S-PVC装置设备维护检修规程

1、青海盐湖海纳化工安全检修规程 49 / 49S-PVC装置设备安全检修规程一、装置安全检修规程1、装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效

2、的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以

3、免内部筒体长时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。二、装置内主要设备详细数据表1、机泵类 设备位号规格型号流量Q（m³/h）扬程 H (m)泵效（%）轴功率 （kW）电机功率 （kW）转速 n（r/min）必须汽蚀余量3G105ARNS80×40×20039.456.516.2918.529003G105BRNS80×40×20029.451.712.261529003G110ARNS80×50×250508124.273029003G110BRNS100

4、×80×2501508160.687529003G109A3G120LH420-X190V513G125A/B1Y200-630350147223.7425014503G126A/BDJ40A*62618027.103029003G170DPMWAB9/0.990.3713803G181DPMXAAB325/0.93251.56G108DPMZAB320/1.83201.56G118DPMZAB390/1.83901.56G175ZAAB100010002.23G171DPMWAB6/0.960.373K2 1052BFA-253B-01463757403K2116DEX1

5、8001345753G053G016G122A/BZR125-80-31516014097.6811029006G11LH440-X190VL6G160-16G160-2 6G123A/BLY200-630330130183.4120014506G149RNS200×150×3503602039.274514506G124A/BRNS100-80-250/RNS100-80-2501306948.315529006G102 136G1006G02A/BRNS150×100×5001507457.457514506G111A/BRNS100×10

6、0×2001514128.593029006G129RNS100×80×20903617.6918.529006G172-11Y50-450120230155.6918529006G172-2RNS100×80×251209042.845529006G128A/BMCZ250-500B6G150MZC32-2506G1413G160A/B6K2 1726K11306K11416K11746K2174A/B6K2113A/B6K21156J9 101A/B6J7 143A/B2、搅拌器设备位号规格型号轴直径（mm）桨叶层数桨叶直径（mm）密封形式

7、电机功率（kW）转速（rpm）电源3J5 105A17S7.576.231397单面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 105B17S7.576.231397单面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 109A16S563.521270单面机械密封41000380v/50Hz/3p6J5 111LS150402638单面机械密封1.5750380v/50Hz/3p6J5 14917SP1076.231727双面密封7.51000380v/50Hz/3p6J5 11217S7.576.231498单面机械密封5.51000380v/50Hz/3p6J5 11417SP10

8、76.231727双面机械密封7.51000380v/50Hz/3p3、塔类主要槽罐类设备位号规格型号内径 （mm）长、高（mm）容积 （m³）主体材质设计压力(Mpa)温度(设计/工作)介质6D0119002450071SS316L/CS1.0/FV180/PVC浆料，水蒸汽，VCM6D101 13140Q345R+316L,夹套Q345R/20/Q235-B1.8/FV（95，-16）/95PVC浆料，VCM，水，助剂等3D227150031685S304081.0/-0.1100/50水+微量VCM3D228150034894.96S304031.0/-0.1180/120水+

9、VCM3D05A/B60034200.85S304081/-0.160/5氯乙烯，氮气，氧气，二氧化碳6D12336001115090Q345R+S304031.0/-0.1（70，-19）/（3040）VCM6D119A3600835062Q345R+S30401.0/-0.1（70，-19）/（1540）VCM6D119B50025560.24S304081/-0.1（70.-20）/30水+氯乙烯6D102 1A3A60022490.4S316034.170/20终止剂，氮气6D102 1B3B60022490.4S316034.170/20终止剂，氮气6D149480012667200

10、S31603，S31603+Q345R1.0/-0.1180/60PVC浆料4、过滤器换热器设备位号规格型号内径 （mm）长、高（mm）容积 （m³）主体材质设计压力(Mpa)温度(设计/工作)介质3F105AYR2012-0282079100.026SS3040.6460/101#分散剂水溶液3F105BYR2012-0292079100.026SS3040.642#分散剂水溶液3F120YR2012-0302079100.026SS3040.660/30聚乙烯醇，2%甲醇3E2286002624壳程0.28， 管程0.29壳程：Q345R 管程：S31603壳程1.0，管程-0.

