汽机调试规程

1、2.6.7.23 汽机润滑油系统a) 汽机润滑油系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将顶轴油泵A、顶轴油泵B、顶轴油泵C、顶轴油泵D、顶轴油泵E、顶轴油泵F、轴承油泵、危急油泵、密封备用油泵、油箱排烟风机A、油箱排烟风机B马达控制切至试验位置，并送上试验电源;l 顶轴油泵A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 顶轴油泵B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 顶轴油泵C有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 顶轴油泵D有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 顶轴油泵E有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 顶轴油泵F

2、有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 轴承油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 危急油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 密封备用油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 油箱排烟风机A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 油箱排烟风机B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 每个油泵及排烟风机均无电气跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 顶轴油泵A的试验过程：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安A段第二批允许投入l 手动启

3、动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验：汽轮机转速600r/min。3) 顶轴油泵B的试验：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安B段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。4) 顶轴油泵C的试验：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安A段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验：汽轮机转速600r/min。5) 顶轴油泵D的试验：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安B段第二批允许

4、投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。6) 顶轴油泵E的试验：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安A段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验：汽轮机转速600r/min7) 顶轴油泵F的试验：l 启动允许条件： n 顶轴油泵入口母管压力0.021Mpa;n 保安B段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。8) 汽轮机轴承油泵的试验：l 启动允许条件： 保安B段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启

5、动实验：n 轴承油泵自启动试验压力PS26830.075Mpa;n 轴承油泵自启动试验压力PS26930.082Mpa。9) 汽轮机危急油泵的试验：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验：n 危急油泵自启动试验压力PS2694低低时;n 危急油泵自启动试验压力PS2684低低时;n 轴承油泵自启动试验压力PS26830.075Mpa并且轴承油泵跳闸。10) 汽轮机密封油泵的试验：l 启动允许条件： 保安A段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 汽轮机密封油泵的自启动试验：n 密封备用油泵在备用位置时，轴承油泵自启

6、动试验压力PS26830.075Mpa;n 密封备用油泵在备用位置时，轴承油泵自启动试验压力PS26930.082Mpa。11) 汽轮机主油箱排烟风机A的试验：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 汽轮机主油箱排烟风机A在备用位置时，当有下列条件之一时即自动启动：n 主油箱排烟风机B跳闸;n 主油箱真空低1(PS2669)动作;n 主油箱真空低2(PS2670)动作。12) 汽轮机主油箱排烟风机B的试验：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 汽轮机主油箱排烟风机B在备用位置时，当有下列条件之一时即自动启动：n 主油箱排烟风机A跳闸;n 主油箱真空低1(PS2669)动作;n 主油箱真空低2

7、(PS2670)动作。13) 详细记录试验情况，分析存在问题。14) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。b) 汽机润滑油系统投运过程及要求：1) 汽机润滑油系统中各马达等设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 根据系统需求DCS操作员启动及自动联锁启动汽机润滑油系统;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.24汽轮机EH油系统a) 汽轮机EH油系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将EH油泵A、EH油泵B、EH再生泵、EH冷油泵马达控制

8、切至试验位置，并送上试验电源;l EH油泵A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l EH油泵B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l EH再生泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l EH冷油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l EH油泵联锁试验电磁阀已送电;l 每个油泵及排烟风机均无电气跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) EH油泵A的试验过程：l 启动允许条件： n EH油箱油位不在低低位置(LS9902未动作);n 保安A段第二批允许投入l 手动启动实验;l 手动停止实验;l

9、就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验，EH油泵A在备用位置并且具备下列条件之一时：n EH油压低(PS9912动作);n EH油泵B跳闸。3) EH油泵B的试验过程：l 启动允许条件： n EH油箱油位不在低低位置(LS9902未动作);n 保安A段第二批允许投入。l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验。EH油泵B在备用位置并且具备下列条件之一时自动启动：n EH油压低(PS9912动作);n EH油泵A跳闸。4) EH油再生泵的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。5) 汽轮机EH油冷却泵的试验过程：l 手动启动实验

