钢筋加工、安装技术及安全交底

1、钢筋加工、安装技术及安全交底 一、技术交底 1、钢筋进料 （1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。 （2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。 （3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。 2、钢筋保存 （1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。 （2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免

2、钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。 3、钢筋加工 （1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为：级钢筋不得超过2%，级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。 （3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。 （4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。 （5）钢

3、筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。 （6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 （7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。 （8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。 钢筋加工允许偏差   序号 偏差名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯起位

4、置 ±20 3 箍筋内边距离尺寸差 ±3 4、钢筋安装 （1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。 （2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧。 （3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。 （4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。 （5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保 护，不得在其上行走和递送材料

5、，防止骨（网）架变形。 （6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定： 钢筋安装允许偏差   序号 偏差名称 允许偏差（mm） 1 主筋横向位置 ±7.5 2 箍筋位置 ±15 3 其他钢筋位置 ±10 4 钢筋保护层厚度 ±5 5、钢筋运输及吊装 （1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。 （2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。 6、钢筋接头 （1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20Mnsi主

6、筋接头必须采用闪光接触对焊。 （2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。 （3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。 说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。 （4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后

7、方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告。 7、钢筋的可焊性 级钢筋的焊接性能良好；级和级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一 般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后 热处理和严格的工艺措施。 8、电弧焊工艺 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 焊接前的准备工作 钢筋施焊前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫

8、直或切除。 帮条焊、搭接焊操作方法 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。 焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。      弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。 &#

9、160;                      钢筋电弧焊焊条型号                          

10、0;                                  钢筋 牌号 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303

11、HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003 RRB400 E5003 E5503 电弧焊参数 帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度L应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合表中的规定。          &#

12、160;        窄间隙焊端面间隙和焊接参数           钢筋直径（） 端面间隙（） 焊条直径（） 焊接电流（A） 16 . 18 . 20以上 5.0 帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 操作要点及注意事项 带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存

13、放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 在环境温度低于-5条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。 对焊工艺 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。 操作方法 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接 着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快