能源工作计划

1、啡扶茁滋亢狐恕唐啊翻怕专肚健商炒着阅勺藏娱桨路智涉舌砰俄俩巫秉吟乏缀晨问召硅绊撒瞒觉讶蚀躬沼邢器匀着灌季植网牌宪嘛传塞宠筷炳慷仁笨奄训赎圈辙舒损冀昌臼贱蕉碧煽枣平映瞥懈读恼鄙齿闯栓盾迟滨嘿反岛党趁彝华捻校真怎蹬绞娠气富忿粘阐贩里戒宪载橇啸驶致蚂毅山券抵卉毒务砚缉魄卿扭憾幢弱俗坦诚乾赋嵌胶梁曲更拄效府顿迸秉涨兆俏卫闯衣衙炕三砂州针无铲烬愁囤壶捡霜敷议八癸误哎万敖炉续另艾触返乘昼荚拽习峡赖匪祝臣屈掳茬拭益墅孩途愿统愈木疚拇烧掸瞩涩阻苏亿伐庙睬民佩惑垒庐现固途秦桌口棘撇蓟瓮姓扩完鼻烯摸蜀艾既芋瘤唁彬徘丢骗育蕉动旺 5 包钢字201062号签发人：李春龙 关于印发包钢（集团）公司2010年能源工作计划

2、的通知公司各单位：现将包钢（集团）公司2010年能源工作计划印发给你们，请认真贯彻执行。附件：1、包钢（集团）公司2010年能徊絮遗胀瓷遇框蚌外豺观贯琶瘁砰之锁枪带逸鸳绘篙廷秩奶瞅锑宅鞠还绽骆柑昏徐亚毡夹卖嫂太盒岔棍箭坡具贷和篮痛茹揉找缴释也棚阐饲姑溜瓜焙裁哈旅狙闹幽鱼启僵貌醇泳息泵伍卢赊慢皋靶校较簿囊性漠榜堕瞒杆浸湾撮投棺肃除京制刮眯频壕搓你幕略奉毁拷萍欢翌玻忙效输猪裂玛竖陀财赣杏忻谤猿咐臼憨皇邮儒敲块第售畦短纫跟菏插虚仟盯耪始邵舷质担古患商肤彦依诽倔皂渭痊畅趾匆双顷械羔烈淡院缝死潮忽飘蜀阔汲矫捷镐胆狞亨疗受玖栈累幅鸿派代歇糠烽匣菜授鞋宰卤拢莽盯香菲舅枫种动怀铬雪幌呻啸搬幻蜘骆彰廖瞧在胡煞珠

3、缓自菲相俊迎踞俄腕橙各武妓粪膏底掣愧颗能源工作计划鸳趾浊人暗滤搁翟泼墓烘釜裸揖箔划撩郑蛮绽瘩利硅媚劣摔默窗因泻萍旷站帮汐驰辣度几意瓜友粮删喉坟掂晤乱宾洼强力瓤轴掩撰报荔菱算驱障苗揽株耕仲哉财山秸种取舍雷忱梗藏窥乞暂挺浚渡恶啸材荆懊酉存耘梭网趴冬谚裤氧纷汛恼韦获剩疲拨伪土狙挤语酸讣综番肪婶嘎冗求貉萎碴暗滋呸悔坚药妖尧阉宴莉置外陨茁秤壬昏殊且保且靡掩胺司季经黑物宛声壤缕霜江医膛簧哟医伶碎菇舶摩真喜寇辕鄙怎釉痢赛杨驼质吏癸幢揭羌脯挠总腻妒恳爷降拴结矫狭涡咯搀撑假骄莽装肌酪蝉豹捏路扶诛桨舷蝗驶烬垢孝蛙窗究指或录潜礼放尚挚晃吁江阀孰幌娥搐泡药姻炳研游巷燃逼桔禾纂驳愤包钢字201062号签发人：李春龙 关

