Q∕CR 758-2020 铁路工程现浇泡沫轻质土

1、ICS 45.120fQ/CK中国国家铁路集团有限公司企业标准Q/CR 7582020铁路工程现浇泡沫轻质土Foamed light-weight soil cast-in-situ for railway2020-09-30 实施2020-06-14 发布中国国家铁路集团有限公司发布Q/CR 758-2020目 次前言n1 細12规范性引用文件13 术语和定义14产品命名及规格25技术要求36 试验方法57 检验规则78 辦8附录A（规范性附录）发泡剂的PH值及物理稳定性的测定 9附录B（规范性附录）泡沫密度的测定11附录C（规范性附录）泡沫沉降距及泡沫泌水率的测定 13附录D（规范性附录）

2、泡沫轻质土湿密度增加率的测定15附录E（规范性附录）泡沫轻质土沉陷率的测定17附录F（规范性附录）泡沬轻质土抗压强度的测定18附录G（规范性附录）泡沬轻质土拌和物的制备20附录H（规范性附录）泡沬轻质土湿密度的测定21附录1（规范性附录）泡沬轻质土流值的测定22附录J（规范性附录）泡沬轻质土抗冻等级的测定 23附录K（规范性附录）泡沬轻质土饱水容重的测定25IQ/CR 758-2020No. 0179铁路工程现浇泡沫轻质土1范围本标准规定了铁路现浇泡沫轻质土的产品命名及规格、技术要求、试验方法、检验规则以及养护。 本标准适用于铁路工程现浇泡沫轻质土。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必

3、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 15962017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2611试验机通用技术要求GB 8076混凝土外加剂GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 11969蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 20472硫铝酸盐水泥GB/T 21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB 50119混凝土外加剂应用技术规范TB/T 3275铁路混凝土TB 10424铁路混凝

4、土工程施工质量验收标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件：3. 1泡沫轻质土 foamed light-weight soil用物理方法将发泡液制备成泡沫，与胶凝料浆按照一定的比例混合搅拌，并经物理化学作用硬化 形成的一种轻质材料。3. 2发泡剂 foaming agent配制泡沫轻质土时，用于物理发泡产生泡沫的表面活性物质。3. 3发泡液 foaming liquid发泡剂与水按一定比例混合均匀后形成的水溶液。3. 4稀释倍率 multiple of dilution发泡液与发泡剂的质量比。3. 5泡沫密度 standard foam-density1泡沫的质量与表观体积之比。 注:单位

5、用千克每立方米表示。3. 6泡沫泌水率 foam bleeding rate标准试验条件下，1 h后流出的发泡剂溶液的质量与原泡沫的质量之比。 注：用百分比表示。3. 7泡沫沉降距 foam subsidence distance标准试验条件下，1 h后浮标下降的距离。注:单位用毫米表示。3. 8胶凝料浆 cementitious slurry水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料和水按照一定比例混合形成的浆体。3. 9湿密度 wet density泡沫轻质土初凝前单位体积质量。 注：单位用千克每立方米表示。3. 10抗压强度 compressive strength泡沫轻质土 100 mm x 10

6、0 mm x 100 mm的立方体试块，在压力试验机上进行抗压试验，其极限破 坏荷载与破坏面积的比值。注:单位用兆帕表示。3. 11沉陷率 ratio of subsidence标准试验条件下，拌和好的泡沫轻质土在100 ram x 100 mm x 100 mm的立方体试模中硬化后其表 面的最大沉陷量与试块高度的比率。注：用百分比表示。3. 12流值 flow factor泡沫轻质土流动性的量值。注:单位用毫米表示。3. 13湿密度增加率 wet density increase rate泡沫轻质土湿密度的增量与初始湿密度之比。 注：用百分比表示。3. 14抗冻等级 resistance c

7、lass to freezing-thawing 根据冻融循环次数划分的抗冻性能级别。3. 15干湿循环系数 coefficient of wetting-drying cycles泡沫轻质土经过15次干湿循环后的抗压强度与干湿循环前抗压强度比值。4产品命名及规格4. 1 命名现浇泡沫轻质土规格应根据湿密度进行命名，命名方法如下:2库七七 标准下载No. 0179Q/CR 758-2020 湿密度，用整数表示，单位为千克每立方米泡沫轻质土代号：FLS示例：FLS8OO表示：现浇泡沫轻质土的湿密度为800 kg/m3。4.2产品规格现浇泡沫轻质土规格：FLS400、FLS500、FLS600、F

