钢结构施工专项桁架吊装

1、1、编制依据序号名 称编 号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20016钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-927建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-8310建设工程安全生产管理条列11结构图纸及设计文件2、工程概况2.1工程概况FAB区结构为3层，屋顶为钢桁架，桁架

2、顶标高为26.25024.650m，底标高为22.650米，分T1、T2两种形式，T1桁架共58榀，从6轴线34轴线， T2共4榀位于5轴与35轴线上。长度为48米；重量分别为35吨和68吨，针对桁架结构特点和位置，桁架根据塔吊吊重，分为四段，采用高空原位拼装的方法安装。屋面桁架从J轴到E轴、从J轴到N轴有坡度，不同位置处的桁架的顶标高不同，底标高相同。J轴桁架顶部标高为26.25m，N轴与E轴顶部标高为24.65m，底部标高为22.65m。屋顶桁架立面图2.2桁架安装难点分析难点：该工程结构中桁架跨度大、支撑多，桁架拼装精度不容易保证。对策：本工程桁架整体重量大，现场塔吊无法进行整体吊装，根

3、据设计节点、运输条件和塔吊起重能力将桁架分段制作，运输到现场进行安装。为了保证桁架的安装精度，加工厂需对桁架全部进行预拼装， 现场安装以中心轴线对称向两边安装，每安装一段桁架进行测量校正，为了保证结构整体几何尺寸的准确，在每榀桁架最后一段安装前，现场实际测量尺寸对最后一段桁架进行现场修正的方法安装，保证桁架的安装精度。最后一段桁架就位后，再次对桁架进行整体进行复测。3、施工介绍3.1吊装设备选择本工程结构施工核心区屋面桁架施工塔吊布置3台K5060塔吊(R=40m)，1台S560K25塔吊，性能如下：K5060塔吊性能参数（40m臂长）幅度（m）3.92728303234363840起重量（t

4、）2019.217.716.415.314.313.412.6S560塔吊性能参数（40m臂长）幅度（m）3.922.426283033353740起重量（t）2521.52018.616.915.814.913.7核心区区部署4台移动塔吊，位置如下：核心区移动塔吊平面布置图3.2屋顶钢桁架分布位置主桁架RT1共58榀，RT2共4榀，主桁架间次桁架共510榀，平面位置如下：次桁架主桁架 FAB屋面钢桁架平面位置（北侧）3.3钢桁架分段介绍 为满足现场起重设备的吊装能力，考虑将桁架分为四段进行安装，桁架分段形式及重量如下。（1）桁架分段示意图起拱120mm起拱80mm起拱80mm分段位置分段位置

5、分段位置 T1-4 T1-3 T1-2 T1-1T1（EJ轴）桁架分段示意图起拱80mm起拱80mm起拱120mm分段位置分段位置分段位置 T1-1 T1-2 T1-3 T1-4T1（JN轴）桁架分段示意图起拱80mm起拱80mm起拱120mm分段位置分段位置分段位置 T2-4 T2-3 T2-2 T2-1T2（EJ）桁架分段示意图起拱80mm起拱80mm起拱120mm分段位置分段位置分段位置 T1-1 T1-2 T1-3 T1-4T2（JN）桁架分段示意图（2）主桁架支撑柱结构主桁架支撑柱有C2、C3、C4、C5、C6相关信息如下表所示。桁架柱大样如下图“桁架支撑柱大样图”示，柱底2.6m埋

6、入混凝土中。桁架支撑柱大样图（3）主桁架与钢柱连接节点形式桁架与钢柱连接节点大样图（4）桁架分段重量表桁架名称长度（m）重量（t）数量主桁架T1-19.59.058T1-212.09.858T1-312.09.858T1-411.59.458T2-19.515.84T2-212.019.04T2-312.019.04T2-411.518.24次桁架Rb112.02.0240Rb48.82.530Rb510.82.2180Rb68.82.260箱型柱C2T13.83.229T213.111.129C3T13.83.258T211.510.858C4T13.83.218T213.111.118C5

7、T13.83.22T213.111.12C6T13.83.24T211.510.84经验算，塔吊布置满足现场钢柱、钢桁架的卸车、就位需求。 3.4施工部署（1）桁架吊装顺序核心区桁架分为A1、B1、C1、D1四个流水段，四个流水段同时由中间向两侧对称施工，。具体施工顺序如下如下：桁架平面施工顺序（2）现场施工部署钢结构现场堆放构件位置及构件进场线路详见“钢结构施工专项方案”。3.5施工进度计划桁架加工、安装计划如下：序号流水段节次安装时间加工制作时间开始时间结束时间周期开始时间结束时间周期1A1-1B1-1、C1-1、D1-1T12013.2.272013.3.462013.1.252013.

