化工投料试车方案

1、苯酚丙酮装置化工投料试车方案试行 惠州忠信化工 苯酚丙酮车间 苯酚丙酮车间2007年06月 01日审 核 :2007年06月 01日批 准 :2007年06月 01日化工投料必须具备的条件化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的局部物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投

2、料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程含三废处理条件，物资供给和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，工程的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会开展做出 奉献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大 的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中 石化总公司投料试车的要求，在实现以下 22 项条件的根底上，才能进行化工投料。1.1 工程中间交接完成1.1.1 工程质量合格1.1.2 三查四定的问题

3、整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。1.1.3 影响投料的设计变更工程已施工完。1.1.4 工程已办理中间交接手续。1.1.5 现场清洁，无杂物，无障碍。1.2 联动试车已完成1.2.1 吹扫、清洗、气密、枯燥、置换、三剂装填，仪表联校等已完成并确认。1.2.2 设备处于完好备用状态。1.2.3 在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。1.2.5 岗位工器已配备1.2.6 岗位工器具已配齐。1.3 人员培训已完成。1.3.1 国内外同类装置培训、实习已结束1.3.2 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵。到达三懂六会三懂：懂原理，懂结构，懂方 案规程；六会：会识图，会操作，会维护，会

4、计算，会联系，会排除故障 。提高六种能 力思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自 我约束能力。1.3.3 各种人员经考试合格，已取得上岗证。1.3.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗 头本着“三不放过的原那么进行分析总结、吸取教训。1.4 各项生产管理制度已经落实1.4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。1.4.2 公司总厂，分厂，车间三级试车或厂、车间 - 装置二级试车指挥系统已落实， 干部已值班上岗，并建立例会制度。1.4.3 公司总厂，分厂，车间两极或工厂一级生产调度制度已建立。1.4.4 岗位责任，巡

5、回检查，交接班等 10 项制度已建立1.5 经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底工艺技术规程，平安技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员 已认手一册。每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。已实行“看板或“上墙管理。已进行试车方案交底，学习讨论。事故处理预想方案已经制定并落实。1.6 保运工作已落实保运的范围，责任已划分保运队伍已组成保运人员已经上岗并佩带标志保运设备，工器具已落实。保运值班地点已落实并挂牌，实行 24 小时值班。保运后备人员已落实。机电仪修人员已上岗。1.7 供排水系统已正常运行1.7.2 循环水预膜已合格，运行稳定1.7.3 化学水，消防水，

6、冷凝水，排水系统均已投用，运行可靠1.8 供电系统已平稳运行1.8.1 已实现双电源、双回路供电。1.8.2 仪表电源稳定运行1.8.3 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。1.8.4 电力调度人员已上岗值班。1.8.5 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。1.9 蒸汽系统已平稳供给1.9.1 蒸汽系统已按压力登记并网，运行。参数稳定。1.9.2 无明显跑、冒、滴、保温良好。1.10 供氮、供气系统已运行正常1.10.1 工业风，仪表风，氮气系统运行正常。1.10.2 压力、流量、露点等参数合格。1.11 化工原材料，润滑油脂准备齐全。1.11.2 “三剂装填完毕。1.11.3 润

7、滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。1.12 备品备件齐备。1.12.1 备品备件可满足试车需要，已上架，账物相符。1.12.2 库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格，数量，存放地点，出库及 时准确。1.13 通讯联络系统运行可靠。1.13.1 指挥系统 畅通。1.13.2 岗位 以开通好用。1.13.3 直通、调度，火警 可靠好用。1.13.4 无线 ，报话机呼叫清晰。1.14 物料储存系统已处于良好待用状态。1.14.1 原料、燃料、中间产品，产品储罐均已吹扫，试压，气密，枯燥，氮封完。1.14.2 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态。1.14.3 储罐防静电、防雷设

8、施完好。1.14.4 储罐的防呼吸阀已调试合格。1.15 运销系统已处于良好待用状态。铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用。原料、燃料、中间产品、产品交接的质量，数量，方式等制度已经落实。不合格品的处理手段已落实。产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。产品销售和运输手段已落实。产品出厂检验，装车，运输已演习。1.16 平安、消防、急救系统已完善。平安生产管理制度、规格、台账齐全，平安管理体系建立，人员经平安教育后取证上岗。动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习岗位消防器材，护具已备齐，人

9、人会用气体防护，救护措施已落实。现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。毒气体检测器已投用，完好率到达 100%。1.16.8 平安阀试压、调较、定压、铅封完。1.16.9 锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证。1.16.10 盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。1.16.11 现场急救站已建立，并备有救护车等，实行 24 小时值班。1.17 生产调度系统已正常运行1.17.1 公司总厂、分厂两级或工厂一级调度体系已建立，各专业调度人员已赔齐 并考核上岗。1.17.2 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。1.17.3 调度人员已熟悉各种物料输送方案， 厂际、装置间互供

10、物料关系明确且管线已开通1.17.4 试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均纳入调度系统的正常管理之 中。1.18 环保工作到达“三同时1.18.1 生产装置“三废预处理设施已建成投用。1.18.2 “三废 处理装置已建成投用。1.18.3 环境检测所需仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。1.19 化验分析准备工作已就绪1.19.1 中化室、分析室已建立正常分析检验制度。1.19.2 化验分析工程、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗1.19.3 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。1.19.4 模拟采样、模拟分析已进行。1.20 现场保卫已落实1.