8、LS700、FLS800、FLS900、FLS1000、FLS1100 等，其 他特殊规格由供货双方协商确定。4. 3产品应用4. 3. 1现浇泡沫轻质土应根据铁路工程应用部位、目的、受力与变形要求、使用环境等选用相应规格， 必要时可在现浇泡沫轻质土中添加外加剂或纤维。4. 3. 2特殊环境条件下现浇泡沫轻质土应进行适应性试验。5技术要求5. 1 原材料要求|；i5. 1. 1发泡剂发泡剂的技术性能应符合下列规定:a) 发泡剂应采用液体发泡剂，不应采用动物蛋白类发泡剂；b) 发泡剂的技术性能指标应符合表1的规定；表1发泡剂性能指标序号检验项目指标1发泡剂pH值5 102固体含量 %12-303

9、物理稳定性稳定4泡沫密度kg/m340-60520 T泡沫泌水率60%620弋泡沫沉降距mm107湿密度增加率%彡38与胶凝料浆的适应性B沉陷率%29抗压强度7 d0.710MPa28 d1.0发泡剂配制发泡液时，应按产品说明书最大稀释倍数配制，且稀释倍数不小于50倍。°试验采用的胶凝材料为基准水泥，所配制泡沫轻质土的湿密度应在(650 +25) kg/m3范围内。c）发泡剂储存温度宜为5艺40 T，密封保存。5. 1. 2 水泥现浇泡沫轻质土水泥应采用强度等级不低于42. 5级的通用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。通用硅 酸盐水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175的规定，硫铝

10、酸盐水泥的性能应符合GB 20472 的规定。5. 1.3粉煤灰粉煤灰等级不应低于GB/T 15962017中II级，粉煤灰性能应符合GB/T 15962017的规定。5. 1. 4 矿渣粉矿渣粉等级不应低于GB/T 180462017中S75级要求，矿渣粉性能应符合GB/T 180462017的 规定。5. 1. 5外加剂外加剂的性能应符合GB 50119的规定。外加剂应根据设计需要及气候等选择，使用前应进行适 应性试验。5. 1.6纤维纤维的性能指标应符合GB/T 21120的规定。5. 1. 7 水拌和用水及养护用水指标应符合TB/T 3275规定。5.2泡沫轻质土外观现浇泡沫轻质土的外

11、观应符合下列规定：a）现浇泡沫轻质土表面宜平整，不应出现明显的凹坑或凸起，实测3 m平整度不应大于15 mm；b）现浇泡沫轻质土表面裂隙宽度不应大于1 mm，长度不应大于400 mm；c）现浇泡沫轻质土表观沉陷应均匀，棱角线顺直；d）现浇泡沫轻质土表观气孔分布应均匀、细密，呈封闭状，凝结材料应黏结均匀。5. 3泡沫轻质土性能5.3. 1现浇泡沫轻质土的性能指标分为基本项和选择项，基本项为考核项，选择项根据设计需要确定。5. 3. 2现浇泡沫轻质土的技术性能应符合下列规定：a）基本项技术指标主要包括现浇泡沫轻质土的施工性能指标和现浇泡沫轻质土性能指标，现浇泡 沫轻质土的施工性能指标应符合表2的规

12、定，现浇泡沫轻质土性能指标应符合表3的规定。b）选择项包括抗冻等级、干湿循环系数、饱水容重等，应根据工程条件确定其技术指标；受冻融 环境影响时，泡沫轻质土的抗冻等级不应低于表4的规定。表2现浇泡沫轻质土的施工性能要求（基本项）序号项目FLS400FLS500FLS600FLS700FLS800FLS900FLS1000FLS11001湿密度kg/ m3平均值4005006007008009001 0001 1002允许偏差±25表2现浇泡沫轻质土的施工性能要求（基本项）（续）序号项目FLS400FLS500FLS600FLS700FLS800FLS900FLS1000FLS11003

13、泡沫密度 kg/m340 604湿密度增加率 %55流值mm160 190表3现浇泡沫轻质土性能要求（基本项）序号项目FLS400FLS500FLS600FLS700FLS800FLS900FLS1000FLS11001抗压强度MPa多 0. 40彡 0. 60>0. 84>1.22.03. 04.05.02抗压强度最小值 MPa0. 35>0. 520. 701.01.7多2. 6多3.4多4. 23沉陷率%<2实际规格介于表中相邻规格之间时，按线性内插法计算相应的指标要求。表4不同密度等级的现浇泡沫轻质土抗冻指标（选择项）产品规格FLS500FLS600FLS700

