设备操作维护保养规程

1、中原石油勘探局钻井二公司 20082008 年元月年元月 目目 录录 1、大庆型钻机设备安装安全操作规程.3 2、zj-45j 钻机安装、使用与保养规程.9 3、zj40d 钻机安装操作维护保养规程.16 4、zj50d、zj70d 钻机主要设备安装使用技术要求.23 5、zj50/3150j 型钻机安装、使用与维护保养规程.33 6、复合驱动石油钻机安装使用与维护保养规程.37 7、直流电驱动钻机控制系统操作及维护保养规程.42 8、交流变频电驱动钻机控制系统操作及维护保养规程.48 9、电驱动钻机绞车安装操作与维护保养规程.52 10、顶驱使用与维护保养规程.58 11、石油钻机 a 型、

2、k 型井架及底座操作与维护规程.68 12、zj45 井架起、放安全操作规程.72 13、自升式井架起放作业规程.74 14、机械驱动钻井绞车安装操作与维护保养规程.77 15、电磁刹车操作及维护保养规程.87 16、石油钻机主要提升设备安装、使用与维护保养规程.90 17、石油钻机用转盘安装、使用与维护保养规程.93 18、石油钻机用水龙头安装、使用与维护保养规程.95 19、液压大钳安装、操作规程及维护保养.97 20、ym-10 型液压猫头安装、操作规程及维护保养.100 21、qj-5 型和 jqhsb-5012 型气动绞车操作规程.102 22、石油钻井参数仪安装使用与维护保养规程.

3、107 23、石油钻机机械传动系统操作与维护保养规程.112 24、qlde 系列钻机设备气路加热装置操作规程.117 25、钻井用泥浆泵使用维护保养规程.119 26、电驱动泥浆泵使用与维护保养规程.126 27、节能发电机使用与保养规程.131 28、3512b 柴油发电机组操作规程.135 29、volvo 柴油发电机组操作与维护保养规程.144 30、190 系列柴油机及柴油发电机组操作及维护保养规程.150 31、石油钻机用活塞式空气压缩机安装、使用与维护保养规程.159 32、石油钻机用螺杆式空气压缩机安装、使用与维护保养规程.162 33、电动机操作及维护保养规程.164 34、

4、钻井循环系统安装使用与维护保养规程.170 35、井场防爆电路安装使用与维护保养规程.175 36、离心机安装、操作与维护保养规程.183 大庆型钻机大庆型钻机 设备安装安全操作规程设备安装安全操作规程 1 1 范围范围 本标准规定了大庆型钻机设备安装安全操作要求与方法。 本标准适用于大庆型钻机设备安装安全操作。 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成了本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 q/zy 0722-1997wfhs 型电热蒸气发生器操作规程 q/zy 0722-1997

5、qlde 系列钻机设备气路加热装置操作规程 3 钻台设备的安装安全操作要求钻台设备的安装安全操作要求 3.1 穿大绳(穿钢丝绳) 3.1.1 穿大绳组织人员必须技术熟练，按规定需要正确穿大绳。 3.1.2 穿大绳前，将游车轴向天车相同，放在井架底座前正中，用钢丝绳拴牢，大绳绳头要与棕制 25.4mm 引绳联接牢靠。 3.1.3 到用人力带引绳爬井架时，上井架人员要协作配合好。上行时要抓紧踏牢，顺扶梯小心行进。 3.1.4 用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，注意棕绳不得与井架角铁磨擦，导引棕绳的底滑轮要固定牢靠， 转动灵活好用。 3.1.5 穿大绳过程中，必须把钢丝绳放在一个能够旋转的架子上，以防大绳

6、打扭。 3.1.6 在井架上操作的人员必须系好保险带，在钻台上工作的人员必须戴好安全帽。 3.1.7 穿大绳时上下要有专人指挥，拉、放要按规定的信号或口令进行。 3.1.8 在拉绳过程中，钻台上不能站人，不准进行交叉作业。 3.1.9 穿完大绳，将活绳端和死绳端在合适位置作暂时固定。 3.2 上绞车 3.2.1 用吊车上绞车 3.2.1.1 采用的吊车起重量必须是 30t 或 30t 以上。 3.2.1.2 上绞车时，要由有经验的人员指挥，吊车人员必须听从指挥，紧密配合，平稳操作，确保不 碰不挂，准确到位。 3.2.1.3 将吊车从井架右侧(面对大门)开至机房基础前排与中排之间，头向左，吊机转

7、盘中心正对井 架后大门中心。支好支腿，起升吊臂，吊钩在吊车尾部上空离地面约 6m。 3.2.1.4 将拖板车由井架右侧倒入机房基础前排与中排之间，靠近吊车后端约 0.2-0.3m。也可由井架 右侧直开入泵房位置，车轮靠近一号泵基础外缘。使绞车与吊车车身垂直对正。 3.2.1.5 调整吊臂长度，挂好绳套，起吊钩将绳套慢慢拉紧并进行检查。 3.2.1.6 缓慢起吊绞车，使绞车离开拖板车，拖板车开走。 3.2.1.7 绞车升高，使绞车底面略高于井架底座上平面。慢转吊臂，调整绞车方向，将绞车放在井架 底座就位位置。 3.2.1.8 若遇 tj41-4 型井架后大门横拉筋有碍上绞车一次吊装到位时，可先将

8、绞车放在井架底座上 平面后端，并尽量靠前，放牢后摘下吊钩，再将吊臂及吊钩由横拉筋上方伸入井架内部，吊钩垂直位 置尽量靠近横拉筋内侧，吊绞车到位。 3.2.2 当井架底座高度小于 2.5m 时，允许用两台拖拉机上绞车，转盘，执行附录 a。 3.3 缠大绳 3.3.1 将绞车固定。 3.3.2 将活绳截好穿入绞车滚筒，卡牢压板，再用一截面等径钢丝绳和两个与钢丝绳规格一致的绳 卡按要求卡紧。 3.3.3 启动绞车，慢慢转动滚筒将钢丝绳紧密平整地绕滚筒上。 3.3.4 钢丝绳长度应是在吊环下端接触转盘面时，滚筒上余有一层零三圈。 3.3.5 大绳死绳要在死绳固定器上绕三圈，压紧压板，穿好防跳螺丝，加适

