东直门交通杻纽混凝土(酒店地上结构部分)

1、1、编制依据序号类 别名称编号1图纸东直门交通中心杻纽及东华国际广场商务区（北区酒店）地上部分结构施工图T149G1-G0050-1053T149G1-G0050-11203规程规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ699地下防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混

2、凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑冬期施工技术规程JGJ104-97建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493建筑结构长城杯工程质量验评标准DBJ/T01-69-2003商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-904图集地下建筑防水构造02J301建筑构造通用图籍地下工程防水88J6-15企业标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-20032、工程综述2.1、工程概况东直门交通枢纽暨东华广场商务区工程位于北京市东城区东直门立交桥东北角，项目总占地15.44公顷，其中建筑用地约10.60公顷；开发单位为北京城建东华房

3、地产开发有限责任公司；设计单位为中元国际设计研究院；监理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司，北区酒店地下结构面积29500 m²，地上建筑面积62273 m²。结构类型为板式筏板基础，全现浇框架砼结构，地下二层，局部有夹层，地上部分为十四层，分为酒店、酒店商业、酒店式公寓。2.2、工程特点本工程结构形式为框架结构，基础采用筏板基础，北区酒店混凝土总用量达到5.5万m3，砼用量大，多个强度等级，由于本工程施工图纸随工程进度分阶段绘制，本施工方案只是针对地上结构部分编制，地上部分混凝土强度等级如下表：序号楼层框架柱剪力墙、连梁楼板、梁115层C50C50C30258层C45C4

4、5C303812层C40C40C30412顶层C35C35C302.3、混凝土技术要求本工程建筑面积大、工程量大、混凝土需用量多，混凝土标号较高、较多特点，对混凝土的特性提出以下要求。 1）、本工程的主、裙楼部分屋面为防裂要求掺用聚丙烯纤维，除满足常规混凝土的性能要求外，同时应满足纤维混凝土的相关性能要求。2）、由于地上部分结构将面临冬季施工，冬施期间混凝土出罐温度不得低于10，砼在运输途中采取可靠的保温措施，确保砼的到现场的温度偏差±3。3）、为了尽量减少混凝土色差，满足混凝土颜色一致，要求商品混凝土供应单位采用统一的混凝土配合比（主要是胶凝材料和骨料）和技术标准，以减少混凝土浆体

5、的色差。4）、商品混凝土供应单位应根据本工程的特点，采取有效的技术措施和可靠的工程经验，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。2.3、施工方法选择本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用固定式地泵、辅以布料杆（机）进行混凝土的输送和浇筑。2.3.1混凝土浇筑与振捣浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；采用插入式振动器振捣用快插慢

6、拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30-40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。浇筑顺序一般为：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。3、施工部署3.1、施工准备3.1.1、混凝土供应商选择根

7、据本工程商品混凝土用量大，质量要求高的特点，在选择商品混凝土厂家时应其供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、实验室水平、混凝土供应距离等进行考核确认，为满足本工程混凝土使用量大的要求。主要考虑以下几个方面：1）、商品混凝土供应能力强，日搅拌混凝土能力不得低于3000m3，混凝土运输车辆必须与搅拌能力相适应。2）、信誉好，且近两年内有过供应大用量混凝土工程的经验，所供应过混凝土没有出现过不合格现象。3）试验能力强，所供应混凝土质量稳定，有过供应特种混凝土的经历。同时服务态度好，现场配合密切。4）商品混凝土厂家的距离要近，正常情况下运输混凝土车辆到现场不要超过1小时。5）根据工程

8、量大及工期紧的特点，商品混凝土厂家供应厂家不宜少于三家，各家能相互补充，各家凝土要做到原材一致，所产商品混凝土配合比一致。3.1.2、混凝土输送方案1）输送设备选择本工程混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度、保证工程质量和提高工效，降低混凝土施工劳动强度。根据工程面积大，混凝土输送距离远，输送量大的特点，混凝土输送泵性能不低于HBT80输送泵，现场的布料选用布料机布料或直接用软管布料的方式。本工程混凝土施工主要的机具见下表： 序号名称型号数量性能1拖式混凝土泵HBT802台有效输送高度120m2手动布料杆2台有效布料半径15m3泵管DN125450米5.6Kg/m4弯头90°