11、20.1 现场保卫的组织、人员、交通等已落实。1.20.2 入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。1.20.3 与地方联防的措施已落实并发布公告。1.21 生活后勤效劳已落实1.21.1 职工通勤措施满足试车倒班和节假日加班需要，平安正点。1.21.2 食堂实行 24 小时值班，并做到送饭到现场。1.21.3 倒班宿舍管理已正常化。1.21.4 清洁卫生责任制已落实。1.22 试车知道人员和国外专家对引进工程已到现场。1.22.1 国内试车知道队和国外专家已按方案到齐。1.22.2 国内试车知道人员和国外转的办公地点、交通、时宿等已安排就绪。1.22.3 现场翻译已配好。1.22.4 投料

12、试车方案已得到国外专家确实认，国内试车指导人员的建议已充分发表。二、 化工装置投料试车方案的编制2.1 化工装置投料试车方案的根本内容一个完整的化工装置除了主要的生产装置一般为从生产原料到投入到产品产出的主要工艺流程局部外，还包括公用工程系统，本节只就主装置的化工投料试车方案做介绍。 一般化工投料试车方案应包括以下几个方面内容：1装置概况及试车目标2试车组织与指挥系统3试车应具备的条件4试车程序与试车进度5试车负荷与原、燃料平衡6试车的水、电、汽、风、氮气平衡。7工艺技术指标、联锁值、报警值8开停车与正常操作要点及事故处理措施 9环保措施10 平安防火、防爆考前须知11 试车保运体系12 试车

13、难点及对策13 试车存在的问题及解决方法2.2 化工装置投料试车方案的编制方法化工装置投料试车方案不同于化工投料操作法，它是全面组织化工投料试车工作，统领试 车全面的一份综合性，纲领性文件，但它的目的是为化工投料效劳的。因此，在编制试车 方案之前或交叉同时 ，必须要把化工投料操作法做好。通过操作法的 ，才能准确的对 各有关方面提出协同，配合的要求。在操作法编制的过程中，各种实际问题也将逐个显现。 这就可使化工投料试车方案能有的放矢的去研究和解决问题。为化工投资铺平道路。化工投料操作法的编制主要依靠三个方面的根底。1由该装置工艺技术的卖方或提供方如国外公司 ，国内设计院、研究院。提供的操作 手册

14、和有段技术资料。2由参加国内、 外同类装置培训人员搜集的有关技术资料， 特别注意有关新的操作改良和 各类事故经验教训3由有关专家提出的知道性意见或技术建议。在掌握了以上素材之后就可以组织技术人员结合自己装置的特点特别注意本装置与其他 装置所处的不同环境条件 ，如各种公用工程条件的差异，原料、燃料，各种催化剂性质， 成分的差异；气候条件如气温、气压的差异等。如果本装置在某个局部环节上采用了新技 术，新设备，还应充分考虑到其第一次工业化可能出现的风险及对策，开始编写操作法。编写完成之后经过一定范围的讨论修改并按管理规定上报获得批准。在此根底上着手编制 化工投料试车方案，可以收到事半功倍的效果。试车

15、方案的编制需要领导人员和更广泛范围的人员参加。诸如试车目标确实定，指挥系统的框架及组成，试车保运体系的组织，试车难点及所采取的必要措施，都要首先听取领导层的意见，有关公用工程，原、燃料产品储运，环保、平安、消防、事故处理等各方面的措施要广泛征求有关主管人员的意见。为了搞好工作的衔接，设计、施工单位也应有适宜的人员参与方案的编写或讨论。对于试车难点及对策要组织专题小组通过切实的调查研究 够提出初步意见以便领导决策后列入试车方案。化工投料试车方案编制完成后，一般由建设单位试车主管部门审查批准。对重要化工装置的试车方案，有时还要由上一级试车主管部门组织有关专家和有关部门讨论修订后批复执行。引进装置如

16、有对原草错手册修订的内容，还要征求国外开车专家的意见并取得确认。2.3 化工装置投料试车应到达的要求由于化工投料试车的重要性和风险性，化工投料试车关系到工程的评价，生产的平安，企 业的效益和社会的环境，因此要尽最大的努力为化工投料制造良好的条件并保证化工投料 试车到达下述要求：1生产装置一次投料后可以连续运行生产出合格产品， 主要控制点整点到达。 即通常称为 一次投料试车成功。2不发生重大的设备，操作，人身，火灾，爆炸事故，环保设施做到“三同时不污染环境。3投料试车期不亏损或少亏损，经济效益好三、 化工投料试车具体步骤化工投料试车具体步骤包括以下内容：A 物料储罐洗涤和物料配制B 间歇氧化C

