采暖系统调试(太阳能热水系统+地源热泵系统+采暖循环水系统+空调系统)

1、云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程采暖系统调试方案四川双龙安装工程有限公司二一五年五月云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程采暖系统调试方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：四川双龙安装工程有限公司 编制日期：2015年5月目 录一、工程概况二、编制依据三、调试目的及要求四、调试准备工作五、设备单机试运转六、系统吹扫及冲洗（一）太阳能热水系统（二）地源侧循环水系统（三）采暖循环水系统（四）空调风系统吹扫七、系统联合试运转（一）试运转的准备工作（二）试运转的主要项目和程序：（三）太阳能热水系统、地源侧循环水系统、采暖循环水系统联动调试（四）风机及系统风量的测定与调整（五）地暖盘管及空调设备性能测

2、定与调整八、调试中常遇问题的解决方法（一）风柜机风量过大（二）个别风口噪音过大九、系统故障排除（一）风柜系统中出现的问题及原因分析（二）水泵运转中出现的主要故障和原因分析一、工程概况本工程为云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程，机场航站区所有采暖建筑冬季提供热源，总热负荷为1200kW。中央采暖第一热源采用太阳能，第二热源采用地源热泵。热能中心为用户提供48/40的采暖热水。采暖循环热水采用全自动纳离子交换器进行软化处理。系统采用隔膜自动气压密闭式低位膨胀水箱定压、自动补水方式。采暖热水通过热力地沟送至各用户采暖末端。第一热源-太阳能机场共设置耐压防冻型平板太阳能集热器648块，提供热量约327K

3、W。在采暖季白天太阳能充沛的时候主要靠太阳能提供热能。集热器布置在机场办公综合楼、消防综合楼、热能中心、中心变电站屋面。由集热器采集的热量利用水循环通过热力地沟回到热能中心。太阳能采暖系统由太阳能集热器、容积式换热器、乙二醇循环泵等组成，系统补充乙二醇循环液和定压在热能中心完成。太阳能集热系统作为第一热源系统，采用短期蓄热形式，以充分利用天然能源。循环工质采用容积百分比浓度为50%的乙二醇溶液。太阳能系统与采暖系统之间为间接式连接。第二热源-地源热泵在采暖季夜间或太阳能不够充沛的时候，采暖热源主要依靠地源热泵系统提供。地源系统由地源热泵机组、容积式换热器、循环水泵、定压补水装置等组成。其中容积

4、式换热器是与第一热源（太阳能）进行热交换的场所，在充分利用太阳能的基础上，采用差多少热量补多少热量的方式由地源热泵系统来补充。地源热泵机组换热器采用竖直地埋管换热器，冬季向土壤取热作为室内采暖的热源，夏天利用太阳能向土壤释热，以达到热量取释平衡。室外设计参数夏季：空调干球温度：19.7，湿球温度：13.8；通风温度：18；空调日平均温度：15；极端最高温度：28.9；冬季：采暖计算温度：-7；，相对湿度：73%通风温度：-4；极端最低温度：-12；二、编制依据1.通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）2.民用建筑太阳能空调工程技术规范（GB 50787-2012）3.民用

5、建筑太阳能热水系统应用技术规范（GB 50364-2005）4.地源热泵系统工程技术规范（GB 50366-2005）（2009版）5.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-2010）6.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-2010）7.辐射供暖供冷技术规程（JGJ 142-2012）8.建设单位提供的工程施工设计文件、图纸及其他相关资料三、调试目的及要求1.在新建的采暖空调系统安装结束后正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位（设计单位的参与，除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见）与建设单位参与

6、和配合组成调试小组进行系统调试。并由各设备生产厂家派专业技术工程师现场配合指导。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格、是否达到用户使用功能要求，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3. 采暖热水系统调试包括设备单机或部件调试和系统联动调试。设备单机或部件调试包括水泵、风机、地源热泵机组、空气处理机组、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备等的调试。联动调试包括各系统流量、温度、压力、水力平衡（风量平衡）等，调整各分支回路使其达到设计要求

7、。4. 太阳能热水系统调试包括检查水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备等，联动调试包括调整各个分支路的调节阀使其流量平衡，检查温度、温差、水位、光照、时间等控制仪达到最佳要求。5. 地源热泵系统试运转应在水系统及风系统平衡调试后进行，确保系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计要求，水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备均单机试验合格。6. 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，当竣工季节和设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不小于2小

8、时。7. 系统联动调试应在各单独系统调试完成后进行，设备及主要部件联动调试必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。设备控制、执行机构和系统监测、系统状态参数应正确，设备联锁、自动调节、自动保护应正确动作。系统联动调试完成后，系统应连续运行72h。设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。8. 主要设备调试内容概要序号分布位置设备名称数量服务区域测试内容备注1热能中心乙二醇循环泵（太阳能循环水系统）3台航站区第一热源流量、温度、压力、水力平衡单机试运转、系统联合调试2热能中心地源热泵机组2台航站区第二热源制热量单机试运转、系统联合调试3热能中心地源侧循环泵（地源侧循环水系统）3台

9、航站区第二热源流量、温度、压力、水力平衡单机试运转、系统联合调试4热能中心采暖循环泵3台航站区各单体采暖区域流量、温度、压力、水力平衡单机试运转、系统联合调试5航站楼空调机房空气处理机组2台航站楼空气调节风量、风压、热交换量、风量平衡单机试运转、系统联合调试四、调试准备工作 系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。1.熟悉图纸及有关资料 系统调试前，要求参加调试主要人员首先要熟悉整个系统（太阳能热水系统、地源热泵系统、通风空调设备及附属设备等）的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令及其他相关资料，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及

10、空调设备的性能与使用方法，熟悉各系统的工作原理，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理。如有必要，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。2.系统检查（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。根据设计图纸标明设备的名称、用途等，系统管道流向要求用颜色作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。（3）对管道试压过程中的临时

11、固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。（5）水管系统均已试压合格并已进行系统冲洗符合设计及规范要求，风系统已进行检测和吹扫并符合设计及规范要求。3.准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具并对其进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。调试仪表、工器具一览表序号器具名称型号规格数量单位用途备注1兆欧表0400A2只测绝缘电阻2数字钳形表UT2052只测量电流电压、电阻值3电子计数式转速表DM6234

12、P1台测量风机水泵及电机转速4叶轮风速仪AM42011台测量风口风速5热球风速仪QDF-31台测量风管风速6水流量仪1台测量管道水流量及压差值7噪声仪NL-221台测量设备及环境燥声8数字温湿度计JM2221台测量干湿度温度9其他常用工具1批4.系统电气设备及其主回路的检查与测试 系统设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：乙二醇循环泵、地源侧循环泵、采暖循环泵、地源热泵机组、空气处理机组、通风风机、补水泵、电动阀门、执行机构等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）均已正确安装并符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方

13、可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。5.组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。6.做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。7.调试人员组织本工程调试实行责任负责制，设置调试总指挥一人，质量负责人一人，安全负责人一人，建设单位协调配合一人，厂家技术指导各一人，专业调试人员一人，参加人员有各专业组组长五人及各专业调试组主要技术骨干（配合工人不在体系表中），具体组织结构体系图如下：电气及智能控制专业组长：空调风系统组长：调试总指挥：陈能贵安全负责人：郭武质量负责人：罗建采暖循环水系统组长：太阳能

14、循环水系统组长：地源侧循环水系统组长：建设单位协调配合：各厂家技术指导：专业调试人员：谢清贵电气及智能控制调试组空调风系统调试组采暖循环水系统调试组太阳能循环水系统调试组地源侧循环水系统调试组五、设备单机试运转1.水泵的试运转（包括乙二醇循环泵、地源侧循环泵、采暖循环泵、补水泵等）（1）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开

15、入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min，机械密封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，

16、如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。2.补水装置的试运转（1）准备工作a、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。b、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c、系统用水经软水制备装置软化后进入软化水箱。（2）补水装置运转a、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。b、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。c、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题d、正常运转后，运行应不小于2h。3. 地源热泵机