9、当长度与大绳规格一致 的钢丝绳头，再用两只规格一致的绳卡卡紧。 3.4 绞车与转盘的安装 3.4.1 绞车固定 3.4.1.1 在绞车底座的四角和井架底座的下面水泥基墩上的相应位置，各编结一个用直径 28mm 的钢 丝绳做的绳套，固定绞车用。 3.4.1.2 用两根直径 127mm 长 6m 的钻杆，8 个直径 36mm 的提环螺丝，提环螺丝穿入绞车底座戴上螺 帽，两根钻杆分别穿入前后 4 只提环内后，在钻杆与井架底座大梁之间垫上木板，双螺帽把绞车固定 在井架底座上，或用六付“固定压板固定，绞车底座两端各用两个花兰螺丝拉紧已结好的钢丝绳套。 在绞车与一号联动机之间装好顶杠。 3.4.1.3 装

10、齐绞车外部护罩并固定牢靠。 3.4.2 转盘找平找正后，转盘四角用直径 19.05mm 的钢丝绳绕两圈卡牢再用正反螺丝与井架底座拉 紧，然后用直径 22.23mm 的钢丝绳把转盘动力输出端与井架大梁拉紧卡牢,四角用 30250 螺栓固定。 3.4.3 接好转盘传动链条，并装好链条护罩。 3.5 钻台悬吊系统的安装 3.5.1 大钳吊绳中间无接头，每端卡三只等径绳卡，吊内钳滑轮悬挂在井架第七层横拉筋上，吊外钳 滑轮悬挂在井架第八层横拉筋上，要确保牢靠。绳索规格要符合悬吊系统绳索及滑轮规格表要求。 3.5.2 大钳尾绳二端分别固定在大钳尾端销子上和井架大腿下的尾绳座子上，钳尾保险销要齐全牢固， 绳

11、索规格符合悬吊系统绳索及滑轮规格表要求。 3.5.3 大门绷绳滑轮挂在井架大门前人字架顶部的横拉筋上，要确保牢靠，绳索要符合悬吊系统绳索 及滑轮规格表要求。 3.5.4 绷绳坑应挖在井架正前方 30-35m 处，坑深 2m，长 1.5m。坑木用直径 250mm 长 1.5m 的钢管， 用直径 22mm 的钢丝绳套拴牢钢管埋入坑内，表面留 0.5m 长的绳头与绷绳联接，三卡卡牢。 3.5.5 气动小绞车的固定必须用四只 u 型卡子(直径不小于 20mm)卡牢在井架底座大梁上或用 19.05mm 的钢丝绳套四个，用两个直径 36mm 的反正螺丝固定在井架底座底座船形大梁上。各护罩齐全 ，刹车 灵敏

12、可靠。 3.5.6 气动小绞车吊绳用直径 15.88mm 的钢丝绳，中间无接头，使用双片反向安全钩，滑轮悬挂在井 架天车大梁上，固定必须牢靠，绳索要符合悬吊系统绳索及滑轮规格表要求。 3.5.7 防喷盒吊绳二端固定牢靠，滑轮悬挂于井架第七层横拉筋上，绳索规格符合悬吊系统绳索及滑 轮规格表要求。 3.5.8 防碰天车装置各部位要灵活可靠，防碰天车绳不准有接头，上端拴牢在井架拉筋上距天车轮不 小于 4m，下端用直径 5.5mm 开口销，开口 60挂住重锤，绳索规格要符合悬吊系统绳索及滑轮规格表 要求。 3.5.9 水龙带的连接活头要清洁无损伤，密封良好。用直径 12.7mm 的钢丝绳作保险绳，一端

13、拴在井 架平拉筋上，另一端拴在水龙头大架上，每端分别用水龙带专用卡箍卡牢。 3.5.10 游车、天车滑轮必须转动灵活，护罩、挡绳杠齐全紧固，游梁销子螺帽上紧并穿好保险销。 3.5.11 大钩保险制动销要灵活可靠，各连接销子挡圈开口销子合格，吊环用直径 12.7mm 的钢丝绳作 保险绳，绕大钩脖子每边二圈双卡卡牢。 3.5.12 水龙头中心管转动要良好，气动马达固定要牢靠，用直径 12.7mm 的钢丝绳作保险绳，拴在马 达本体穿过提升吊环再拴在水龙头大架上，用双卡卡牢。 3. 5.13 指重表要灵敏准确，固定在指重表专用架子上。 3. 5.14 悬吊系统绳索及滑轮规格见表 1。 表表 1 1 悬

14、吊系统绳索及滑轮规格表悬吊系统绳索及滑轮规格表 悬吊滑轮、绳套钢丝绳白棕绳 滑轮绳套直径 mm绳径 mm长度 m绳径 mm长度 m 大钳猫头绳388-9 外钳吊绳30kn 封口12.70 2 圈双卡12.770 内钳吊绳30kn 封口12.70 2 圈双卡12.764 外钳尾绳22.238 内钳尾绳22.237 液气动大钳50kn 封口19.05 4 圈双卡15.8880 防碰天车绳6.3545 气动小绞车绳50kn 封口19.05 4 圈双卡15.88100 防喷盒吊绳10kn 封口12.70 2 圈双卡9.52528 4 泥浆泵及循环系统安装安全要求泥浆泵及循环系统安装安全要求 4.1 泵

