脱硫试运行调试方案

1、仅供个人参考For personal use only in study and research;not for commercial useFor personal use only in study and research;not for commercial use莅试运行调试方案薂主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。蕿一、目的螅本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。肅i、系统启动荿i .运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以

2、下工作：蚈1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收 塔设备， 脱硫剂制备系统设备， 副产品处理系统设备， 电气系统， 仪表及控制系统， 控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。 芅2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。薂3、检查并确认所有安全防护设施。莁4、用工业用水冲洗管道。检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。 螆用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。 蚄系统内的场地清理，拆除所有临时性构

3、筑物。莂5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。蒂6、检查和确认所有阀门， 转动和运行机械的位置以及密封、 润滑、 冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。腿 7 、现场检查温度、压力、液位、 pH 仪表。莇 8、所有机电设备进行单台冷态试车， 试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。 对循环泵， 排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。肂二、启动前的系统检查艿每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：芇1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用 要求处于工作状态，

4、特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。螇 2、检查和确认所有仪表、 调节阀门的控制设定都处于启动状态， 特别注意所有紧急开启的电磁阀处 于备用状态。螃3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。莁确认补水系统的补水供给是否正常，工艺水池中水保持到三分之二处。虿 4 、启动前的阀门位置膆全关的阀门、所有放水阀，副产品排出阀，脱硫系统出口烟道档板，循环泵出口阀门，吸收塔喷咀 前的阀门， 排浆泵出口阀，工艺水泵出口阀，除雾器反冲出口阀。薃全开的阀门压力表前阀门，循环泵进口阀门；制备系统回流旁路阀，排浆系统回流旁路阀，反冲洗阀（开 1/2）、引风机和要运行的水泵的

5、冷却水供给阀门莂5、电气启动前的准备螈所有电气设备供电，电源处于“开（ON ）”状态，设备处于备用状态。蚅报警信号处于备用状态。芃所有控制回路处于“手动”状态。膀6、启动前脱硫剂的准备膀脱硫剂制备房内安置 5 吨脱硫剂氧化镁，供系统运行用。肅人工拆袋将料倒入熟化池。肄注意：上料时不要将包装袋或内膜进入熟化池，否则会导致制备系统管路堵塞。芁为保证系统运行顺利，应采用高质量的氧化镁原料，据了解，国内可提供用于出口的脱硫用轻烧镁的品质要求为：芈纯度：85%细度：200目以上80%蒄三、正式冷状态启动程序螄 本方案为热态启动（就是锅炉已经正常运行了） ，直接启动脱硫系统的启动程序。节 1 、脱硫剂制备

6、系统启动莇 1.1 、手动开启工艺水泵按钮，观察工艺水泵出口压力表的指示，看是否压力是否达到扬程压力（0.4Mpa ），判断是否吸上液体，同时开启工艺水泵的出口阀门向制浆池补水。膈1.2、当向熟化池补水到浆液池 2.5 米时，开启搅拌器。人工往制浆池加氧化镁200公斤（暂定） 。薅 1.3、熟化 30 分钟后开启熟化池到浆液池的浆液泵（开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样，扬程压力为 0.2 Mpa ）往缓冲池注浆液。肀1.4 当熟化池中的浆液大部分注入浆液池后，关闭浆液泵，按照相同的制浆顺序继续制浆。蝿1.5 当熟化池和浆液池都充满了浆液后，我们开始往吸收塔加入浆液。薇1.6 启动氧化风机后

7、再启动供浆泵。 开启一台供浆泵 （开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样， 扬程压力为 0.2 Mpa ），依据制浆池密度计控制回流电动阀的开度往吸收塔加合格浆液。 （密度暂定为1100Kg/m3补充到塔内至 3米液位。不得用于商业用途芅四、吸收塔启动螁1.1打开FGD系统净烟气出口挡板阀（全开）賺开启所有通向吸收塔喷咀的阀门。袈启动2#吸收塔循环泵，注意观察吸收塔的液位，维持1.53.8米的液面。肆五、烟气切换膃1.2并通知锅炉控制室调整锅炉炉压。芀1.3打开FGD系统入口挡板阀按照30% 60% 100%的开度指示逐步开启，并随时观察炉 压变化，司炉调整引风机的出口挡板的开度，稳定炉压。蒆1

8、.4启动增压风机，按照20% 40% 60% 80% 100%额定转速逐步调整转速，最后到 达全速。司炉观察炉压变化，并根据实际需要调整炉压变化蒂1.5待锅炉炉压稳定后，开始关闭旁路挡板，按照50% 100渐段性关闭羀1.6当旁路挡板全部关闭了，稳定炉压。莈1.7顺序开启除雾器反冲洗喷淋装置及另两台循环水泵 袅1.8旁路挡板关闭后FGD通烟气结束。节1.9当以上操作步骤有任一项发生异常，迅速开启旁路挡板，稳定炉压，关闭FGD进出口挡板。肁六、系统稳定后，依据塔内密度控制排液泵的出口电动阀控制排液量，（密度暂定1200Kg / m3）。蒇开动pH测量回路，控制脱硫剂供给流量。pH值定为68.0

9、（暂定）。芄检查、确认所有调节回路，监测仪表参数，阀门位置，电气参数工作正常，记录稳定状态参数。羂4.3系统停机膃当由于生产需要或主体设备需检修时，则要将烟气从脱硫系统切换至旁通烟道系统。系统停机遵循以下步骤： 1、 2、 衿开启旁路挡板阀。3、4、 螄逐步减小增压风机的转数，直至增压风机停止转动。5、6、 螃关闭脱硫系统入口和出口的挡板阀。羀关脱硫液供给泵，只要池内有浆液就不能停止搅拌器工作。羇注意：此时须继续监视控制系统，注意吸收塔出口温度不得超限（温度为80C）。蒇停降吸塔循环泵，关闭相应阀门。十分钟后除雾器反冲洗阀和水泵，然后关闭控制柜电源。七、系统正常运行脱硫系统正常运行时，须对各设

10、备进行巡检和维护，由于脱硫液为耗用品，需不断配制和补充。昌润金热电厂脱硫系统调试人员组织总 指 挥 ： 刘家慧刘利民副总指挥：陈向波任家新冯金刚技术总指挥：刘利民机务专业：洪主任马主任徐宝银电气专业：曹主任热控专业：赵鹏王青威刘主任仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r StudienpForsg, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l

11、 ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ygoiccH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.以下无正文For personal use only in study and research; not for commercial use仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude e