计量称ppt课件

1、电子称的原理，常见故障及解决方法1;.2新型干法水泥厂计量装置的选型和使用新型干法水泥厂计量装置的选型和使用目前新型干法水泥厂中常用的计量设备按其用途大致分为三类：一 :是配料计量用：构成生料或水泥的各种原料按设定比例配好后入磨，借助于控制系统对各种物料流量大小及时进行调节控制，以满足生料质量性能指标的要求以及水泥标号和品种的要求。配料计量用多为固体物料，常采用的设备为定量给料机(皮带称）。二 :是入窑生料及煤粉喂料计量用：对入窑生料和煤粉实现准确计量、及时调节和稳定喂料。计量物料为粉体物料，生料喂料计量常采用生料计量仓，在仓底配流量控制阀加固体流量计系统。煤粉喂料计量则可采用科立奥利秤、环状

2、天平计重机、转子秤等。我们公司是用转子称。三 ;是生产过程中各种物料的计量：用于工厂对各个生产过程中产量的考核。常采用的设备为通过式电子皮带秤、链斗秤和核子秤等。31.定量给料机定量给料机主要是用于块状、颗粒状及粉状物料的自动连续称量、定量给料及配料计量控制装置。 工作原理工作原理 当称量段上的物料通过皮带、称量托辊和称量架时，物料重量由装于称量架的荷重传感器检测并发出相应的信号；速度变量由一个脉冲发生器测出，皮带的速度对应脉冲数，根据公式Q=q.v，将重量和速度乘积可求得瞬时流量。如果称量段上的重量负荷发生变化，通过改变速度，使设定的流量值不变。流量设定值由控制系统设定，并与瞬时流量值比较，

3、其偏差值经过微机（称重控制器）运算后，输出控制量，由调速装置调整电机转速，改变输送带的速度，使瞬时流量值跟踪、保证设定值。设计选型设计选型 从结构和计量原理看，物料的重量测量和皮带的速度测量是影响该秤计量精度的主要原因。因此要求皮带的张力和平直度要均匀一致，皮带具有较好的挠性。测量皮带速度要保证所测的带速与称量段的带速严格一致。另外，在使用过程中，当给料量较小时，物料的粒度和湿度对计量的准确也影响较大。因为物料的粒度和湿度较大时，会造成出料不均匀或出料困难等现象，对称重产生明显影响。设计选型中应根据设备给料能力和所承受负荷情况，分别采用重型或轻型定量给料机。重型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均

4、较大，轻型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均较小。设计选型中还应根据不同物料的流动特性选择适宜的料斗，才能保证连续稳定的物料流，使定量给料机实现精确的给料、配料。V型系列振动料斗适用于水分较大、流动性较差、易起拱堵料的物料。该料斗设有自动振动装置，可按设定范围自动振动或连续振动。S型系列料斗适用于流动性好的粉状物料。对于水分大，流动性极差、仓底出料困难的物料，一般通过改变料仓锥角，加大开孔，仓底采用调速式板式喂料机或叶轮卸料器作为预给料机，把物料从仓中强制卸出，落到下部的定量给料机上，预给料机与定量给料机同步调速，采用此种方式经实践证明有效可行。实践中应注意的问题实践中应注意的问题 在选型布置时

5、，皮带应尽量水平，且不应过长（.米）。另外上游设备物料的给料应平稳均匀。当给料量小，物料的粒度和湿度均较大时，易出现给料波动，生产中一般采用加板喂机或叶轮卸料器的方式，做到均匀给料。皮带的带速应尽量低，皮带的自重和张力要均匀，使用中需经常对秤体进行调整和维护，并经常进行调整实物标定。42固体流量计（固体流量计（DLD）主要用于对散粒状物料进行自动连续定量给料、计量及配料。适用于较大瞬时流量物料的计量控制。目前在新型干法水泥中，多用于生料入窑喂料的计量，与生料计量仓和仓出口的流量控制阀配合使用，实现对窑系统的计量喂料。工作原理工作原理 它利用牛顿第二运动定律原理，当被测物料其降落高度为一定值，其