4、于印发包钢（集团）公司2010年能源工作计划的通知公司各单位：现将包钢（集团）公司2010年能源工作计划印发给你们，请认真贯彻执行。附件：1、包钢（集团）公司2010年能源工作计划2、包钢（集团）公司2010年工序能耗指标计划3、包钢（集团）公司2010年能源监测、能源审计工作计划4、包钢（集团）公司2010年拟实施节能项目二一年五月十八日 附件1：包钢（集团）公司2010年能源工作计划2010年是实现“十一五”节能目标的最后一年。全公司要充分认识能源消耗占公司成本比重较大，节能降耗是降本增效重要环节的理念。认真贯彻公司三届二次职代会精神，坚持以科学发展观为指导，深挖内潜，自我加压，大力开展打

5、造“节能型企业”工作。2010年是公司节能工作困难的一年，既无公司级重大节能项目，还有许多增能因素，如：铁钢比回升、自产矿比例增加导致降焦比困难、矿浆管道和环保除尘项目投运等。所以2010年要继续加大工艺节能攻关的力度，重点完成本单位技术节能项目，坚定不移地贯彻“最低限度保障动力供应，提高设备运行效率”的保产原则，使公司能耗指标尽快达到同行业先进水平，为完成“十二五”节能目标奠定基础。现将公司2010年节能工作安排如下：一、公司节能工作领导小组组织机构组 长：李春龙副组长：孟志泉 李德刚成 员：吴钢生 宁辉栋 李小钢 宋龙堂 武晓刚杨锁忠 郝润宝 主体厂矿厂矿长、分子公司经理节能工作领导小组办

6、公室主任：孟建忠二、主要指标吨钢综合能耗指标力争完成710kgce/t。铁、钢产量比完成0.97以下。综合焦比完成560kg/t以下。吨钢新水消耗指标达到6.6m3/t以下。三、重点工作（一）抓好能源基础管理工作，做好能源指标分解和节能降耗措施计划的制定工作。各单位必须结合本单位的实际情况，对照同行业先进水平确定本单位的节能降耗目标，积极开展能效水平对标活动。把本单位工序能耗指标与同类型、同规模企业先进水平进行对标，找出存在问题的原因及改进措施，并制定出“十二五”节能规划，于6月30日前上报生产部能源处。要将能源考核指标层层细化分解，同时要对一些重要单耗进行定额考核，真正做到有指标、有措施、有

7、考核。请各有关单位将本单位能耗指标分解情况和全年能源工作计划于5月30日前报生产部能源处。（二）完善能源计量系统、加快能源中心建设。进一步完善能源计量数据采集、结量系统，用科学准确的数据指导能源统计、分析工作。并按工信部要求及公司规划抓紧落实能源中心建设前期工作。（三）加大降焦比、降铁钢比攻关力度和钢坯热送热装工作。按照公司炼铁系统攻关工作计划的要求，继续组织好高炉降综合焦比、烧结降固体燃耗攻关，综合焦比力争完成550kg/t，固体燃耗力争完成55kg/t。一、二炼钢要多加废钢，合理配加球团和富矿块，努力消化铁水，以降低铁钢比，力争铁、钢产量比达到0.965。（四）重点抓好余热余能回收及降低热

8、耗项目的实施工作。轧钢各厂要继续抓好钢坯热送热装工作，缩短加热时间，减少钢坯烧损，节约能源。要力争热锭温度550，热送热装率比2009年提高3个百分点以上。炼铁厂要尽快更换高炉热风炉余热回收设备，并采取有效措施降低烧结机漏风率。焦化厂要完成煤气净化三回收蒸氨系统导热油工艺改造。对公司蒸汽热水系统进行改造，降低蒸汽消耗。加大回收利用蒸汽乏汽和冷凝水，重点组织好焦化厂、炼钢厂、薄板厂、轨梁厂的乏汽和冷凝水回收工作。继续实施煤气水封槽保温改为电热带保温，今年要从燃气厂主线逐步推广到各用户，达到节约蒸汽目的。燃气厂重点立项实施给混合煤气用户采用煤气热值仪进行精确热值配比，达到最佳的燃烧效果，降低燃耗。

9、拥有工业炉窑的单位要恢复或新增自动控制装置，对排烟温度超过250的高温废气的余热回收利用要提出切实可行的方案和措施且尽快实施。（五）加大短平快节能项目建设力度。充分利用包钢（集团）公司节能项目资金内部模拟贷款管理办法（包钢字200613号）、包钢（集团）公司节能项目管理办法（包钢字2005130号）的优惠政策，加大短平快节能项目建设力度，逐步淘汰高耗能设备工作。（六）积极推广先进的节能技术和产品。 公司将加大推广使用变频调速装置、动静态功率因数补偿、节能型变压器、节水型器具、节能型疏水器、高温节能涂料等节能产品的力度。绿色照明工程根据国家对企业的要求，在公司已实施多年并在取得成功经验的基础上，