10、;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。6) 汽轮机EH油泵联锁试验电磁阀的试验：手动进行电磁阀的打开与关闭试验。7) 汽轮机EH油系统电动机分步投入逻辑：l 保安A段第一批允许投入条件(下列任一条件)：n 汽机保安A段正常;n 柴油发电机启动并投入后延时5秒。l 保安B段第一批允许投入条件(下列任一条件)：n 汽机保安B段正常;n 柴油发电机启动并投入后延时5秒。l 保安A段第二批允许投入条件(下列任一条件)：n 汽机保安A段正常;n 柴油发电机启动并投入后延时20秒。l 保安B段第二批允许投入条件(下列任一条件)：n 汽机保安B段正常;n 柴油发电机启动并投入后延时20秒。8) 详细

11、记录试验情况，分析存在问题。9) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。b) 汽轮机EH油系统投运过程及要求：1) 汽轮机EH油系统中各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 根据系统需求DCS操作员启动及自动联锁启动汽轮机EH油系统、符合EH油系统电动机投入逻辑;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.25 定子冷却水系统a) 发电机定子冷却水系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将发电机定子冷却水泵A、发电机定子冷却水泵B、马达控制

12、切至试验位置，并送上试验电源;l 发电机定子冷却水泵A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机定子冷却水泵B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 定子冷却水补水电动门有效可用（电动门已送电、无故障信号并且已切至远方）;l 各马达无电气跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 发电机定子冷却水泵A的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验，发电机定子冷却水泵A在备用位置并且具备下列条件之一时：n 定子冷却水泵B入/出口差压低(Pds4303B);n

13、定子冷却水泵母管压力低(PS4398);n 发电机定子冷却水泵B跳闸。3) 发电机定子冷却水泵B的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验，发电机定子冷却水泵B在备用位置并且具备下列条件之一时：n 定子冷却水泵A入/出口差压低(Pds4303A);n 定子冷却水泵母管压力低(PS4398);n 发电机定子冷却水泵A跳闸。4) 定子冷却水补水电动门的试验：手动进行阀门开、关试验(无自动开、关条件)。5) 发电机断水保护逻辑实验(至电气)：l 采取定子冷却水入/出口差压低低信号三取二的方式;l 信号具体实验：n 定子冷却水入/出口差压低低Pds431

14、5-2及Pds4315-4同时动作;n 定子冷却水入/出口差压低低Pds4315-2及Pds4315-5同时动作;n 定子冷却水入/出口差压低低Pds4315-4及Pds4315-5同时动作。6) 详细记录试验情况，分析存在问题。7) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。b) 发电机定子冷却水系统投运过程及要求：1) 发电机定子冷却水系统中电动门及各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 根据系统需求DCS操作员启动及自动联锁启动发电机定子冷却水系统;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录

15、。2.6.7.26发电机密封油系统a) 发电机密封油系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将发电机密封油泵A、发电机密封油泵B、马达控制切至试验位置，并送上试验电源;l 发电机空侧交流密封油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机空侧直流密封油泵有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机氢侧交流油泵1有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机氢侧交流油泵2有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机空侧排烟风机A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 发电机空侧排烟风机B有效可用（马达无故障信号并且已切

16、至远方）;l 各马达无电气跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 发电机空侧交流密封油泵的试验过程：l 启动允许条件：保安B段第二批允许投入及远方允许;l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。3) 发电机空侧直流密封油泵的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验，发电机空侧直流密封油泵具备下列条件之一：n 发电机空侧交流密封油泵跳闸并且密封油与氢差压Pds43300.035Mpa时;n 发电机密封油与氢差压Pds43300.035Mpa并且延时

17、6S;n 空侧交流密封油泵差压Pds43310.035Mpa时。4) 发电机氢侧交流油泵1的试验过程：l 启动允许条件：保安A段第二批允许投入及远方允许l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。l 自动启动实验：发电机氢侧交流油泵1在备用位置并且发电机氢侧交流油泵2跳闸。5) 发电机氢侧交流油泵2的试验过程：l 启动允许条件：保安B段第二批允许投入及远方允许l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验;l 自动启动实验，发电机氢侧交流油泵2在备用位置并且具备下列条件之一时：n 发电机氢侧交流油泵1跳闸;n 发电机氢侧交流油泵1入/出口差压低Pds43410.

18、035Mpa。6) 发电机空侧排烟风机A的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。l 自动启动实验：发电机空侧排烟风机A在备用位置并且发电机空侧排烟风机B跳闸时。7) 发电机空侧排烟风机B的试验过程：l 手动启动实验;l 手动停止实验;l 就地事故按钮跳闸实验。l 自动启动实验：发电机空侧排烟风机B在备用位置并且发电机空侧排烟风机A跳闸时。8) 详细记录试验情况，分析存在问题。9) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。b) 发电机密封油系统投运过程及要求：1) 发电机密封油系统中马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常

19、;3) 根据系统需求DCS操作员启动及自动联锁启动发电机密封油系统;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.27开式循环水系统a) 开式循环水系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将开式循环水泵A、开式循环水泵B马达控制切至试验位置，并送上试验电源;l 开式循环水泵电机A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 开式循环水泵电机B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 开式循环水泵A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 开式循环水泵A出口电动碟阀有

20、效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 开式循环水泵B入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 开式循环水泵B出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 电动滤网A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 电动滤网B入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 电动滤网A出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 电动滤网B出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l

21、闭式循环热交换器A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器A出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器A出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 凝汽器A进水电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 凝汽器B进水电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 凝汽器A出水电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 凝汽器B出水电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 凝汽器A热水井放水电动阀门有效(电动阀门已送电、无故

22、障信号并且已切至远方);l 凝汽器B热水井放水电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 真空泵冷却器A入口电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 真空泵冷却器B入口电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 真空泵冷却器C入口电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 无开式循环水泵A、开式循环水泵B跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 开式循环水泵A(B)的联锁试验过程：l 开式循环水泵A(B)的启动条件：入口门打开且远方允许;l

23、手动启动开式循环水泵A(B)试验;l 手动停止开式循环水泵A(B)试验;l 启动开式循环水泵A(B)后就地按开式循环水泵A的事故按钮跳闸试验;l 启动开式循环水泵A(B)后延时60秒并且开式循环水泵A出口门没有打开，自动跳闸开式循环水泵A;l 开式循环水泵A(B)自动启动试验：n 开式循环水泵A(B)启动顺控第三步;n 开式循环水泵A(B)在备用位置时，开式循环水母管压力低开关PS2840动作;n 开式循环水泵A(B)在备用位置时，开式循环水泵B(A)跳闸。l 开式循环水泵A(B)自动停止试验：开式循环水泵A停止顺控第一步。3) 开式循环水泵入口电动阀门的试验：l 手动打开阀门试验;l 在该侧

24、开式循环水泵停止的条件下，进行手动关闭阀门试验;l 开式循环水泵入口电动阀门自动打开试验：n 开式循环水泵启动顺控第一步;n 开式循环水泵在备用并且另一侧开式循环水泵运行。4) 开式循环水泵出口电动阀门试验：l 手动打开阀门试验;l 手动关闭阀门试验;l 有下列条件之一时，开式循环水泵入口电动阀门自动打开：n 开式循环水泵启动顺控第三步;n 开式循环水泵备用并且另一侧开式循环水泵运行。l 有下列条件之一时，开式循环水泵入口电动阀门自动关闭：n 开式循环水泵启动顺控第一步;n 式循环水泵停止顺控第一步;n 该侧开式循环水泵运行。5) 开式循环水系统其它电动阀门试验：其它电动阀门均无自动开、关指令

25、，仅手动进行开或关试验。6) 开式循环水系统的顺控启动及停止试验过程:l 启动程序试验过程(Start-up Sequence区域)n 将“Seq Abort”操作面板按钮切至“Normal” 按钮;n 将“Seq Start/Hold” 操作面板按钮切至“Start” 按钮;n 第一步：DCS操作员站发出开式循环水系统的启动指令、条件允许、启动顺序计时器，打开开式循环水泵入口电动门、关闭开式循环水泵出口电动门;n 第二步：启动开式循环水泵;n 第三步：打开开式循环水泵出口电动门，主驱动电机已运行，启动计时器复位时，n 第四步：启动程序完成。n 详细记录试验过程，并记下出现故障的步序及原因。l