6、在重力作用下流入固体流量计内的测量溜槽，由于溜槽的偏转而生产的垂直分力作用在荷重传感器上，通过电阻应变式传感器输出信号，使得测量力和物料的流量成正比。将测得的物料实际流量与预先设定的喂料流量相比较，用所得的偏差值来调节喂料装置，按设定的喂料速率进行喂料。带有荷重传感器的生料计量仓可起到稳定喂料的作用，并可对固体流量计的精度进行在线校正。使用时应注意的问题使用时应注意的问题 使用中固体流量计上游的计量生料计量仓中的物料，应保持合理的仓位，如仓位合理，出仓物料就相对稳定。调节信号与物料实际增、减量之间的正比关系就更贴近，下料时波动范围也就小。一般仓内料位保持在1/32/3量限内较好。正常使用时，固

7、体流量计壳体内的气流、外力及振动均可能对测量精度造成影响，一般应保证使壳体内有微负压，即在出料口位置加收尘风管，但应避免收尘器振打时的瞬时正压对测量结果造成影响。同时固体流量计与其上下连接的设备应用软连接断开，保证不受力，还应保证基础不受外界影响。5申克称控制仪表功能功能：Display Events 显示事件 Display Check检查显示器 Start/stop Feeder预给料机启停 Start/stop Wheel计量轮启停 Service Valuse服务值 Volumetric / Gravimetriv容积方式重量方式 Volum / Synchronous同步容积方式 S

8、tart / stop Kyed Mode键盘方式启停 Select Batch选择批量方式 0:Zero Set调零 Programming程序 Cail.Functions标定功能 Print FMZ打印累计量 Read Parameters读参数 Enter Parameters输入参数 Load Default Pat装入初始值6电子称1.皮带称基本工作原理 由于称量设备的计量基本相通，所以这里以皮带称为例介绍称量设备的工作原理。 我们知道，皮带运输机在匀速传送物料的情况下，在时间T内总输送量为：W=qvt 式中： W 总输送量 q 单位长度皮带上的物料重量，公斤/米； v 皮带传送速

9、度，米/秒； t 传送时间，秒； 事实上，皮带上的物料一般是不均匀的，皮带的速度也有波动，因此T时间内的总输送量应是瞬间输送量对时间的积分值： w（t）= t。w（t）dt= t。Q（t）v（t）dt =t。p（t）Lv（t）dt 式中： w（t） 瞬间输送量（公斤） Q（t） 瞬间皮带传送速度（公斤/米） p（t） 作用于称重框架上的瞬间载荷量（公斤） L 称量框架上的皮带长度（米）7申克称工作原理计量原理（图）8计量称的计算计量原理当皮带上的物料以速度通过称重平台时，此时流量为当皮带单位长度上的物料重量（）为皮带速度（）皮带上的物料是瞬时流量为：（）（）（） 再对其进行积分,即得到累积量。

10、 Z=。tI（t）=。tQ（t）V（t）dt =。tQB（t）LeffV（t）dt 式中：Z为0T时间段内的累计量 I（t）为瞬时容量 Q（t）为单位长度上物料的瞬时重量（）(t) 为瞬间皮带速度(m/s) QB(t)为作用于称量框架上的瞬时总重量 Leff有效称量长度 Leff=Lg 2称重平台总长度 我们现在用的是传感器，灵感度，供桥，为例进行计算（图2）9计量称计算 2皮带速度的计算 皮带速度V的计算，通过测速传感器对测速齿轮（30齿）进行测转速得到测速脉冲数，测速脉冲数除以每米脉冲数得到皮带速度，在电机转速一定情况下，通过不同的速比的减速机传递出来的每米是不同的。当减速比固定不变后，单

11、位长度上的脉冲数也就是固定不变的了3电气原理 当物料通过称体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量支架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称量传感器输出相对应的重量模拟电压信号经过运算放大器放大，再由AD转换器转换为数字信号（420）送入控制仪表中的单片计算机进行处理。 流量的另一个测量值是皮带的速度，它是由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率/数字转换器变为数字信号，也送入控制仪表中的单片机计算机进行处理后计算出瞬时流量及累计量。 变频器的频率与所测速脉冲数也应该是线性对应的，如果选择30齿的话，电机选用变频电机，在变频器输出100Hz的时候，电机可达到