9、20个5弯头135°20个6锥形料斗DN1501252根7平板振动器H21X210台8插入式振捣棒2X-5015台509插入式振捣棒2X-356台352、泵管的布置原则尽量直线布置，减少弯头；泵管布置牢固，减少动力损失；泵管不要直接搁置在钢筋或模板上，防止对已完成工程造成影响。泵管向上或向下布设时均搭设专用钢管支撑架，水平方向布设时采用专用托架，与每根泵管支撑点或固定点不少于两处，尽管减少接头部位的漏浆，并合理布置弯头，减少堵管现象。 3、输送泵输送能力计算现场混凝土输送泵均采用2台HBT80的柴油泵，其出口额定压力为16Mpa，泵管选用管径125mm，以水平输送最远距离140m，3

10、个45度弯头，3个90度弯头最不利状况进行验算，验算如下：现场折合最大水平输送距离见下表：管件名称总数水平换算长度（m）折合水平输送距离（m）水平管140m1140垂直管75m4300弯管（R=0.5m）6个1272橡胶软管1根2020锥形管(150-125)1根88合计540混凝土泵送的压力损失计算管件名称总数换算量（MPa）压力换失（MPa）水平管140 m0.1Mpa/20m0.7垂直管75 m0.1Mpa/5m1.5弯管（R=0.5m）6个0.1Mpa/个0.6橡胶软管1根0.2Mpa/根0.2管道管卡40个0.1Mpa/个4混凝土泵起动内耗1次2.8Mpa/个2.8合 计9.8验算H

11、BT80C拖式泵的最大水平输送距离：Lmax=Pmax/PHPH=2/r0K1+K2（1+t2/t1）V22Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m);Pmax-混凝土泵的最大出口压力(16MPa);PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m);r0-混凝土输送管半径，采用0.0625m;K1-粘着系数(pa),取290;K2-粘着系数(pa/m/s)，取390；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压泵时间之比,一般取0.3;V2-混凝土拌合物在输送管内的平均速度(m/s)，取1.02-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90.由上式计算（混坍落度S取18cm）：K

12、1=(3.0-0.01S)*102=140K2=(4.0-0.01S)*102=240PH=2/0.0625282+382(1+0.3) 1.00.90 =13017.7 pa/mLmax=Pmax/PH=16000000/13017.7=1229.1m>540m换算总压力损失：混凝土泵送换算压力损失为9.8Mpa。由上计算可知，HBT80拖式混凝土泵混凝土均满足混凝土浇筑要求。4、拖泵位置布置拖式泵位置考虑泵车行走路线及停车位置，宜根据本工程周边环路交通规划方案布泵，拖泵的位置尽量使泵管布设应坚持弯头尽量少、便于施工的原则。根据本工程的特点，本工程的地泵均布设在基坑四周，具体位置见现场

13、总平面布置图。3.1.4、试验准备项目部设两名专职试验管理员和6名实验工，负责试块的制作，砼坍落度的检测以及砼温度的测温统计工作。试验管理员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验的有关准备工作。在本工程在施工现场设一个40M2标准养护室，一个试块制作间、压力间。标准养护室设全自动温湿度控制仪一套，水冷空调机组一套，确保标准养护的温度控制在20±2，湿度超过95%以上。试块制作间配空压脱模机一台，试块制作振动平台一台以及配套的试块制作工具。压力间配小型自动压力机一台，配合施工进度要求，试压拆模同条件、冬季抗冻临界试块以及其它试块，满足现场施工生产

14、的需要。试验员根据施工进度以及施工部位，制作足够数量的混凝土试块，混凝土取样必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，在常温下混凝土取样与试件留置及同条养护试件的留置组数应根据实际需要确定，具体试件留置组数参见本方案第七章节内容。3.2、施工区段划分根据本工程特点，北区酒店裙房部分结构划分为8个流水施工段，每个施工段的面积约为1200-1600m2,便于劳动力的组织与协调。各施工段之间的组织流水作业，以充分利用时间、空间占位以便于资源配置，提高施工效率以缩短施工工期。地上标准层部分根据结构后浇带划分为3段，每段约900。3.3施工安排3.3.1施工工期安排根据本工程的总体施工进度，本工程的地上结构时间为