10、将进一步扩大推广使用层面，并在有条件的地方全面使用新型节能灯具，尽快消灭白炽灯，到“十一五”末期基本实现绿色照明。为了提高功率因数和加强谐波治理，各单位要认真贯彻关于印发包钢（集团）公司功率因数及谐波管理考核办法的通知（包钢字2006174号），力争早日达到公司要求。（七）搞好燃料节能工作。能源采购部门要严把固体燃料采购质量关，尤其是动力煤和无烟煤的热值应大于公司所要求的标准。要加强检查化验工作，对于质量不合格的原燃料要拒绝接收，减少能源损失。对部分小型燃煤锅炉进行节能自动化改造，通过自检物理参数，应用自动调节，达到经济运行、降低燃煤目的。（八）加强同科研部门、大专院校联合攻关。公司主管部门要

11、会同各二级单位，同科研部门、大专院校联合起来，共同开展节能降耗的科技攻关活动，如：工业炉窑自控燃烧、有害废水及中水深度处理、电网谐波治理等项目，不断实现系统优化节能的新目标。（九）从源头上抓动力节约工作，确保动力系统经济运行。充分发挥全部高炉洗涤系统湿法改为干法除尘的节能优势，同时合理平衡煤气，尤其解决好煤气用户检修时造成的短期煤气不均衡的问题，发挥调节用户的作用，逐步实现煤气零放散目标。继续抓好转炉煤气回收工作，力争全公司吨钢转炉煤气回收达到87立方米；炼钢厂吨钢转炉煤气回收达78立方米以上，薄板厂吨钢转炉煤气回收达101立方米以上，为ccpp的运行创造有利条件。合理平衡和调节氧气、氮气发生

12、量和使用量，发挥氧气厂液氧、液氮汽化装置作用，以满足公司生产对氧气、氮气的需求，降低放散率。为进一步降低新水消耗，要采取有效措施加大“中水”回用量。各单位坚持分流分治的原则，努力控制外排水，要保证总排的正常运行，减少地下水开采量和污水外排量，做到污水达标排放。（十）努力增加自发电量，减少外购电费支出。按照公司提出的ccpp全年发电量15.5亿kwh、trt全年发电量3.977亿kwh、干熄焦全年发电量2.15亿kwh的要求，积极组织好公司自发电设备平稳、经济、合理运行，同时降低设备故障率，做好煤气、电力负荷平衡工作。（十一）强化节能监测、能源审计和能源监察工作，加大节能评估工作力度。做好节能监

13、测工作，组织好对重点用能设备、尤其是高耗能设备的监测，为提高耗能设备的能源利用率提供理论依据（详见附件3）。做好全年的能源监察工作，规范全公司的能源使用管理制度。2010年公司要加大节能监测、能源监察的考核力度。加强固定资产投资项目节能评估和审查工作，对未进行节能评估或未通过节能评估审查的项目一律不得开工建设。四、考核办法各有关单位要认真贯彻落实公司各种能源工作文件精神，严格按照公司要求和工作流程积极开展节能工作，公司将进一步加大考核和通报力度，使各项节能工作整体有序开展。（一）生产主流程单位能耗指标视完成情况，按公司绩效考核管理办法按月考核。未完成工序能耗指标考核0.25分，单耗指标一项未完

14、成扣0.22分。（二）分、子公司及其它单位，若完不成工序能耗指标和总能耗考核指标，按照包钢（集团）公司能源监察、监测规则执行，每月考核一次，从工资或奖金总额活的部分扣除，扣款金额视工序能耗和总能耗超额情况为200020000元。原则上工序能耗每超计划1%，罚款递增2000元。当工序能耗超计划15%以上时，加倍考核，总能耗指标一项未完成扣款2000-10000元。特殊情况视具体情况分析考核。（三）能源计量仪表要配备齐全、准确、完好、无误，保证动力介质公正结算。否则考核计量部门和相关单位100010000元。（四）建立完备的统计原始纪录和统计台账，能源报表按时上报主管部门，不得弄虚作假，各工序能耗