12、2900rpm，由此可以算出 29003060=1450Hz（脉冲数）10计量称计算11计量称计算4控制原理控制仪表运算得到瞬时流量后，马上与用户的设定流量进行比较，计算偏差值，根据此偏差值进行调整，输出调速度信号控制变频器，由变频器控制电机的转速。当物料变厚时，也就是皮带重量变大时，实际瞬时流量大于设定流量时，降低电机转速，从而降低皮带速度；来达到降低实际瞬时流量的目的；当皮带上物料变薄时，也就是皮带上的重量（皮带负载）变小时，实际瞬时流量会小于设定流量，控制仪表输出控制信号，提高电机转速，从而提高皮带运转速度，来达到提高实际瞬时流量的目的，这样通过仪表的实时调整，使皮带上输送物料是实际流量

13、始终跟踪在设定流量的周围（一定的范围内），以达到定量给料的目的。12计量称计算4控制原理（图2）13测重传感器：传感器概念的定义：传感器是测量信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构组成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单地说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量的装置。传感器构成：传感器是测量变换器的一种结构组成。任何一个传感器都不可能只是一个测量变换器，而是由几个测量变换器组成。对无源式传感器还要有辅助电源。图为个不同变换原理的测量变换器串联组成的。14测重传感器.敏感元件弹性

14、体，即传感器中直接感受负荷的元件它是根据虎克定律的原理设计制作的。.传感元件电阻应变计，即在传感器在产生输出信号的电器元件。它是由基本底部分和金属箔部分构成。金属箔材料与基底材料粘贴在一起，经光刻腐成散壮电阻。.测量电路惠斯顿电桥，即把传感器输出的信号转换成便于显示，记录，控制和处理的有用点信号电路。传感器的联接多个传感器之间的连接种方式，串联方式和并联方式。在连接方式中，几个传感器的输出端串联在一起，总的输出电压是各传感器输出电压的总和，是一个加法电路。它的优点是可以获得较高的输出电压信号。但在串联方式中，每个传感器都必须有单独电源供电，就使传感系统结构复杂，同时抗干扰能力降低，这串联方式的

15、致命的弱点。所以我们用的是并联。称重传感器是精密测量仪表，在运输和安装过程中必须要小心装卸！15称重传感器传感器分两种；四线制和六线制四线制的传感器在工作时不是很稳定，还容易坏。现在象我们公司用的都是六线制，工作稳定性高，抗干扰能力强。重量传感器的连接输出电压：vAC,（近似25Hz,）周期计量：ms(50Hz),66,68ms(60Hz)载 荷：R（重量传感器）min80欧姆电缆：电压降至max30,max.500注意：称的测量数据，校准值，计算机的读数，累加器脉冲在停电后可以保存天。16皮带称电源17喂料称电源18定量给料机故障原因及处理方法1：故障现象：现场不工作，中控有运行信号，现场可

16、以开启。原因及解决方法：皮带跑偏或皮带变形。检查头尾托辊调整皮带，查看回路传感器的服务值。2：故障现象：中控跳停，没有备妥，控制仪表显示H4报警原因及解决方法：现场过载或传感器的预压力过大。控制仪表复位把转换开关打到现场位置，现场把料放空，或调整承压头的预压力啊。3：故障现象：中控开车现场工作，但现场不可以调速。没反馈。原因及解决方法：压力传感器坏或速度传感器测量位置距离测速齿轮位置远。调整或检测压力传感器或速度传感器是否为好。4：故障现象：中控开起来显示运行，现场不工作，皮带也不跑偏。仪表上也开不起来，现场可以开启。变频器的频率不变化。原因及解决方法：可能为变频器过载。复位变频器，或断电复位