8、2.2530T2（桁架）2013.3.142013.4.4222013.2.22013.3.12402A1-2、B1-2、C1-2、D1-2T12013.3.132013.3.1862013.2.112013.3.1130T2（桁架）2013.4.52013.4.26222013.2.232013.4.3403A1-3、B1-3、C1-3、D1-3T12013.3.252013.3.3062013.2.232013.3.2330T2（桁架）2013.4.272013.5.18222013.3.152013.4.25404A1-4、B1-4、C1-4、D1-4T12013.4.82013.4.1

9、362013.3.62013.4.630T2（桁架）2013.5.192013.6.15282013.4.72013.5.17404、钢结构桁架吊装4.1桁架安装流程桁架现场采用塔吊“高空原位拼装”法进行安装， 安装流程如下：桁架拼装流程4.2钢柱安装（1）RC柱上地脚螺栓安装桁架两侧RC柱施工，在混凝土柱顶预埋地脚螺栓。地脚螺栓埋设示意图图列施工工艺根据设计要求将地脚螺栓轴线按规定放线在柱顶钢筋上。根据混凝土柱浇筑顶面标高和钢柱底标高确定定位箍筋的位置。箍筋标高确定后与柱箍筋点焊固定，根据地脚螺栓位置加焊两道水平辅助钢筋，保持水平不得倾斜。安装地脚螺栓，并套入定位法兰盘，根据轴线确定地脚螺栓

10、的位置。地脚螺栓初步位置确定后，经纬仪找准轴线，无误后将定位法兰盘与定位箍筋点焊。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。混凝土浇筑过程中测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标应立即校正，直至符合要求。（2）钢柱安装1）钢柱就位钢柱安装就位前将地脚螺栓的调节螺母的顶标高调节到柱底标高，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。落实后用专用角尺检查，调整钢柱使其定位轴线与基础定位轴线重合，误差控制在3mm以内。钢柱就位2）钢柱校正a标高调整：安装钢柱前严格控制标高，确保柱顶标高偏差满足规范要求。b轴线位移校正：钢柱以在场区内布设的十字交叉线为基准，辅以两台经纬

11、仪进行柱脚轴线位移校正，采用千斤顶进行柱脚位置微调。c垂直度调整：利用四根缆风绳和手动葫芦与轴线成60度进行垂直度校正,同时用两台经纬仪在两个相互垂直的方向，对钢柱的垂直度进行检测。确认无误后，进入下一步工作。3）柱脚灌注无收缩水泥砂浆灌筑前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用无收缩水泥砂浆密实。灌筑时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需拌和均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌筑较小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌筑密实，稍干后，把外露面抹平压光。灌注无收缩混凝土砂浆（3）二次浇筑混凝土。首节钢柱混凝土浇筑二次浇注混凝土示意图 混凝土浇注完成后对混凝土进

12、行养护，待混凝土强度达到75%时，方可进行钢柱上部结构施工。4.3桁架支撑架设置（1）桁架支撑架设计1）支撑架形式桁架下支撑架分支撑架一及支撑架二两种，支撑架一支撑T1桁架，支撑架二支撑T2桁架，支撑架高度10.25m，截面1000*1000mm，具体形式见下图。支撑架一详图支撑架二详图支撑架计算书详见附录1。（2）支撑架定位634轴每个区域布置12个支撑架一，四个区域共48个支撑架一，支撑架一循环使用，5轴、35轴两端桁架下布置支撑架二，支撑架二共12个，支撑架四角支撑在格构梁上。支撑架二支撑架二支撑架一循环使用支撑架平面倒运示意图格构梁支撑点设置70支撑架间距立面示意图（2）支撑架上部型钢

13、布置桁架下弦距支撑架高度为450，每榀桁架下有三个支撑点，两边支撑点起拱为80mm，中间支撑点起拱为120mm，所以两端支撑架上H型钢高度为530mm，中间支撑架上H型钢高度为570mm，支撑架上H型支座可按下图所示进行高度调节。改变型钢高度连接方式示意图安装桁架底临时支撑架，格构支撑柱顶布置双型钢，在格构撑顶座上焊接卡槽固定千斤顶，以防止千斤顶倾覆。焊接固定型钢支座及千斤顶布置示意图（3）支撑架固定措施支撑架就位后，用缆风绳抱柱、梁缠绕，用手动葫芦拉紧，固定支撑架。支撑架固定立面图施工人员攀爬支撑安装脚手架钢管前，必须用揽风绳固定住支撑。在三层格够梁结构上、支撑两侧铺设跳板以保证施工操作人员