15、基础要牢靠 ，前后要保持与地表面在同一水平面上。 4.2 泥浆泵与基础面之间不准有泥砂等物，要保持平稳牢靠 ，泵底座后端与联动机底座之间要装好 顶杠。泵体各部联接螺栓要紧固。 4.3 泵传动皮带护罩，喷淋泵、灌注泵皮带护罩要齐全牢靠。 4.4 泵的安全阀固定牢靠，使用专用销钉(a3 钢材料)，不准用其它材料代替，必须有护帽。泄压管采 用直径 76mm 无缝钢管，出口弯曲不小于 120，引入罐内两端卡牢加保险。 4.5 空气包应充装空气或氮气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为泵工作压力的 30%。 类 别 规 格 名 称 4.6 泵压表、空气包压力表齐全、灵敏、准确。 4.7 拉杆箱内无杂物，

16、盖好盖子。 4.8 低压进入管线二端要卡牢，不漏。高压管线固定要牢靠， 每隔 4-5m 用压板地脚螺丝打基础固定。 基础深 0.8m、长 0.8m，宽 0.8m。 4.9 高压循环系统不准用低、中压阀门和不符合标准的管材代替。 4.10 高压管线无堵塞，游壬无损伤，连接牢靠，确保不刺不漏。 4.11 立管顶部用花兰螺丝与直径 15.88mm 的钢丝绳吊在井架拉筋上，用 4 个 u 型卡子加专用胶垫将 立管卡牢在井架横拉筋上，立管下要打好水泥基墩。立管压力表要面向司钻操作台方向，要灵敏准确。 4.12 架空槽(管)二端及下支架要固定牢靠。架空槽进出口要保持有 2%的坡度。 4.13 净化系统所用

17、的电器必须防爆，电机、起动箱等必须有良好的电气接零和接地。 4.14 循环罐上的走道花板、栏杆要正规齐全，固定牢靠。 4.15 加重系统、漏斗的安装要满足压井要求，便于操作。 4.16 除砂器、除气器、清洁器、离心机、药品罐等固定必须牢靠，进出水管线卡牢，要保证在工作 中不蹩不摆动。 5 机房设备安装安全要求机房设备安装安全要求 5.1 机房基础要垫牢，必须平正， 基础要高出地表面 0.1m。基础底座之间不准有泥沙等垫物。底座 摆完后要装好联接器。底座与井架之间要装牢顶杠。 5.2 机房吊装设备，必须有专人指挥，使用专用绳套，绳套要挂牢。 5.3 柴油机、联动机、压风机、节能发电机等，必须用压

18、板卡牢在底座上。传动部位联接要牢靠 ， 一、二、三号联运机之间要装好顶杠。离合器、皮带轮、风扇头及传动皮带必须装护罩，要齐全牢靠。 5.4 油、气、水管线不渗漏。冬季要保温，气瓶、油气分离器、压风机散热箱要定期排放油水。 5.5 气瓶安全阀、压风机安全阀、压力表、柴油机等设备上的各种仪表必须齐全，灵敏可靠。 5.6 电动压风机、起动箱、节能发电机、配电盘等电气装置接线要正规，必须有良好的接零和接地。 5.7 气路系统接好后，要先进行试气检查，防止接错，防止管线各阀件损伤失灵。 5.8 柴油机排气管应有灭火装置，排气管出口不能指向油罐区。机房要备三只 8kg 干粉灭火机。 5.9 柴油机有防爆装

19、置、(进气关断装装置)，灵活好用。 5.10 机房底下要挖排水沟，以防止油、水积存。 5.11 传动皮带要进行长度选择，一组联动机传动皮带长度差不大于 15mm；一组泵传动皮带长度差不 大于 25mm。 5.12 皮带安装好后要进行张紧度检查，单根皮带中间挂 15kg 重物，联动机皮带下垂量应在 25-30mm 范围内，泵皮带下垂量应在 50-60mm 范围内。 5.13 油罐区距井口不少于 30m。要符合防火规定要求。 6. 发电房及电路安装安全要求发电房及电路安装安全要求 6.1 发电房摆放要符合井场布局、距井口不少于 30m，距油罐区不少于 20m。发电房底下要挖排水沟， 不存积油、水。

20、 6.2 发电房及房内的电器设备要有接零(地)保护，接线要正规，接地要良好。地板上必须有绝缘胶皮。 6.3 架空电力线不准用裸线，高度不低于 3m，与井场绷绳相距不少于 2m，不准在绷绳上交叉穿过高 压电力线，不准搭铁，不准跨越油罐、搅拌器，距柴油机排气管出口不能少于 2m，要避开放喷管线出 口。机房照明线要高于底座上平面 2.5m。 6.4 井场内电器设备必须接零和接地保护，接线要正规、接地良好。距井口 30m 以内的电气设备要具 有防爆要求。控制分闸应距井口 15m 以外：探井、高压油气井应距井口 30m 以外。 6.5 井架、 钻台、机泵房的照明由机房分别控制，井场探照灯、井控远控台及各

21、路电源由发电房分 别控制，各路开关要在开关处标写清楚。 6.6 电开关应选择正规厂家生产的合格产品。设备要防水防雨，电线接头应用防雨胶包扎好，老化的 电线不准使用。 6.7 井场照明设备，钻台、机泵房、循环罐和油罐区必须使用防爆照明灯具。钻台和井架上共安装 12 个灯，钻台上、二层台、梯子口、天车下必须安装照明灯。机房安装 6 个照明灯，循环罐和振动筛处 共安装 6 个照明灯，油罐区安装一个照明灯，油罐区的线杆上，发电房上面，振动筛的线杆上各安装 一个探照灯，机房、泵房、钻台上各应有一个 iw5100gf 型便携式强光防爆工作灯。 6.8 如果使用电缆，主电路应用 ycw335125 电缆；井

22、场用房照明主电路采用 yz46112.5 电缆；进房采用 yz22.5 电缆；机房、循环系统照明采用 yz21.5 电缆。 7 防冻保温设备安装安全要求防冻保温设备安装安全要求 7.1 采用电加热装置 7.1.1 电蒸气发生器安装执行 q/zy 0722 7.1.2 钻机设备气路加热装置安装执行 q/zy 0720 加热装置操作规程。 7.2 采用锅炉供热系统设备安装执行附录 b。 附录附录 a a ( (标准的附录标准的附录) ) 用两台拖拉机上绞车、转盘用两台拖拉机上绞车、转盘 a1 上绞车前，要对井架大腿、转盘大梁、死绳固定器、天车卡子、天车台、二层台、井架拉筋、绷绳 等固定，进行认真检