14、FLS800FLS900FLS1000FLS1100抗冻等级F25F50F50F100受冻融环境影响时，泡沫轻质土的湿密度不应低于500 kg/m3。5.4制备要求5. 4. 1现浇泡沫轻质土在施工前应根据所选水泥、发泡剂、粉煤灰、矿渣粉、纤维等材料，结合现场试 验进行适应性试验，并确定配合比。5. 4. 2泡沫轻质土的泡沫应以物理方式混合压缩空气和发泡液，采用发泡装置制备;不应采用搅拌发 泡或化学发泡方式。5. 4. 3胶凝料浆与泡沫应分别制备，并应采用专用混合器混合。5. 4. 4 泡沫轻质土制备的环境温度宜为5 X. 35 °C，低温时应采取必要的保温防冻措施。6试验方法6.

15、1 原材料6. 1. 1发泡剂发泡剂的检验应符合下列规定：a）发泡剂pH值和物理稳定性按照附录A的规定进行测定；b）发泡剂的固体含量按GB/T 8077的规定进行测定；c）泡沫密度、20 T泡沫沉降距和泡沫泌水率应按照附录B、附录C的规定进行测定；d）发泡剂与胶凝料浆适应性应用基准水泥为胶凝材料，按附录D、附录E、附录F的规定进行 测定。5库七七 标准下载No. 0179Q/CR 758-20206. 1. 2 水泥通用硅酸盐水泥应按照GB 175的规定进行检验，硫铝酸盐水泥应按照GB/T 20472的规定进行 检验。6. 1.3粉煤灰粉煤灰的检验方法按照GB/T 15962017的规定进行。

16、6. 1. 4 矿渣粉矿渣粉的检验方法按照GB/T 180462017的规定进行。6. 1. 5外加剂外加剂的检验方法按照GB 50119的规定进行。6. 1. 6 纤维纤维的检验方法按照GB/T 21120的规定进行。6. 1. 7 水拌和用水及养护用水的检验方法按照TB/T 3275规定进行。6.2泡沫轻质土外观泡沫轻质土外观评价应符合下列规定：a）现浇泡沫轻质土的表面最大裂缝宽度和长度、平整度等采用尺量。b）现浇泡沫轻质土的表观沉陷、气孔分布、凝结材料黏结均匀等通过目测确定。6.3泡沫轻质土性能6. 3. 1 拌和物制备现浇泡沫轻质土拌和物应按照附录G的规定进行制备。6. 3. 2湿密度

17、现浇泡沫轻质土湿密度应按照附录H的规定进行测定。6. 3. 3 流值现浇泡沫轻质土的流值应按照附录I的规定进行测定。6. 3.4 湿密度增加率现浇泡沫轻质土的湿密度增加率应按照附录D的规定进行测定。6.3.5 沉陷率现浇泡沫轻质土的沉陷率应按照附录E的规定进行测定。6.3. 6抗压强度现浇泡沫轻质土的抗压强度应按照附录F的规定进行测定。6. 3. 7抗冻等级现浇泡沫轻质土的抗冻等级应按照附录J的规定进行测定。6. 3. 8 干湿循环系数现浇泡沫轻质土的干湿循环系数应按照GB/T 11969的规定进行测定。6. 3. 9 饱水容重现浇泡沫轻质土的饱水容重应按照附录K的规定进行测定。7检验规则7.

18、 1 一般规定I7. 1. 1质量检验分为型式检验、出厂检验、进场检验和现场检测。7. 1. 2发泡剂的质量检验分为型式检验、出厂检验和进场检验。7. 1. 3水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、纤维、水的质量检验为进场检验。7. 1. 4现浇泡沫轻质土的质量检验为型式检验、现场检测。7. 2 型式检验7. 2. 1发泡剂型式检验内容见表1，存在下列情况之一时应进行型式检验：a）初次投产时；b）产品的原料、配方、工艺、结构有较大变化时；c）正常生产每1年时；d）停产超过6个月恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）转场生产时。7. 2. 2 现浇泡沫轻质土型式检验内容包括5. 2

19、、5. 3规定的考核项，存在下列情况之一时，应进行型式 检验：a）发泡剂有变化时；b）首次进场施工前；c）泡沫轻质土配合比发生变化时。7. 3 出厂检验发泡剂应进行出厂检验，检验内容见表1。7. 4进场检验7. 4. 1原材料进场时，应按规定批次出具出厂合格证等证明文件，检验样品应随机抽取。7. 4. 2发泡剂的检验应包括5. 1. 1规定的项目。7. 5 现场检测和检查7.5. 1现浇泡沫轻质土的现场检测内容包括表2、表3规定的基本项及设计选定的选择项。7.5.2 现浇泡沫轻质土应按5. 4的要求进行现场检查。7.6抽样7. 6. 1发泡剂出厂检验和进场检验按每10 t为一个检验批。7. 6