17、组的试运转（1） 全面检查机组气缸、机身、连接件及紧固件，检查电气设备、仪表和控制元器件，检查供（出）、回（进）水管道连接及配件的安装情况。与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。（2） 点动机组，检查各部位运转是否正常，若无异常情况再依次运转3min、5min、30min和120min以上，每次启动前应检查机组是否正常。运转中应检查温度及温升情况，各部件应不异常响动，各紧固件应不松动。（3）地源热泵机组试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。（4）各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。（5）启动运转的程序要符合设备技术

18、文件的规定。4.风机及空气处理机组的试运转（1）检查风机叶轮、机壳及其他零部件。（2）检查电机的接线是否正确。（3）检查转子及叶轮转动，不得有碰刮现象，轴承润滑油是否充足。（4）皮带及各连接部件不得有松动脱落现象。（5）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。（6）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。（7）风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部

19、在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。六、系统吹扫及冲洗 太阳能热水系统、地源热泵系统、采暖热水系统、通风空调设备及附属设备等全部安装完毕后，在与末端设备连接前，应对系统进行冲洗工作。进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应对管道系统进行完整的冲洗，以

20、清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。风系统应进行系统吹扫。（一）太阳能热水系统1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作太阳能热水系统管网进行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网灌水前的准备工作：A.所有热水管道试运行前必须经水压强度试验和严密性试验合格。B.试运行冲洗前，太阳能集热器、太阳能乙二醇循环泵、乙二醇配制箱、全自动补水稳压设备和所有附件（包括阀门、过滤器、软连接、温度计、压力表、排污阀、排气阀等）均全部安装完毕，完成动力配线和控制接线，并整体完毕。C.在连接容积式换热器的进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入容积式换热器内引起堵塞。D

21、.在太阳能集热器进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入太阳能集热器内引起堵塞。E.检查管路所有位置的连接是否可靠，开启系统主干管上的阀门，关闭太阳能侧管路连接容积式换热器处进、出水管阀门，关闭太阳能集热器进、出水管阀门。并临时紧固阀门的操作手柄，以防非调试人员误操作。2.太阳能热水系统试运行冲洗系统试运行冲洗拟定分两阶段进行：（1）第一阶段：管网主干管灌水冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行太阳能热水管网主干管和各分支管的冲洗，水不能进入容积式换热器和太阳能集热器，以免引起设备损伤。本阶段的试运行冲洗步骤为：检查系统管路灌水循环冲洗排污a. 检查系统管路：检查太阳能

22、集热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查连接容积式换热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查系统主干管阀门是否为开启状态。打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b. 灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c. 循环冲洗：开启乙二醇循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环1030分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d. 排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭乙二醇循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。e. 重复上述

23、步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（2）第二阶段：管网（包括主干管及支管）连接容积式换热器和太阳能集热器等设备一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：a. 打开太阳能侧管路连接容积式换热器处进、出水管阀门，打开太阳能集热器进、出水管阀门，打开系统管路阀门，检查分集水器进、出水阀门为开启状态，确认压力表前阀门为开启状态，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启乙二醇循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环

24、3060分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭乙二醇循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（3）第三阶段：冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，打开系统设备及管路阀门并断开连通管，然后重新对系统灌水至工作压力，按照设计流量调整系统平衡阀以达到流量平衡。在这个阶段中，对冲洗过程中乙二醇循环水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始

25、记录，以供系统运行使用时参考。（二）地源侧循环水系统1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作地源侧循环水系统管网进行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网灌水前的准备工作：A.所有地源侧循环水管道试运行前必须经水压强度试验和严密性试验合格。B.试运行冲洗前，地源热泵机组、地源侧循环泵、软水箱、全自动补水稳压设备和所有附件（包括阀门、过滤器、软连接、温度计、压力表、排污阀、排气阀等）均全部安装完毕，完成动力配线和控制接线，并整体完毕。C.在连接地源热泵机组的进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗系统时管内残渣或污物进入地源热泵机组内引起堵塞。D.在板式换热器进、出水主干管上增加临时连通管，以避免冲洗