11、12,1.0壳程180/（进28，出38） 管程180/（进105，出40）壳程：冷却水 管程：VCM+水6E1188507252壳程1.68，管程1.82Q345R，S31608壳程1.0，管程1.0壳程85/（进28，出38） 管程85/（进70，出40）壳程：冷却水 管程：氯乙烯，水，惰性气体6E11950056060.42壳程：S30403 管程：S30403,00Cr19Ni10壳程1.0，管程1.0壳程（70，-20）/（进2，出2） 管程70/（进40，出5）壳程：VCM 管程：VCM+水三、装置内设备的安全检修规程1、普通机泵类的检修规程1.1离心泵检修规程1.1.1总则本规程

12、适用于离心泵检修。1.1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构： 轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.1

13、.4设备维护1.1.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.1.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵

14、塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2、大型机泵及设备的维护检修规程2.1 水环式真空泵维护检修规程2.1.1总则1) 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。2) 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.1.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检

15、修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060002.1.3检修内容2.1.3.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油（脂）。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.1.3.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测

16、量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。2.1.4检修前的准备2.1.4.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.1.4.2 物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及

17、修理用的材料。2.1.4.3 安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人机安全防范措施。2.1.5检修方法2.1.5.1 拆卸顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.1.5.2 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对

18、结合处涂油保护。2.1.5.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.1.6检修质量标准2.1.6.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5562.1.6.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏

19、 差 不 大 于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.1.6.

20、3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.062.1.6.4 滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。2.1.6.5 密封1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200

21、.400.502.1.6.6 联轴器1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424462.1.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。零 件 名 称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.22.1.6.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.06

22、0.080.100.16双级0.060.080.100.120.182.1.7 试车与验收2.1.7.1 试车前的准备1) 检查冷却水系统畅通。2) 检查轴封无明显渗漏。3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。5) 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。2.1.7.2 试车1) 试车时间不少于2小时。2) 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。3) 各部轴承温度不大于70 。4) 轴承处振动不大于0.09mm。5) 电动机电流不超过额定值。6) 冷却水系统工作正常、无泄漏。7) 振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm0.120.11

23、8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。2.1.7.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。2.1.8维护保养1) 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。2) 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6) 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8) 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9) 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良

24、好。10) 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。11) 注意保持泵体及附件的整洁。12) 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。2.1.9 常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规

25、定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器2.2 风机维护检修规程2.2.1总则本规程适用于风机的维

26、护检修，在启动风机前请认真阅读本规程，因为这是风机连续稳定运行的重要条件。2.2.2维护周期及流程为保障风机无故障运行，同时出于安全考虑，应该至少每六个月定期检查风机的外观和功能。检查维护应该由专业的服务人员或者专业的公司来进行，维护协议必须执行，每次检查维护都应该签字并存档。其流程如下：1）在检查维护风机前的安全守则2）通过操作隔离开关将电机和供电线路隔离3）确保在维护过程中电机不会不受控制的启动（如锁定隔离开关）4）等到叶轮完全停止转动5）检查表面温度以防止燃烧的危险6）在开始检查维护前，检查有害的或者危险的物质是否都已从传输介质中清除。如果没有，则按照EN60079-19以适当的方式清除

27、7）在重新启动前，请以文件的形式证明已经遵守试运转协议进行了检查，并在每一个维护检查后由经过授权的人员签字8）必须遵守当地或者法律要求的其他措施以及标准、指南或者公告，如果这些要求被忽视，则有可能对试运行的人员带来伤害甚至死亡的危险维修流程表项目名称：设备号：风机型号审查员日期离心式维护（至少每6个月一次）X轴承状态 检查/重新加油X轴封 检查/重新加油X皮带张力检查X检查软连接泄露X检查联轴器是否有丝毫不对齐，有关轴承、密封环或者联轴器的磨损X检查轴承座里的轴封是否正确安装X检查轴封是否调整正确X风量调节器-检查叶瓣的转动X测量电机非轴伸端轴承振动值/水平/垂直/轴向X测量壳体的振动值4,5