17、，然后把现场的转换开关打到现场，把料放空。5：故障现象：中控现场都不工作。但中控有远行信号。原因及解决方法：中控现场都不工作大致为现场原因，检查现场转换开关，开/停按钮，看看线有无松动或脱落现象。6：故障现象：中控开起来，但是给定给不下去。原因及解决方法：隔离器的输出是否有误或本身损坏。检查现场DCS柜的给定，是否给到称的隔离器上。19转子称转子喂料秤转子喂料秤 又称作为入窑煤粉计量喂料系统，在我国众多水泥厂中使用已经屡见不鲜。转子秤在我国已有300多台在运行，基本运行情况良好。结构及原理结构及原理 转子秤放在转子腔内，上下用密封板密封，将转子沿圆周方向均匀分割成若干行及列小格子，散状物料由转

18、子直接从仓内卸出，带入称重区，在电机的驱动下，转子靠这些格子携带物料转过260（从转子秤的加料点至物料送出点），其间通过称重点。被称重点的物料直接进入气力输送管路，在物料送出点下方由罗茨风机提供的压缩空气被引入输送用风并进风管，被称重点的物料经气力输送管路送至窑头喷煤管及分解炉。为了限制物料的运动，壳体内设置了上下密封板，保证加入的物料都被计量和被计量过的物料都能送出，其中确定转子与密封板的间隙并及时调整间隙大小是转子秤稳定操作的关键。称量轴线通过物料的卸料点及气力管道和转子之间的弹性连接点，可补偿压力波动造成的二次受力反应，并使物料的计量结果不受影响。凡通过转子称重区的物料重量均由称重装置计

19、量下来。用荷重传感器测转子转过的单位角度时物料的重量，物料的流量和测得的转子速度及重量成正比。物料重量及所在位置都储存在喂料秤的电子系统内，即在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。把测量流量和设定流量不断比较，通过调节转速达到控制流量的目的。为使预先确定的设定值和存储在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置完成。采用这种先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正，并给出短期高精确度。采用转子秤时，对其上游煤粉仓下部锥体也有要求，如采用不锈钢材料，锥体角度应70，仓外锥体设置环状风管，定时吹入压缩空气，可起活化作用，增加煤粉的流动性，避免仓内煤

20、粉粘挂内壁，形成结皮，长期滞留，自燃结焦及仓内着火，也可避免喂煤不稳定。 转子秤的特点转子秤的特点 从喂料仓直接卸料，无单独的喂料设备。不需要锁风设备和螺旋泵，可直接将物料喂入气力输送管路。通过平稳的测定重量的操作，可达到瞬时高精确度和可重复性，而不受输送系统压力影响。20转子秤操作说明搅拌器(1)“搅拌器释放”和“助流释放” ：程序自动完成，当两台称中有一台称开机，就自动给出。 (2)” 仓的强制助流（点动）”：正常运行时，21个吹松点每次3点循环工作，中控要强制吹松时使用该点。(3)“充灭火气体”：助流总气源的选择，二.秤 (1)“启动释放”：用风机运行信号作为安全联锁， 程序内部完成 (

21、2)“远方联锁”：集中/就地选择 (3) ”中控开停”:中控驱动.(4)“故障复位”:报警确认. (5)“排空下料管”：在需要长时间停称时，为防止 下料管内煤粉燃烧或结块，需用排空下料管指令。 (6)“下料管强制助流”：10秒脉冲信号。每驱动一次就吹松10秒.注解: “强制助流”不需要“助流释放”。 单独给“充灭火气体”指令，若没有“助流释放”时是充不了灭火气体的；使用“充灭火气体”时，先选择“充灭火气体”，再点动“强制助流”就可实现向仓内“充灭火气体”。 “远程连锁”信号。建议始终给上，对称有保护作用。另外，又可用该信号作为中控操作急停：正常停称，称会有自动转空过程，如果不要转空过程就用取消

22、“远程连锁”信号来实现急停。 正常停车时的转空时间长短，与停车那一时刻的给定值有关系。给定值越大，转空时间越短。21转子称转子称现场开车条件；1 中控运行连锁信号撤消。罗茨风机必须运行现场手动自动按钮转换到现场位置Spead setpont (0-100%)设定左右根据现场情况按Start rotor 按钮将会启动转子称啊按Stop rovor 按钮将会停止运行如果需要反转运行，按rotor reverse按钮，按钮是点动按钮22转子称启停顺序启动顺序启动顺序设定值(最小0.5 t/h)远程联锁(始终给出) 启动释放(风机运行后给出)外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)转子称运行

