电线电缆制程检验标准

1、制程檢驗規定文件编号:RS-ZD-077版本：A/0日期：页次：1/5一. 目的:防止因突发性状况，影响产品的品质，提升每道工序的产品合格率，满足客户的要求二. 范围：生产所有工序的制程检验三内容：1:首件品检验1.1首件品送检数量:每工序送检首件为5 PCS.1.2首件确认：品管依工程图纸、样品及作业指导书对生产部所送的首件样品进行确认，并将结果记录于首件确认记录表.1.3首件品确认合格生产部方可以量产，首件确认不合格该工序不可生产，待查出不良原 因,并分析出对策，改善后方可重新量产.2:工序正常巡检2.1巡检频率:2小时/次2.2巡检抽检数量：对所有工序每次随机平均抽样，焊锡导线类，打端子

2、导线，抽检数200PCS次，组装品抽检数10PCS/次.（注:所有尺寸测量抽检数为20PCS破 坏性试验为2-5PCS）2.3在巡检过程中抽到次要不良时，找班长现场进行纠正改善，品管对此进行追踪确认效 果.2.4巡检中抽到主要不良时找生产工序负责人对不良现状进行了解并追踪记录，责令其马上改善，改善后品管对不良工序进行加严抽检，频率1小时/次，抽检数为正 常抽检数的二倍，并记录跟踪状况，若未及时改善责令其停止生产.2.5巡检中发现突发性严重不良，品管责令生产部马上停止生产，依矫正与预防措施管 制程序发出不良连络票，上报生产、品管主管，对问题进行彻底分析， 对库存品及下工序的成品状况进行复检，确认

3、0K后方可使用.2.6品管对新工序、新员工、易出问题工序进行优先抽检，重点管制并记录.2.7对工序储存站的材料进行抽检，结果记录于流程单相关栏内.2.8品管对当天所抽检现状记录于IPQC巡检记录表中，并将当天所有不良统计记录 于每日不良统计表中，且针对不良比例超标及巡检的异常问题点开出 品 质改善计划表交主管审核，要求相关部门做出改善及预防对策.2.9对制程生产线每日5S状况实行监督，及时要求纠正与改善.3:巡检状况结果判定：由验数缺失类型10PCS20PCS200PCS400PCSCRI（收/退）0 / 10 / 10 / 10 / 1MAJ0 / 10 / 12 / 33 / 4MIN0

4、/ 10 / 12 / 35 / 6制程檢驗規定文件编号：RS-ZD-077版本：A/0日期：页次：5/5检验 项目检验 工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRIMAJMIN外观 检查裁线原材料不符合要求线材规格不符合图纸要求O线材颜色不符合要求或存在明显色差，（正常光线 下30CM处直视）若轻微客户能接受可视情况判 定为轻不良,印字错误为重不良O线材供货商与图纸不相符合（但两线材可以是同 一规格无明显差异）,印条模糊不清O线材刮伤线材表皮有轻微伤痕，每条线不连续超过2处.O线材表皮刮伤，伤及线材本体O线材有芯线外露、压扁、变色、弯折等现象O线材超差裁线长度超出或不足图纸要求范围O剥皮超差线

5、材外被自然收缩致剥皮过长而影响，无法进行 打端子作业O剥口不平剥皮口不齐，其倾斜最咼两端水平之夹角超过30度O伤断芯线剥皮时芯线有明显之切痕，刮痕或切断等O端子压着原材料不符合要求端子品名规格不符合图纸要求O端子各部尺寸不符合要求O端子形体不能达到要求O咼度不足芯线部咼度不符合图纸所规定之数值O拉力不足端子与线材间承受之分离力太小不符合图纸要 求O端子端子形体异样、倒歪斜、扭折、扭断等对下一工 序造成难于加工或报废，电测时接确不良等O变形有影响外观,但不影响功能的轻微变形现象O芯线外露芯线未被包住 W.S部，O芯线过长端子压着后,从W.S前端露出之芯线长度过长,阻 碍内弹片后弹或芯线从边伸出，易造成短路现象O芯线过短芯线从端子 WS部伸出不足0.2mmO打满线材PVC胶皮压入WS部看不见芯