23、查，确认安全才能进行上绞车的工作。 a2 上绞车时先在大门人字架上架一直径 127mm 的钻杆，并用绳固定牢靠。 a3 上绞车前将 200kn 的滑轮拴于四号大腿底座的下部，用直径 19.05mm 的钢丝绳缠 5 圈 3 卡卡牢，滑 轮钩子要用绳套封死，绞车后侧应距井架底座 1-1.5m。 a4 大绳活绳头穿过 200kn 滑轮做套 3 卡卡牢后，挂在拖拉机后挂钩上。拖拉机的挂钩销子要符合规 定要求，刹车要灵敏可靠。 a5 上绞车时用两部功率均不小于 73.5kw 的拖拉机配合，要由专人指挥，专人挂绳套。 a6 用直径 19.05mm 长 60m 的钢丝绳穿过游车游梁后两端均挂在另一台拖拉机的

24、前挂钩上，驾驶室对 井架大门，将游车拉出井架前大门至绞车的上部。在向外拉游车的同时要放回活绳端拖拉机。 a7 用两根直径 28mm 长度各 8-9m 的钢丝绳套，中间交叉挂于游车游梁内，二端分别挂于绞车底盘的 四个角上，绷绳大绳，取下拉游车的绳套。 a8 将拉游车的钢丝绳分别穿过绞车前绳套扣后再挂在绞车后两端的底座上，中间交叉挂在拖拉机挂 钩内销死。 a9 指挥拖拉机将绳套绷紧，起至绞车离地面 0.5m，停下检查绳套的受力和固定情况，如无隐患指挥 拖拉机起吊绞车；在起吊绞车的同时慢慢放松绷绞车的拖拉机。 a10 起吊绞车时，各牵引绳两侧 20m 内不准有人停留或工作。除指挥人员外钻台上不准站人

25、，不准交 叉作业。 a11 起吊绞车时，绞车不准碰撞井架底座。一次吊至转盘大梁上部放下，将前大门绷绞车的拖拉机及 绳置备转向后大门，挂绞车绳套挂法相反，绷紧绞车，准备二次起吊就位。 a12 检查各绳套的受力及固定，确无隐患再指挥拖拉机二次起吊，用后大门的拖拉机将绞车拉至位置 放下。 a13 用前大门一次上绞车的方法将转盘一次起吊放在转盘大梁上。取掉各绳套，将游车提高至不妨碍 钻台工作的位置，在二层台处将两股运动相反、相邻的钢丝绳用绳卡卡在一起，防脱。 附录附录 b b ( (标准的附录标准的附录) ) 锅炉房安装安全要求锅炉房安装安全要求 b1 锅炉必须由专业队伍安装，必须持有劳动部门颁发的锅

26、炉安装许可证。 b2 锅炉房的位置要距井口 50m。 b3 锅炉房的门外开，符合泄压要求。 b4 锅炉房上必须装有二个安全阀，其下不装阀门，安全阀要灵敏可靠。 b5 每台锅炉装二只水位计，且保持在同一水平上，闸板式水位计的放水管采用闭路放水方式。 b6 蒸发量大于或等于 0.7t 的锅炉必须安装二只表盘直径为 100m，表面清洁，有明显工作标记的，其 量程为锅炉额定工作压力的两倍，精度为 1.5-2.0 级的压力表。 b7 各种管线、阀门、入孔、出孔无渗漏。 b8 抽风除尘设备要良好。 b9 各种附件齐全，梯子栏杆要牢固。 b10 锅炉房内的电器及照明线路要符合电气安装要求。 zj-45jzj

27、-45j 钻机钻机 安装、使用与保养规程安装、使用与保养规程 1 范围范围 本标准规定了 zj-45j 钻机的安装、试运转、使用维护保养方法。 本标准适用于 zj-45j 钻机的使用维护保养。 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成了本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 sy/t5526-1992 石油钻机安装操作和维护 sy/t5957-94 井场电气安装技术要求 sy/t6058-94 自升式井架起放作业规程 sy/5466-1997 钻前工程技术条件 sy5048-94 石油

28、钻机用 190 系列柴油机安装、操作和维护规范 q/zy 0356-1999 节能发电机使用保养标准规定 q/zy 0551-95 钻井队用发电机的使用与维护 3 基本参数基本参数 3.1 名义井深(127mm 钻杆)：4500m 3.2 最大钩载(提升系统绳系 67)：2940kn 3.3 最大钻柱重量(提升系统绳系 56)：1568kn 3.4 设备总功率：3 台 pz12v190b 型柴油机 3882.4=2647kw 3.5 提升系统滑轮组合：钻进时 56 下套管 67 3.6 提升系统钢丝直径(170 级钢芯)：32.5mm 3.7 提升系统滑轮直径(绳槽底径)：1150mm 3.8

29、 绞车额定功率：1102kw 3.9 绞车档数：6 正+1 倒 3.10 转盘档数：3 正+1 倒 3.11 大钩提升速度与负荷(柴油机转速 1200r/min)见表 1。 表 1 速度(m/s)负荷(kn) 10 股绳12 股绳10 股绳12 股绳 0.180.1524003000 0.330.2821502550 0.470.3914501750 0.650.5410001200 参 数档 次 1.211.01450550 1.691.41250320 3.12 转盘各档位转速(柴油机转速 1200r/min)见表 2 表 2 3123 7556 139103 195144 3.13 井架

30、有效高度：43m 4 主要部件主要部件 zj-45j 钻机主要部件见表 3 表 3 名称规格型号能力单位数量备注 井架jj300/43额定载荷 300t套1 底座dz300额定载荷 300t套1 天车tc-350额定载荷 350t台1 游车yc-350额定载荷 350t台1 大钩dg-350额定载荷 350t台1 水龙头sl-450额定载荷 450t台1 绞车jc-45快绳拉力 35 t台1 转盘zp-275通孔直径 27.5台1 柴油机pz12v190b持续功率 882kw台3 联动机45 型台3 发电机volvo功率 300kw台1可自行选配 发电机tfw-300功率 300kw台1可自行