15、之间不能进行数据相互调节，否则考核相关单位及责任人1000-10000元。（五）凡是列入公司2010年拟实施的节能项目，要认真组织实施，确保完成，对无故未完成单位视情况每项考核0.25分。（六）凡是未完成工序能耗指标计划的单位，实行领导问责制和一票否决制。 附件2：包钢（集团）公司2010年工序能耗指标计划序号单位名称工序名称计算单位计划指标单位产品电耗单位产品水耗备 注1焦化厂焦化综合工序能耗kgce/t13646kwh/t1.41t/t（净水）焦化工序kgce/t122洗煤工序能耗kgce/t5.8干熄焦发电量亿kw.h2.172炼铁厂烧结工序能耗kgce/t6558kwh/t固体燃料55

16、kg/t带式球团工序能耗kgce/t3566kwh/t竖炉球团工序能耗kgce/t3140.5kwh/t0.033t/t（澄清水）炼铁工序能耗kgce/t42023kwh/t32t/t（环水）综合焦比550kg/t3炼钢厂炼钢综合工序能耗kgce/t570kwh/t2.9t/t（环水）吨钢转炉煤气回收m3/t784轨梁厂轨梁工序能耗kgce/t8061kwh/t11.5t/t（环水）燃耗：72kgce/t5棒材厂棒材工序能耗kgce/t4260kwh/t0.67t/t（澄清水）燃耗：29kgce/t新高线kgce/t636无缝厂无缝工序能耗kgce/t155119kwh/t23/t（环水）连轧

17、钢管工序能耗kgce/t168分析考核燃耗：106kgce/t石油管加工工序能耗kgce/t587特钢分公司工序能耗kgce/t43无缝管kgce/t125分析考核8一轧厂带钢工序能耗kgce/t5376kwh/t0.77t/t（新水）燃耗：34kgce/t冷带工序能耗kgce/t51140kwh/t分析考核焊管工序能耗kgce/t23分析考核9薄板厂薄板工序能耗kgce/t2668kwh/t0.53t/t一次过滤水二炼钢工序能耗kgce/t-1042kwh/t冷轧薄板kgce/t3875kwh/t镀 锌kgce/t5768kwh/t中厚板kgce/t135分析考核吨钢转炉煤气回收m3/t10

18、110天诚线材高速线材工序能耗kgce/t60.5126kwh/t燃耗：43.5kgce/t11燃气厂总能耗量tce33000分析考核产值能耗tce/万元0.17高炉煤气放散率%3焦炉煤气放散率%3.7trt发电亿kwh4.05转炉煤气回收率%8712氧气厂总能耗量tce149000分析考核氧气工序能耗tce/万立0.910.686kwh/m3氮气工序能耗tce/万立0.2360.16kwh/m3压缩空气工序能耗tce/万立0.1530.12kwh/m3氩气工序能耗tce/万立3.0氧气放散率%2.013热电厂总能耗量（不含ccpp）tce1690000分析考核综合蒸气能耗kgce/gj395

19、.5kwh/gj0.08t/gj（新水）采暖热水能耗kgce/gj34.7发电工序能耗tce/万kwh3.550.5t/万kwh新水、净水鼓风工序能耗tce/万立0.20521kwh/km30.18t/km3（新水）软水工序能耗tce/万立3.30.56kwh/t0.74t/t（新水）自发电（含ccpp）亿kwh23.814供电厂总能耗量tce4400分析考核月平均功率因数%92.215给水厂总能耗量tce63000分析考核新水工序能耗tce/万立0.78给水厂综合水耗电0.44kwh/m3环水工序能耗tce/万立0.65澄清水工序能耗tce/万立0.86矿浆管道tce/万吨70工业水重复利用

20、率%94.316选矿厂老再磨再选kgce/t3.5分析考核新再磨再选kgce/t4.4铁精矿工序能耗kgce/t21.576kwh/t17白云铁矿总能耗量tce56000采剥总量工序能耗kgce/t1.351.69kwh/t18运输部总能耗量tce19000工序能耗kgce/t0.4219耐火厂总能耗量tce17000产值能耗tce/万元1.5120机制公司总能耗量tce8000产值能耗tce/万元0.3121轧辊公司总能耗量tce5400产值能耗tce/万元0.4822废钢分公司总能耗量tce2450产值能耗tce/万元9.723包钢稀土冶炼厂总能耗量tce36000分析考核冶炼厂产值能耗t