26、系统时管内残渣或污物进入板式换热器内引起堵塞。E.检查管路所有位置的连接是否可靠，开启系统主干管上的阀门，关闭地源热泵机组地源侧管路连接机组处进、出水管阀门，关闭板式换热器进、出水管阀门。并临时紧固阀门的操作手柄，以防非调试人员误操作。2.地源侧循环水系统试运行冲洗系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：（1）第一阶段：管网主干管灌水冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行地源侧循环水管网主干管的冲洗，不冲洗地埋管及水平支管（地埋管及水平支管在下管灌浆回填前已进行试压和冲洗，并在施工过程中加以密封保护，若现阶段连接主干管一起冲洗可能会将残渣或污物冲至地埋管U型头内或引起阻塞），在冲洗时水不能进入地源热泵机

27、组和板式换热器，以免引起设备损伤。本阶段的试运行冲洗步骤为：检查系统管路灌水循环冲洗排污a.检查系统管路：检查地源热泵机组进、出水管阀门是否为关闭状态，检查连接板式换热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查系统主干管阀门是否为开启状态。打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启地源侧循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环1030分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭地源侧循环水泵

28、，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。f. 重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（2）第二阶段：管网连接地源热泵机组和板式换热器等设备一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：b. 打开地源侧管路连接地源热泵机组处进、出水管阀门，打开板式换热器进、出水管阀门，打开系统管路阀门，检查分集水器进、出水阀门为开启状态，确认压力表前阀门为开启状态，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4

29、MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启地源侧循环水泵，对系统进行循环冲洗，本次可循环3060分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭地源侧循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（3）第三阶段：冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，打开系统设备及管路阀门并断开连通管，连通水平支管及地埋管然后重新对系统灌水至工作压力，按照设计流量调整系统平衡阀以达到流量

30、平衡。在这个阶段中，对冲洗过程中地源侧循环水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统运行使用时参考。（三）采暖循环水系统1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作采暖循环水系统管网进行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网灌水前的准备工作：A.所有采暖循环水管道试运行前必须经水压强度试验和严密性试验合格。B.试运行冲洗前，地源热泵机组、采暖循环泵、容积式换热器、软水箱、全自动补水稳压设备和所有附件（包括阀门、过滤器、软连接、温度计、压力表、排污阀、排气阀等）均全部安装完毕，完成动力配线和控制接线，并整体完毕。C.在连接组合式空调风柜的进、出水管上增加临时连通管，以避免冲洗

31、系统时管内残渣或污物进入组合式空调风柜内引起堵塞。D.在容积式换热器进、出水主干管和地源热泵机组进、出水主干管上已有连通管并设置有阀门。E.在各单体入户处均设置有热力入口装置，热力入户供、回水管连通管上均设置有阀门。F.检查管路所有位置的连接是否可靠，开启系统主干管上的阀门，关闭地源热泵机组采暖侧管路连接机组处进、出水管阀门，关闭容积式换热器进、出水管阀门，开启容积式换热器和地源热泵机组进、出水主干管连通管的阀门，关闭各单体热力入户供、回水管上的阀门，开启热力入口装置供、回水管连通管上的阀门，并临时紧固阀门的操作手柄，以防非调试人员误操作。2.采暖循环水系统试运行冲洗系统试运行冲洗拟定分四阶段

32、进行：（1）第一阶段：管网主干管灌水冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行采暖循环水管网主干管的冲洗，不冲洗各单体室内管网，在冲洗时水不能进入地源热泵机组和容积式换热器，以免引起设备损伤。本阶段的试运行冲洗步骤为：检查系统管路灌水循环冲洗排污a.检查系统管路：检查地源热泵机组进、出水管阀门是否为关闭状态，检查连接容积式换热器进、出水管阀门是否为关闭状态，检查系统主干管阀门是否为开启状态，检查容积式换热器和地源热泵机组进、出水主干管连通管的阀门是否为开启状态，检查各单体热力入户供、回水管上的阀门是否为关闭状态，检查热力入口装置供、回水管连通管上的阀门是否为开启状态。关闭分集水器旁通管，打开分集水器

33、进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启采暖循环水泵，对系统进行循环冲洗，第一次循环1030分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭采暖循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。g. 重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（2）第二阶段：管网连接各单体室内管网进行冲洗。