15、2006年10月上旬到2007年4月下旬。砼的施工时间按以下时间进行划分，具体见下表。序号 时间部位开始时间 结束时间备注年/月/日年/月/日随工程实际进度及时调整1地上裙楼结构2006/10/12007/02/022地上主楼结构2007/03/152007/4/303.3.2现场组织及分工1）项目部人员分工为了保障本工程混凝土工程的质量，项目部现场设现场协调经理一名，项目部总工程师、技术质量经理各1人，混凝土主管工长三人、质量检查员一人，安全总监一名以及安全3人，试验管理员2名以及实验工若干，具体分工如下：序号姓名职务工作职责1陆志军项目总工程师混凝土方案编制2陈 亮技术质量经理混凝土方案的

16、实施3焦程浩协调经理 混凝土浇筑的组织协调4赵昌荣质量总监混凝土施工质量的管理5刘善盈主管工长混凝土浇筑现场管理6赵庆友主管工长混凝土浇筑现场管理7宋 波主管工长混凝土浇筑现场管理8王石迁安全总监混凝土施工中的安全管理9胡学军试验管理员混凝土试块的管理10辛 亮试验管理员混凝土的坍落度以及测温2）劳务作业队人员组织及职责分工 各劳务队设生产队长一名，技术员1人，质量检查员以及安全员各一名，混凝土班组长一人。人员名单名以及分工如下：序号姓名职务工作职责1汪洪鑫队长混凝土浇筑安排2袁忠明技术员现场技术管理3施洪健质量员浇筑质量管理4唐建新安全员安全检查5柏洪靓砼班组长混凝土浇筑3）工人数量及分工根

17、据本工程的施工进度总体要求，要在2007年4月下旬完成本工程的结构施工，砼的日浇筑量约300m3，在地上裙楼施工阶段会出现连续浇筑的情况，因此为了保障本工程的施工进度，每个作业队均需配备二个混凝土作业班组，同时配备一定数量的钢筋和看模人员，电工等。每个作业班组组成人员如下：序号施工部位劳动力投入（人）指挥电工放料振捣找平收活钢筋工模板工1墙、柱11464424362梁、板结构2281216163536在混凝土施工过程中，钢筋工及木工要各负其职，巡视钢筋及模板的情况，及时纠正发生的问题。3.4、施工工艺流程为了保障砼的浇筑质量，项目制定了混凝土施工及质量控制流程，如下混凝土工程的施工及质量控制工

18、艺流程前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板内清理洁净浇水湿润商品混凝土厂家开盘鉴定模板和钢筋安装验收合格混凝土配制(水灰比)和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的输送混凝土试件制作（标养、同田间养护试块）原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）水泥、粗细骨料外加剂浇筑混凝土(浇捣)密实性匀质性施工缝的留置养护配合比结构实体检验结合本项目部组织机构项目部特制定了混凝土浇筑的施工管理流程，流程图如下 混凝土养护二次振捣三次抹压模板检查砼坍落度验收合格、会签完毕发传真申请搅拌混凝土混凝

19、土浇筑值班人员徐军伟钢筋、水电、模板自检完成，浇筑前各项准工作完成，填写施工准备情况检查表工长核查施工准备情况，质检员进行质量验收，技术部门进行技术复核分项工程资料、混凝土浇筑申请表，四方会签表会签报监理主管工长张学伟专业工长 3.5、施工缝的留置3.5.1、板与墙、柱、梁相交处施工缝的留置墙、柱、梁与楼板交口处的水平施工缝在高出楼板下皮1020mm处，施工缝处混凝土凿毛，剔出浮浆，露出石子，确保接缝密实，具体留置部位如下：如因局部墙因特殊原因不能留在墙与板交接处时，墙体施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3.5.2、楼梯施工缝为了保证本工程砼浇筑的外观质量要求，

