生产力核算管理规范-VB0

1、1. 目的为量化本公司各工厂生产过程能力评测指标，促进工厂科学的展开横向评比，从而提高工厂竞 争意识，提高人员工作积极性，降低员工的效率损失，持续推进工厂精益能力；同时促进员工自身 积极参与精益生产，结合工厂实际，特制定本办法。2. 范围本规范适用于亿咖通各公司产品生产、制造过程能力量化评测及各工厂间横向评比生产能力指 标达成情况等。3. 术语/ 定义3.1 生产力：生产力是指利用生产资源加工、制造工业产品的产出与所投入要素之比，即代表产" 的生产数量、产出工时与人、设备或资金等代表"投入 "的各项资源指数值相比所求得的比值。3.2异常工时：是指因缺料、当机、不良

2、等异常状况引起的停线或影响产岀之工时。3.3 计划停线工时：计划停线工时是指可预见性的、有计划的停止生产事件所造成的停线工时 统称计划停线工时。3.4 非计划停线工时：非计划停线是指计划停线工时以外的，因人为因素或人为干预不及时所 造成的停止生产事件所造成的停线工时统称非计划停线工时。3.5 产岀工时：统计周期内加工、制造的产成品数量与该产品的产岀节拍时间的乘积。3.6 投入工时：统计周期内为加工、制造该产品所投入的人力与工作时间的乘积。3.7 约当系数：统计产品相较于约当标准产品在标准作业情况下基于作业时间长短的等量关系 的换算值。3.8 约当产量：统计产品总产岀量与约当系数相乘求得的值。3

3、.9 生产力基本目标： 生产力基本目标是指从事生产、 加工的人员只需要通过少许的努力即可以 达成的生产力或生产任务指标值。3.10 生产力挑战目标：生产力挑战目标是指从事生产、加工的人员需要通过较大的努力或通过 某种改善手段后能够达成的生产力或生产任务指标值。4. 工作职责4.1 VP4.1.1 负责本规范的审批、废止之核准。4.2 OD4.2.1 负责本规范的审核，修订工作。4.3 IE4.3.1 负责本办法制订、修改之起草工作；4.3.2 负责生产力分析报告之修订与发布。4.4 MFG4.4.1 负责统计车间的产岀、异常工时等数据并提供给IE。4.5 工厂 HR4.5.1 负责统计各车间投

4、入工时并提供给IE。5. 内容5.1异常工时记录、责任归属、统计方法（）5.1.1 异常工时记录）5.1.2异常工时责任归属 ）5.121异常工时归属原则 .）5.1.2.2 异常工时责任归属争议处置（）5.1.3异常工时统计）5.2产岀工时计算及统计方法.（）5.2.1产岀工时计算公式 ）5.2.2产岀工时统计.（）5.3投入工时计算及统计方法）5.3.1 人员工时分类.（）5.3.2投入工时计算公式 ）5.3.3投入工时统计方法）5.4约当系数及约当产量的计算方法（）5.4.1约当系数 .（）5.4.1.1 约当计算公式：）5.4.1.2 约当标准产品的选择（）5.4.1.3约当标准产品变

5、更的情形 .（）5.4.2约当产量）（5.4.2.1 约当产量计算公式 .（）5.4.2.2约当产量的统计方法：（）5.5生产力的核算及方法 ）5.5.1生产力计算公式）5.5.2生产力的统计方法（）5.5.2.1 车间级生产力统计 （）5.5.2.2 公司级生产力统计（）5.6生产力目标.（）5.6.1生产力基本目标.（）5.6.2生产力挑战目标.（）5.7生产力分析报告）5.7.1生产力分析报告修订 .（）5.7.2生产力分析报告发布（.（）5.8生产力分析报告发布的后期处置（）5.8.1月度生产力检讨会议 ）5.8.2月度生产力检讨会议的召开时间 ）5.1异常工时记录、责任归属、统计方法

6、5.1.1异常工时记录异常工时的记录以生产线为单位进行，当线当班的班、组长应详细记录异常工时的发生情 况，并记录于异常工时记录表用于后期分析。异常工时记录的内容包括：发生车间、发生日期、班别、线别、异常发生开始时间，异常 结束时间、异常工时数、影响的人数、总损失工时、异常描述、责任部门等。异常工时记 录表参考 表 -1期班 别线 别开始 时间结束 时间异常 工时人 力损失工时异常类型异常 描述责任 部门责任 归属.1.2异常工 时责任 归属表-1 :异常工时记录表5.1.2.1异常工时归属原则异常工时责任归属以部门为单位。责任归属划分主要采取谁主管谁负责，谁过失谁担 当的原则。一旦确定责任归属