34、在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下： a.开启系统主干管上的阀门，关闭地源热泵机组采暖侧管路连接机组处进、出水管阀门，关闭容积式换热器进、出水管阀门，开启容积式换热器和地源热泵机组进、出水主干管连通管的阀门，开启各单体热力入户供、回水管上的阀门，关闭热力入口装置供、回水管连通管上的阀门，关闭分集水器旁通管，打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启采暖循环水泵，对系统进行循环冲洗，本次可循环3060分钟，并打开机房内系统排污阀，进

35、行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭采暖循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。 e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（3）第三阶段：管网连接地源热泵机组和容积式换热器等设备一起进行冲洗。在第二阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：a.开启系统主干管上的阀门，开启地源热泵机组采暖侧管路连接机组处进、出水管阀门，开启容积式换热器进、出水管阀门，关闭容积式换热器和地源热泵机组进、出水主干管连通管

36、的阀门，开启各单体热力入户供、回水管上的阀门，关闭热力入口装置供、回水管连通管上的阀门，关闭分集水器旁通管，打开分集水器进、出水阀门，打开压力表前阀门，关闭排气阀前阀门，关闭排污阀。b.灌水：用全自动稳压补水设备往系统管网内补水，至系统压力达到0.4MPa时停止补水。c.循环冲洗：开启采暖循环水泵，对系统进行循环冲洗，本次可循环3060分钟，并打开机房内系统排污阀，进行排污。d.排污：打开系统各处排污阀对系统进行排污，当系统压力降低至0.1MPa后，关闭采暖循环水泵，直至系统各处排污阀无水流出后关闭阀门，拆除Y型过滤器的滤网进行清洗，清洗干净后装入过滤器内。e.重复上述步骤（循环时间可逐步延长

37、，视冲洗情况而定），直至系统排出的水质清澈或与进水口水质基本一致为止。（4） 第四阶段：冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，打开系统设备及管路阀门并断开连通管，然后重新对系统灌水至工作压力，按照设计流量调整系统平衡阀以达到流量平衡。在这个阶段中，对冲洗过程中采暖循环水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统运行使用时参考。（四）空调风系统吹扫1.认真清理空调机房，清理进风口以及周围，清理组合式空调风柜内的垃圾和杂物，用抹布擦拭风柜直至干净无灰尘。2.检查系统送风管、回风管、新风管是否全部安装到位，检查并确认管内无杂物。3.将风道和风口的调节阀放在全开位置，空调

38、机房内的各种阀门也放在实际运行位置。4.检查并确认室内各通风机的电机与风机皮带轮端面在同一平上，皮带松紧适中，无异常情况。5.在组合式空调风柜所服务的房间内检查是否有易污染物并做好防护措施，清理室内人员。6.开启组合式空调风柜对系统进行吹扫，运行至少72小时，并至系统完全吹扫干净。（注意：在系统未吹扫干净前和房间内卫生未打扫完成前严禁安装过滤网）七、系统联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。（一）试运转的准备工作1.要熟悉通风与空调系统

39、的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。2.了解工艺流程和送风、回风、供热、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用，保证联合试运转的顺利进行。3.在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。4.作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。（二）试运转的主要项目和程序1.电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。2.空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风

40、机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。3.开启乙二醇循环泵，检查太阳能侧各水路循环是否通畅，总水流量是否满足设计要求。4.开启地源侧循环泵，检查地源侧各水路循环是否通畅，总水流量是否满足设计要求。5.开启采暖循环泵，检查采暖侧各水路循环是否通畅，总水流量是否满足设计要求。6.开启空气处理机组，检查新风量、送风量和回风量是否符合设计要求。7.确认上序工作完成后，系统运行大致情况做到心中有数，之后即可对整个系统的水力平衡和风量平衡进行调整。8.风机性能和系统风量的测定与调整，空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。空调房间气流组织测试与