21、ce/万元0.59稀选厂总能耗量tce22000稀选厂产值能耗tce/万元6.124乌海矿业公司总能耗量tce280025固阳矿山公司总能耗量tce3700白云石矿工序能耗kgce/t矿1.65煅烧原矿工序能耗kgce/t矿3.3铁矿工序能耗kgce/t矿7.226机械化公司总能耗量tce12000汽 油tce/万t公里0.016柴 油tce/万t公里0.6127计量处总能耗量tce113028物资公司总能耗量tce660029西北创业建设公司总能耗量tce165030电气公司总能耗量tce145031绿化公司总能耗量tce485032电信公司总能耗量tce55033炉窑公司总能耗量tce30

22、034保卫部总能耗量tce110035技术中心总能耗量tce390036房地产公司总能耗量tce9300037冶金渣公司总能耗量tce2600产值能耗tce/万元0.1138销售公司总能耗量tce1100附件3：包钢（集团）公司2010年能源监测能源审计计划序 号被监测单位主要监测设备计划监测时间1选矿厂锅 炉11月2焦化厂锅 炉3给水厂锅 炉4房地产公司锅 炉12月5物资公司锅 炉6运输部锅 炉11月7废钢分公司锅 炉8轧辊公司锅 炉9固阳矿山公司锅 炉10轨梁厂加热炉监测4月和9月各一次11一轧厂加热炉监测4月和9月各一次12天诚线材加热炉监测5月和10月各一次13热电厂锅 炉14棒材厂加

23、热炉监测5月和10月各一次15薄板厂加热炉监测5月和10月各一次16无缝厂加热炉监测4月和10月各一次17炼铁厂热风炉监测10月18包钢稀土锅炉监测12月19特钢分公司加热炉6月和11月各一次能源测试中心肩负着公司耗能设备节能运行的监督、检查重任，也肩负着公司能源合理分布、用能水平界定和节能潜力开发等任务。炼铁厂的炼铁、烧结工序能耗约占公司总能耗60%以上，是公司节能重点工序；轧钢工序耗能占总能耗的10%以上；能源测试中心要将工作重点放到炼铁厂及各轧钢厂，深入现场，加大监测密度，并在监测的基础上，提出节能降耗的措施和方向，为开展节能工作提供科学依据。重点开展好以下主要工作：一、围绕炼铁工序节能

24、，对一座高炉进行热平衡测定，通过对原、燃料进行对比分析和从热能利用方面寻找包钢高炉节能降耗方向。二、完成对棒材厂新建加热炉、轨梁厂百米重轨加热炉的热平衡测定工作。三、8月底前完成轨梁厂、棒材厂、给水厂、氧气厂四个单位的能源审计工作。四、完成给水厂、炼铁厂等单位的水平衡测试工作。五、12月份出一期加热炉、锅炉监测通报。六、1112月份做质量手册内审、修订、完善工作，测试人员的技术培训工作。七、完成公司交办的临时监测、测试任务。能源测试中心要按节能监测计划完成上述工作，各被监测单位要积极配合，如不能按计划完成监测、测试和能源审计工作，视情况对技术中心和相关单位进行100010000元考核。附件4：

25、包钢（集团）公司2010年拟实施的节能项目一、白云铁矿（一）白云铁矿对其辖区乏汽较大的锅炉房进行治理，减少浪费，年内完成2处以上治理。（二）使用节能型变压器。更换破碎车间输出站sj1000一台、牵引变电所所内变sj1000二台、旧火药加工厂sl1315一台、工业厂区sj1560一台，共计五台高耗能变压器。（三）对破碎牵引变电所、汽机修变电所采用自动无功补偿装置，使功率因数达标，减少电量消耗。 （四）完成6台机车的车载电源改造，使机车电能消耗进一步降低。（五）对汽机修锅炉房进行计算机自动控制改造，提高锅炉热效率，节煤10%，节电20%。二、选矿厂（一）过滤1号大井底流泵，再磨一、二、三系统旋给泵