31、选配 泥浆泵sl3nb-1300a输入功率 956kw台2可自行选配 5 钻机基础：钻机基础：钻机基础的摆放参照 sy5466-92 中第 4 章执行 6 安装安装 6.1 按照安装程序，钻台、机房、泵房、发电房及辅助设备等多组可同时交叉安装作业。 6.2 井架、井架底座及悬吊系统 6.2.1 钻机的左右底座，按图纸要求摆放在基础上。左右基座前端两销孔中心线到井口距离为 3912mm，误差小于 2mm，左右基座后端四个销孔的对角连线应相等，误差小于 5mm，底座上平面平面度 允许误差为3mm。 6.2.2 安装 4 根基座连杆，连接杆销子，别针齐全。 6.2.3 将底座上左右两调节斜铁调整到最

32、高位置。 链轮 齿数 转 速 (r/m in) 档次 6.2.4 将井架左、右大腿第一段安装在底座的调节支座上，依次接装二、三、四段，井架上端两幅十 字形连接架。 6.2.5 将左右人字架前腿装入人字架前支座上，斜靠在井架大腿第一段背面，然后安装人字架横梁、 左右后腿和前后腿之间的拉杆，安装好后，用吊车将整个人字架提起就位。 6.2.6 摆放游车、大钩，采用花穿方法穿好游动系统钢丝绳。 6.3 绞车 6.3.1 将绞车 (包括电磁刹车)水平安装在绞车梁上，滚筒中心线对准底座上的井眼中心标记。 6.3.2 绞车应以底座上预定好的井眼中心线和滚筒中心线为基准(对准标记)。绞车找平以滚筒面为基 准，

33、水平度每米小于 1.5mm。 6.3.3 绞车固定好后，将绞车前台就位，用 m42230 螺栓与绞车后部把紧。 6.3.4 绞车与底座用螺栓、压板固紧， 绞车底座和底座梁面良好帖合，必要时用合适的单片垫片调 整。 6.3.5 以滚筒轴心线为基准找正辅助刹车，端面和径向跳动均小于 0.2mm。 6.5 传动机组 6.5.1 以绞车输入轴链轮端面基准找正安装 1 号传动机组，其两链轮端面的偏差均小于 2mm，链条张 紧适度，链条自然下垂量小于两链轮间切线长度的 2%。 6.5.2 1 号传动机组用 10 个压板固定在机房底座。 6.5.3 以 1 号传动机组并车皮带端面为基准找安装 2 号传动机组

34、。 6.5.4 2 号传动机组用 12 个压板固定，2 号传动机组与 1 号传动机组之间用 2 根 m60 的调节丝杠顶紧。 6.5.5 以 2 号传动机组并车皮带轮端面为基准找正安装 3 号传动机组，其两皮带轮端面的偏差均小于 2mm。 6.5.6 3 号传动机组用 8 个压板固定，3 号传动机组与 2 号传动机组之间用 2 根 m60 的调节丝杠顶紧。 6.5.7 选用两组 e6700 型三角带并车，同组皮带的长短差小于 15mm，单根皮带受 180n 垂直力，下垂 度每米小于 15mm。 6.6 自动压风机、节能发电机 6.6.1 以传动皮带轮端面为基准找正安装自动压风机，其偏差均小于

35、2mm。压风机用 4 个压板固定， 并用 1 根 40mm 调节丝杠与 1 号传动机组顶紧。 6.6.2 节能发电机的安装执行 q/zy0356-1999 的规定。 6.7 柴油机 6.7.1 柴油机找正及安装技术要求符合 sy 5408 的要求。 6.7.2 每台柴油机用 10 个压板固定。 6.8 井架起升按照 sy/t6058-1994 规定执行。 6.9 转盘 6.9.1 转盘中心与天车中心同，偏差小于 20mm。 6.9.2 转盘用水平尺找平。 6.10 循环系统 6.10.1 循环系统的安装符合 sy/t5526-92 第 3.4.3 条的规定。 6.10.2 泥浆泵的安装以传动皮

36、带轮端面为基准进行找正，相对位移的偏斜不大于 2mm。 6.10.3 传动皮带松紧合适，单根皮带受 180n 的垂直力，下垂每米小于 15mm。 6.11 供给系统 6.11.1 油、水、气主管线采用 2金属管线，管线连接处使用专用卡子，由壬联接。 6.11.2 油、水、气输送管线安装完毕后用压缩空气清管试压，试验压力为其输送压力的 1.25 倍，稳 压 3min，不得渗漏。 6.12 井场电路的安装符合 sy/t5958 的规定。 6.13 井场电路设备的安装应符合 sy/t5526-92 中第 3.4.5.3 条的规定。 7 试运转试运转 7.1 试运转前的准备 7.1.1 检查各部件固定

37、螺栓、压板、顶杠等，人力盘动各旋转件，检查转动是否灵活，有无卡滞现象。 7.1.2 检查井场所有设备是否安装完毕(包括发电机及电路照明)，并进行验收。 7.1.3 司钻操作台及其它地点各气控制手柄都应置于空档位置。 7.1.4 储气罐由电动压风机充足 0.9mpa 压力，并通入各气管线清扫 15min，所有气阀件正常。 7.1.5 落实各岗位人员，由专人统一指挥，指挥者应站在司钻操作台旁边。 7.2 试运转 7.2.1 启动柴油机，按规定进行暖机，把柴油机转速调到 900r/min，先挂合 1 号传动机组，让自动压 风机工作。再挂合 2 号传动机组，最后挂合 3 号传动机组。 7.2.2 传动

