门窗安装 (3)

1、目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工安排2第四章 施工准备34.1技术准备34.2材料计划3第五章 主要施工方法及措施35.1施工工序35.2质量要求7第六章 成品及半成品的保护措施8第七章 安全、环保措施97.1 安全措施97.2 环保措施10第一章 编制依据序号名 称编 号1施工图纸2建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102014）3住宅装饰装修工程施工规范（GB503272011）4ZLP630型高处作业吊篮使用说明书5公司ISO9001质量体系程序文件6公司质量、职业安全、健康、环境管理手册第二章 工程概况工程名称：2015年朝阳区老旧小区综合改造第二批节能工程第

2、二标段建设单位：北京市朝阳区住房与城乡建设委员会设计单位：北京希埃希建筑设计院监理单位：北京东方通国际工程监理有限公司施工单位：北京住总集团有限责任公司代建单位：北京东方通国际工程监理有限公司建设地点：安华里小区、安贞里小区、安贞西里小区、光辉里小区、红庙北里小区、建国路100号楼、石佛营南里小区、西大望路小区施工范围：建筑外墙、屋面等位置增加外保温材料，屋面及阳台顶板新作防水，建筑外立面保温，单元门改造粉饰见新，更换外窗、封阳台窗及通廊外窗、室内供热系统计量及温控改造等。工期：总工期183天。计划开工日期：2015年12月15日，计划竣工日期：2016年6月15日。质量标准：合格第三章 施工

3、安排2015年朝阳区老旧小区综合改造第二批节能工程第二标段项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责施工质量和进度。生产前首先进行入户调查，统计更换数量及测量数据，之后进行设计深化，深化完成后制作样品现场展示，然后统一生产，进场安装。计划进场30名外窗工人进场施工。第四章 施工准备4.1技术准备窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为塑钢建筑节能窗。窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行窗尺寸的确定。建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产

4、施工。一般塑钢窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平，门锁选用中档门锁，由建设单位与设计单位看样确定。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。4.2材料计划材料到现场时，按指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。 根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持“三天”安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程

5、安装需求。第五章 主要施工方法及措施由于本工程属于老旧小区改造项目，所有外窗尺寸均需经过现场测量后确定，具体流程如下：5.1施工工序1 安装施工工艺补贴保护膜框上找中线安装固定片洞中找中线框进洞口调整，临时固定与墙体连接填充弹性材料洞口饰面清理、嵌缝扇及玻璃、五金安装清理、撕下保护膜2 安装固定片2.1 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。2.2 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直

6、接装在中横框、中竖框的档头上。3 临时固定当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线 30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线 10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。4 与墙体连接固定4.1 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。4.2 混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定。4.3 砖墙洞口采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。4.4 加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。4.5 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。4.6 设有预

7、埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。5 膨胀螺钉直接固定法5.1 用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。5.2 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用 5mm 钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用 12mm 的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻 12mm 的孔，深约 50mm，清除孔内粉磨后放入 12mm 塑钢

8、套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。5.3 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。6 安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接6.1 当拼樘料与混凝土梁或柱连接时应符合“设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定”的规定；当拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料两端插入洞中，然后用C20的细石混凝土浇筑。6.2 将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密

9、封胶密封。6.3 嵌缝门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔声材料填充。7 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下洞口内外侧用水泥砂浆抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶进行密封。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。8 门窗扇及五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框

10、料。9 框扇玻璃安装9.1 工艺流程9.2 除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。9.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。9.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。9.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。9.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。9.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。9.8 玻璃的清理，门窗关闭。10 人员选择：

11、安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员进驻现场，计划好工作日安装完本工程。最后派人留驻现场直到安装完最后一户。注意：（1）材料进场前做好物流堆放场地、施工人员生活保障的前期准备工作。对需要更换的所有门窗进行加工、检验，合格后方能进场安装。（2）根据配送门窗的类型及数量电话预约业主，需要拆窗户的预约拆装时间和安装时间，同时嘱咐业主在门窗附近的物品进行覆盖或临时移位。（3）根据预约业主居住的具体位置，应提前在楼下的非安全区域拉上警戒线，每隔 5米置放安全

12、警示牌和致谢标语(楼上施工，由此给您的出行和生活带来不便，敬请谅解!谢谢您的配合)。并派专职人员看守，此人必须佩戴安全袖标。拆装期间拆装过程分为六个阶段，即：旧窗拆卸，新窗框安装，窗扇、玻璃安装，五金件、辅助材料安装、纱扇的安装：打胶，使用功能说明及垃圾清理。1 旧窗拆除1.1 入户拆装时，安装人员着装干净利索，务必穿防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋(特别是带铁掌的)，文明用语。严禁脏手、汗手触摸业主家的物品和墙壁。严禁使用业主家的卫生间。1.2 使用电源时务必询问业主，不能私自乱接。尽量使用户中的总电源，确保用电安全。登高时无法放置梯子时，征求业主同意后方能使用业主提供的临时登踏工具，使用后清理干净归

13、还业主。1.3 拆玻璃时，窗扇与玻璃一同拆下，尽量不要破损。拆固定玻璃时，小心击碎玻璃上的腻子，拔掉钉子，双手夹住玻璃轻轻移开，拆下的旧玻璃放到业主的指定地点，严禁放到室内的木地板上。1.4 拆旧框时，窗框内侧墙壁有的抹灰，有的是木包口等装饰，尽量不要伤着内侧墙壁，拆下的旧框放到业主的指定地点，严禁放到室内木地板上。框拆完后，仔细清理窗台上的渣土、旧框位置的水泥砂浆块(必要时可以用手动喷水器洒水)，清理完毕后，垃圾运送到楼下后放到项目部指定的地点。2 新窗框安装2.1 将不同规格的窗型轻轻搬到相应的洞口旁竖放，开始拼接。拼接质量应符合规范要求；严禁在业主家地板上硬拉或重放。2.2 根据旧楼的特

14、点。当窗框的型材宽度小于原木框宽度时：新窗框的内侧面应靠旧框的内侧安装。余下的宽度为清水墙和外立面保持了一致。2.3 新窗框安装,应采用120mm长塑料胀拴,左右两边固定点为三点。禁止使用射钉枪。2.4 发泡密封胶满打。最后一道密封防水胶。（注：打胶现场不得有明火）2.5 安装完毕后，应仔细检查各个部位的使用功能，同时还要向业主演示一次使用的过程。如：月牙锁有的使用、窗扇开启到何种程度纱扇才能有效的防蚊等所有工序完成以后，应仔细的做完保洁工作。如：窗框、玻璃应一尘不染，内外窗台无尘土，地面无垃圾、废弃物等。特殊情况要协助年老的业主把家具恢复到原来的位置。5.2质量要求1 主控项目1.1 塑钢门

15、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。1.2 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于600mm。1.3 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。1.4 塑钢门窗应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。1.5 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应

16、满足使用要求。1.6 塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。1.7 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。2 一般项目2.1 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2.2 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。2.3 塑钢门窗扇的开关力应应不大于100N。2.4 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。2.5 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。2.6 排水通道及排水孔畅通，位置和数量应符合设计要求。2.7 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽

17、口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。第六章 成品及半成品的保护措施6.1生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。型材与钢架之间垫软质物隔离。6.2产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺否则划伤型材表面。型材包装采用外贴保护胶带，然后外包带塑料膜的方法。包装工人在包装过程中

18、发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。6.3运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行