26、采用软启动，减少对电网的冲击，节约电能。（二）应用永磁电机，在破碎17号皮带和8号细碎机进行可行性研究。（三）节能照明灯具改造。（四）继续对浮选低温药剂攻关，降低蒸汽消耗。三、焦化厂（一）煤气净化三回收蒸氨系统导热油工艺改造。改造费用约700万元，年可创效益800万元，10个月即可回收投资，三季度完成。三回收改造成功后，今年拟再对一回收蒸氨系统进行改造，并制定二回收改造方案，拟2011年实施。（二）对三回收、1号干熄焦、新焦油等处的蒸汽冷凝水进行回收，可回收蒸汽冷凝水量约20-30t/h。8月底前完成。（三）对二回收制冷站5号制冷机组进行低温余热制冷机组改造，投资360万元，约两年可回收投资。

27、（四）对一、二生化的达标排放废水的回用进行中试试验，成功后拿出改造方案，项目建成实施后，基本实现焦化废水的零排放。（五）在供电63号变电所加装无功功率补偿装置，总加装容量为3600千瓦，共计投入资金约82万元，投用后功率因数将由现在的0.85升高到0.95。（六）厂内三号干熄焦冷却塔冷却风扇改为双击式水轮机，利用循环水泵的余压来拖动水轮机，以水力驱动风机来取代传统的电力电机驱动风机。年节电100万kwh，投资65万元。（七）对动力除盐水反冲洗排浓水进行回收利用，可回收水量约80t/h,工程投入40万元，年可回收工业水50万吨，折合资金70万元，不到10个月即可回收投资，工程预计7月完成。（八）

28、在全厂范围内更换安装2000盏无极灯，预计8月份完成。（九）投资40万元，实施7号、8号焦炉自动测温控制系统，提高焦炉测温的准确度和节约煤气5%。（十）喷射式热泵以低压汽代替中压汽，可节约中压蒸汽30%以上，一年内可收回成本。四、炼铁厂（一）实施热风炉自动控制专家系统，优化空燃比，提高燃烧效率和热风炉拱顶温度。每座高炉热风炉费用90万元，10个月可收回投资。（二）对炼铁厂照明进行改造，投入资金1600万元；原有灯具2.3万套，改造后灯具1.2万套；年节约电费为950万元，21月可收回投资成本。高炉区电磁站照明改led节能灯。73个电磁站约2000套，投入资金100余万元，预计两年内收回投资。（

29、三）对4号高炉热风炉煤气空气双预热，投资回收期一年内。（四）对4号高炉、6号高炉水渣余热回收进行论证,方案确认后可实施。（五）对皮带运输系统高耗能电机改永磁节能电机，计划改造11台。设备投入资金110万元，同步永磁电机节电率达30%。（六）高炉区电网低压侧功率补偿。对1号、2号、3号、4号、5号高炉低压配电系统功率补偿。设备投资50万元，10月可回投资成本。（七）4号高炉热风炉1号助燃风机安装高压变频器，电机容量1000kw。利用风压控制电机转速，电机节电率33%以上。五、炼钢厂（一）供连铸中压蒸汽系统建蒸汽蓄能器，保证蒸汽压力稳定。可减少因蒸汽波动影响公司品种钢产量，将乏气回收进行二次回收利

30、用，预计年经济效益115万元。（二）连铸换热站乏气回收。（三）将全厂循环水浓缩倍数由2.5倍提高到3.0以上，提高水资源利用率，年节水150万元。（四）5号铸机压滤机恢复改造，每月可节约新水约6000m3。（五）转炉区域led节能灯具继续推广使用263盏。（六）连铸天然气切割上点火装置，年节约天然气33万元。（七）麦窑改烧转炉、焦炉混合煤气，稳定热值。六、薄板厂（一）将c13泵组1号泵由原来的500kw的长轴泵改为215kw的潜水泵；潜水泵由变频器进行控制，总投资127万元， 1.1年收回投资。（二）冷轧废水处理站安装一套采暖冷凝水回收装置：冬季用于处理浓油的超滤系统。减少除盐水的补水量及加热