38、机组运转正常后，分别挂合 1 号、2 号泥浆泵，正常后摘掉泥浆泵气胎离合器。 7.2.3 绞车和转盘的试运转顺次由低速档换到高速档。 7.2.4 先试刹车系统(手刹和气刹)，待确定刹车系统正常后，再从低速到高速档试防碰天车装置。 7.3 试运转要求 7.3.1 各离合器、轴承、链条、三角胶带运转平稳，无杂音、干磨、卡滞、撞击等现象。 7.3.2 气瓶压力保持在 0.70.9mpa，气控制系统管路、闸阀不漏气，开关到位、反应灵敏。 7.3.3 各护罩固定牢固，与运转件不擦不碰，密封件不漏失。 7.3.4 润滑系统工作正常，油量充足，压力稳定。 7.3.5 紧固螺栓、压板、顶杠等不松动。 8 使用

39、使用 8.1 供给系统 8.1.1 油、水、气保持清洁，冷却水使用软化水或防冻液。 8.1.2 油、水、气管线保持畅通，无泄漏现象。 8.2 井架 8.2.1 井架工每 12 小时，对井架各连接件进行一次检查，防止连接螺栓、销子松动。 8.2.2 井架起升前对起升滑轮进行清洁润滑，动力大绳包扎防腐。 8.3 绞车 8.3.1 参照表 1 合理选择绞车档位 8.3.2 下钻作业是，钻具质量大于 40t 时，使用辅助刹车降低下钻速度。 8.3.3 摘合离合器应迅速，挂档平稳，严禁猛烈撞击。 8.3.4 绞车传动轴停止转动前，不许改变绞车转动方向。 8.3.5 在钻具提升过程中需要刹车时，应先摘离合

40、器，后迅速刹车。 8.3.6 起下钻过程中，要做到操作平稳。 8.3.7 起下钻之前，确认防碰天车装置可靠后，方可作业。 8.3.8 严禁钢丝绳上猫头。 8.3.9 严禁用转盘绷钻具螺纹。 8.3.10 防止油污侵入刹车毂与刹带之间。 8.3.11 刹车过程中，严禁用水冲刹车毂表面。 8.4 大钩 8.4.1 钻井时，大钩止动装置置于“止”端，锁住钩身。 8.4.2 起、下钻及下套管时，大钩止动装置置于“开”端，使钩身能够转动。 8.4.3 处理事故时，安全锁销锁住，并用 6.35mm 钢丝绳捆牢。 8.5 防止油污侵入传动皮带轮与皮带之间。 8.6 传动皮带应成组更换，链条应整盘更换。 8.

41、7 严禁随意变动或取掉旋转件上的平衡块。 8.8 未经司钻同意，禁止柴油机停车和停止供气。 9 润滑：润滑： 钻机的润滑执行 sy/t5266-1992 第 5.3.4 和 5.3.5 条。 10维护：维护：周维护项目包括班维护项目，月维护项目包括周维护项目。 绞车 班维护 a 检查护罩、支架固定情况； b 检查刹把、连杆、刹带、防碰天车的固定及工作性能； c 检查司钻操作台电、气元件的密封性能及操作的可靠性； d 检查辅助刹车轴承的润滑及密封情况； e 检查绞车运转时各轴承温度、声音情况； f 检查润滑油质量、油量及喷油嘴喷油情况； g 检查各链条润滑及磨损情况。 10.1.2 周维护 a

42、检查刹车片与刹车毂的磨损及间隙，刹带片磨损至 16mm 时，应予更换； b 调整刹把高度，刹把在刹住车时，刹把角度在 4050之间，平衡梁两端间隙均为 7mm，误差不大 于 1mm。 c 检查钢丝绳有无断丝，固定应良好； d 检查绞车固定螺栓，压板有无松动。 10.1.3 月维护 a 检查刹车毂磨损及龟裂情况，刹车毂最大磨损深度小于 13mm； b 检查各气胎离合器磨擦片磨损情况，并清除积污； c 检查刹车毂水冷却系统管线及水气葫芦的密封情况； d 校正刹车及相关设备，对紧固件进行紧固。 10.2 悬吊系统 10.2.1 班维护 a 检查钢丝绳有无断丝； b 检查快绳与死绳端部的固定情况； c

43、 检查大钩锁销及制动装置应操作灵活； d 检查大钩转动应灵活，弹簧伸缩自如； e 检查大钩油质油量； f 检查天车及天车滑轮的固定和润滑情况。 10.2.2 周维护 a 检查天车、游车滑轮应转动灵活； b 检查大钩舌头，应灵活可靠； c 检查游车轴压帽的固定情况。 10.2.3 月维护 a 检查天车、游车滑轮槽的磨损情况，天车架变形、损伤情况； b 检查提环及销、滑轮应无裂纹。 10.3 水龙头 10.3.1 班维护 a 检查水龙头运转情况，并清洗外表； b 检查水龙头油质油量； c 检查水龙头密封部位密封情况，油池中油量、油温应符合规定要求； d 检查气动马达固定情况及油雾器油质油量。 10

44、.3.2 周维护 a 检查冲管盘根及上下盘根压帽密封情况； b 检查水龙头提环和销转动动情况； c 检查水龙头冲管盘根的密封情况。 10.3.3 月维护：检查提环磨损情况并进行探伤。 10.4转盘 10.4.1 班维护 a 检查传动护罩固定情况，并清洗外表； b 检查油池的油质油量； c 检查制动销保证其灵活可靠。 10.4.2 周维护 a 紧固传动轴轴头盖板螺栓及链轮锁紧装置； b 检查旋转台下部锁紧螺母有无松动。 10.4.3 月维护 校正转盘及相关设备，并固定良好。 10.5柴油机的维护保养符合 sy 5048 的规定。 10.6联动机 10.6.1 班维护 a 检查调整传动皮带的张紧度