28、mm/s：良好水平/垂直/轴向9,0mm/s.警告根据ISO14694X测量电流值电压/频率电流相位X目视检查电机腐蚀情况（可能需要对破坏的油漆补漆）风机壳体和支架防震垫叶轮X目视检查电机腐蚀情况X检查损坏-壳体和支架，防震垫，叶轮和清洁口的密封X如果是不锈钢的鼓风机/消音器-清除所有表面被腐蚀的颗粒的沉积X检查监控装置的运行读取的数值 水平/垂直/轴向X大体的安全手册已经检查过X检查环境污染情况并清洁风机内部和外部的积聚的灰尘X2.2.3风机的维护及注意事项所有的叶轮都经过严格的平衡测试。叶轮不平衡可能是叶轮受灰尘、磨损、腐蚀或者积聚物所致，所以要严格遵守ISO 14694和ISO 1081

29、6-3的要求以避免运行时产生异常振动。为保证良好、安全运行，需要定期（最长六个月）对风机的外观和性能进行例行检查。如果风机是暴露在重尘、腐蚀的环境中，这样的例行检查的间隔就要相应缩短。风机的维修检查，要由专业的维修人员或专业维修公司，根据适用的手册来操作，对于防爆风机的检查，要认真遵守维修流程表，认真填写并备档。检测温度、振动的检测设备需要每周检查，以免出现异常。例行常规检查时，要根据这些产品供应商提供的相应文件来操作执行。注意：当风机长期处于不使用的时候，叶轮应该至少每隔14天要转动一次。如果叶轮没有按照本规则转动，轴承和电机可能会永久性损坏，因为违反本准则，风机的维修和轴承和电机的质保将被

30、撤销。维修过程中风机必须停机且确保风机不会自动启动。请注意，确保风机已经完全停止运转，确保风机不会因固定叶轮而机械旋转；风机可能会被通过风机的气流带动旋转。例如通过烟道或者从另一风机过来的气流。2.2.4叶轮的清洁和拆卸2.2.4.1清洁1）在清洁叶轮前，完全停止风机的运转，并确保风机不会自动启动。可以通过风机紧急按钮，或拿掉保险丝来完成2）卸除清洁口，开始对叶轮清洁3）叶轮的清洁可以用高压清洁器和涂层刮擦剂来完成，期间确保进入风机壳体的水可以完全排出4）风机重启前，请务必确认叶轮已经完全清理干净，卸掉的部件已经重新安装牢固，风机附近无闲杂人员（如果叶轮未完全清理干净，残渣可能会导致风机不平衡

31、，进而产生风机异常振动，可能造成风机的损坏）2.2.4.2拆卸1）完全停止风机并确保风机不会自动启动2）拆除用于固定前板的螺帽3）借助起吊装置或索具移开前板4）拆掉轴端的紧钉螺栓和厚垫片，以相似的短螺栓替代5）装上卸轮器，拧紧卸轮器直到叶轮变松弛6）卸下卸轮器和短螺栓。最后可以从风机壳体中取出叶轮2.2.5轴承润滑装上润滑油嘴。轴承需经常用油脂润滑以延长使用寿命，以下所列内容请仔细阅读并遵守：1）注油管在使用前应充满油脂2）润滑的时间间隔，请对照润滑篇3）为了保证轴承的平稳运行，需对其充分润滑，以防止滚珠，滚道和轴承罩之间金属的直接接触。同时润滑剂也能减少轴承摩擦，保护其表面不受侵蚀，所以，对