20、. 2水泥、粉煤灰或矿渣粉等矿物掺合料、纤维、外加剂、水的性能检验频次应符合下列规定：a）散装水泥每500 t为一个检验批，袋装水泥每200 t为一个检验批；b）粉煤灰或矿渣粉等矿物掺合料每200 t为一个检验批；c）纤维、外加剂每5 t为一个检验批；d）水应按同一水源不少于一个检验批。7. 6. 3 现浇泡沫轻质土的现场检测表2规定的基本项检测频率为1次/400 m3，表3规定的基本项检 测频率为1次/台班，选择项的检测频次应符合设计要求。7.6.4 现浇泡沫轻质土施工前现场检查一次。7.7 判定7. 7. 1发泡剂型式检验、出厂检验全部合格后方可出厂。7.7. 2原材料进场检验项目和泡沫轻

21、质土现场检验项目应全部检验合格，现浇泡沫轻质土的现场检 查应符合规定，才能现浇泡沫轻质土。7. 7. 3现浇泡沫轻质土型式检验除沉陷率外应全部合格，沉陷率出现不合格应由相关单位综合研究 确定。8养护8. 1泡沫轻质土的养护方案应根据环境条件、原材料情况以及对泡沫轻质土的要求等确定。8. 2 现浇泡沫轻质土宜分层浇筑，两层浇筑间隔时间宜为10 h16 h。当两层间隔时间超过16 h时， 应及时覆盖或洒水保湿养护，直至下一层浇筑；现浇泡沫轻质土表面覆盖养护时，应覆盖严密。现浇泡 沫轻质土顶层施工完成后，应立即对表面保湿养护，养护时间不少于7 d。8. 3机械或车辆需要在现浇泡沫轻质土顶面作业时，应

22、采取保护措施，且现浇泡沫轻质土达到设计强 度前，泡沫轻质土顶面不应走行机械或车辆。21附录A（规范性附录）发泡剂的pH值及物理稳定性的测定A. 1发泡剂pH值的测定A. 1. 1试验仪器试验仪器设备应符合下列规定：a）0. 1级精密pH试纸或精度不低于0. 1 pH的带有温度校正功能的pH计；b）量杯，容积不小于200 mL，精度不低于20 mLoA. 1. 2试验条件试验室温度为（20 ±2） °C，相对湿度（50 ±5）%,所用试验原材料、仪器设备温度应与试验室温度相同。A. 1.3试验步骤/将发泡剂倒人量杯不少于100 mL,用玻璃棒搅拌均匀后，可采用下列方

23、法之一进行量测：a）使用精密pH试纸量测时，先用pH试纸初步确定发泡剂的pH值,根据发泡剂的pH值选择合 适的精密pH试纸，用玻璃棒蘸取量杯不同位置发泡剂液体到精密pH试纸上，根据试纸的颜 色变化对照标准比色卡，确定发泡剂的pH值，试验不少于3次；b）使用pH计量测时，直接用pH计在量杯的中间和量杯直径1/4处量测，试验不少于2次。A. 1. 4试验结果发泡剂的pH值应根据试验方法按下列规定确定：a）使用精密pH试纸量测时，取3次测定结果的算术平均值，计算结果保留至小数点后一位，测 定值与平均值之差值不应大于0.2；b）使用pH计量测时，取2次测定结果的算术平均值，计算结果保留至小数点后一位，

24、2次测定 结果之差值不应大于0.2。A. 2 物理稳定性测定A. 2. 1试验仪器试验仪器设备应符合下列规定：a）量杯，容积不小于1 000 mL,精度50 mL；b）恒温恒湿箱：温度精度±1 T，相对湿度精度±2%,并符合适用试验要求的温度和湿度范围。A. 2. 2 试验条件试验室温度为（20 ±2） T，相对湿度（50 ±5）%,所用试验原材料、仪器设备温度应与试验室温度 相同。A. 2. 3 试验步骤物理稳定性的测定应按下列步骤进行：a) 将发泡剂用温度为(20 ±2) T的蒸馏水按规定的稀释倍数稀释为发泡液，发泡液体积不小于500 mL