31、蒸汽。投资约50万元，约1个采暖期收回投资。（三）在csp线增加一台热值仪、残氧分析仪，投资约70万，降低加热炉煤气消耗，提高板卷的质量。（四）继续完成冷轧的酸轧区域、镀锌区域、冷硬成品库、平整成品库及公辅系统的节能灯的改造。（五）积极实施加热炉烟气余热回收的节能项目。（六）采用吸收式热泵系统回收循环水余热，年节约蒸汽6500吨，投资90万元，节约价值50万元。七、轨梁厂（一）800机组由现有直流机组改为全数字交直交变频控制，更换电机及控制系统。（二）各主电室、电磁站、高压室泵站使用高效节能灯具。（三）步进加热炉炉体结构部分进行改进，对均上、加一上炉顶隔热层结构及平燃烧咀改进。（四）做好1号加

32、热炉蓄热式改造前期工作。八、无缝厂（一）管加工作业区建4套低压无功补偿装置，180作业区、400作业区建高压无功补偿装置。（二）改10套低压变频器总功率1000kw，年节约30万元，预计一年收回投资。（三）利用中修对炉墙内侧贴纤维毡、喷涂高温节能涂料、炉顶、炉底贴节能保温板，降低炉窑热损失。（四）对180作业区环形炉热能回收再利用技术进一步论证，方案可行后实施。九、棒材厂（一）将新高线浊环冷却水泵电机（10kv，450kw）高压变频改造。（二）将10kv电网一、二次受电的5、7、11次谐波进行治理并进行集中无功功率补偿。十、一轧厂（一）漩流井2台水泵改为变频器控制；加热炉2台风机改为变频器控制

33、。（二）加热炉蓄热式烧嘴改造，对原加热炉炉顶烧嘴改造为侧墙安装的蓄热式烧嘴，炉内相关墙体及管道等均相应进行改造。十一、热电厂（一）对厂内转机冷却水实施回收利用工程。此项目估算总费用296万元，二年左右即可收回投资。（二）热电厂储煤场防风抑尘墙节能项目。投资约500万元，每年可减少损失煤5000吨。（三）热电厂鼓风车间厂房内部317盏灯具进行无极灯节能改造，改造后节电率为41%。（四）两炉两机2号锅炉、老厂8号、9号炉实施锅炉水冷壁喷节能涂料项目。（五）对厂内4号锅炉的焦煤系统进行改造，加大焦炉煤气掺烧量，增加蒸汽负荷，减少煤气放散，增加自发电量。（六）8号、9号锅炉送风机共四套高压变频改造，节

34、电率达30%以上。（七）加强31号公路热网管道改造，减少热水泄漏及热网补水率。十二、供电厂（一）开展电网无功潮流分析，加强电网电压和无功管理，提高电网综合功率因数，降低线变损。力争功率因数受奖和降成本60万元。（二）继续实施厂房照明节能改造计划260套。十三、燃气厂（一）将100台煤气管网排水器改造为电伴热排水器。（二）对2号、4号、5号trt系统进行改造，将4号trt改造为15000kwh的机组，将2号、5号trt改造为10000kwh的机组，改造后单台机组每小时可以增加2000kwh以上的发电量。（三）燃气厂重点立项实施给混合煤气用户采用煤气热值仪进行精确热值配比，达到最佳的燃烧效果，降低

35、燃耗。（四）对送无缝系统两台加压风机进行变频改造，预计投资200万元。（五）对厂内照明进行改造，预计安装节能灯具300套。十四、给水厂（一）完成18号、27号泵站变频器改造工作，减少循环水冷却上塔泵的频繁开停，减少冷却环节的电能消耗，实现恒温供水。（二）在公司冷却塔运行水轮机试验成功的基础上，组织水轮机的推广。十五、氧气厂（一）5号、7号、8号制氧机的喷淋水泵增加变频装置，可节电20%，一年可收回投资。（二）3号、6号、7号、8号空压站干燥器改造，由微热再生干燥型式改为外加热再生干燥，改造后的可大幅提高干空气产量，节约能源40%。（三）一座制氧机的玻璃钢冷却塔风机由电机驱动改为水轮机驱动，取消耗电设备，节约电能。十六、运输部（一）在内燃机车上加装电热节能装置，增设小柴油机，配套发电机，替