32、任何一个轴承，选择一款适合的润滑剂以及润滑的方式都至关重要，这也是正确的维护。4）轴承润滑油脂的选择范围很广，对于极端的天气状况，还有固体润滑油脂可供选择。对于润滑剂的选择实际上很大程度上取决于其运行环境，如环境的温度范围，运行速度，以及周围环境的影响。5）由于轴承的机械运转，老化以及污垢的增多，润滑的效果会越来越差，所以就有必要经常对油脂补充，更新以及变更。注意：看似相同的润滑剂，其性能会因为很多因素，尤其是产地很不相同。建议用户，对于轴承的润滑，要明确确定润滑性能，以取得最合适的润滑剂来润滑轴承如果您注油过量（注入轴承座太多油脂），轴承运行时会发热，也许会导致轴承损坏。再次启动风机后，轴承

33、温度会有一点上升，但是温度会在1-2小时之内稳定，如果没有，请立即停止运转，检查油脂量，如果有必要，请联系供货商。2.2.6联轴器1）为避免联轴器的过热和超负荷，最多可允许每小时启动四次，每次启动之间至少需要10分钟冷却。2）维修主要根据操作的条件。通常连续调节时不需要的因为内部轴承在刚启动到达到额定转速期间受动态应力的影响。3）联轴器装有耐用的部件必须定期检查，为防止出现不正常情况我们推荐根据上面的表格（维修流程）每6个月检查一次。4）只有原装配件才可以用于联轴器的维护，维修和更换。2.2.7电动机1）电机厂家有关的说明和安全要求必须严格遵守。2）当风机需要安装在特定的区域且或用于特定的内部

34、环境，电机应取得ATEX防爆认证。所以只有原配电机才可用于电机的维护和维修。3）电机的接线和维护应该由取得专业证书的电工按照附件电机厂家的说明完成。电机接线图贴在电机接线盒里面或者附有专门的一块接线图的铭牌。4）风机和其他机械设备一样本身具有比较高的惯性。所以特别注意的情况是大的叶轮需要相对低的转速，也就是电机具有相对低的功率和相对小的扭矩。2.2.8标准安全操作1）如果有人距离敞开的风机进风口或者出风口非常近，风机不可以启动。2）出风口的防范措施必须防止可分开的或者忘记的部件被从管道中以很快的速度吹出来在出风的范围内击中人。3）确保没有人员距离进风口很近，并且注意散件物品，因为这些可能会被吸

35、进叶轮。4）注意在2米的安全区域内移走所有的散件物品。5）如果风机是接到管道系统，则需要检查有无散件或者遗忘的可以被分散的物品，以防止这些从管道中被吹出来伤害到人或者风机。6）机器壳体必须只有在所有的保护装置和安全条件下的设备是有效的且功能齐全的条件下才可运行，所有的壳体都应满焊以保证壳体不会发生泄漏。7）定期检查机器的电气设备部分。有问题的地方如连接不良必须立即由熟练的电工立即纠正。8）保证在机器运转的时候没有人员处于危险的环境中，并确保在机器运行的时候不会去移动吸风和通风设备。2.3罗茨风机维护检修规程2.3.1罗茨风机的日常维护1）罗茨风机在运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶

36、轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，应及时立即停车。2）在日常工作中，应对轴承的温度、振动和响声加以注意，经常检查。3）在长期运转中，由于叶轮与机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机、真空泵内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，同事流量减少。此时应立即停车测量间隙，采取校正措施。4）在冬季寒冷时，需用冷却水的鼓风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。2.3.2定期检查2.3.2.1每日检查1）检查油位计油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮、轴承和机械密封。2）检查主、副油箱及轴承部位温度。3）检查吸入

37、和排除压力，可确认风机运行是否正常。4）检查电机符合，若符合增大，表明某种异常状态存在，故应特别注意。2.3.2.2每月检查检查窄V形皮带的张力。2.3.2.3三个月检查更换主油箱润滑油，清洗过滤器。2.3.2.4半年检查1）更换副油箱及循环油箱内的润滑油，检查风机管道支撑情况。2）采用中间轴皮带轮传动的风机，应更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。2.3.2.5一年检查1）检查油封、机械密封、轴承。2）检查叶轮及机壳内部。3）检查齿轮。2.3.3拆卸2.3.3.1拆卸中的注意事项1）所有连接部和配合部，应当做上骑缝标记。2）注意不要损坏连接部位的密封垫。3）所有密封垫才拆卸时都要测量厚度。2.3.