45、及传动部位的温度； b 检查减速箱和正车箱的油品质量、油量、油温； c 检查减速箱和正车箱运转时的温度和声音。 10.6.2 周维护 a 检查并紧固各部位固定螺栓； b 检查离合器的磨损情况。 10.6.3 月维护 a 检查传动皮带的疲劳情况； b 校正紧固联动机及相关设备，调整皮带松紧度。 10.7 泥浆泵 10.7.1 班维护 a 检查轴承、传动皮带、喷淋装置、拉杆油封的工作情况； b 检查润滑油的油质油量； c 检查冷却液、不足时补充，脏时更换，清洁拉杆箱； d 检查保险凡尔的工作情况； e 检查泥浆泵动力端工作情况； f 检查泥浆泵液力端吸入性能、冷却及润滑情况； g 检查介杆卡子固定

46、情况； h 检查空气包压力。 10.7.2 周维护 a 检查并紧固各部位连接螺栓，各个轴承部位； b 检查上水管线及连接处的密封情况。 10.7.3 月维护 a 检查动力端的密封和密封圈； b 检查动力端齿轮间隙； c 检查各个轴承间隙、导滑板间隙及各部位固定情况； d 清洁动力端的油槽和沉淀池，并注入新油。 10.8 发电机的维护保养按照 q/zy 0551 执行。 zj40dzj40d 钻机钻机 安装操作维护保养规程安装操作维护保养规程 1 范围范围 本标准规定了 zj40d 钻机的安装操作维护保养规程 本标准适用于钻井队 zj40d 钻机的安装操作及维护保养，其它类型的钻机也可参照执行。

47、 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包含错误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 sy/t5957 井场电气安装技术要求 sy/t6586 石油钻机现场安装及检验 q/sh 1025 0137 钻井泥浆泵使用维护规程 3 技术参数技术参数 40d 钻机基本参数见表 1 4 安装与调试安装与调试 4.1 安装及检验 设备现场安装及检验按 sy/t6586 执行。 4.2照明系统 照明设

48、备配备、安装执行 sy/t5957。 5 5调试调试 5.1调试前的准备 5.1.1 所有运转设备(如柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、提升部位、泥浆泵、液压站等)，应按 各自的要求清洗，加油，加水，做好启动准备。 5.1.2 所有旋转轴系均应盘车灵活，护罩齐全、牢靠、无干涉；各紧固件、防松件齐全、拧紧。 5.1.3 所有控制气阀、液阀、电器开头均调到断开位置。 5.1.4 刹车系统的调整按 q/sh1025 0187 中的规定执行。 5.2 调试程序和要求 5.2.1 启动辅助柴油发电机供电，启动压风机，调试压风机自动控制在 0.8mpa1.0mpa 范围内。 5.2.2 供气，调试所有气控

49、阀、离合器，气控元件及气路不漏气，进排气畅通、快捷。 5.2.3 启动主柴油发电机。 5.2.4 气动绞车、气动大钳伸缩缸、水龙头气动马达等用气设备正常。 5.2.5 调试电系统，电传电控和信号无误。 5.2.6 所有电机系统旋转方向符合要求。 5.2.7 液压系统液压控制元件功能正常，不漏油。 5.2.8 绞车、转盘试运转，由低速到高速，每提高 100r/min，运行不少于 10min。 5.2.9 设备运行平稳且润滑正常。 5.2.10 新刹车块应跑合与磨擦盘的贴合度。 5.2.11 快绳头固牢在绞车滚筒上，缠满第一层(即 40 圈)钻井钢丝绳，停车。 5.2.12 28m 长的立根下端面

50、距钻台面 1.7m 时，防碰装置过卷阀动作。 表 1 设备名称型号主要参数 名义钻探范围(114mm 钻杆)，m25004000 名义钻探范围(127mm 钻杆)，m20003200 最大钻柱重量，kn1176 最大钩载，kn2250 钻机zj40d 钻井钢丝绳直径，mm32 井架jj225/43-k井架形式及有效高度，m43 底座dz225/7.5-s钻台高度，m7.5m 天车tc-225最大钩载，n2250 游车tc-225最大钩载，n2250 大钩dg225最大钩载，n2250 水龙头sl250-最大静负荷，n2500 额定功率，kw1100 绞车jc40d 最大快绳拉力，kn275 转

51、盘名义开口直径，mm952.5 转盘zp375 转盘档数2 档 变频 独立驱动 泥浆泵f-1300额定功率，kw960 动力传动形式ac-scr-dc 柴油机功率，kw9163 发电机容量，kva14573 发电机频率，hz50 发电机组日本三菱 s12r-tta 发电机电压，v600 辅助发电机组volvo hdl-tad1232gz发电机功率，kw3001 泥浆罐容积，m3320 6 6起放井架与底座起放井架与底座 6.1起升前的检查 6.1.1刹车系统工作正常，起升大绳，快绳头，死绳头牢固牢靠。 6.1.2指重表压力传感器及指重表针，反应灵敏指示正确。 6.1.3井架底座所有销子、抗剪销

52、、别针齐全。 6.1.4转动销轴和滑轮润滑正常。 6.1.5预先穿挂好各种所需钢丝绳，并所有钢丝绳入滑轮槽正确、牢靠。 6.1.6起升大绳无缺陷。 6.1.7底座顶层与底层连接销子牢固可靠。 6.1.8二层台猴台折叠并捆牢。 6.1.9消除井架上的杂物。 6.1.10 检查液压缓冲缸，工作正常，各阀件位置正确。 6.1.11 液压缸伸至最大工作行程；井架高支架在最高位置。 6.1.12 检查天车与井架的紧固件齐全牢靠。 6.2起升井架与底座 6.2.1 起放井架、底座必须在风速小于 30km/h(5 级风)，气温在 4以上的白昼天；当气温低于 4 时，应按api-4f 低温作业推荐作法进行操作

53、。 6.2.2 起升井架底座过程中随时观察指重表示数。如有异常，立即停机刹死，检查并排除故障后，方 可继续起升。 6.2.3 启动两台柴油发电机组供电。 6.2.4 绞车气压、盘刹油压在正常范围内。 6.2.5 司钻房电控指配开关设定“3 点钟”工位：启动双电机，设定工况。 6.2.6 挂合离合器，缓慢启动电机，当井架起离支架 100mm200mm 时，停电机，立即用液压盘刹刹 住绞车滚筒，检查无异常情况。 6.2.7 缓慢连续起升井架，以慢速度与液缸伸出端接触。缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢平稳地 收缩液缸，直到井架就位。 6.2.8 固牢井架。 6.2.9 打掉底座顶层与底层连接销，利用