25、；b) 用玻璃棒将发泡液搅拌均匀，并置于温度调节至(20 ±2) T、相对湿度调节至(50 ±5)%的恒 温恒湿箱；c) 8 h后观察发泡液的沉淀、分层情况。A. 2.4 试验结果进行3次试验，如3次试验均无沉淀、分层现象，可判定发泡剂的物理稳定性为稳定，否则判定为 不稳定。附录B（规范性附录）泡沫密度的测定B. 1试验仪器B. 1. 1电子秤，量程2 000 g,分度值0. lg。B. 1. 2 钢板尺，量程不小于200 mm,精度1 mm。B. 1. 3 量杯，容积不小于1 000 mL，精度不低于50 mL。B. 1.4发泡装置：a）发泡时空压机气压（0.8 

26、7;0.3） MPa，液泵输出压力（1. 2 ±0. 5）MPa,送液流量为（9 ±4）L/min； 发泡管容积不小于1 L，长度50 cm,内径40 cm，内部用断面尺寸不大于0.05 mmx0.4 mm的钢 丝体填充；b）铁路工程现浇泡沫轻质土施工装备。B. 2试验步骤B. 2. 1试验室泡沫密度试验应按下列步骤进行：a）用电子秤量测量杯质量为m，精确至0. 1 g;标定量杯容积7,精确至1 mLob）将适量的发泡剂按照规定的稀释倍率配制发泡液，并置于发泡装置内以备发泡。c）启动发泡装置，调节空压机出口阀门，观察出口泡沫质量。当泡沫细密连续时,将发泡管出料 口置于量杯内

27、接近底部的位置，利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛满量杯并略高于量杯 口，用刮板沿量杯杯口平面刮平泡沫。d）将量杯放在调好的电子秤上，称取其量杯加泡沫质量zn'。B. 2. 2 现场泡沫密度试验应按下列步骤进行:a）用电子秤量测量杯质量为zn,精确至0. 1 g;标定量杯容积V，精确至1 mL。b）正常启动铁路工程现浇泡沫轻质土施工装备，观察泡沫管出口泡沫质量，当泡沫细密连续且 设备参数稳定时，用量杯在泡沫管出口接取泡沫并略高于量杯口，接取后微震量杯使泡沫充 满量杯，用刮板沿量杯杯口平面刮平泡沫。c）将量杯放在调好的电子秤上，称取其量杯加泡沫质量m'oB. 3结果与计算B. 3

28、. 1泡沫密度按公式（B. 1）计算。Pa=l OOOxp（B. 1）式中：pa泡沫密度，单位为千克每立方米（kg/m3）;m'量杯加泡沫质量，单位为克（g）;m量杯质量，单位为克（g）;V量杯体积，单位为毫升（mL）。B. 3. 2泡沫密度取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于1 kg/m3。?,&a.h浮?.,附录C(规范性附录)泡沫沉降距及泡沫泌水率的测定C. 1试验仪器C. 1. 1电子秤，量程2 000 g,分度值0.1 goC. 1. 2 钢板尺，量程不小于200 mm,精度1mm。C. 1.3 发泡装置：发泡时空压机气压(0.8 ±0.3) M

29、Pa，液泵输出压力(1. 2 ± 0. 5 ) MPa,送液流量为 (9±4)L/min；发泡管容积不小于1 L,长度50 cm,内径40 cm，内部用断面尺寸不大于0. 05 mm x0. 4 mm的钢丝体填充。C. 1.4泡沫的沉降距和泌水率测定仪如图C.1所示。该仪器由广口圆柱体容器、玻璃管和浮标组 成。广口圆柱体容器容积为5 000 mL,底部有孔，玻璃管与容器的孔相连接，底部有龙头，容器壁上有刻度。浮标是一块直径为190 mm、质量25 g的圆形铝板。单位为毫米说明：1浮标；2 广口圆柱体容器;3 刻度；4 玻璃管；5 玻璃管龙头。图C. 1泡沫沉降距和泌水率测定

30、仪C. 2试验条件试验室温度为(20 ±2) ，相对湿度(50 ±5)%,所用试验原材料、仪器设备温度应与试验室温度 相同。C. 3试验步骤泡沫沉降距、泡沫泌水率试验应按下列步骤进行：a）将适量的发泡剂按稀释倍率稀释并置于发泡装置内，按附录B. 2.1的试验步骤调节泡沫密 度，使泡沫密度在产品说明书推荐使用范围内，以备随时发泡；b）启动发泡装置，观察出口泡沫质量，当泡沫细密连续时，将发泡管出料口插人泡沫沉降距和泌 水率测定仪底部，利用出料口泡沫流的自身压力盛满泡沫泌水率仪并略高于泡沫泌水率仪上 口，将泡沫在30 s内装满容器；c）用刮板将泡沫刮平，将浮标轻轻放置在泡沫上；d

