大体积(无格式)

1、第二节 主楼地下室大体积混凝土施工方案（一）地下室底板概况：本工程地下室底板厚度为1200mm，面积约6219m2，承台厚度有1.6m、2.0m、2.4m三种类型，电梯井核心筒部分底板厚度达到了7.0m，是典型的大体积混凝土。整个底板浇筑混凝土量约为12460m3,混凝土强度等级为C40。底板顶标高-15.400，混凝土抗渗等级P8。依据后浇带位置，整个底板施工分成两个施工段，其中施工段面积3111 m2，混凝土浇筑量约为6233 m3，施工段面积3052 m2，混凝土浇筑量约为6115 m3。（二）原材料及混凝土试配1、原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大

2、粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：内掺约6%SY-K替代等量水泥，14天限制膨胀率不小于0.03%，14天限制干缩率小于0.03%。2、配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的

3、选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。（三）主要设备材料用表1、混凝土输送方式的选择1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板两个分

4、区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。地下室底板面积约6219m2，整个底板浇筑混凝土量约为12460m3,则等效板厚为12460/6219m=2.00m。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照1216h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为15米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出现冷缝需求量为：56.9m（施工段东西方向宽度）×0.5m×15（流淌长度）m×2（按两层考虑）/8h（缓凝时间）106m3/h2）主要施工设备投入机

5、械名称型号单位数量备 注塔式起重机H7050台1臂长70m插入式振动棒50、30根20混凝土泵80110m3/h台3带锯机台2直螺纹设备台3罐车9m3辆21发电机500kW台1备用2、超厚底板混凝土浇筑物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把发电机布置在总配房以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好

6、检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，项目部部组织人员联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。（四）混凝土的供应混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时

7、浇筑方量最大的底板进行计算，为106m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。则底板混凝土输送泵需用数量为：N =106/（50×0.8）=2.65台，取3台。3台输送泵每小时的浇筑数量为：50×0.8×3=120 m3/h混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取50×0.8=40m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；l 搅拌站到施工现场

8、的往返距离，平均距离取20km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 40×（60×20/40+60）/（60×9）=6.67台；取7台则共需7×3=21台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备35台备用搅拌运输车。底板混凝土浇注前，项目部要对搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项 目落实时间搅拌站成立萧储（2010）17号商服地块（大象国际中心）项目协调组

9、，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，

10、项目部向搅拌站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：1）进行开盘鉴定，合格后放行；2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3）随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。（五）主要施工方法1、测量放线标高的测设依据现场引入的水准点用水准

11、仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2、钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一

12、端依次进行。要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上皮钢筋在跨中，下皮钢筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。（六）模板工程1、砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1

13、:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用150厚C15砼和150mm碎石垫层，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模砖模高度1000mm时，砖模厚度为120mm；1000砖模高度2000mm时，砖模厚度为180mm；砖模高度2000，砖模厚度为240mm2、集水井（电梯井）内模板：本工程电梯井结构深度为4.2米，如采用普通的箱型模板，虽然有施工速度快的特点，但是上浮力十分巨大。以4#客运电梯为例，根据阿基米德定理，浇筑混凝土箱型模板所受上浮力为：7.07m2（底面积）×4.2m（深度）×24KN/m3=712.7

14、KN。另一方面，如采用箱型模板，也存在箱型底部区域混凝土无法振捣到位的缺陷。综上所述，我项目部拟采取如下图所示支模方法：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用80×80mm木枋及48钢管进行支撑。浇筑混凝土时第一次浇筑到电梯井底板面，第二次浇筑到电梯井底板面上1米高，其余的第三次浇筑。每次的时间控制是在前次初凝前。此方法在其他类似工地已有很多成功的经验。3、后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（七）混凝土浇筑1、底板混凝土浇筑1)设备及泵管布置底板混凝土浇筑需要需要3台输送泵，1台备用泵机。2、浇筑及振捣施工段面积

15、3111 m2，混凝土浇筑量约为6233 m3，每台泵的泵送能力40m3/h，需采用3台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。注：施工段的浇筑方法与施工段相同。在筏板浇注时，由于核心筒板厚大于 3m，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。串筒架设示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证

16、每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。2)泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。：砼泵管竖向加固示意图3、混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12h以

17、上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。4、泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收

18、水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（八）混凝土测温及养护本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。1、底板砼中心最高温度估算。混凝土水化热温度计算（建筑施工计算手册）混凝土按计划在7月份浇筑，最大绝热温升按下式计算Th（mck·F）Q/c·式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包

19、括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3），本工程按80 kg/m3计算；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg）查表，为375 kJ/kg；c混凝土比热、取0.97kJ/（kg·K）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；底板混凝土强度等级采用C40，每立方米水泥用量按320kg计算，42.5水泥，混凝土浇筑温度取30，混凝土的最终绝热温升得Th（mck·F）Q/（c·）（3200.3×80）×375/（0.97×2400）55.41（）2、底板砼的覆盖养护底板砼的养护采用

20、塑料薄膜、湿润麻袋和草袋等材料覆盖。并在保温层上一些木枋等重物，避免大风吹翻开。在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层湿润麻袋、塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。保温材料厚度根据下式计算0.5h·x（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中 保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（m·K），草袋取=0.14（W/m.k）T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；取30Kb传热系数修正值，查施工手册，取2.0。混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；Tmax计算得混凝土最

21、高温度（）；前面计算为55.41计算时可取T2Tq1520，TmaT22025则，当h=1.2m时，计算得0.07m当h=1.6m时，计算得0.07m当h=2.0m时，计算得0.07m当h=2.4m时，计算得0.07m当h=2.8m时，计算得0.17m当h=7.0m时，计算得0.42m砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和若干层阻燃草袋养护，厚度依据上述计算结果确定。3、混凝土测温1)混凝土的测温大体积混凝土电脑测温（一线通）系统2)测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪

22、器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。3)用料测温时间周期及数据记录的要求测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25°时，可停止测温。要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作

23、好记录，保证数据的准确和有效。4)各测温点的测温要求及数据分析先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。（九）后浇带施工序号工 作 内 容1使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑2后浇带模板修复、调直钢筋3在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇两边整齐成一条直线4松动和不规则的混凝土凿除完毕后，再次整理钢筋、定型模板，然后进行安装模板

24、5模板安装前，沿所弹墨线贴单面胶，以封闭模板与旧混凝土之间的间隙，避免混凝土浆从模板底流出，模板的支撑按原施工方法操作6后浇带浇混凝土前，润湿模板，使旧混凝土充分吸水7混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作后浇带收口网安装示意图（十）大体积混凝土裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，是影响本工程底板施工质量的关键问题。1、混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”

25、技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。2、降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5范围之内。混凝土分层筑，加强振捣。3、加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护等。4、防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超

26、过振动棒的作用范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等，严格做好外墙的防水处理。（十一）大体积混凝土质量控制措施准 备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联

27、系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用区中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。双 掺技 术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，

28、在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量

29、，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.S42.5低水化热的矿渣水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大

30、体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执

31、行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等