54、起升井架的起升装置起升底座。 6.2.10 底座接近垂直时，缓冲液缸工作，底座就位后，顶层与人字架连接固牢。 6.3 下放井架与底座 6.3.1 提升游动系统，轻微绷紧起升大绳。 6.3.2 打掉底座顶层与人字架连接的销子，用液缸顶过死点，切断动力，操作主刹车，缓慢下放底座 到位后，用销子连接顶层与底层。 6.3.3 拆下井架与人字架的连接，启动缓冲油缸，将井架顶过死点，然后缓慢下放井架。 6.4 校正井架 6.4.1 校正井架的正面和侧面，天车中心与转盘中心在同一铅垂线的误差 10mm20mm 范围内。 6.4.2 调整井架左右方向的不平度时，在井架左腿或右腿，加减垫片，调整好后紧固螺栓。

55、6.4.3 调节人字架后支座的偏心机构可对正井架前后方向。 7 操作操作 7.1 绞车操作 7.1.1 启动绞车润滑电机，传动箱充分润滑待润滑油循环正常后，挂合滚筒离合器，启动绞车主电机。 7.1.2 启动绞车主电机，电机速度由慢到快，升高到最高转速，每提高 100r/min，运转时间不少于 10min，检查设备运转和润滑情况，检查离合器进、放气情况。 7.1.3 检查刹车系统，工作正常。 7.1.4 钻机气控气源供气压力达到 0.7mpa0.8mpa，起升最大钩载时气压不应低于 0.8mpa。 7.1.5 钻井作业前应根据钻井深度转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力，以决定使用动 力

56、机台数。 7.1.6 钻进时应注意司钻电控台上功率表(kw 表)的指示，其读数应在推荐范围内，低于推荐范围的应 考虑调整开机台数。 7.1.7 换档时应先摘开滚筒高低速离合器，并挂合电机惯性刹车使绞车停止转动，然后再换档。借助 于放大钩对正齿进行挂合，能提高挂合的准确度。 7.1.8 水冷辅助刹车通冷却水。 7.1.9 起下钻应使用绞车脚踏指令控制器(脚踏调速器)。空运转时应将电机调到适合于磨擦猫头工作 的速度。承载时，合上离合器后调整电机速度，满足提升负荷的需要。 7.1.10 上提钻具时挂合离合器的同时松开司钻阀手柄，松开离合器后要慢压司钻阀手柄，特别是游 车高速上提时，不允许猛煞车。 7

57、.1.11 起下钻时，盘式辅助刹车预先通冷却水，水量调节适当，根据负荷调节辅助刹车的制动力矩。 7.1.12 每次起下钻前检查防碰天车过卷阀的可靠性。 7.1.13 采用的钢线绳符合 钻机基本参数中所规定的规格和强度级别的钢丝绳。 7.1.14 绞车操作注意事项： a 在启动绞车主电机之前，应先启动润滑泵电机，将传动箱充分润滑； b 滚筒高、低速离合器用 1 个控制阀控制，切换高低速时，手柄在中间位置停留 2s4s，然后再将 手柄推到工作位置上； c 防碰装置动作后，关闭司钻台上的总开关，放下游动系统，调整防碰阀位置，然后打开总开关， 即可正常工作； d 正常情况下，不允许拧下低速离合器的事故

58、螺栓； e 下钻作业应挂起上辅助刹车，匀速下放； f 绞车运转时应检查油压表、冷却水压表的读数，发现异常情况应查明原因，排除后再运转； g 气胎离合器气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，必要时更换； h 不允许把油或其它润滑剂弄到磨擦轮上或气胎上； i 定期检查磨擦轮、气胎和闸瓦，发现破碎、裂绞现象及时更换； j 摩擦片厚度必须符合表 2 的规定。 表 2 摩擦片厚度允许磨损量 名称及规格新摩擦片厚度 mm更换时厚度 mm允许磨损量 mm lt500/2501266 lt500/1254.531.5 7.2泥浆泵操作 7.2.1 泥浆泵应根据钻井参数安装适当直径的缸套。在满足钻井参数条件下应

59、尽量采用大缸套，低冲 次运行，以提高易损件寿命和运转平稳。 7.2.2 泥浆泵操作按 q/sh1025 0137 相关要求执行。 7.2.3 泥浆泵三角胶带要防止粘上油污，张紧程度均匀。 7.3 转盘的操作使用 7.3.1 检查锁紧装置上的操纵杆在非锁紧位置。 7.3.2 检查转盘速度给定手轮在零位。 7.3.3 根据工况选择合适的扭矩。 7.3.4 将工况指配开关转到“转盘”工况，根据工况操作“正转-停止-反转”开关。 7.3.5 观察参数仪上转盘转速，缓慢顺时针调节手轮使转速逐渐达到要求值。 7.3.6 转盘运转音响正常，无咬卡和撞击。 7.3.7 检查转盘油池和轴承温度正常。 7.3.8

60、 不允许使用转盘绷扣。 7.3.9 转盘停止时，应缓慢逆时针回调手轮到零位，转盘逐渐停止运转，将工况选择开关扳到“停止” 位置。 7.3.10 转盘紧急制动，可直接将工况选择开关扳到“停止”位置。 8 8 油水管理油水管理 8.1. 柴油发电机组的冷却水使用防冻液。 8.2 绞车冷却水采用软化水。 9 9 维护保养注意事项维护保养注意事项 9.1 各设备具体维护项目以及保养周期参照各设备维护保养规程进行。 9.2 班保养： a 检查防碰装置，确保其工作正常、可靠； b 检查气路和气控元件，及时排除故障和漏气现象； c 检查泥浆泵吸入和排出空气包的充气压力在正常范围内； d 定期检查系统内的各滤