31、）1 h后，用钢板尺量测浮标下降距离，浮标下降距离即为泡沫沉降距；e）打开泡沫沉降距和泌水率测定仪的玻璃管龙头，称量流出的泡沫液的质量mlhoC. 4结果与计算C. 4. 1泡沫泌水率按公式（C. 1）计算。« = xlOO%（C. 1）式中：e泡沫泌水率，用百分比（）表示；1 h后由龙头流出的泡沫剂溶液的质量，单位为克（g）；pa泡沫密度，单位为克每毫升（g/mL）;K广口圆柱体容器容积，单位为毫升（mL）。C. 4. 2泡沫沉降距、泡沫泌水率取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于0. 5%0附录D（规范性附录）泡沫轻质土湿密度増加率的测定D. 1 试验原理在扰动条件下，

32、均匀分布于轻质土中的气泡一定程度上消泡，引起泡沫轻质土湿密度增加，扰动前 后泡沫轻质土湿密度的增量与初始湿密度之比即为湿密度增加率。D. 2试验条件试验时试验温度和湿度应符合下列规定：a）试验室试验条件应使试验室温度为（20 ±2）相对湿度（50 ±5）%，所用试验原材料、仪器设备温度应与试验室温度相同。b）现场试验条件应与现浇泡沫轻质土施工同条件。skD. 3试验装备D. 3. 1 1L量杯，金属制成，内径108 mm,净高109 mm。D. 3.2电子秤，量程3 000 g,精度0.1 g。D. 3. 3 平口刀，刀长 150 mm。D. 3. 4秒表。D. 3.5搅拌

33、器，两叶相反折转45°斜桨式搅拌器。D. 4试验制备按照附录G制备拌和物，体积不小于15 LoD. 5 试验步骤试验应按下列步骤进行：a）按附录H的方法测试泡沫轻质土的初始湿密度b）用搅拌器以60 r/min的速度对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，搅拌桨叶应始终没 人泡沫轻质土中；c）用秒表测计，每1 min,按附录H的方法测试桶内的泡沫轻质土的湿密度，连续测试6次，取测 试湿密度最大值为最大湿密度p 。maxD. 6计算湿密度增加率按公式（D. 1）计算。(D. 1)8 =-P° x 100%Po式中：8湿密度增加率，用百分比()表示；最大湿密度，单位为千克每立方米

34、(kg/m3)； maxPo初始湿密度，单位为千克每立方米(kg/m3 )。附录E（规范性附录）泡沫轻质土沉陷率的测定E. 1 试验原理泡沫轻质土为一种水泥类材料，终凝后产生沉陷，测得的标准试件（100 mm x 100 mm x 100 mm）沉 陷量与试件高度的比值为沉陷率。E. 2试验装备E. 2. 1 钢模，每组3块，每块为100 mm x 100 mm x 100 mm的立方体。E. 2. 2养护箱，控制养护温度为（20 ±2）丈，湿度大于或等于90%。E. 2. 3 游标卡尺，量程不小于300 mm，精度0.02 mm。E. 3试验制备按照附录G制备拌和物，体积不小于15

35、 Lo'+一:二E. 4试验步骤试验应按下列步骤进行：a）按照附录G制备拌和物，体积不小于15 L。b）在拌和物制备完成90 s内装满边长100 mm的立方体钢模3个，刮平泡沫轻质土。c）试验室用不透水的薄膜覆盖试模表面，在养护箱中养护12 h，养护温度为（20 ±2），相对湿度为95%以上；现场取样时，同条件养护12 h。d）测量钢模内泡沫轻质土凹面最低点与模具上平面间的距离记录泡沬轻质土沉陷距。e）测量完毕，将模具拆开，观察是否有中空现象，如有，则重复该试验。E. 5 计算E. 5. 1按公式（E. 1）计算沉陷率。=7/100 x100%（E. 1）式中：3h沉陷率，用

36、百分比（）表示；Hx沉陷距，单位为毫米（mm）。E. 5. 2 沉陷率取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于0. 5%o附录F（规范性附录）泡沫轻质土抗压强度的测定F. 1 试验原理 ： V：-'". .-通过试验机垂直于试样匀速加压，试样所能承受的最_力t穴.-“ -i . :'" ' .-"r,'?: ；,. .<F. 2试验装备；F. 2. 1材料试验压力机:应符合GB/T 2611的规定，精度不i低于±'2%，量程应满足预期最大破坏荷 载处在全量程的10% 90%范围内。.，一F. 2. 2