26、 停止程序试验过程(Shutdown Sequence区域):n 将“Seq Abort”操作面板按钮切至“Normal” 按钮;n 将“Seq Start/Hold” 操作面板按钮切至“Start” 按钮;n 第一步：关闭开式循环水泵出口电动门;n 第二步：停止开式循环水泵;n 第三步：停止顺控结束。n 详细记录试验过程，并记下出现故障的步序及原因。l 在执行顺控程序步过程中，当一个程序步出现故障时，如果仅是阀门反馈就地信号等原因则进行现场处理，当出现紧急或正常停止信号，应该停止启动程序，按“Abort”复位按钮返至初始状态。7) 详细记录试验情况，分析存在问题。8) 试验结束，信号解除恢复

27、至试验前的位置，工作票终结。b) 开式循环水系统投运过程及要求：1) 开式循环水系统中电动阀门和各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 在开式循环水系统启动条件满足时，手动或顺控启动(顺控启动时应将对应电动阀门及开式循环水泵投入自动)开式循环水系统;4) 开式循环水系统的”STANDBY”按钮切至未准备运行的设备;5) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.28闭式循环水系统a) 闭式循环水系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将闭式循环水泵A、闭式

28、循环水泵B马达控制切至试验位置，并送上试验电源;l 闭式循环水泵电机A有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 闭式循环水泵电机B有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 闭式循环水泵A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环水泵A出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环水泵B入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环水泵B出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器A入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器

29、B入口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器A出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 闭式循环热交换器B出口电动碟阀有效(电动碟阀已送电、无故障信号并且已切至远方);l 无闭式循环水泵A、闭式循环水泵B跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 闭式循环水泵A(B)的联锁试验过程：l 手动启动闭式循环水泵A(B)试验;l 手动停止闭式循环水泵A(B)试验;l 启动闭式循环水泵A(B)后就地按闭式循环水泵A的事故按钮跳闸试验;l 当有下列条件之一时，闭式

30、循环水泵A(B)自动启动：n 闭式循环水泵A(B)在备用位置时，闭式循环水泵出口母管压力低开关PS4909动作;n 闭式循环水泵A(B)在备用位置时，闭式循环水泵B(A)跳闸。3) 闭式循环水泵出口电动阀门的试验：l 手动打开阀门试验;l 手动关闭阀门试验;l 自动打开条件：该侧闭式循环水泵运行。4) 闭式循环水系统其它阀门的试验：其它电动阀门均无自动开、关指令，仅为手动进行开或关试验。5) 详细记录试验情况，分析存在问题。6) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。b) 闭式循环水系统投运过程及要求：1) 闭式循环水系统中电动阀门和各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置

31、、热工信号等均已投入正常;3) 在闭式循环水系统启动条件满足时，手动启动闭式循环水系统;4) 闭式循环水系统的 “STANDBY”按钮切至未准备运行的设备;5) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.29 电动给水泵系统电动给水泵的主要技术规范：表-210序号项目单位前置泵给水泵1型号2入口流量t/h728.2728.23出口流量t/h728.26694扬程MPa0.3722.155效率%82826介质172.0172.07轴功率KWa) 电动给水泵功能组的被控设备：1) 前置泵入口电动门MV2901;2) 电动给水泵出口电动门MV

32、2903;3) 电动给水泵中间抽头电动门MV2905;4) 最小流量再循环阀;5) 电动给水泵密封水入口阀;6) 辅助油泵AP0741;7) 给水泵主电机AP2901;8) 液力偶合器;9) 前置泵;10) 电动给水泵。b) 电动给水泵系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将电动给水泵马达控制切至试验位置，并送上试验电源;l 电动给水泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 电动给水泵辅助油泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 电动给水泵入口电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方）;l 电动给水泵出口电动阀门有