7、后，需要由主张部门（生产部门）及时找责任部门主管 或部门代表签字确认，签字确认后的表单留档作为后期分析及整改的依据。停线异常 责任归属规则参考附件一。5.1.2.2异常工时责任归属争议处置5.1.2.2.1对于能明确划分责任归属的异常工时，由主张部门（生产部门）直接挂 属。5.122.2 对于不能明显划分责任归属的，由主张部门（生产部门）开立生产异 常报告单提交至质量管理部门。质量管理部门收到生产异常报告单后，由 质量担当工程师担当临时负责人组织对该异常进行分析判定责任归属。5.1.2.2.3对于不能明显划分责任归属而主张部门（生产部门）超过12小时未能开立生产异常报告单的异常工时，由主张部门

8、（生产部门）自行吸收。生产异常报告单参考附件二 。5.1.3异常工时统计方法异常工时统计汇总按照分类型，以自然天、自然周、自然月为统计周期进行统计汇总。统 计好的数据留档备查。异常工时记录表参考表 -2 '。表-2 :异常工时统计汇总表异常类型7/27/37/47/57/67/77/8WK23设备工装故障系统异常水/电/气异常其它5.2产岀工时计算及统计方法521产岀工时计算公式产岀工时=机种产岀数量 x机种标准工时5.2.2 产岀工时统计方法产岀工时的统计应按分车间、分项目、分工段的原则进行分类统计。统计维度至少要包含：物料代码（产品代码），产品型号名称等。产岀工时应分别以周、月为统

9、计周期。产 出工时统计好后留档备查。产出工时统计表参考表 -3 '表-3 :产出工时统计表车间产品工段物料代码产品型号名称计划 产出实际 产出单台 工时标准产出 工时5.3投入工时计算及统计方法5.3.1人员工时分类投入工时的分类统计分为间接人员和直接人员两大类。划分规则参考表-4 '表-4 :人员工时分类对照表单位岗位直接人员间接人员生产单位经理级以上（含）V生产单位主管级以上（含）V生产单位工程师以上（含）V生产单位技术员V生产单位班组长V生产单位物料员V生产单位机动人员V生产单位操作员/作业员V其他间接单位所有岗位V5.3.2投入工时计算公式投入工时=直接人员数 x工作时

10、数（也可根据HR系统考勤记录时间）5.3.3投入工时统计方法投入工时统计应按车间/部门等多维度统计原则，统计信息至少包括：车间/部门，直接人员、间接人员。统计周期分为周、月。投入工时统计表参考表 -5 '表-5 :投入工时统计表分类PCBA组、测、包间接部门合计直接人员人数直接人员工时间接人员人数间接人员工时5.4约当系数及约当产量的计算方法5.4.1约当系数541.1约当计算公式约当系数=考核产品标准作业工时+约当标准产品标准作业工时 例：某K公司XXX车间XX月生产A、B、C三个种类的产品，标准工时分别 100s , 42s，60s。假设定义为 B产品为约当标准产品，则 B产品的约

11、当系数为1 '，计算 其它产品相较于 B产品的约当系数。产品标准作业时间约当系数A1002.38B421.00C601.435.4.1.2约当标准产品的选择约当标准产品的选定不是绝对的，任何一款产品都可以选定为约当标准产品。但是， 由于每周或月或年需要对生产力进行同比或环比，所以只能用统一的标准值才能反映 生产力状况变化的真正趋势。因此，约当标准产品一旦选定，最好不要随意变更。因 此，在选择标约当标准产品时，要根据实际过程管控能力，产品稳定状况而定。应遵 循以下几个原则：a. 订单量大；b. 已经正式量产；c. 生产过程能力稳定；d. 产品生命周期长。541.3约当标准产品变更的情形约

12、当标准产品作为后期测量过程改善或专案改善效果好坏的基础值，不能随意变更。 但是，由于时间的推移，过去的约当标准产品生产过程不再适用新的产品，就应考虑 变更约当标准产品，有以下几种情形之一的，可考虑变更约当标准产品。a. 当年度的生产力数据不需要与过往年份的生产力数据进行同比或环比，且考虑制定 新的基本目标和挑战目标；b. 与新的产品工艺差异较大，期间不考虑当年度生产力趋势变化的真实性，且又考虑 重新制定基本目标和挑战；c. 部门最高领导或公司最高领导要求约当标准产品变更时，需要做好变更记录。约当标准产品变更记录表参考附件三5.4.2约当产量5.4.2.1约当产量计算公式约当产量=产品总产出数量