20、在有剪力墙部位的楼梯采取后施工的方法，即在剪力墙上预留梯板筋洞，后施工楼梯踏步或梁板。本工程楼梯施工缝留置在梯段1/3跨位置。楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。3.5.3、梁板水平施工缝本工程的楼层顶板施工缝应留置在后浇带或结构缝的部位，如因特殊原因需留在其他部位时应满足以下要求：1）单向板，可留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次

21、梁跨度的中间三分之一范围内。3.5.4、施工缝做法要求本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙、梁、柱与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割10mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底以上15mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制5mm以

22、内。3.5.5、梁柱（墙板）节点处理本工程设计梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级不同，且相差较大，根据规范规定及设计要求，在梁板与墙柱混凝土交叉的结点部位按以下原则进行：1）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于三级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3）当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混等级单独浇筑。柱混凝土强度等级浇筑，分界线见下图所示。4）凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强等级不大于三级者，板墙节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。4、混凝土配合比

23、设计及要求4.1、混凝土施工性能要求本工程商品混凝土进场应做好混凝土的质量验收工作，验收人员由质量检查员、工长、试验员以及砼班组长组成，并按要求对砼的出站时间、到现场时间、浇筑时间、出灌温度、坍落度等做好记录。到现场的混凝土的技术要求和施工性能具体要求如下表所示：项 目指 标检查方法坍落度墙、柱、梁、板180±20mm(可根据温度以及泵送距离适当调整)坍落度筒试验其他楼梯等非结构性等构件初凝时间墙、柱、梁、板69小时混凝土配比通知单及施工检验其它构件69小时 入模温度冬期结构构件10电子测温仪量测夏季结构构件30电子测温仪量测注：应作好混凝土进场验收，严格按上述标准验收，对于不能满足

24、上述要求的混凝土不得用于结构浇筑，应根据实际情况及时和技术人员讨论决定。4.2、混凝土配合比设计要求本工程柱、梁、楼板、混凝土方量大，柱混凝土具有高强和大体积的特性，均采用泵送工艺施工，因此混凝土配合比的设计应同时考虑上述特性的要求。本工程混凝土配合比设计要求如下：1、对高强混凝土的要求本工程框架柱强度等级从C40C50不等，其中C50为高强混凝土，高强混凝土配比应符合以下要求：1）、配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：（1）、应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（2）、粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5

25、%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定；（3）、细骨料的细度模数宜大于2.32.9，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不宜大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；（4）、配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；（5）、配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。2）、高强混凝土配合比的计算和步骤除应按普通混凝土规定进行外，尚应符合下列规定：（1）、基准混凝土的水灰比，可根据现有试验资料选取；（2）、配制高强混凝土所用砂率及所采用的外

26、加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；（3）、计算高强混凝土配合比时，其用水量可按普通混凝土的规定确定；（4）、高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 kg/m3。3）、高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按普通混凝土的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.020.03；4）、高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。3、墙、板混凝土配合比设计要求本工程墙和楼板虽然从最小尺寸断面不属于大体

27、积混凝土，但也具有大体积混凝土的性质。综合考虑本工程的特点及北京地区原材料的供应情况及现行有关标准的规定，对本工程配合比设计提出如下要求：1）、原材料选择（1）、水泥选用：所用水泥应符合现行国家标准，应采用中低水化热的普通硅酸盐水泥，使用前应进行水化热测定，与掺合料复合后的7天水化热不大于250KJ/kg；（2）、粗骨料：采用连续级配的机碎石，其含泥量不大于1.0%；底板混凝土采用粒径为531.5mm，其他部位采用525mm；配制C60级高强混凝土其针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。（3）、细骨料：细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行国家标准外，其含

28、泥量应控制在2%之内，泥块含量不大于0.5%，细度模数为2.52.9。2）、混凝土配制技术要求：（1）采用双掺技术，粉煤灰应为级、矿渣粉为S75级或S95级，其质量均应符合国家相应标准的规定。（2）、水胶比0.5，砂率35%45%，碱含量不大于3kg/m3。（3）、混凝土拌合物的坍落度暂定为180±20mm，混凝土的初凝时间为69小时。（4）、相同部位的构件应使用同一厂家生产的同强度等级的水泥，拌合物的含气量应控制在3%之内。（5）、夏季施工砂、石料应采取可靠降温措施，如砂石料堆场搭设遮阳棚，水泥不得使用当天出厂的水泥，搅拌用水使用地下水等措施，控制混凝土的出灌温度不高于25，入模温

