监理细则(非标设备制作)

1、 上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目 B13010中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目工程监理实施细则（非标设备制作）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制监3008 上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目工程监 理 实 施 细 则（ 非标设备制作工程）内容提要：工程概况非标设备制造工程特点编制依据非标设备制作质量控制要点及目标值质量风险及应对措施监理工作方法设备制作专业监理工程师应履行的职责项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 非标设

2、备制作工程监理实施细则1. 工程概况： (1) 工程名称：上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目(2) 工程地点：江苏省苏州市昆山市振兴东路8号上海龙吴路4480号(3) 建设单位：中盐昆山有限公司上海焦化有限公司(4) 设计单位：中国天辰工程有限公司(5) 施工单位：中国化学石化工程集团第十三建设有限公司 中国化学工程第三建设有限公司上海市安装工程集团有限公司中国华冶科工集团有限公司中国华电集团有限公司 (6) 监理单位：上海化工工程监理有限公司(7) 现场非标设备制作一览表：名称位号介质净 重量（t)容积（m3)煤浆槽611V4201V0065660

3、635%（WTWT）水煤浆107.22563.615602734添加剂配置槽611V4207V003A/B8%(WT)木质素磺酸盐14.8417.91595157添加剂槽煤 仓V4202611V001A/B8%(WT)木质素磺酸盐10mm碎煤14.721.362.495磨煤机出料灰水槽V4405611V004A/B5663%（WT）水煤浆灰水8.8832.75535.5482冲洗水澄清槽V4404611V009灰水174.6453.81260625.7脱盐水缓冲槽613V016脱盐水2.70511,7絮凝剂槽613V010A/B絮凝剂1.7110磨煤水槽613V013研磨水9.07548灰水槽

4、613V009灰水49.040715澄清槽613V008灰水119.1251526生产消防水罐410V001A/B生产及消防用水243.0809345生产消防水罐410V001A/B生活水127.30185甲醇溶剂槽675V001甲醇47.15512462. 非标设备制造工程特点： 本工程所有非标设备均采取加工场内预制，现场组对、安装的施工方法。十三台设备除煤仓、澄清槽其中煤浆槽V4201、澄清槽V4404底部为圆锥形且安装标高较高故采用正装法安装，其余三台采用正装法施工外，其余均采用倒装法施工。焊接方法主要采用手工电弧焊，由于非标设备既有平底又有锥底，故制作工艺较为复杂，存在一定的施工难度。

5、3. 编制依据、合同 、由中国天辰工程有限公司提供的本项目设计蓝图及相关设计文件 、检验标准、施工规范、验评标准 1) NB/47003.1-2009钢制焊接常压容器2) JB/T4709-2000NB/T47015-2011 钢制压力容器焊接规程 3) JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 4) HG20583-20111998钢制化工容器结构设计规定 5) JB/T4730.16-2005承压设备无损检测6) GB/T8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7) SH3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定8) GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接

6、油罐设计规范GB50128-2003立式圆筒形钢制储罐验收规范9) 现行国家及上海有关质量、施工验收标准及规范的规定4非标设备制作质量控制要点及目标值1、基础验收监理重点：基础施工单位向设备安装单位的交接证书及复验资料。目标值：基础满足设备安装使用要求。（1） 基础施工单位须向设备安装单位办理交接，并提供实测记录及其他资料（包括混凝土试块强度报告）。（2） 基础上应标有明显的纵横中心线和标高基准线，有沉降观测要求的基础必须有沉降观测点和基准点及高程。（3） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4） 基础各部外形尺寸及位置偏差必须符合如下要求：基础尺寸及位置允许偏差 mm项目项目名称允

7、许偏差坐标位置（纵横轴线）±不同平面的标高3平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）1、每米2、全长5105垂直度1、每米2、全长5106预埋地脚螺栓1、标高（顶端）2、中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预留地脚螺栓孔1、中心位置2、深度3、孔壁垂直度±10+2010监理方法：a、检查基础施工单位的交接资料及安装单位的复验记录；b、重要基础进行量测量，施工单位必须填写“监-04-A3.7施工测量报验单工程报验申请表”。2、材料的检验监理重点：钢板和焊材目标值：进厂材料符合设计图纸、相关规范及

8、标准要求。（1）钢板表面锈触减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合相关标准规范的下表规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.82630-0.93234-1.03640-1.1（2）焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（3）不锈钢材料应单独堆放，避免与碳钢接触，防止渗碳。不锈钢焊条和碳钢焊条应按批号、规格类别验收存放，并有专人负责保管、严格按要求烘烤发放，并做好记录。监理方法：材料进入现场，由施工单位填写“监-09-工程材料/构

