河改道段施工组织设计

1、、编制依据 1、xx 河改道段整治工程施工图纸；2、有关技术及安全操作规范； 4、施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验。二、工程概况根据规划要求改道，从月季路东侧沿路向北延伸至后塘河。改道段全长约0.32KM。河道为新开河道，河道断面采用标准断面，两侧新建驳岸，驳岸采用钢筋砼挡土墙，河底高程均 1.5 米，驳岸顶高程为 5.5 米，河底宽 6米，边坡 1:3 ，驳岸口宽为 15米。三、河道开挖施工方案1、测量放线： 工程施工测量定位由测量队实施， 测量队内部建立完善的测量、 复核、记录制度，标高测量应由跟随挖土的全过程以免超挖。按照图纸标示 的桩位，用全站仪测量出中心点位和边坡开挖线，再用

2、水准仪测量地面标高， 计算出开挖深度，用木桩标示。2、地面清表：根据测量的结果，对红线范围内的表面附着物进行清理， 先用挖掘机对大型苗木、施工障碍物清理，然后用推土机进行整理，为下一 步机械化施工做好准备。3、沟塘清淤：对沿线的水塘进行摸底调查，挖排水沟，临时排入老三八 河道中，排不完的用水泵抽干。用挖掘机将淤泥清理后装车外运弃置。4、土方挖运： 本河道为新建， 按甲方要求所出土方部分短驳， 部分外运。5、新河道在开挖的过程中按照设计将边坡修整到位。6、边坡按设计要求为 1:0.75 放坡，平均开挖深度在 5 米左右，根据设 计图总说明上土层分析，建议加大放坡系数至 1:1 ，以保证施工安全7

3、、回填碾压：填方高度须按断面分层，由两边向驳岸边填筑压实，回填 土每层厚度不得超过20cm对称回填。先用推土机整平后，再用夯实机械碾 压成型。8、余土外弃：根据场内土方平衡的原则，将多余的土方运到指定的弃土 地点。并做好弃土的保洁事宜。9、将新河道开挖成型后，对施工范围内的场地进行一次平整，严格按照 设计标高要求整理。四、混凝土挡墙施工方案1、 本工程主要是挡墙砼工程。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙采用 C25砼垫 层，基础为 C25 钢筋砼底板，墙身为 C25 钢筋砼，压顶采用 C25 砼，全 段砼工程量约 2200 立方米。2、主要工艺及施工方法 工艺标准挡墙混凝土强度等级采用 C30,现场浇筑

4、。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HPB235及HRB335挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连 接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距 3.0m，其位置允许的偏差为15mm并设 5%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、 不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇

5、 注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙 面在同一竖直面上。(11)挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙 后必须回填均匀、 摊铺平整， 填料顶面横坡符合设计要求。 墙后 1.0m 范围内， 不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分 层厚度不得超过20cm压实度要求90% 施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑 开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行 现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无 误并经甲方确认

6、后，方可进行随时垫层施工。施工时先将土层夯实整平至设 计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋 和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙 的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机 械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢 筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑 挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。 待基础砼达到设计强度的 80%后方可进 行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经甲方检查合格 后，开

7、始立模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂 直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行 连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用 插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期 测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行 拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程 中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 钢筋

8、加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径 的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5 倍。钢筋绑扎时钢筋的交 叉点应用扎丝绑扎结实 , 亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模 板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符 合设计要求，同时要保证 4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是 否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作

9、业人员要 系安全绳。 模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安 装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手 架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定， 墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳 定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表） 。在施工过 程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽

10、量减 少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高 度超过 10 米时，应设减速装置串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径 的1.5倍，与侧模保持50 100mm勺距离，插入下层混凝土 50

11、 100mm每一 处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混 凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平 坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间 距应以振动器能覆盖已振动部分100mn为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流 动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 沉降缝施工沉降缝按设计要求每15米设置一道，缝宽2cm采用聚乙烯低发泡板填 缝，缝后铺400g/m2土工布一层，宽0.8米 泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用75PVC管，泄水孔的横

12、坡为5%在安装时，可通过钢筋对 PVC管进行固定，对于面板方向的泄水 孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证 在浇筑砼的过程中upvc管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。pvc管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据图纸从基础向上用尺量出中心位置，再 加以安装。泄水孔的固定可采用绑扎固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位 置，对进出口进行妥善处理。五、围堰施工方案老三八河为一个常年流水的河道，河道淤泥较深，拟采用双排圆木桩围 堰施工方法，围堰长度约为60米，高度暂定5.0米：入持力层34米，水面 外露 1.0米，木桩间距 2米。为了便于施工，采用挖机及人工配合施工，

13、将木 桩逐个打入打桩方式暂定采用单桩打入法， 以一块为一组，从一角开始逐块 （组） 打入，直至工程结束，这种打入方式施工简便，可不停顿地打，桩机行走路 线短，速度快。为了保证木桩的稳定，需对木桩进行对拉支护。桩间用草袋 夹素土围堰，以阻断水流保证施工。新开河道施工结束后先将围堰内的支撑， 从下到上陆续拆除，先逐个将木桩拔出，后将围堰填土挖除及外运。六、排水方案 采用明沟排水法，即河道开挖时，在沟（坑）底设置集水井（坑） ，在沟（坑）底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽 水工作应持续到整个河道开挖、砼驳岸结束后才能停止。七、防汛渡汛方案 施工期间必须采取切实可行的措施，防

14、止洪涝灾害的发生。综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排， 防洪措施是：充分准备、做好防护。1、掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌 握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤 危险区停放于安全位置。（3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方， 修筑排水设施以便及时排放 积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安 全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。2、 施工机械设备、

15、人员安全渡汛措施机械设备的停置，在保证安全渡 汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后 迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在 布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施 工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失！3、对受影响工程进度的补偿措施对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采 取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施： 洪水过后， 立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。针对各分项 工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、 物

16、力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损 失夺回来。制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工 作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。八、施工质量控制1 、施工测量 施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸经纬仪和水准仪测放 出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场施工负责人进行测量技术交底。 做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2、施工工艺方法控制每个工序施工前由施工员进行自检后报请甲方到现场进行检查，合格后 进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是 控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质 量

17、。3、施工质量现场监控 对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板 稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控， 配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真 作好施工记录，并填写好施工日志。4、施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行 检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用

18、钢 筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度 不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。九、施工机械及劳动力配备1、施工机械配备普通挖掘机六台装载机两台20t 自卸车15辆推土机 2台2、劳动力配备根据现场需求，我标段拟投入劳动25人，分别安排在开挖现场、驳岸施工十、安全保证措施1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2、现场道路平整、 坚实、保持畅通， 危险地点悬挂按照 安全色 和安 全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安 全宣传标语。3、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得 存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关 握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关 部门批准。4、施工前， 了解周围环境和地下管线情况