41、调整，在“露点”温度合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。9.水泵性能的测定与调整，室温调节性能的试验与调整。通过调节各水路流量，使之与设计流量匹配，达到节能的目的。10.空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。（三）太阳能热水系统、地源侧循环水系统、采暖循环水系统联动调试1.水系统调试步骤：（1检查各类仪表是否有效归零（2）检查手动阀门，电动阀门，电磁阀，流量平衡阀，压力传感器，温度传感器是否已正确就位，并可发挥功能。做完各种动作并做好记录。（3）检查确认各道过滤网洁净，不至影

42、响流量。（4）检查机内冷凝水托盘与机外排水是否顺畅，并须设存水弯，同时检查确认冷凝水不能在机房内漫流。（5）检查系统与空调机组所有的冷热保温是否满足规范要求，各类阀，部件，仪表等应确保不产生冷凝结露。（6）系统所设流量平衡阀，进入机组的平衡阀应已测量，并确认压力流量符合设计要求。（7）将泵入口阀门开启8090%。（8）将泵出口阀门开启至2030%。（9）在合适部位安装超声波流量计（仪器应位于便于观测）。（10）逐步开启出水阀门，直至流量接近设计值。（11）检查系统压力，在流量与压力中选择最接近设计值的最佳工作点，并用记录标注，挂牌警示！（12）逐个检查末端设备之流量及压力，调整至接近设计参数，

43、挂牌，标记。（13）再次检查总流量及压力，作更细致调整。（14）同时观察机组供回水之流量、压力、温度等，以接近设计值为合格。（15）起动备用泵复核调试结果。2.调试注意事项：（1）在正式调试前对系统内介质反复排气，反复排污。（2）调试中应充分考虑被测区域的建筑朝向，人流量，面积，吊顶高度，使用功能，门，窗，墙体导热系数，反复多次后，固定流量控制阀，做好标记。（3）房间内地板辐射采暖系统初始供暖时，水温变化应平缓。供暖系统的供水温度应控制在高于室内空气温度10左右，且不应高于32，并应连续运行48h，以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度，并保持该温度运行不少于24h，在设计供水温度下应

44、对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。3.工况温度场试验步骤 在风量平衡、水力平衡合格、水质合格后对采暖空调系统进行工况实验。（1）开启太阳能乙二醇循环泵，检查流量及供回水温度，达到设计要求。（2）开启地源侧循环泵，检查流量及供回水温度，达到设计要求。（3）开启地源热泵机组，检查地源侧供回水温度，达到设计要求。（4）开启采暖循环泵，检查流量及供回水温度，达到设计要求。（5）开启各末端设备（空调机组），并确保在风系统平衡时的最佳开启度。4.对各空调区域结合设计要求对其温度的下降情况测试，计算其速率，可再次进行局部水系统的流量调整。5.对各区域的温度进行测量对该系统各房间

45、观察、测量，并记录温度变化之速率，随时调整供回水流量，掌握尽快改变空调区域温度。注意：在调试中发生个别系统供热效果欠缺，应考虑到在该管路最高点和上翻弯处产生气阻，在充分排气后可恢复正常。（四）风机及系统风量的测定与调整1、风量测定的方法、步骤及数据处理（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻

46、力之前1.52倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距离后面局部阻力的距离要比距离前面局部阻力的距离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。（2）矩形风管截面测点位置及点数：将矩形风管截面划分为若干个相等的小截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200250mm，最好小于220mm，测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。2、系统风量的测定和调整（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标

47、明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。（4）系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远或最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪或使用风量罩。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应

48、在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。（6）系统风量调整平衡后，应达到：a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。b、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（7）系统风量测试调整时应注意的问题：a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风

49、速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（五）地暖盘管及空调设备性能测定与调整1.地板辐射采暖系统辐射体表面平均温度测定，温度计应与辐射体表面紧密粘贴，温度测点数量不应少于5对，然后取平均值。主要测定它的温度是否符合设计要求。2.地板辐射采暖系统室内空气温度检测，以房间中央离地0.75m高处的空气温度作为评价依据。3.空气处理机组过滤器阻力的测定、表冷器（蒸发器）阻力的测定、风量、风压应符合设计要求。4.通过调节阀或风机转速调节空调设备中风机的风量。5.房间内温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。6.测定过程中，保证系统正常运行，做好详细记录，与设计数据进行核对并进行