33、效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 电动给水泵中间抽头电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 无电动给水泵跳闸信号;l 无电动给水泵辅助油泵跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 电动给水泵的联锁试验过程l 通过模拟信号等使电动给水泵具备启动前的允许条件：n 电动给水泵辅助油泵运行;n 电动给水泵润滑油母管压力1.5bar;n 电动给水泵最小流量阀全开;n 电动给水泵入口电动门全开;n 除氧器水位无低一值信号(LA2319液位开关没动作);n 电动给水泵密封水压力不低(PS4

34、713压力开关没动作);n 电动给水泵中间抽头电动门关闭;n 电动给水泵出口电动门关闭;n 电动给水泵及电动机无保护跳闸指令;l 电动给水泵的联锁试验：n 手动启动电动给水泵;n 手动停止电动给水泵;n 启动电动给水泵后就地按电动给水泵的事故按钮跳闸试验;n 前置泵驱动端径向轴温90(TE47022) 跳闸试验;n 前置泵自由端径向轴温90(TE47012) 跳闸试验;n 前置泵推力轴承内侧温190(TE4733) 跳闸试验;n 前置泵推力轴承内侧温290(TE4734) 跳闸试验;n 前置泵推力轴承外侧温190(TE4731) 跳闸试验;n 前置泵推力轴承外侧温290(TE4732) 跳闸试

35、验;n 电泵马达驱动端轴温90(TE47102) 跳闸试验;n 电泵马达自由端轴温90(TE47092) 跳闸试验;n 电泵马达A相绕组温度130(TE4723、TE4726) 跳闸试验;n 电泵马达B相绕组温度130(TE4724、TE4727) 跳闸试验;n 电泵马达C相绕组温度130(TE4725、TE4728) 跳闸试验;n 偶合器轴承温度高高动作跳闸试验(TI4711、TI4712、TI4713、TI4714、TI4715、TI4716、TI4717、TI4718);n 工作油冷油器进油温度130(TE4722)跳闸实验;n 工作油冷油器出油温度70(TE4721)跳闸实验;n 润滑

36、油冷油器进油温度80(TE4720)跳闸实验;n 润滑油冷油器出油温度65(TE4720)跳闸实验;n 电泵驱动端径向轴温90(TE47032)跳闸实验;n 电泵自由端径向轴温90(TE47042)跳闸实验;n 电泵推力轴承内侧温度195(TE4706)跳闸实验;n 电泵推力轴承内侧温度295(TE4708)跳闸实验;n 电泵推力轴承外侧温度195(TE4705)跳闸实验;n 电泵推力轴承外侧温度295(TE4707)跳闸实验;n 电泵润滑油压0.8bar(PS4703)跳闸实验;n 电泵入口压力1.25Mpa延时30S(PS4705)跳闸实验;n 除氧器水位低低(LS2321) 跳闸实验;n

37、 电泵最小流量阀拒开延时30S跳闸试验;n 电泵前置泵入口电动门全关跳闸试验。3) 电动给水泵辅助油泵联锁试验：l 启动允许条件：保安A段第一批允许投入及远方允许;l 手动启动电动给水泵辅助油泵;l 手动停止电动给水泵辅助油泵;l 启动电动给水泵辅助油泵后就地按电动给水泵辅助油泵的事故按钮跳闸试验;l 电动给水泵辅助油泵自动启动试验：n 电动给水泵事故跳闸辅助油泵启动指令;n 电动给水泵启动顺控第三步;n 电动给水泵停止顺控第一步;n 电动给水泵反转;n 在辅助油泵停止时润滑油母管压力0.1Mpa;n 电动给水泵停止。l 电泵辅助油泵自动停止试验：电动给水泵辅助油泵运行且润滑油母管压力0.1M

38、pa延时30S。4) 电动给水泵前置泵入口电动门MV2901的试验：l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动打开试验：当进行电泵启动顺控第一步或电泵停止任一条件出现。5) 电动给水泵前置泵出口电动门MV2903的试验：l 开允许条件：无电动给水泵反转信号;l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动打开试验：当进行电泵启动顺控第四步或电泵运行任一条件出现。l 联锁关闭条件：电动给水泵反转及电动给水泵保护跳闸任一条件出现。6) 电动给水泵中间抽电动门MV2905的试验：l 开允许条件：无电动给水泵反转信号;l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动打开试验：当进行电泵启动顺控第四步或电泵运

