离心泵检修标准

1、作者:日期:离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴？ 1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲 蚀等，应详细记录，并分析其原因。2 ?、检测离心油泵 泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 pn，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。3 ?、离心泵 键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100 ?二、离心泵叶轮？1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、 毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2 ?、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，

2、应无松动 ,密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度R a的最大允许值为0 .8 口 m,与叶轮装配间隙量应为0.05 0.10 mm 。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。端面跳动不大于0.04 mm。3 ?、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h 6。键与键槽配合过盈量为0. 090 .12 mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.040.07 mm。4 ?、叶轮须作静平衡。？三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 ?、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2 ?、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra的最大

3、允许值为 0.8 口 m，密封环与泵头、 离心泵泵壳装配间隙量为 0.050. 1 0 mm，密封环应不松动。3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0 .5 0 m m，端面圆跳动应不大于 0. 04 mm。4、测量离心泵泵头、泵壳密圭寸环与其装配密圭寸环之间的间隙量，其值应在0.5 0 0. 6 0 mm之间。？四、离心泵节流轴封？ 1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8 口 m? 2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动，其值应不大于 0.02m m ;3、测

4、量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.250 .30 mm之间。3、测检修离心泵轴承时的标准1. 椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。2. 轴径表面的粗糙度R a v 1.6um。3 .轴径与轴瓦的接触面积不应小于6 0 。90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。？ 4 .外壳与轴承应 紧密接触。5?.轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。 6?.轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于 0.020.04 mm。7.滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。&径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h 6配合。？检修离心泵填料压盖时的标准?1.填料压盖端面必须轴垂直。 2?.填料压盖与

5、轴套直径间隙 0.751. 0m m。?3 .填料压盖外径 与填料箱间隙0.10.1 5mm。4 .机械密圭寸压盖胶垫要高于接触面1.502.50mm。？检修离心泵圭寸油环时的技术标准1 .封油环与轴套间隙1.001.5 0m m。2 封油环外径与端面垂直。3?.填料箱与封油环外径间隙0. 1 50.2 mm。检修离心泵联轴器时的标准？1 联轴器的平面间隙：冷油泵2.24. 2 mm,热油泵大于前串量1 .552. 0 5 mm。2? 联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.150 . 3 5m m。3?拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。？检修离心泵叶轮时的标准1 叶轮表面无水垢，油泥,裂纹等

6、。2? 叶轮键厚度比键槽深度小 0 . 150 .3 5mm。3键和键槽要密切接触，不得再加垫。4. 新装叶轮需要找动平衡和静平衡。5 叶轮与轴配合采用 H7/ h6。？检修离心泵轴与轴套的标准1轴径允许弯曲不大于 0.0 13mm,对于低转速泵轴中部不大于0.0 7 mm，高转速泵轴中部不大于0 .04mm。2?.轴表面光滑，无裂纹、磨损等。3?.轴套表面保持 Ra= 1.6um。4?.轴与轴套采用H 7/h6。检修离心泵转子时的标准？1 .轴径晃动不大于 0. 013m m，轴套不大于0. 02mm,叶轮口环不大于 0.0 4 mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。2 冷油泵的转子与

7、定子轴向晃动不大于1.93. 9mm,热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.250. 3 0 mm之间。.轴承1 ）滑动轴承a .轴承与轴承压盖的过盈量为0.02 0.04 m m,下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60-900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于 2-3 点。c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。d. 承顶部间隙应符合下表的规定。e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。轴颈间隙轴颈问隙1B-2000 了0 12>30-

8、500.03-0.15>50-800 10-0 1&>80-1200 U-0 22>120-180D 16-0.2G轴承a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/ js6b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h 6。d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0. 02-0.0 6 m me .滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过1 0 0C ,严禁用火焰直接加热。f. 滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。2. 联轴器1）联轴器与轴的配合为 H7/

9、 js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6 mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器 孔的直径间隙为0. 4 0 - 0. 6 0 mm .5 ）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。联轴器型式端面圆跳动|阴性0 060丽0.080.06k式0 080丽翼簧片式0.151103 .转子 （1）转子的圆跳动a单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3 -8要求。表B测量密位直径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴荐<500, 050. 04>50-1200. 060. 05020>1

10、20-260a 070. 06>260a6 07b .多级离心泵转子圆跳动应符合表3 9的要求。(2) 对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。(3) 轴套与轴配合为H 7/h6，表面粗糙度为.6。(4) 平衡般与轴配合为 H7/js6。(5) 叶轮a .叶轮与轴的配合为H 7/js6。b .叶轮时应做静平衡，工作转速在3000 r/m in的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表31 0的要求。衰3-9测量祁位克径径FT園跳动端蔚H跳动叶轮密封环轴套、平衝盘叶轮端胃平斷盘<500. 060, 030. 206 04>50-120a. oe0. 04山

11、10CL 05>2600. 120, 06表 3-1。叶轮夕KSmm<20>200-300>300-400>400-500不¥衡重g35810c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.1 00 .4 0间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小 于12 mm。4. 密封1) 机械密封a. 压盖与轴套的直径间隙为 0. 7 51.0 0 mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为12mmb密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为P3.2c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度1.

12、6d 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12 mm的轴向间隙。e .弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土2mm。f .机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。2) 填料密封a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.001.50m mb.封油环与填料箱的直径间隙为0.150. 2 0m m。c .填料压盖与轴套的直径间隙为0. 7 51 .00m m。d.填料压盖与填表料箱直径间隙为0. 1 0 0. 3 0 m m。e.填料底套现轴套的直径间隙为0.701. 0 0 mm。f.减压环与轴套的直径间隙为0.501 . 20m m。g 填料环的外

13、径应小于填料函孔径0. 300.50 m m,内径大于轴径0.1 00. 2 0mm,切口角度一与轴向成45°。h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。(6) 主轴a. 颈圆柱度为轴径的1/400 0,最大值不超过0. 025,且表面应无伤痕，粗糙度为 1.6b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04m m。c. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表311要求。表3-11匚轴颔4070>70-100>100-230|盈章山 000-0.0120 011-0 0150.012-0.3175壳体口环与叶轮口

14、环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表312要求。3-121泵类口环貞徑壳悴口环与叶轮口环闾隙中I可托瓦与中阖轴童闾隙<1000.40-0.600 30-040>1000.60*0.700 40 50热椒<1000.60H).800 400 60>1000 80-1 000 60-0 706转子与泵体组装后测，子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的热油泵, 入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0. 5 - 1.0mm 离心泵是流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进 入,介质依靠高速转动叶片获得离心力 ，产

15、生一个高压，从泄压口 （出口）流出的介质输送设备。多级 离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特 殊的地方需要注意。一、解体时：1、 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、 多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等 ；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格 ；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过 大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的三、回装：1、先将转子装好，