38、3.2拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。2.3.3.3有关机械密封的拆卸与组装，参照机械密封使用说明。2.3.4组装2.3.4.1组装时应注意的事项1）检查在拆卸时零件是否损伤。2）零件要清洗干净。3）各部位垫片的厚度，各部位垫片如有破损、丢失时应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。2.3.4.2间隙的调整鼓风机、真空泵间隙的调整，是保证产品性能和正常运行的关键。出厂时已经将配合间隙调妥，用户一般不得随意变动。调整时应在我厂的指导下进行。1）叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的螺栓，用橡胶锤或者铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧螺栓。2）叶轮也墙板间隙的调整：对于RRB-

39、KRRD-K鼓风机、RRB-VKRRD-VK真空泵通过增大或减小驱动侧轴承座与墙板结合面的调整垫片厚度，达到调整间隙的目的,对于RRE-KRRG-K鼓风机、RRE-VKRRG-KV真空泵，通过增大或减小主油箱后小轴承座与主油箱结合面的调整垫片的厚度，就能达到调整间隙的目的。2.3.5故障分析及排除常见的故障原因分析与排除措施故障原因排除措施风量不足1.过滤器网眼堵塞2.间隙增大1.更换或清洗过滤器2.调整间隙电机超载1. 过滤器网眼堵塞2.管道压力损失增大3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦1.更换过滤网或清洗2.检查进出口压差并采取相应措施3.调整间隙过热1.主油箱内的润滑油过多2.升压增大3.

40、叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦4.主油箱内冷却不良1.调整油位2.检查进出口压力3.查明摩擦原因并排除4.确保冷却水畅通并满足使用要求敲击声1.可调齿轮和叶轮的位置失常2.装配不良3.异常压力上升4.超载或润滑不良造成齿轮损伤1.重新调整位置2.重新装配3.查明压力上升原因并排除4.更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1.润滑油不良2.润滑油不足1.更换润滑油2.补充润滑油轴、叶轮损坏1.超负荷2.系统气体回流1.更换轴、叶轮2.查明气体回流原因，采取防止回流措施墙板下排污口存油轴承座回油孔堵塞清理轴承座回油孔机械密封泄漏机械密封损坏更换机械密封振动加剧1.风机叶轮平衡破坏2.轴承磨损或破坏3.齿轮损坏

41、4.紧固螺栓松动5.橡胶隔振老化1.查查排除2.更换轴承3.更换齿轮4.检查后拧紧5.更换隔振器泄压阀限压失灵1.压力调整有误2.弹簧失效1.重新调整2.更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表2.4 离心机维护检修规程2.4.1概述分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍

42、的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器使整个分离过程连续进行。2.4.2安全注意事项1.操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。2. 加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。3. 装料应均匀，不得超量或装偏。4. 离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即

43、切断电源，待转鼓停稳后进行检查。5. 未切断电源时，严禁猛刹车。6. 检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。7. 在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。2.4.3运行检查1. 温度和分离性能是否处于稳定状态。2. 行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。3. 震动有无增加，若增加，必须查明原因。4. 电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。5. 应经常检查主轴承温度，其温度75，其温差35，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。2.4.4操作方法与维护2.4.4.1操作方法1.通电运行前，应先检查：A.松开制动手柄，用手转动转鼓，看看有无咬死或卡住现象，制动手柄制动是否灵活B.电动

44、机部分各相连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度，检查地脚螺栓是否松动2.检查以上正常，通电运行，方向应与指示的相同A.将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重B.脱水结束，应先截断电源，在操纵制动手柄，慢慢制动一般在30秒内2.4.4.2维护和保养1.每天检查离心机的每个部位的紧固件是否松动2.离心机必须有人专门负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确3.不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转鼓部位清洗，并加注润滑油2.4.5常见故障分析与排除序号现象原因处理方法1机器不能启动电气故障检查、排除电气故障2启动中振动大转鼓内有余料1.手盘转鼓排出2.