39、行任一条件出现。l 联锁关闭条件：电动给水泵反转及电动给水泵保护跳闸任一条件出现。7) 电动给水泵系统的顺控启动及停止试验过程:l 启动程序试验过程(Start-up Sequence区域)l 将“Seq Abort”操作面板按钮切至“Normal” 按钮;l 将“Seq Start/Hold” 操作面板按钮切至“Start” 按钮;l 第一步：DCS操作员站发出电动给水泵系统的启动指令、条件允许、启动顺序计时器，打开电动给水泵前置泵入口电动门;l 第二步：关闭液力偶合器勺管;l 第三步：启动电动给水泵辅助油泵;l 第四步：启动电动给水泵;l 第五步：打开电动给水泵出口电动门，打开电动给水泵中

40、间抽头电动门。启动计时器复位时，启动程序完成;l 详细记录试验过程，并记下出现故障的步序及原因。8) 停止程序试验过程(Shutdown Sequence区域):l 将“Seq Abort”操作面板按钮切至“Normal” 按钮;l 将“Seq Start/Hold” 操作面板按钮切至“Start” 按钮;l 第一步：启动电动给水泵辅助油泵;l 第二步：关闭电动给水泵出口电动门，关闭电动给水泵中间抽头电动门;l 第三步：停止电动给水泵;l 第四步：停止程序结束。l 详细记录试验过程，并记下出现故障的步序及原因。9) 在执行顺控程序步过程中，当一个程序步出现故障时，如果仅是阀门反馈就地信号等原因

41、则进行现场处理，当出现紧急或正常停止信号，应该停止启动程序，按“Abort”复位按钮返至初始状态。10) 详细记录试验情况，分析存在问题。11) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。c) 电动给水泵系统投运过程及要求：1) 电动给水泵系统中电动阀门和各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 电动给水泵系统启动条件满足时，手动或顺控启动(顺控启动时应将对应电动阀门及电泵投入自动)电动给水泵系统;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.7.30汽动给水泵系统汽动给水泵的主要技术规范：

42、表-211序号项目单位前置泵给水泵1型号2转速r/min145059003入口流量t/h117411744出口流量t/h1174114.65扬程MPa1.3322.676效率%82827介质172.0172.98轴功率KW给水泵汽轮机主要技术规范： 表-212序号项目单位数值1额定功率KW66002额定转速r/min54003调速范围t/hr/min310059004低压进汽额定压力MPa0.734额定温度3375高压进汽额定压力MPa16.67额定温度5376转向顺汽流方向看为顺时针7盘车转速r/min11.478内效率%不小于78a) 汽动给水泵功能组的被控设备：1) 汽动给水泵前置泵;2

43、) 前置泵入口电动门;3) 汽动给水泵出口电动门MV2903; 4) 汽动给水泵中间抽头电动门MV2905;5) 小机#1主油泵;6) 小机#2主油泵;7) 小机事故油泵;8) 小机盘车马达;9) 小机油箱排烟风机;10) 小机排汽电动蝶阀;11) 四抽至小机进汽电动门;12) 小机主汽进汽电动门;13) 小机主汽进汽管疏水电动门;14) 小机高压调阀下部疏水门;15) 小机前汽缸下部疏水门;16) 小机轴封疏水门;17) 最小流量再循环阀。b) 汽动给水泵系统投运前的试验及质量要求：1) 实验前应具备的条件：l 办理工作票，联系运行人员将汽动给水泵前置泵马达、#1主油泵马达、#2主油泵马达、

44、事故油泵马达、油箱排烟风机马达、盘车电机控制切至试验位置，并送上试验电源;l 汽动给水泵前置泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵#1主油泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵#2主油泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵事故油泵马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵油箱排烟风机马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵盘车电机马达有效可用（马达无故障信号并且已切至远方）;l 汽动给水泵前置泵入口电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵出口电动阀门有效

