(完整版)罐笼制作的一般技术和主要零件质量要求

1、罐笼制作质量控制要求一 制作工艺流程： 板材、型材下料校正校平，清除割渣、飞边毛刺制作罐笼本体罐体尺寸、焊接、铆接为质量控制点机工件加工抓捕器、悬挂装置件的加工为质量控制点形成整机，保证各侧面、端面形位公差行车吊装，试验罐笼抓捕性能、平衡性、阻车性能等清除焊渣、焊瘤、飞边毛刺固定名牌除锈、喷漆二 一般质量要求：1、罐笼制作时，要严格按照图纸图样要求制作，所用材料必须符合有关技术规定，代用材料不得低于标准，不经技术负责人签字，任何人不得擅自更改图纸。2、所用材料、三铸件进厂，必须经质检人员检查验收，有相关合格证、材质单，尺寸正确方可入库，不合格材料不得入库。3、除侧板外，盘体、盖板、安全蓬必须整

2、料制作；所有弯曲、锻造零件，不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。4、关键工序工艺要求：焊接：焊缝应均匀、 平整，焊接要牢固，不允许有气孔、 裂纹、过烧等缺陷；焊接成型后要进行校正整形，清除焊渣、焊瘤。铆接：铆接时，钉头与锚杆中心要同心，偏心度0.1d，钉头与板件要贴合紧密，铆接时不能压伤板件，钉头要饱满，不允许有缺损、裂纹、偏斜等缺陷。否则要铲除重新铆接。铲除数量不大于铆钉总数的 20%。钻制螺栓、铆接孔时，应略小于规定尺寸，然后用铰刀扩大到要求尺寸，螺栓连接要牢固、紧密，安装前要清除飞边毛刺。5、机加工件要由专职质检人员按图样技术要求严格检验，通过抽检、巡检、关键件重点检验、控制加工件的加工质量，

3、杜绝不合格加工件进入装配工序。6、悬挂装置所用接头、主吊杆必须整料锻制，零件表面不应有裂纹、伤痕。要进行超声波探伤检查，不得有超过MT684 1999 标准规定的缺陷存在。7、悬挂装置安装时，必须严格与罐体纵横中心线对称，连接处应转动灵活，无卡阻。8、安装弹簧时，应处于压缩状态，不得全部并紧，弹簧调节后应使楔子露出楔盒的长度符合图纸要求。9、拨爪在弹簧作用下通过连杆应能灵活可靠地拨动滑楔，不得有卡阻现象。10、 手扶阻车、下部阻车等活动接触部分要轻松灵活，无卡阻。11、楔盒安装后，罐笼应进行提升及降落试验，提升时楔子应能灵活打开，楔子行程 90+1.5dmm（d 为制动绳直径），楔子打开，楔子

4、绳槽与钢丝绳间的间隙应为+8mm；降落时，楔子能在弹簧力的作用下，通过各连杆灵活闭合， 闭合后的楔子绳槽应小于绳径，并达到图纸尺寸要求；提升及降落试验中，各传动连杆动作可靠，无卡阻现象，且左右动作同步协调。12、 安装在本体结构中的悬挂装置，必须严格与罐笼纵横中心线对称，连接处应灵活，不得有卡阻。三、罐体主要尺寸公差及形位公差：罐体尺寸公差测量对象极限偏差本体长度 a-3mm本体宽度 b-2mm本体高度 h-3mm罐道间距长度方向-1mm宽度方向-1mm导向卡间距-1mm制动绳中心距±1mm轨距+2mm罐体形状、位置公差表序号被测要素公差数值基准1主吊杆中心线同心度 2mm框架中心线

5、2框架各盘体平面平行度 3mm互为基准3各立柱垂直度 3mm框架上下盘4各盘端罐耳两侧面平行度 2mm框架中心线5各盘端罐耳底面与侧面垂直度、平行度上盘端罐耳底面与2mm侧面6框架侧面与端面对角线之差6mm7框架平面对角线之差5mm8导向套、楔子绳槽中心线同轴度 2mm垂线四、检查验收1、过了主吊杆要进行超声波探伤检查，并附有探伤报告。2、铆钉检测方法：a 可用 0.250.4Kg 小锤敲击检查。b 目测铆钉外观质量， 检查钉头是否有裂纹、 残缺、扭曲变形等缺陷。c 不合格铆钉应铲除重铆，但更换数量不超过铆钉总数的20%。d 铆接零件的密合程度可用0.1mm 塞尺检查，贴合不紧密的铆钉必须铲除重铆，不允许用烤铆法进行二次铆合。3、检查螺栓连接是否牢固，将不牢固的螺栓紧固好。4、检查焊缝是否符合JB/ZQ3011 标准规定的要求，对重要部位用小锤敲击，检查是否有气孔、夹渣。5、用钢卷尺逐一检查前面表中所列罐体尺寸，制动绳中心距、罐道间距等关键尺寸，必须符合规定的公差要求。6、制作中，要随时测量罐体各侧面、端面尺寸及各面对角线尺寸，要符合本标准表中要求， 以主吊杆为中心将罐笼提起， 目测和挂铅垂线，对表中各形位公差进行检查。7、罐体制作后，应做静平衡试验，罐体偏心力矩不大于200Nm。8、整机完工后，要进行外观清除焊渣、焊瘤，彻底清除铁渣、污物，