最终检验控制程序

1、公司最终检验控制程序文件号dz /qp8.2.06版本号a编 制审 核批 准共 2页第 1 页日 期日 期日 期生效日期1 目的对最终产品的检验进行控制, 确保最终产品的各项检验圆满完成且结果符合规定的要求。2 适用范围本程序适用于本公司最终产品的检验。3 术语（略）4 职责4.1 质管部负责具体实施车间最终产品和出货产品的检验。4.2 质管部负责编制产品的检验文件。4.3 生产制造部总装车间负责成品的清洁,包装和送检。4.4 物控部成品仓负责出货产品的送检。5 流程图（见附页）6 程序61检验控制的策划6.1.1质管部应编制控制计划，并在控制计划或检验指导书中确定产品的最终检验检验项目和产品

2、特性。6.1.2最终检验中发现不合格，应按不合格控制程序执行。6.1.3质检员必须经培训，考试合格放方可上岗，并经公司授权方可对检验合格产品的放行。6.2 最终产品入库检验6.2.1最终产品入库检验和试验，应在所有规定的工序检验均已完成，且结果满足规定的要求后方可进行。6.2.2生产车间在每批产品完成之后及时提交成品送检单交质管部，质检员依据成品送检单作检验准备，按产品控制计划的终检规范中的要求进行抽样检验，对抽样的的测量结果进行判断并及时记录，检验完成后质检员填写“质检报告”交质量工程师审核。由质量工程师确定产品放行。6.2.3批产品合格由质检员签发“产品合格证”，连同产品放入包装箱内, 由

3、车间封箱后即可办理入库手续。质检员必须在成品送检单上签字盖章，该批产品方可入库，成品仓必须在接到质检员盖章的成品送检单后方可办理入库手续。6.2.4不合格产品按不合格品控制程序执行。6.3 出厂检验6.3.1每批(指出货批)产品出厂前，由物控部仓管员填写“产品出厂抽检表”，交出检员进行出厂检验。4.3.2出检员按控制计划中的有关要求进行抽样检验, 检验完成后填写“产品出厂检验报告”,交质量工程师审核。6.3.3批产品合格由出检员在“产品出厂抽检表”上予以标注, 当日交回仓管员办理出厂手续。6.3.4不合格品按不合格品控制程序执行。6.4 全尺寸检验和功能试验6.4.1按顾客要求的频次对所有产品

4、进行尺寸检验和功能验证，到规定期限时必须提交相关的“试验报告”连同当日的“产品出厂检验报告”同时提交给客户。a）客户无要求时，本公司按各产品的型式试验计划每两年进行一次。b）每年由试验室编制“_年最终产品型式试验计划”。6.4.2试验室按“_年最终产品型式试验计划”, 并参照“最终产品型式试验大纲”中的要求，进行尺寸功能及性能试验。填写“试验报告”。6.4.3超出本公司试验范围的, 需填写“委外检验单”, 经质管部经理审核，总经理批准后执行。试验室要将所有试验和测量记录归档保存, 对试验结果不符合要求的产品要及时上报质管部经理组织处理。6.5 每月1日前对上月最终产品的产品合格率进行汇总统计，

5、作出每月合格率图（曲线图、直方图）。并对合格率数据进行分析，判断产品质量趋势，提出改进措施。 dz /qp8.2.06 a版 最终检验控制程序 共 2页第 2 页7 相关文件7.1 不合格品控制程序7.2 控制计划7.3 最终产品型式试验大纲8 质量记录8.1 质检报告8.2 产品出厂抽检表8.3 产品出厂抽检报告8.4 试验报告8.5 检验委托单8.6 成品送检单成品包装 送检检验准备抽样样品测量检验对样品作合 格判定记录 填写报告ok本批合格判定不合格处理 ngok入仓 检验抽样销售部开出货单出货 ngok总装车间总装车间质管部质管部质管部质管部质管部质管部质管部总装车间物控部销售部质管部质管部销售部成品送检单控制计划检验指导书检验记录表质检报告不合格处理单入库单出货单产品