45、(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵中间抽头电动阀门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵排汽电动蝶阀有效(阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 四抽至汽动给水泵进汽电动门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵主汽进汽电动门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵主汽进汽管疏水电动门有效(电动阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵高压调阀下部疏水门有效(阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽动给水泵前汽缸下部疏水门有效(阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 汽

46、动给水泵轴封疏水门有效(阀门已送电、无故障信号并且已切至远方);l 无汽动给水泵系统各马达跳闸信号;l 控制装置已上电并经检查工作正常，逻辑修改工作完成;热控就地设备、一次元件已装复并投入使用，经检查正常。2) 汽动给水泵前置泵的联锁试验过程:l 通过模拟信号等使汽动给水泵前置泵具备启动前的允许条件：n 小机润滑油母管压力高开关(PS4633A，PS4633B)动作;n 汽动给水泵最小流量阀全开;n 汽动给水泵前置泵入口电动门全开;n 汽动给水泵无反转信号;n 汽动给水泵密封水压力不低;n 除氧器水位不低;n 汽动给水泵前置泵无保护跳闸指令;n 无电气事故跳闸信号。l 汽动给水泵前置泵保护跳闸

47、试验(具备下列条件之一)：n 前置泵电机驱动端轴瓦温度高90;n 前置泵电机非驱动端轴瓦温度高90;n 除氧器水位低二值;n 汽动给水泵最小流量阀拒开;n 汽动给水泵前置泵入口电动门全关。l 汽动给水泵前置自动启动试验：汽动给水泵前置泵启动顺控第三步。3) 汽动给水泵#1主油泵马达试验：l 手动启动试验;l 手动停止试验;l 就地按事故跳闸按钮;l 汽动给水泵#1主油泵启动允许条件：保安A段第二批允许投入及远方允许。l 汽动给水泵#1主油泵自动启动实验。汽动给水泵#1主油泵在备用位置并且具备下列之一：n 汽动给水泵#2主油泵跳闸;n #2主油泵出口压力0.58Mpa。4) 汽动给水泵#2主油泵

48、马达试验：l 手动启动试验;l 手动停止试验;l 就地按事故跳闸按钮;l 汽动给水泵#2主油泵启动允许条件：保安B段第二批允许投入及远方允许。l 汽动给水泵#2主油泵自动启动实验。汽动给水泵#2主油泵在备用位置并且具备下列之一：n 汽动给水泵#1主油泵跳闸;n #2主油泵出口压力0.58Mpa。5) 汽动给水泵事故油泵马达试验：l 手动启动试验;l 手动停止试验;l 就地按事故跳闸按钮;l 汽动给水泵事故油泵自动启动实验。n 事故油泵停止情况下汽动给水泵润滑油压力低时;n 事故油泵停止情况下汽动给水泵#1主油泵及#2主油泵全停时。6) 汽动给水泵盘车电机试验：l 启动允许条件：汽动给水泵润滑油

49、压力低低开关动作且盘车电机远方允许;l 手动启动试验;l 手动停止试验;l 就地按事故跳闸按钮;l 自动启动试验：汽动给水泵转速为零时。l 自动停止试验：盘车齿轮退出时。7) 汽动给水泵油箱排烟风机试验：l 手动启动试验;l 手动停止试验;l 就地按事故跳闸按钮。8) 汽动给水泵前置泵入口电动门的试验：l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动打开试验：汽泵前置泵启动顺控第二步。9) 汽动给水泵前置泵出口电动门的试验：l 开允许条件(下列条件相“与”)n 无汽动给水泵反转信号;n 无汽动给水泵跳闸信号;n 无汽动给水泵前置泵跳闸信号。l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动关闭试验：汽动