29、度不超过30；冬期施工原材料采用加热措施，控制混凝土的入模温度不低于510，应根据不同结构部位确定混凝土入模温度，框架结构的混凝土入模温度不低于10。4.3、预防碱集料措施在配制混凝土时，应采取预防混凝土碱集料反应措施，使用低碱活性集料配置混凝土，其混凝土的最大碱量不超过3Kg/m3。应采用以下预防措施：1）、本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。搅拌站混凝土组成材料的碱含量要做出计算，应采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，应掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制混凝土总碱含量不超过3Kg/m3。

30、2）、混凝土进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及混凝土拌合物的总碱含量计算书。5、混凝土的浇筑施工5.1、混凝土质量控制1、商品混凝土进场时的第一车混凝土土拌合物应随车提供“开盘鉴定”所要求的资料。2、商品混凝土进场时应作好质量验收，质量验收标准见4.1章节内容要求，对于不能满足技术要求的混凝土不得用于结构浇筑或不予以签收、计量。2、商品混凝土运输到现场后应均匀、不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能够保证施工所需的稠度（坍落度）。混凝土拌合物在卸料过程中如发现拌合不均匀、离析、分层等质量问题应立即停止卸料，并作退货处理。3、商品混凝土浇筑前应检测混凝土坍落度和观察混凝土拌合物的粘聚性

31、和保水性，严格控制混凝土坍落度满足施工要求，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，混凝土拌合物严禁加水。坍落度检测次数：混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录。4、商品混凝土浇筑成型过程中，应注意观察混凝土的工作性能，并对混凝土的工作性能进行评价，以提高预拌混凝土施工性能、混凝土构件的耐久性和表观质量。对于混凝土工作性评价较差的混凝土供应厂家可要求其采取可行的技术措施提高混凝土工作性，直至将该厂家评为“不合格供应商”而停止混凝土的供应合同。预拌混凝土工作性能评价内容及方法见下表：混凝土工作性能评价表工作性能性

32、能要求描述检查方法流动性混凝土在自重或外力作用下，易于流动、填充模板的难易程度。坍落度试验、坍落扩展度试验、坍落变形速度试验（测定扩展度值达到50cm和直到最后扩展流动停止所需的时间）可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形状，组成材料不产生分离。稳定性混凝土在外力作用下骨料在浆体中保持均匀分布能力，不离析、不或少量泌水。目测及施工检验抹面性混凝土浇筑完成后的表面抹平难易程度。施工操作检验泵送性混凝土泵送压力下被压送的难易程度，不产生离析，具有适当的黏性。施工检验易浇筑性混凝土在模板中能充分、密实地填充模型的难易程度，成型后混凝土构件不产生蜂窝、麻面等填充缺陷。施工检验和混凝土成型后表观质量

33、检查易密性混凝土浇筑的自密实能力或在振捣作用下达到密实的难易程度，蜂窝、麻面、表面气泡含量大等外观缺陷少。施工检验和混凝土成型后表观质量检查坍落度损失混凝土在一定的延长时间条件下能够保持坍落度减少的能力。施工检验5、为了保证工程质量，混凝土供应期间应选派专人定期对混凝土搅拌的各种混凝土原材料、混凝土配比和计量进行试验和检查。6、混凝土施工过程中，应根据成型后的混凝土构件表观质量和混凝土的强度、抗渗性能等检验报告和新拌混凝土工作性能等内容，及时与搅拌站进行技术协调和沟通，促使商品混凝土质量提高。5.2、浇筑前的准备工作1）、作好施工技术交底。每次砼浇筑前应对作业班组进行现场交底，交底内容包括施工

34、前的准备、材料试验、配合比设计、施工方法、混凝土等。2）、机具准备及检查。混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。3）掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气，以确保混凝土的浇筑质量。4）、模板、支架、钢筋和预埋件。在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量

35、和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5.3、混凝土的浇筑5.3.1、混凝土泵送1）、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2）、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）、泵送混凝土工作应连续进