13、X约当系数5.4.2.2约当产量的统计方法约当产量的统计按照车间为单位进行，统计维度至少包括：产品名称、物料代码、产 品型号。统计周期为自然日、自然周、自然月，统计好的数据留档备查。约当产量统计表参考表-5 '表-5 :约当产量统计表生产日期产品物料代码产品型号名称车间产岀数量约当系数约当产量5.5生产力的核算及方法5.5.1生产力计算公式生产力=约当产量+投入工时5.5.2生产力的统计方法生产力的统计按照车间级、公司级两级统计方式。统计周期为自然日、自然周、自然月。用于反映车间生产力状况变化的真正趋势，也是用于后期测量车间/公司过程改善或专案改善效果好坏的基础值。5.5.2.1车间级

14、生产力统计车间级的生产力统计范围只涉及本车间，既要求有统计数据，也要建立统计图表，统 计周期为自然日、自然周、自然月。用于反映车间级生产力状况变化的真正趋势，也 是用于后期测量车间级过程改善或专案改善效果好坏的基础值。计算公式参照5.5.1条规定，统计图表以柱状图为准。例：XXXX工厂XXXX车间2018年7月24日和7月25日的约当产量和生产力分别为5400,5000，0.51，0.48，则统计图表如下：日期约当产量投入工时生产力2018/7/24540010526.50.512018/7/255000105020.48XXXX车间生产力趋势图0.60标 轴 标0.407/24/20187/

15、25/2018坐5.5.2.2公司级生产力统计公司级的生产力统计范围涉及全厂所有车间。是所有车间约当产生产力的集合。统计 周期为自然日、自然周、自然月。用于反映全厂性生产力状况变化的真正趋势，也是用于后期测量全厂性过程改善或专案改善效果好坏的基础值。计算公式参照第5.5.1条规定。统计图表以柱状图为准。例：XXXX工厂2018年7月24日和7月25日的总约当产量和生产力分别为11900,11000，0.56，0.54，则统计图表如下：日期约当产量投入工时生产力2018/7/241190021092.50.5602018/7/2511000205030.545.6生产力目标5.6.1生产力基本目

16、标基本目标的设定以半年度/年度为修改周期，视上一期生产力数值而定。原则上，生产力基本目标的设定只能在上一期数值的基础上递增，不能递减，特殊情况的另行安排。1）生产力基本目标设定规则：a. 首次建立生产力指标时，可不设定基本目标；b. 基于上半年度或年度值递增15% ;c. 由部门最高领导或公司最高领导直接设定。5.6.2 生产力挑战目标 挑战目标的设定以半年度 / 年度为修改周期，视上一期基本目标达成情况而定，特殊情况的 另行安排。2）生产力挑战目标设定规则：a. 首次建立生产力指标时，可不设定挑战本目标；b. 基于上半年度或年度基本目标达成情况定，达成则递增30% ，未达成则视情况而定；c.

17、 由部门最高领导或公司最高领导直接设定。5.7 生产力分析报告5.7.1 生产力分析报告修订生产力分析报告由 IE 单位负责修订，以周、月为修订周期，具体时间以实际情况定。报告 的形式主要以 EXCEL 为主，有特殊要求的另行安排。生产力分析报告至少要包含以下内 容：1 ）特定考核周期内生产力指数趋势情况；2）影响生产力指标数上升或下降的原因分析；3）影响生产力指数下降原因的纠正建议；4）其它5.7.2 生产力分析报告发布 生产力分析报告发布以每周一次，每月汇总为发布周期。具体时间以实际情况定，有特殊 要求的另行安排。5.8 生产力分析报告发布的后期处置5.8.1 月度生产力检讨会议月度生产力

18、分析报告发布后，由 IE 单位组织召开月度生产力检讨会议，对当月生产力 分析报告进行解读与检讨。对于不足项，由责任部门检讨原因并给出纠正措施，限期纠 正。月度生产力力检讨会议结束后需要输出会议纪要，会议纪要的拟定于输出由IE 单位完成。5.8.2 月度生产力检讨会议的召开时间 不定时召开月度生产力检讨会议，具体召开时间视生产力分析报告的发布情况定。原 则上，生产力分析报告发布后 3 天内，必须召开月度生产力检讨会议' ，会议结束后 24 小时内必须输出会议纪要。会议纪要格式参考附件五。5.9 生产力核算处置实施流程生产力核算处置实施流程具体参考附件五流程单位序号流程描述10116相关文件无7相关记录MFGHRIE接受各单位提供的数据。形成生产力分析报告。审核通过的分析报告对外正式发。执行改善对策对改善对策的执行情况进行检查, 未执行到位的督促彻底执行。针对不足或问题点制订改善对策, 并落实责任主体。1. MFG单位以周为单位整理产出 异常工时等数据，形成报表。2. HR单位以周为单位整理投入工 （出勤