14、施工安全。施工通道4.4桁架安装（1）桁架安装流程桁架施工方法：每榀桁架分四段，在桁架接头处下方安装钢格构支撑，高空塔吊散拼。安装顺序为安装完主桁架就及时连接次桁架或连系梁。立面图效果图钢柱安装完成后，将钢柱间次桁架安装完毕，并对钢柱进行校正。然后将支撑架就位后进行标高及位移调整。立面图效果图安装顺序为由中间J轴向两侧对称安装，第一段主桁架安装后，将缆风绳拉好。立面图效果图并将第一段主桁架间连梁安装完毕，保证钢柱稳定。立面图效果图顺序向外安装第二段主桁架后，并安装之间的次桁架。立面图以同样方法将桁架安装完成，整体校正合格后即可高强螺栓终拧。（2）桁架定位桁架安装前在支撑上部的型钢上焊接定位角钢

15、，以便桁架安装定位，角钢要求定位准确。定位角钢桁架吊装前在上弦杆上设置生命线，随桁架一同吊装。生命线选用8mm钢绞线。生命线设置为施工人员提供桁架摘钩、次梁安装等施工安全保障。对桁架进行校正，校正完毕后用高强度螺栓逐一替换临时螺栓。在桁架与钢柱的拼接位置搭设操作平台供施工人员进行高强度螺栓作业及焊接作业。在桁架的上弦、下弦的上翼缘板设置定位卡板，以便于桁架的定位。定位卡板设置示意图（3）吊装时应注意的事项1）钢构件堆放时下方必须垫木方。2）桁架就位后须等待桁架的临时连接全部完成后方可摘钩。3）桁架吊装应按照安装顺序进行，以便及时形成稳定的框架体系。4）桁架校正时应对左右桁架的轴线、垂直度、标高

16、、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。5）桁架安装前必须焊好并检查焊牢安全环并清理安装平台上的污物。6）吊点设置必须对称，确保桁架吊装时成水平状。7）安装桁架前严格控制角钢支架顶标高，确保桁架标高偏差满足规范要求。4.5桁架卸载（1)卸载难点及对策1）工程组织难度大，为保证整个卸载过程按既定方案实施，并且切实同理论的分步卸载量相结合，各卸载点的卸载顺序按计划进行，组织难度较大。对策：组织有卸载经验的工人，在卸载前进行整体培训和演习，在卸载过程中统一指挥，并且针对卸载工作设置独立通讯信号。2）卸载点绝大部分卸载吨位约10t，两端桁架各点吨位约20t，针对

17、分步分级卸载的计划，需要选择大吨位卸载装置，卸载装置必须满足竖向承载力使用要求。对策：桁架安装完成，所用节点螺栓终拧，接头焊接完成，即可进行支撑点卸载，支撑点卸载遵循对称多点进行。（2）卸载条件焊接完成24h后进行UT检测，UT检测焊缝质量合格后，并经监理验收合格，方能开始卸载。在卸载前，需做好支撑架卸载及位移监测的准备工作，要有计划、有顺序的做好支撑架卸载施工。结构在卸载前的要求如下：1）卸载前，应专门报请监理批准，对钢结构的施工、卸载点的位置均应通过验收；2）结构安装完毕后、卸载前的起拱值需满足设计要求，并得到监理单位的认可；桁架卸载示意图 如图上图示，桁架下布置6台卸载千斤顶。卸载时，6

18、台千斤顶同时加载将桁架抬高23mm。取出支撑桁架用的双型钢。千斤顶同时逐步卸载，每次卸载量3mm。（3）支撑架拆除支撑架拆除使用塔吊进行拆除作业，并倒运至安装位置进行安装。4.6吊挂结构安装桁架卸载完成后，需进行桁架下部吊挂结构安装，在安装桁架时，由塔吊将吊挂构件成捆倒入桁架下方PC格构梁上，安装时，在桁架下弦杆上找吊装点，采用倒链人工安装。用塔吊将待安装吊挂结构倒运至安装位置。操作工人在挂篮内安装吊柱用倒链安装吊柱，吊柱两侧操作人员在挂篮内作业。第一根吊柱安装完成。第二根吊柱安装完成爬梯安装吊梁安装吊梁时，操作人员在吊柱爬梯上作业，安全带挂在安全绳上，下面拉设安全网。吊梁安装完成。4.7测量

19、校正桁架的定位轴线是保证安装质量的重要手段之一，可以通过经纬仪或全站仪来进行测量，桁架吊装前要在承重支架上放出桁架定位轴线进行桁架安装桁架安装定位卡板桁架安装前在定位工装上放出桁架定位轴线桁架工装定位桁架的轴线的调整如下：（1）在进行桁架安装时，柱底轴线对定位轴线的偏移应在2mm之内。（2）用经纬仪对桁架进行测量时，经纬仪架于轴线上。（3）采用揽风绳，用手拉葫芦对桁架的定位轴线进行调整。（4）桁架在安装就位后应立即进行校正，校证时要考虑风力、温差、日照等外界因素的影响以及焊接变形的影响，校正完毕以后应立即进行固定。（5）对桁架进行轴中心线标注的验收与检查时要注意尺寸的准确性，并保护中心线清晰明