36、行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）、在泵送混凝土

37、过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。7）、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.3.2、砼浇筑方法保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行找平收光。1)框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑采用塔吊浇筑：框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。在浇筑竖向结构的混凝

38、土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。插入式振动器先沿

39、柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留梁底面下20mm处。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2)核心筒剪力墙混凝土浇筑核心筒剪力墙混凝土浇筑采用泵送并辅以塔吊进行浇筑，剪力墙浇筑时采用串筒送料，按500mm厚分层交圈进行。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意

40、以下两点：（1)门窗洞口两侧应同时对称下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。（2)浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。（3）对于地下室剪力墙局部钢筋密集部位，采用流动性大的砼，并采用30的小直径振动棒，并派专人在模板外侧进行敲击，必要时采用附着式振动器进行振捣，确保砼的密实。3)楼层梁、板砼混凝土浇筑楼层梁、板砼混凝土浇筑采用地泵泵送并辅以塔吊进行浇筑，梁、板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采

41、取二次振捣。在梁板砼浇筑时，因框架梁、柱节点部位混凝土强度等级不同，浇筑混凝土时要应先浇筑梁、柱节点部位高强砼。两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑，保证节点处混凝土的密实要求，同时避免节点部位冷缝的出现。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯

42、形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用木制大杠刮平

43、、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。楼梯混凝土在搓压平整后用铁抹子收光，拆模后加保护。应将标高50cm线引测于柱子钢筋上，振捣完毕后拉通线先用2m的刮杠人工刮平，等表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。4)后浇带部位砼浇筑后浇带部位砼浇筑由机动翻斗车或手推车运至浇筑部位，浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，

44、中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带在满足要求后可采用高一级的无收缩混凝土浇筑。后浇带在两侧混凝土浇筑前必须做好保护，对底板后浇带采用竹胶板覆盖，竹胶板边采用水泥砂浆封边，防止施工用水流入后浇带，楼板后浇带在后浇带末浇筑前两侧支撑不得拆除，后浇带上、下表面均用竹胶板封堵。在封闭水平后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用对拉螺栓拉接固定，混凝土自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。对不采用快易收口网的后浇带或施工缝在浇筑之前对已浇

45、混凝土进行凿毛，清理干净，浇水湿润，不得积水，钢筋用钢丝刷刷干净，侧面后浇带边用切割机切割顺直，确保后浇带处不渗漏，保证混凝土表观质量。7）、混凝土分层浇筑厚度。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振动器时为200mm。本工程墙、柱混凝土按500mm进行分层浇筑，浇筑时采用标杆（钢筋上用红油漆画出标高控制线）控制，同时沿墙长度方向必须均匀浇筑，下料点均匀布置，且布料点间距不得超过2m，严禁混凝土一次浇筑过高，任由混凝土自由流动，造成远处因混凝土出现冷缝。5.3.3、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待

46、，精心操作。本工程楼板结构混凝土振捣采用平板振动器和插入式振捣器配合振捣，其它结构混凝土振捣采用插入式振捣器。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土先采用插入式振动器（楼层板的振捣棒要斜插），然后再用平板式振动器振一遍，最后采用刮杠将混凝土整平。1）、当使用插入式振动器时：（1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合方案要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。在振捣上层混凝

47、土时，要在下层混凝土初凝前进行。（3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。2）、当使用平板式振

48、动器时：（1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。（2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。（3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、混凝土浇筑方法5.4、混凝土保温及养护一、冬施期间混凝土保温由于本工程地上部分裙房及设备层将面临冬季施工，所以在工程施工期间做好冬季保温工作安排，本工程选用塑料布、阻燃草帘被作为混凝土冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料，详细的冬施安排见冬施方案。

49、二、其它季节施工期间混凝土养护养护是保证混凝土质量的重要一环，及时的养护减少砼裂缝的重要措施之一，养护是对砼的保湿保温措施。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，应做好以下工作。1、各类混凝土构件的养护方式：1）、柱构件：模板拆除后在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，并在柱子顶端浇水保湿养护，要求混凝土的周围环境相对湿度达到90%，减少混凝土表面不得产生干裂。柱子采用塑料布用包缠应严密，并应保持塑料布内有凝结水。2）墙体：墙体混凝土浇筑完毕，用塑料布覆盖墙上口，并在4小时内在模板顶端向模板内不间断的浇水，必要时应及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架

