加工中心编程与实例

1、加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如下图零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。15一、确定装夹方案根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm,无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上外表与虎钳的压块外表距离至少超过15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、反面加工 取两坐标系（G54、G55）, G54取毛胚中心为工件坐标系原

2、点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线(一) 、确定工件坐标系(1) 正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2) 反面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)(二) 、确定刀具运动路线(1) 正面加工：1、先面铣毛胚外表(面铣后的外表为Z轴零点)。2、再外形铣削32*30*15.2。3、打2*M8中心点4、钻2*? 6.8通孔5、攻2*M8螺纹孔。(2) 反面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。(三) 、选择刀具及切削用量。(1) 正面加工：1、用？ 16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进展加工外表及外 形。2、用？

3、3中心钻打2*M8中心点3、用？ 6.8麻花钻头钻2*? 6.8通孔4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。(2) 反面加工：1、用？ 16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进展面铣去余料。A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和 工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所 示。切削用量详见加工程序。零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101? 16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T0202? 3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T0303? 6.8

4、麻花钻头:T0404M8右旋牙丝锥:序号工艺容切削用量备注转速r/mi n进给mm/min吃刀量ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚外表平行度差 并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的 位置并装夹结实，防止铣削时受力掉落。2用？ 16平面铣刀面铣工件外表400600.53用？ 16平面铣刀外形铣削32*30*15.2250307.64用？ 3中心钻打2*M8中心点120015015用？ 6.8麻花钻头钻2*? 6.8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。3003.758掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重 合，并夹紧。9用？ 16平面铣刀（白钢四刃

5、铣刀）进展面铣去余料。（最后 一刀只加工0.3mm）300302（四）编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A.面铣程序。00001G21;（执行公制单位运算）GO G17 G40 G49 G80 G90恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z0. F300.（以300mm/min的速度直线定位到

6、 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分层切削外表。（如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z1. F300（以300mm/min的速度直线定位到 Z1.）GO Z100.（快速定位至Z100.）M9 ；（冷却液关闭）M5;（主轴停顿转动）G28 G91 Z0.（回到机床Z轴零点）G28 Y0（回到机床Y轴零点）B外形切削程序GO G90 G54 X-40. Y-30. S250 M3（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H1 Z100.M8 ;（冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1

7、 Z-7.6 F300 （以300mm/min的速度直线定位到 Z-7.6）G42 D1 X-16.Y-15. F30.（执行刀具半径右补偿指令，并用 F30速度定位。）X16.；Y15.；（执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）X-16.；（进展第一层外形加工）Y-15.；Z-15.2 F300;（以 300mm/min 的速度直线定位到 Z-15.2）X16.F30Y15.；（进展第二层外形加工）X-16.；G40 X-40. Y-30.F300 （取消刀具半径补偿，并用 F30速度定位。）GO Z100;（快速定位至Z100.）M5 ；（主轴停顿转动）M9 ；（冷却液关闭

8、）G91 G28 Z0;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）C打中心点程序。T2 M6；（自动调用刀库2号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y 8.S1200 M3 （主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H2 Z100.M8（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）G0 Z100；（快速定位至Z100.）M5 ；（主轴停顿转动）M9 ；（冷却液关闭）G91 G28 Z0;（回到机床Z轴零点）G28

9、 Y0.;（回到机床Y轴零点）D钻2*? 6.8通孔程序。T3 M6;（自动调用刀库3号刀具）GO G90 G54 X-9.5 Y 8.S1200 M3 （主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H3 Z100.M8（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）G0 Z100;（快速定位至Z100.）M5 ；（主轴停顿转动）M9 ；（冷却液关闭）G91 G28 Z0;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）E攻2*

10、M8通孔程序。T4 M6；（自动调用刀库4号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y 8.S300 M?9 （主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H4 Z100.M8（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）每转进给指令，G94：每分钟进给指令）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）G94 F100（恢复每分钟进给速度）G0 Z100；（快速定位至Z100.）M5 ；（主轴停顿转动）M9 ；（冷却液关闭）G91 G28 Z0;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）M30

11、；（程序完毕）（2）反面加工程序：00002G21;（执行公制单位运算）G0 G17 G40 G49 G80 G90恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z1. F300.（以300mm/min的速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Z方向第一层切削外表。Y5.;Y方向分层切削外表。（如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0. F