9、配件/设备报审表A3.3 材料(构配件)、设备进场使用报验单”,附进场材料清单、自检记录、质量证明文件，向专业监理工程师报验，监理工程师检查进场材料数量是否与材料清单相符，质量证明的内容是否符合相关标准，并采取抽查、目测、测量等方法对材料外观、尺寸进行检验，有疑问时进行抽样送检，将检验结果记入监理日志。经检验不合格的材料不允许进场，并以书面形式通知业主和施工单位。对于施工单位各种记录不定期抽检，结果记入监理日志。3、预制加工监理重点： 壁板、底板和顶板的预制目标值：符合设计图纸、相关规范及标准要求。（1）划线下料、钢板切割与坡口加工几何形状复杂的需现场放样，按样板划线下料。碳钢与普通低合金钢的

10、切割与坡口的加工，采用机械加工或火焰切割加工。不锈钢板的切割与焊缝坡口的加工应采用机械或等离子弧切割。钢板边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。坡口型式和尺寸应按施工图的规定；施工图无规定时应符合现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范附录C中焊件坡口形式和尺寸的规定。（2） 壁板预制壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：l 各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为1/3板长,且不小于500mm。l 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm。l 包边角钢对接焊缝与罐壁板立缝间距离应错开300mm以上。l 直径小于12.5m的罐体

11、，其壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。直径大于或等于12.5m的罐体，其壁板宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm。l 壁板尺寸的允许偏差按下表： 测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AB、BD、EF±1±1.5长度AB、CD±1.5±2对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB、CD22 壁板尺寸测量部位壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（3）底板预制 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：l 边缘板

12、沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。l 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。l 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。l 当中幅板采用对接时中幅板的尺寸允许偏差应符合表一的规定l 弓形边缘板的尺寸允许偏差因符合下表：（表二）l测量部位允许偏差（mm）长度AB 、CD宽度AC、BD、EF对角线之差AD-BC±2±23 A E B C F D 弓形边缘板尺寸测量部位l 厚度大于或等于12mm弓形边缘板应在两侧100mm范围内(表二中AC、BD)，按压力容器无损检测JB4730的规定进行RT检测，III级为合格。（4）固定顶顶板预制 固定顶顶

13、板预制前应绘制排板图，确定顶板的块数，并应符合下列规定：l 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。l 每块顶板在胎具上拼装成型，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。l 加强肋的拼接采用对接接头时，必须完全焊透，如采用搭接接头时，其搭接长度不得小于肋条宽度的2倍。l 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。监理方法：巡视，检查排板图、施工记录，测量、量测，结果记入监理日志；施工单位填写“A3.5工序质量报验单监-04-工程报验申请表”。4、组装焊接监理重点： 壁板、底板和顶板的组装焊接目标值：符合设计图纸、相关规范及标准要求。（1）焊接l 焊接前作焊接工艺评定，

14、所有焊工必须持证上岗,并经现场技能考试合格方可施焊。l 坡口边缘10毫米范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清理干净，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物损伤焊件表面的措施。l 焊接环境：有下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊：风速：手工焊时大于10米/秒；环境相对湿度大于90%；下雨、下雪；焊接环境温度：碳钢低于-20oC,低合金钢低于-10 oC，不锈钢低于-5 oC。l 焊接都应争取有效的防变形措施并避免强行组对。不得在焊件表面上引弧和试验电流。单面焊应将根部熔透，双面焊彻底清根。l 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬

15、边总长度不得大于该焊缝总长度的10%。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。l 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm。对接焊缝余高按下表：板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向122.02.52.012253.03.53.0l 主要焊接几何尺寸偏差见下表l序号项目允许偏差检查方法1纵缝错边量>16, 10%,且3焊缝检测尺16时，1.5焊缝检测尺2环缝错边量>8时，20%，且3焊缝检测尺8时，1.5焊缝检测尺3纵缝棱角度13用0.9长样板检查4

16、环缝棱角度13用0.9长样板检查（2） 罐底板的组装焊接l 底板铺设前在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅和边缘板。l 中幅板的焊接顺序为先焊短焊缝，后焊长焊缝，由中心向外分段退焊。边缘板的焊接顺序为对称分布隔缝跳焊，焊缝表面光滑平整。罐底与底圈壁板的环形焊缝焊接顺序为先焊内圈后焊外圈，最后焊接边缘板与中幅板连接缝，分段跳焊。l 罐底焊完后，底板局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于50毫米。（3） 壁板的组装焊接：l 壁板组装前应绘制排板图，并按排板图施工。l 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不能小于200mm。l 壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在

17、整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm，每块壁板应测两处。壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。内表面任意点半径的允许偏差为：D12.5时为±13mm，12.5<D45，时为±19mm。组装焊接完后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查：当板厚12mm时，角变形应10mm；当板厚12mm时，角变形应为8mm。罐壁的局部凹凸变形应13mm。 （4） 顶板的组装焊接l 顶板的焊接顺序为先焊拼接焊缝，后焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。先焊接径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法。顶板与包边角钢焊接时应均匀对称施焊。l 顶板成型无明显凹凸，用样板测量焊前间隙不应大于6mm，焊后间隙不应大