50、设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂湿麻袋覆盖或喷养护液同时持续喷水养护，避免阳光直晒。3）楼板：混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护，砼浇筑的前3天始终保持砼处于处于湿润的状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、混凝土养护应注意的问题砼的养护是防止浇筑完毕的砼水分的散失；同时给低水灰比的砼补充水分，使水泥充分水化；控制砼的内外的温差，控制砼的日平均降温速率；满足砼强度增长的需要，减少砼裂缝的出现。因此对于非大体积砼应及时的进行保湿养护。6、纤维混凝土工程6.1、纤维的选用为了减少砼的裂缝，主

51、、裙楼屋面均采用纤维砼。纤维砼采用聚丙烯纤维。聚丙烯纤维抗碱性极高，化学稳定性好，分散极好，握裹力极强，每立方米内的数千万根纤维呈三维乱向分布于混凝土中，可大大提高其抗裂、抗冲击、抗震、抗冻、抗冲磨性能、抗爆裂性能及和易、泵送性、保水性。本工程拟纤维选用中国纺织科学研究院研制的凯泰（CTA）改性聚丙烯纤维丝，纤维丝在混凝土中起一种纯物理的加筋作用，不同混凝土中的水泥、外加剂等发生化学反应，不影响砼的原配合比，纤维作为混凝土的次要加筋材料， 减少砼表面的析水，对改善砼的和易性，对抑制粗骨料的下沉有一定的作用，起到改善砼的匀质性的作用。6.2、纤维掺量以及搅拌根据厂家提供的参数，每立方米混凝土掺纤

52、维量为0.6Kg/m3。根据厂家提供的参数和技术支持进行试配试验。纤维掺入采用先掺法，即纤维与砂、石一起投入，在干拌中被强裂分散，分散性好，纤维分散，不易成团，同时适当延长搅拌时间30-60秒。纤维砼的施工和养护同普通混凝土、无特殊要求，其施工方法同普通砼施工。7、取样和试块留置1、用于混凝土强度评定的试块，应在浇筑地点随机抽取，并应按下述规定取样和留置：1）每一楼层、每一工作班同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次。2）每次取样应至少留置一组28天标准养护试块。3）本工程根据施工需要，不同结构部位、不同季节浇筑的砼试块，每个施工段可按下表留置砼试件养护方式及留置数量表施工部位常温季节

53、(组)冬期施工期间应增加(组)梁B1；T2；*ST1*DT2 ； N1板B1；T2；*DT2 ； N1柱B1； *ST1*DT2 ； N1B： 标准养护28天强度试件。T： 同条件养护试件，供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用，一般龄期为1d1个月左右。ST：结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件，龄期为14d4个月左右6）粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期：28d；7）、每组试件所用的混凝土拌合物应从同一灌车中在卸料量的1/43/4之间取出，每次取样数量应满足混凝土质量检验据有项目总量的1.5倍，且不少于0.02m3。2、同条件养护试块留置1）、按混凝土外加剂应用技术规范

54、（GB50119-2003）要求，冬期施工期间掺防冻剂抗渗砼不再留置标准养护28 d抗渗试件，应留置与工程同条件养护28 d再转标准养护28 d抗渗试件。2）、结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块：底模拆除强度（A%×C设）试块，不少于2组。3）、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定，供结构构件拆模、吊装及施工期间临时负荷确定砼强度用。结构实体检验用同条件养护试件。4）、冬期施工阶段除应符合上述规定外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试件，包括检验砼抗冻临界强度和与工程同条件养护28 d 再转标准养护28 d强度试件。5）、同条件试块由于与结构实体表面系数相差较大，为此应加强同条件试块保温的工作。3、砼试块成型1）成型前，应检查试模尺寸，其尺寸应符合相应标准要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与砼发生反应的脱模剂。2）取样后的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。3）根据砼拌合物的稠度确定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土和预制构件的砼，试件成型方法宜与实际采用方法相同。4）混凝土装模前，至少用铁锨再来回拌和