23、停车顺序停车顺序设定值保持不变远程联锁(始终给出) 关仓底阀门 外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）转子称运行 BB20%后自动停启动释放（称停1分钟后取消）23转子称找平衡：称重支点的平衡（见图：称重支点的平衡（见图17和和18）若使称量系统功能准确，必须通过移动轴承以使称重支点内的膨胀节和排气管得到平衡。移动轴承时，称重支点正好设定在膨胀节A和B有效横截面的中间。当设备内的气压为0.5bar时，如果平衡正确，在0和0.5bar范围内称重元件上的力不变。（0.5bar=0.05Mpa=50kpa）进料口膨胀节进料口膨胀节A的平衡的平衡 用主阀门关闭膨胀节A以上的系统，并用中间板关闭膨

24、胀节B 和三通法兰（170）以下的系统。 将轴承（171）移至上、下导向轴承的中间。见轴承的移动。 将降压阀（173）的压力定在0.5bar。将一个压力表(0-1bar/0.1Mpa）安装在装配孔（174）上。 在现场控制箱上的端子-X4：4和-X4：3上测量称重元件的输出 电压UA。 借助人工辅助机械或电动控制切换膨胀节圈芯的电磁阀（175） +LOC-Y2。 设备内的压力定在0.5bar。为了安全必须时刻观察压力控制计。 如果称重元件的输出电压UA有增加，应向+方向推动轴承（172）。 如果是负偏移，则向相反方向推动轴承（172）。见图17。24图17图17图172526图17图17图17

25、27轴承（轴承（171）和（）和（172）的移动）的移动 松动上、下轴承螺钉。 按要求的方向均匀移动上、下轴承导向（176）（装有压力螺钉 （177）内的轴承。相对的压紧螺钉必须拧回到正确距离。 调节轴承上的所有压紧螺钉并紧固。 拧紧上、下轴承的连接部位。如果膨胀节的平衡正确，压力提高时，称重元件的输了电压UA偏差在0.05mV之内。 打开装配孔（174）可使转子壳体内的压力下降。注意！膨胀节注意！膨胀节A-经平衡，不要对轴承（经平衡，不要对轴承（172）进行任何移动。）进行任何移动。出料管膨胀节出料管膨胀节B的平衡的平衡 抽出膨胀节B底下的中间板，将膨胀节B重新紧固。 用中间板关闭膨胀节D以

26、上的出料管。 测量输出电压UA。 在转子壳体内建立0.5bar的压力。 如果输出电压UA有误差，向正确的方向移动轴承（171），见图。如果膨胀节平衡正确，压力提高时，称重元件的输出电压UA偏差应在0.05mV之内。注意！膨胀节一经平衡，不要对轴承（注意！膨胀节一经平衡，不要对轴承（172）有任何移动。）有任何移动。排气管排气管C的平衡的平衡 抽出三通法兰（170）上面的中间板，并将法兰密封。 用中间板关闭膨胀节E的排气管。 测量输出电压UA。 在转子壳体内建立0.5bar的压力。 输出电压变化时，膨胀节C和托架（179）必须进行调整，图17。28 将托架（179）上的螺钉（180）稍许拧松并在

27、框架上移动。最 后将所有的螺钉紧固。如果排气管的平衡正确，压力提高时，称重元件的输出电压UA偏差应在0.05mV之内。称重支点的平衡全部完成后，将中间板从D和E管子上抽出并将法兰连接紧固。电动阀（175）上的手动辅助机械必须换到“操作/状态。见图18。注意：完成本说明书第注意：完成本说明书第7、8和和9项的维修工作之后，以及拆卸膨胀节、出料管理体和排项的维修工作之后，以及拆卸膨胀节、出料管理体和排气管支架之后，必须对称重支点进行新的平衡。气管支架之后，必须对称重支点进行新的平衡。29减速阀的设定程序减速阀的设定程序 松动减速阀（164）的埋头螺母（163）。旋转（165）就可调整阀门。顺时针旋转可提高阻尼功能。阻尼开口：减速阀距离=自由螺纹长度 打开管道1和2的