45、点动23次，然后启动3分离的液相不清1.处理量太大2.溢流半径太大1.减少处理量2.减少溢流半径4固相不出料1.溢流半径太大2.差转速太小1.减少溢流半径2.更换皮带轮，减少差转速5固相出料太湿1.溢流半径太小2.差转速太大1.加大溢流半径2.更换皮带轮，减少差转速6差转速噪音大1.轴承损坏2.齿轮损坏1.更换轴承2.修理或更换齿轮7主轴承温升过高1.润滑系统故障2.轴承损坏1.检查、排除2.更换主轴承8运转电流不断上升堵料1.停止进料，进水清洗2.调整进料参数3.加大差转速5 振动筛维护检修规程2.5.1总则2.6 压缩机维护检修规程2.6.1总则本规程适用于压缩机的正确安装和操作及检修。2

46、.6.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060002.5.3检修内容2.5.3.1小修1）日常点检及判断检查点及其判断标准检查点判断标准压缩机的特性：如出口压力、气体流量等通过压力表来判断压缩机的特性参数密封液的流量检查密封液的流量，同时检查密封液管道中过滤器是否堵塞，因为堵塞降低流速密封液的温度通过温度计的测量来与规格比较机械密封的泄漏在机械密封中无泄漏，可看见的泄漏属于不正常范畴轴承的温升用温度计测量轴承壳体的表面温度（即：轴承的上端），不应超过环境温度40 。电机负荷

47、当电压为电动机铭牌所示数值时，电流强度不应超过额定值振动和异常声音通过听（用听棒）、触摸或振动计来进行判断。振动允许值见表4.3所示2）定期检查及其标准定期检查及其标准项目目的方法限度叶轮、孔板和F4球叶轮、孔板和F4球的磨损目视检查叶轮和孔板之间应符合表4.4的要求（间隙会对吸气量产生影响）壳体和侧罩壳体和侧罩内的磨损和凹陷目视检查把由于磨损造成的凹陷与原状况加以比较，应在1mm以下机械密封机械密封面和O型圈的磨损目视检查擦拭密封面，如有损坏则更换，检查O型圈如有磨损则更换。参看“4.机械密封的维护”轴测量轴的跳动度。轴的跳动造成叶轮和孔板等滑动件之间的磨损，并且还影响机械密封的密封功能百分

48、表轴的容许跳动度在5/100mm之内。轴承检查轴承中的润滑脂，并进行清洗：如有必要，则更换新润滑脂。还应检查轴承，必要时更换新轴承目视检查或听诊检查约每年一次更换润滑脂。对于滚动轴承发现有不正常声音则需更换新轴承联轴器螺丝的橡胶衬垫检查橡胶衬垫的磨损和变形目视检查如有较大变形则需更换（所有衬垫需一同更换）3）振动允许值（参照日本标准JIS B8340）压缩机转速总振幅1450r/min约45mA. 联轴器对中心偏差大会导致联轴器螺丝上的橡胶衬垫磨损，并引起振动。B. 不正确的安装和配管同样会引起振动。2.6.3.2大修1）小修内容2） 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换主

49、要部件的磨损限度部件变化限度备注叶轮和孔板C大于0.45mm设计间隙2C=0.60.7mm虽然C超过了左面的数值，但如果不影响实际使用时，可继续使用。轴承工作小时3000050000小时如果观察到异常声音、振动或高热，不论工作时间多少，都应进行检查，如有必要，则更换新件。3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。5)测量并调整泵体水平度。6)按规定检查校验真空表。7)清洗循环水系统。2.6.4检修前的准备2.6.4.1技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备

50、在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.6.4.2物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如联轴器、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。1.4.3 安全技术准备1）切断电源，隔断与压缩机连接的管道，挂禁止开启警示牌2）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人机安全防范措施。2.6.5检修方法2.6.5.1拆卸顺序将压缩机从底座上拆下1)排空壳体和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞和疏水阀门）。2)拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、机械密封冲洗管线