计 1 个扬尘点。以上所述总计 11 个扬尘点位在无除尘治理的情况下，形成区域性大面积粉尘污 染，操作人员岗位劳动条件差，对地区环境影响大。铺底料皮带就现场各扬尘点工况，我公司建议将上述总计 11 个扬尘点位合建一套除尘系 统；5.2 系统设计风量的确定5.3 除尘系

4、统阻力的确定 阻力损失计算： P=Pl+P2十P3 Pl=1 2v2( (LD)+)P 3=500 Pa 式中： P系统阻损 (Pa) Pl 管网全程阻力 (Pa)P2 除尘器阻力 (Pa) P3 颗粒性粉尘负压余量 (Pa) 空气密度 (kgm3) v气流速度 (ms) 局部阻力系数摩擦阻力系数 D管径 (m)L管长 (m) =1.20kg m3， 取 v=18m s， 12v2=190P，a(L D)入+ 11.0 Pl=12pv2( (LD) + )=20。90(P管a网全程阻力 ) P2=1700Pa。 (除尘器最大阻力 )系统阻力： P=Pl+P2+P3=2090+1700+500=

5、4290Pa6、除尘设备的确定 除尘器是除尘系统的核心部分，除尘器的合理与否是系统能否长期、可靠、稳定 运行的关键，它的性能决定着最终处理过后的烟气是否符合国家有关规定，本方 案设计中，除尘系统我公司选用了 LY 型长袋低压脉冲袋式除尘器作为粉尘处理 设备。6.1除尘系统袋式除尘器参数技术性能参数表6.2 输、贮灰系统 输、贮灰系统与除尘器相配套，除尘器采用高架布置，除尘系统配置 1 台切出刮 板输送机、插板阀、星型卸灰阀、 1台加湿机、 1套储灰仓及储灰仓组件。 6.3引风系统除尘系统处理风量 185000m3h，除尘器、管道、阀门等的阻力损失为 3790Pa。 选择主引风机如下：型号： G

6、4-73 18D （初步选型）风量： 190000m3h全压： 4200Pa介质温度： 80 (设计工况点 ) 运行工况范围： 80含尘浓度： 200mgNm3 电机功率： 315KW7、除尘系统改造方案中工艺部分的细节7.1通风管道的确定 在确定处理风量的情况下，尽可能使管道产生的阻力减至最小，吸尘罩捕集到的 风量尽可能地增大，从而使粉尘最大限度地被捕集，进而使岗位粉尘浓度降到最 低。同时粉尘在管道内的速度也不能太小，以免管道内部积灰增加管路支架的负 载。本工程中，管道内径的大小均按粉尘在其内部的速度为l618m/s 来设计，并针对现场实际情况，合理地布置管路，最大限度地减少了弯头及变径管道

7、在管 路上的存在，从而使管道的局部阻力得到尽可能的减小。7.2集尘方式和集尘罩设计 集尘通常采用局部吸尘罩和整体式密闭罩等形式，吸尘罩必须不影响其作业及日 常维护检修，又不能影响操作视线 。8、设计制造和检验标准 本次设备袋式除尘器的设计、制造规范、规程及标准，除最终提供的施工图注明 的制造及检验要求和规定外，并将按下列要求斩标准执行。袋式除尘器性能测试方法( GB12138-96) 钢结构设计规范( GBJ17-88)钢结构工程施工及验收规范( GB50305-95) 焊接 H型钢( YB3301-92)冶金工业环境保护设计规定( YB9066-95 ) 脉冲喷吹类袋式除尘器( JB/T85

8、32-1997) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件( JB/T5917-91) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件( GB12625-90) 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程( BZQ(TJ)0011-94) 工业 管道施工及验收( GBJ235-82)工业炉窑大气污染物排放标准( GB9078-1996) 袋式除尘器制作质量标准(企业标准) 袋式除尘器使用说明书(企业标准)袋式除尘器安装说明书(企业标准) 袋式除尘器调试说明书(企业标准) 袋式除尘器产品质量检验大纲(企业标准) 脉冲喷吹类袋式除尘器( JB/T 8532 2008) 除尘机组技

9、术性能及测试办法( GB11653-89) 袋式除尘器性能测试方法( GB 12138-89) 钢结构制造和安装施工规程( BZQ(TJ)0048-94) 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件( GB699) 大气污染物综合排放标准( GB16297-1996) 电气装置安装工程及验收规范( GBJ232-82) 焊接工程施工及验收规范( GBJ236-82) 工业企业噪声控制设计规范( GBJ78-75) 除尘器表面喷漆质量分等( JB/T 53134-94) 机电产品包装通用技术条件( GB/T 13384-92) 标牌( GB/T 13306-91) 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件

10、( JB/T 5915 91) 袋式除 尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件( JB/T 591691)9、质量保证期及售后服务承诺9.1 指导安装、调试 专门成立以总经理为首的工程项目部，全面负责自合同签订到设备制作、发运和 设备指导安装、调试，直至投产交付的全过程管理。每次交货卖方将派技术代表 和商务代表 1 名随车到交货地点协同办理相关交货、验收手续，避免失误。在调 试方面，将按除尘器正常工作顺序，先开启除尘器卸灰部份、清灰部份，在开启 主机，进行冷态调试，待冷态调试正常再进入热态的全面调试，所供设备调试完 毕，试运转正常后，卖方将派出至少 1 名技术人员免费跟踪、跟班服务 10天， 发现问题

11、及时解决，并作详细现场记录；根据除尘工况所需处理风量、主排风机 的风量进行调整确保最佳；根据现场工况对除尘器的清灰时间、清灰周期进 行确当的调整。在尽可能降低能耗的情况下确保运行效果最佳；卖方派出的技术 人员在 10 天的跟踪服务期间，免费为买方培训设备操作、维护、管理人员。 9.2质量保证期 供方所提供设备的质量保证期为设备最终验收合格后十二个月。保质期内我方保 证设备正常运转，如达不到要求，保质期顺延。对保质期内的维修服务，我方保 证在接到报修电话 24 小时内赶到现场，无偿负责设备的维修或更换已损坏的零 部件。保质期外，我厂技术人员定期回访，在接到报修电话后，保证36 小时赶到现场，进行维修服务。9.3长期技术服务9.3.1为确保设备始终处于良好的运行状态，我厂技术人员每年有两次不定期回访 用户，巡检设备的运行情况，积极排除各种隐患，真正做到为用户排忧解难。9.3.2为用户建立客户档案，进入长期技术服务体系，及时向用户免费提供有关设 备使用的最新技术信息