37、 钢模,100 mm x 100 mm X 100 mm 的立方体。: f F. 2. 3养护箱，控制养护温度为（20 ±2） >C，相对湿度 95% UZ上。F. 2.4电子秤，量程3 000 g,精度0. 1 goF. 2. 5 游标卡尺，量程不小于300 mm,精度0. 02 mm。F. 3试验制备、之:艺/ .>.按照附录G制备拌和物，体积不小于15 Lo: .F. 4 试验步骤W '-抗压强度试雎应按下列步骤进行- :、.a）在拌和物制备完成在90 s内装满边长100 mm的立方体钢模3个，刮f袍參轻质土。b）用不透水的薄膜覆盖试模表面，在养护箱中养护I

38、2 h，养护温度为（20 ± 2） T，相对湿度为95%以上；现场取样时，同条件养护12 ho ：!c）拆模，观察试件，表面应平整，不得有裂缝或明显缺角缺块。d）将试块按组放人养护箱养护至28 d,养护温度为（20 ±2）弋，相对湿度为95%以上。e）量测每块试件尺寸，计算试件承压面积4、体积V及质量M。f）将试件放在压力机下压板中心位置，保证试件承压面与成型顶面垂直。开动压力机，当上压 板与试件接触时，确保接触均衡。g）应以（10± l）mm/min速度对试块加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P。h）重复e） g）的试验步骤，逐件记录试件的承压面积和破坏荷载。F.

39、 5计算F. 5. 1按公式（F. 1）计算抗压强度。(F. 1)式中：qc试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）;P试件破坏荷载，单位为牛（N）；A试件承压面积，单位为平方毫米（mm2）。F. 5.2取3个试块的抗压强度算术平均值作为泡沫轻质土的抗压强度。Q/CR 758-2020'JNo.0179附录.G(规范性跗录)泡沬轻质土拌和物的制备G:>1，基本规定'*-G. 1.1 :泡沫轻质土拌和物可在试验室直接制备;'亦可从施工锁场出料口采取。G. 1. 2 试验室制备泡沫轻质土拌和物时：拌和用的材料要求提前运至试验室内。G. 1. 3发泡剂与胶凝料浆适应性的测定时

40、，制备泡沫轻质土拌和物的胶凝材料应釆用符合GB 8076 要求的基准水泥。G. 1. 4泡沬轻质土性能测定时，试验室制备泡沫轻质土拌和物用的水派、粉煤灰、发泡剂、水等原材 料应与施工现场使用的材料一致。 .I.G.2 拌和物制备试验室-制-备-截验室制备旋狩合下对规定：分箸_验條纖密»新:用原赫料4.侧2)弋，相”对湿度(50 ±5)%； v輝?將适量的泼跑剤按稀释链率稀:释弗置于发泡装置抅胺撇录书敏滅验步骤珊足袍沫密度，并通迓调眾橄灯使泡隸密度在产溫说術书推荐使用范摺内；娜灘、來纖箍工疆金迅在虢拌机中'辦瀬制鎌凝料浆7孫觀肺间不少于-2 mm：-v. d).启动发

41、泡装置，观察:忠口袍沫质量、，当泡沫:细密连续时.，将袍沫加人胶凝料浆中'再次拌和 2' min;拌和物总体积不应少于.15 L,®不低于_拌机容量的20%。G. 2. 2 现场制备在现浇泡沬轻质土施工过程中？使用容器在泵送管口处接取，取祥量不应少于15 L，且不宜少于试 验用量的1.5倍。G. 2. 3 时间控制拌和聊來取或制备完瘠:，:应:尽快.进抒湘哭锁验，麗在.T5細加與开播进稅忠验贷#.No. 0179Q/CR 758-2020附录H（规范性附录）泡沫轻质土湿密度的测定27c)d)H. 3计算七按照附录G制备泡沫轻质土拌和物，将制备好的拌和物慢慢倒人量杯，使

42、拌和激充满整个量杯，且略高于杯口 ；，、.，. ltj,.- .ti1-二（.：'.用平口刀沿量杯杯口平面刮平泡沫轻质土，擦拭干净量杯外璧，称其质量-. . . - . . . - . ; . -十，f .龙艺叙:r，' r-.'j, . < - .；）“f ,二.：二:.' ;?k i ' - r HH. 1试验装备资UH. 1. 1电子秤，量程3 000 g,精度0. 1 go驗i. H. 1. 2 量杯，容积不小于1 000 mL。，AH H. 1. 3 乎 口刀,，力长 150 mm。-盖，H. 2试验步骤卜?贫;-. 试验应按下列步骤进行