50、给水泵前置泵启动顺控第一步。l 联锁关闭条件(下列条件之一)n 汽动给水泵反转;n 汽动给水泵跳闸任一条件出现;n 无汽动给水泵前置泵跳闸信号出现。10) 汽动给水泵中间抽头电动门的试验：l 开允许条件(下列条件相“与”)n 无汽动给水泵反转信号;n 无汽动给水泵跳闸信号;n 无汽动给水泵前置泵跳闸信号。l 手动打开试验;l 手动关闭试验;l 自动关闭试验：汽动给水泵前置泵启动顺控第一步。l 联锁关闭条件(下列条件之一)n 汽动给水泵反转;n 汽动给水泵跳闸任一条件出现;n 无汽动给水泵前置泵跳闸信号出现。11) 汽动给水泵排汽电动蝶阀、四抽至汽动给水泵进汽电动门、汽动给水泵主汽进汽电动门、汽

51、动给水泵主汽进汽管疏水电动门试验：均进行手动开或关试验，无自动开或关闭条件。12) 汽动给水泵高压调阀下部疏水门、汽动给水泵前汽缸下部疏水门、汽动给水泵轴封疏水门的试验：l 手动打开阀门试验;l 手动关闭阀门试验;l 自动打开阀门试验(下列条件之一)n 汽动给水泵跳闸;n 汽动给水泵转速3400r/min。13) 汽动给水泵系统的顺控启动试验过程l 启动程序试验过程(Start-up Sequence区域)l 将“Seq Abort”操作面板按钮切至“Normal” 按钮;l 将“Seq Start/Hold” 操作面板按钮切至“Start” 按钮;l 第一步：DCS操作员站发出汽动给水泵系统

52、的启动指令、条件允许、启动顺序计时器，关闭汽动给水泵出口电动门及汽动给水泵中间抽头电动门;l 第二步：打开汽动给水泵前置泵入口电动门;l 第三步：启动汽动给水泵前置泵;l 第四步：启动程序完成。l 详细记录试验过程，并记下出现故障的步序及原因。14) 详细记录试验情况，分析存在问题。15) 试验结束，信号解除恢复至试验前的位置，工作票终结。c) 汽动给水泵系统投运过程及要求：1) 汽动给水泵系统中电动阀门和各马达设备绝缘测试合格后送电;2) 检查控制装置、热工信号等均已投入正常;3) 在汽动给水泵系统启动条件满足时，手动或顺控启动(顺控启动时应将对应电动阀门及汽泵投入自动)汽动给水泵前置泵，满

53、足条件后操作员通过MEH启动汽动给水泵;4) 现场及CRT上检查各装置运行情况，状态和参数均应正常,如有异常及时解决，并进行详细记录。2.6.8 备品、配件表2.6.8.1 现场一次测量元件的备品、配件参见相应设备的检修规程。2.6.8.2 PCU柜内的多功能处理器、子模件及对应的端子单元等设备的备品、配件详见相应INFI-90 OPEN 关于硬件的检修规程。2.6.8.3 SCS系统软件的备品、配件详见相应INFI-90 OPEN 关于软件的检修规程。3 FISHER气动执行器3.1 概述气动执行器是以压缩空气为动力气源的执行机构，它具有结构简单，运行平稳，负载能力大，工作安全可靠，维护方便

54、等特点。FISHER气动执行器主要有两种形式：活塞式气动执行器和弹簧薄膜式气动执行器。薄膜式气动执行器应用较广，在发电厂气动基地式调节系统和自动控制系统中常采用这类执行器。而气动活塞式气动执行器由于汽缸活塞输出推力大，并且容易造成长行程的执行器，故适应于高静压高差压以及需要较大推力和位移的场合。气动执行机构与阀门连在一起，可以组成气开式和气关式调节机构。在选择执行机构时应考虑阀门的特性，失去控制气源时，运行工况是开还是关，来确定选用气开或气关式执行器。本规程仅介绍弹簧薄膜式气动执行器。3.2 设备简介3.2.1 设备的分类。3.2.1.1 按设备的结构分类：活塞式气动执行器和弹簧薄膜式气动执行器。3.2.1.2 按设备的作用形式分类：两位式气动执行器和调节式气动执行器。3.2.1.3 按执行器的动作类型分类：直行程气动执行器和角行程气动执行器。3.2.1.4 按执行器开关形式分类：气开式气动执行器和气关式气