20、确。每段桁架安装后单独进行测量校正每榀桁架拼装完成后，进行整体测量校正5、钢结构桁架安装准备5.1构件的发运（1）钢构件发货单指定专人负责，根据现场吊装计划编排，提前一周传真通知加工厂。（2）钢构件发运要配套运送，严格按照钢构件发货单执行，确保吊装顺序和施工进度。5.2构件的进场验收（1）构件进场验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ；建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 ；加工图纸、施工图纸、洽商变更等。（2）构件检查验收内容：1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术

21、资料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。3）检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓的孔径大小、数量及位置等。4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。桁架进场尺寸验收（3）构件进场堆放1）构件堆放按照钢柱、桁架、钢梁等分类堆放。2）钢构件运至现场后，用塔吊卸车到指定的钢构件堆场，整齐放在稳定的枕木或木方上，防止变形

22、和损坏。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场集装箱库房内。3）各区钢结构施工时，构件一次进场量大，现场吊装作业面宽，构件堆放必须考虑安装的时间和顺序。构件类别堆放效果桁架堆放木方钢梁堆放木方5.3人员组织FAB区分为A、B、C、D四个流水分区，四个流水分区同时施工，每个流水分区配备人员如下：安装劳动力安排表工种主要职责单位班组人数起重工负责钢构件起吊挂钩2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人测量工负责吊装时构件安装测量、校正4人安装工负责钢桁架、吊挂结构、檩条及支撑架的安装15人卸车工负责现场构件卸车及倒运3人架子工负责搭设操作架4螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装2人CO2焊工负责焊接作

23、业4人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人手工焊工负责现场构件点焊2人管理人员2人合计42人6、安装质量控制6.1钢结构质量管理体系钢结构质量管理体系6.2质量控制措施（1）建立由项目经理直接负责，钢结构经理和项目工程师中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。（2）以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（3）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决

24、不留质量隐患。（4）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（5）把好材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（6）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪

25、器和其它检测设备。（8）特殊工序应建立分项的质保小组，钢结构安装工序、钢结构焊接工序及钢结构测量控制工序。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（10） 报验监理验收前，所有工序必须自检合格。（10）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 超前管理，预防为主。6.3钢结构安装质量控制标准（1）整体垂直度和平面弯曲的允许误差（mm）序号项 目允许偏差（mm）图列1主体结构的整体垂直度H/2500+10，且应不大于502主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.（2）钢结构安装定位轴线、标高允许偏

26、差（mm）序号项 目允许偏差（mm）检验方法图列1建筑物定位轴线L/20000，且应不大于3用经纬仪检查2基础上柱的定位轴线1.0用经纬仪检查3基础上柱的定位标高±2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用经纬仪检查（3）钢桁架外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法图列1桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L24m+5-102桁架跨中高度±10用钢尺检查3桁架跨中起拱设计要求起拱±L/5000用钢尺检查设计未要求起拱10-54相邻节间弦杆弯曲L/1000用钢尺检查5支撑面到第一个安装孔距离a±1用钢尺检查6檩条连接支座

27、间距±5用钢尺检查7、安全、文明施工必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。（1） 要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；（2）所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；（3）现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；（4）在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附

28、近停留；（5）在桁架安装时，高空搭设操作架、拉好安全网，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；（6）在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证施工过程安全。（7）在钢桁架安装过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值，并认真做好记录工作。（8） 现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。（9） 高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。（10）大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨

29、、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。（11）重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅。（12） 安装桁架作业时，操作面需做好安全防护，上下钢柱及操作平台均需使用爬梯并配防坠器，钢柱顶及桁架间设置安全护栏，挂设安全绳，铺设跳板等安全防护措施。（13）吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（14）易燃、易爆物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护。（15） 施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电气人员不得私自动电，现场要配备标

30、准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定。（16） 夜间施工必须有足够照明，周边孔洞处设置防护栏和警示灯。（17） 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。（18）桁架吊装就位后，桁架下部应设置安全防护措施（或安全网）。8、应急预案8.1吊装事故应急小组责任及组织机构图（1）项目经理是吊装事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。（2）安全总监是吊装事故应急救援第一执行人，具体负责救援组织工作和事故调查工作。（3）现场经理是吊装事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（4）吊装事故应

31、急组织机构图（5）应急小组下设机构及职责1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、钢结构经理、项目总工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 2）安全保卫组：组长由项目书记担任，成员由项目行政部、经警组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。 3）后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、行政部、合约部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 4）医疗

32、救护组：组长由项目卫生所医生担任，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。 5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。 6）事故调查组：组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。8.2吊装事故应急工作流程8.3吊装事故应急措施（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2）吊装事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。现场抢救中，还要安排专人对安装构件进行检测和固定，