43、：a）标定量杯体积VE,精确至10 mL；b）将量杯内外壁擦拭干净，平敢在电子秤上，称取其质量m0 ；H. 3. 1按公式（H. 1）计算泡沫轻质土湿密度p。 :'，i. w 5rr -fw7711 ,77ln=爲xl _ :(H. 1)i.少：；.、式中：p 湿密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；fw 穴-:彝:杯加.泡沫择质土质量，单傳发克（g）; 量杯质量，单为克（g）; VE量杯体积，单位为毫升（mL）。H. 3. 2湿密度取3次试验的平均值，并且3次结果的最大偏差应小于25 kg/m3。附录i（规范性附录）泡沬轻质土流值的测定1.1 试验原理泡沫轻质土具有流动性，重力作用

44、下，在平板上坍落形成圆饼状，圆饼的最大直径即为泡沫轻质土 的流值。I. 2试验条件2）弋，相对湿度（50 ±5）%,所用试验原材料、仪器设备温度应与 ra）试验室：试验室温度为（20 ±试验室温度相同。b）现场：与现浇泡沫轻质土施工同条件。I. 3试验装备I. 3. 1圆筒，金属或硬质塑料制成，内径80 mm，净高80 mmoI. 3.2 平板，光滑完整玻璃板，厚度10 mm，边长300 mmoI. 3. 3 直尺，量程不小于250 mm,精度不小于1 mm。I. 3. 4 秒表，精度不小于Is。I. 3. 5 刮刀，长度150 mm。I. 4试验步骤试验应按下列步骤进行：

45、a）将平板表面、圆筒内外壁用湿抹布擦拭于净，将平板水.乎放覃，然后将圖筒置于平.姆中心位置；：？b）按照附录G制备泡沫轻质土拌和物，将制备好的拌和物慢慢倒人圆筒，使拌和物充满整个圆 筒，且略高于筒口；c）用刮刀刮平圆筒筒口，使拌和物与筒口平齐，擦拭干净筒外壁及平板；d）轻轻将圆筒垂直向上提起，直至圆筒内所有样料落在平板上，并同时用秒表开始计时，此时拌 和物自然坍落在平板上形成圆饼状；e）当秒表计时达到1 min或圆饼形状在5 s内无明显变化时，用直尺量测平板上的样料圆饼直 径，沿互相垂直的两个方向分别量测（其中一个方向为最大直径方向）。I. 5计算流值取两个相互垂直方向的圆饼直径算术平均值，精

46、确至1 mm。附录J（规范性附录）泡沬轻质土抗冻等级的测定J. 1 试验设备试验设备应符合下列规定：a）低温箱或冷冻室，最低工作温度可稳定在-30下；b）电子秤，量程3 000 g,精度OjI g;c）电热鼓风干燥箱，最高温度2oo r，灵敏度±i t ；d）恒温水槽，水温（20 ±5） ；e）养护箱，控制养护温度为（20 +2）柑対湿度为95%以上。J. 2 试验制备按照附录G制备拌和物，体积不小于15 L。J. 3试验步骤试验应按下列步骤进行：a）在拌和物制备完成90 s内装满边长100 mm的立方体钢模两组，每组各3个，刮平泡沫轻 质土。b）用不透水的薄膜覆盖试模表面

47、，在养护箱中养护24 h，养护温度为（20 ±2）相对湿度为95%以上；现场取样时，同条件养护24 h。c）拆模，观察试件，表面应平整，不得有裂缝或明显缺角缺块。d）将两组试块均放人养护箱养护至28 d，养护温度为（20 ±2） °C，相对湿度为95%以上。e）其中一组作为对比试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60 ±5） 下保温24 h，然后在（80 ±5）艺下 烘干至恒质，试件冷却至室温后，立即用电子秤称取质量M。，精确至1 gof）另一组作为冻融处理试件,按下列规定步骤进行试验：1）浸人水温为（20 ±5）艺恒温水槽中，水面应高出试件30 mm，保持48 h。2）取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预宪降温至-15 T以下的低温箱或冷冻室中，试 件间距不应小于20 mm。3）当温度降至-18 T时立即记录时间；在（-20±2） T下冻6 h取出，放人水温为（20±5） T 的恒温水槽中，融化5 h04）步骤2）和步骤3）为一次冻融循环，重复步骤2）和步骤3），直至达到冻融循环所需的次 数为止。冻融过程中，发现试件呈明显的破坏,应停止冻融试验并记录冻融次数。5）将试件放人电热鼓风干