18、于15mm。（5）罐体几何形状和尺寸检查l 罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%；l 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；（6）总体试验l 罐底严密性试验：根据设计要求，底板焊缝采用真空箱试漏法。真空箱内真空度不得低于53KPa。l 充水试验：充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水，充水试验应检查以下内容：试验项目试验方法合格标准罐壁的强度及严密性试验充水至最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1m进行，缓慢充水至试验压力罐顶无异常变形、焊缝无

19、渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到最高设计液位用放水方法进行试验时要缓慢降压到达试验负压时，罐顶无异常变形为合格l 基础沉降观测：从向罐内充水时起，到罐内充满水后持压48h结束，其间按设计规定时间观测。当罐内径小于16.5m时设置四个观测点，等于或大于16.5m时设置八个观测点，观测结果填入基础沉降观测记录。监理方法：巡视、旁站，测量、量测，检查施工记录，结果记入监理日志；施工单位填 写“A3.7施工测量报验单监-04-工程报验申请表”。5监理工作方法：1、审核有关方案或报告、报表：利用审核有关文件报告或报表控制工程的准备工作质量。需要审核的有关文件报告或报表，主要有施工组织设计、设备制作方案

20、和施工进度计划及技术措施。有关反应设备制作质量的统计资料和图表。本工程中所有特种人员上岗证等。2、设置设备制作工程监理质量控制要点，再进一步划分为停止点、见证点和一般控制点。在本工程设备制作监理中，以下工序应列入停止点或见证点： 材料验收焊接工艺评定及焊工资格认定无损检测封闭前检查安全阀、呼吸阀检查罐底严密性试验罐体强度试验罐体严密性试验稳定性试验基础沉降观测3、实行工程报验制度凡列入停止点或见证点的工序，皆须由施工单位填写“监-04-工程报验申请表”A3.5工序质量报验单，或“A3.3 材料(构配件)、设备进场使用报验单监-09-工程材料/构配件/设备报审表”，待监理工程师检查确认合格并签字

21、后，方可进行下道工序施工。4、 巡视检查、检测监理工程师应经常的，有目的地对施工过程进行巡视检查、检测。主要检查内容包括：a.是否按照设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；b.使用的材料是否合格；c.施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；d.施工人员的技术水平、施工用设备是否满足工艺操作要求，特种人员是否持证上岗；e.工作环境是否对工程质量产生不利影响；f.施工部位是否存在质量缺陷或隐患；g.安全文明施工情况；h.列入一般质量控制点的工序或施工；i.巡视检查结果应记入每天的“监理日志”。5、 旁站监理对重要部位和关键工序监理工程师应进行旁站监理，本工程包括以下几点：a. 隐蔽工程 b

22、. 罐底严密性试验 c.罐体充水试验6检查和验收： 1、焊缝外观检查 检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。焊缝表面质量及检验方法（mm）项目允许值检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形1210用一米长样板检查12258>256对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查>100.1且 1.5环向焊缝8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.50.2且 1.

23、5角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2浮顶储罐对接焊缝余高壁板内侧焊缝1外侧纵向焊缝12212253>254外侧环向焊缝122.512253.5>254.5罐底焊缝余高12212253注：板厚；L-长度。2、罐底焊缝的无损检测，应符合下表的规定。罐底焊缝无损检测无损检测种类检查项目检查部位及数量合格标准射线检测外端300mm范围内对接焊缝边缘板厚度=6-9mm每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条按压力容器无损检测JB4730级10mm全部焊缝100%检测渗透检测搭接和对接的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200

24、mm范围内按压力容器无损检测JB4730屈服点大于390MPa的边缘板对接缝初层焊道全部边缘板对接焊缝磁粉检测或渗透检测搭接和对接的丁字缝的最后一层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内屈服点大于390MPa的边缘板对接缝最后一层焊道全部边缘板对接焊道注：、从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书；、屈服点大于390MPa的钢板焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。3、壁板无损检测及合格标准壁板无损检测及合格标准壁厚（mm）检查部位及数量探伤方法和合格标准10底圈每条纵向焊缝中任取2个300mm检查按压力容器无损检测JB4730级合格对屈服点大于39

25、0MPa或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为级；除T型丁子缝外，可用超声波检测代替射线检测，级合格；但其中20%的部位应采用射线检测进行复验，应按压力容器无损检测JB4730的规定进行。1025底圈每条纵向焊缝中任取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板全部T型丁子焊缝均应检查，每张X光片在交点的每侧应有大于50mm长的环焊缝2538每条纵向焊缝100%射线探伤检查4、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下表的规定。罐体几何尺寸检查项目允许偏差（mm）检查方法罐壁高度5H钢尺检查罐壁垂直度4H，且50吊线检查底圈壁板内表面半径（m）D12.5±13钢尺、样板检查12.5D45±1945D76±25D>76±32罐壁的局部凹凸变形（mm）2513吊线、样板检查>2510罐底的局部凹凸变形2L，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形1