17、提浓局部D 分解E 连续氧化F 分解产物的中和与洗涤G 苯酚和丙酮精馏：短循环H 苯酚和丙酮精馏：长循环I AMS 精馏与加氢局部的开车J 各项设备的置换清洗和放空3.1 产品储罐洗涤和烃类物料配制 将原料和烃类丙酮，苯酚，异丙苯等引进装置现场是一项不容无视的重要工作，要求 首先完成装置界内外所有主要的试运转工作。3.1.1 应完成的预备性试车工作 :3.1.1.1 容器检验3.1.1.2 管道和仪表检测3.1.1.3 水压，泄漏，和真空测试喷射泵系统3.1.1.4 仪器校零和回路检查3.1.1.5 装置报警和联锁测试3.1.1.6 消防水和消防设备测试3.1.1.7 旋转设备检查和试车3.1

18、.1.8 泵吸入过滤器检查并清洗完毕3.1.1.9 蒸汽和凝水总管测试并清洗完毕3.1.1.10 蒸汽和电伴热设施检测完毕3.1.1.11 氧化反响器和异丙苯提浓区碱洗3.1.1.12 完成装置的水运转3.1.1.13 关闭所有管线及设备上阀门，包括放空和排净阀3.1.1.14 所有水溶液配制完成3.1.1.15 所有设备充惰性气体的工作已完成并且相应设备和放空总管均处于氮封下确认所有CSO/CS阀门在装置进入操作时处于正常操作条件下的启闭状态3.1.2 应完成的准备工作3.1.2.1 所有参加开车的操作人员和分析室技术人员的培训3.1.2.2 组织消防队并受过训练长期性工作3.1.2.3 建

19、立操作日志和取样时间表3.1.2.4 制定并实施紧急预案3.1.2.5 制定并实施工作许可证制度3.1.2.6 制定并实施机动车进入管理制度3.1.2.7 制定并实施管道危险性标识制度3.1.3 需要的工艺设备3.1.3.1 苯酚车间界区内所有设备做好开车准备3.1.3.2 尾气收集，尾气洗涤和冷冻设备正常可用3.1.3.3 CHP 和苯酚排液系统正常可用3.1.3.4 用于苯酚管道和设备的蒸汽和电伴热正常可用3.1.4 对公用工程和界区外设备的要求3.1.4.1 所有界区外设备正常可用3.1.4.2 氮气：用于氧化反响器和氮封3.1.4.3 蒸汽系统：所有各个压力等级3.1.4.4 蒸汽冷凝

20、系统：所有各个压力等级3.1.4.5 凝水补充系统3.1.4.6 冷却水循环 - 用于冷却器和冷凝器3.1.4.7 温水循环 - 用于冷却器和冷凝器3.1.4.8 用于平安喷淋的可饮用水3.1.4.9 紧急淬冷水系统3.1.4.10 消防水系统3.1.4.11 冷冻乙二醇水系统3.1412废水处理-调节pH并对污水处理3.1.4.13 硫酸总管3.1.4.14 20% 碱液总管3.1.4.15 UPS 和辅助动力系统3.1.4.16 燃烧炉在厂商指导下开车完毕，用丙烷正常运行异丙苯进入粗 AMS缓冲罐TK-2411,萃取塔T-2622，溶剂再生槽V-2630,和脱酚溶剂槽V-2624及粗AMS

21、碱洗槽V-2402脱酚区域及粗AMS碱洗区在开车之前，V-2402的第一段及V-2630的两段必需用碱 液建立开车液位 如之前并未建立液位 。用冷凝液在 V-2402 第二部份 CC-2801 、 T-2622临时接管从SO口，也可以由 V-2624加CC及V-2624CC-2803下部建立液位。启 动水相泵 P-2402A， P-2403， P-2360A， P-2631 和 P-2632A/B 并全部打循环。确认备用泵 P-2402B及P-2630B已被正确地隔离，防止 V-2402及V-2630不同部份的交叉混合。3.1.5.2 确认尾气喷射器SP-2800、SP-2021及燃烧炉完成调

22、试处于待用状态。确认尾 气及放空总管与氧化器事故放空罐及尾气洗涤器之间已经有水封从管线CC-2802引凝水。建立E-2232的乙二醇循环。氧化器的压力应为100kPagPIC-2006用氮气维持。可加氮气 1288kg/hr 至一个氧化器 由 FIC-202120212029 调节，用以增加氧化器压力 PIC-2006至正常操作压力即297kPag 每个氧化器单独输入氮气。氧化器的泄压控制PIC-2025应设定为343kPa®氧化反响器进料罐的压力控制PIC-2003B及尾气总管压力控制PIC-2604应控制尾气的压力为 5.5KPag800mmH©a将氧化尾气为喷射器 S

23、P-2800及 SP-2021的驱动气。设定压力控制器 PIC-2005于186kPag,作为喷射器的后备氮气。设定 PIC-2003A以补充氮气来维持 TK-2211的压力2.5KPag 780mmHga。根据生产商指引进 行燃烧炉开车。重设 HS-2026B及I-19。将HIC-2032的输出增加至100%将尾气送到 ME-2230。确保粗AMS缓冲罐TK-2411已进行氮封。利用开车线P-2721-1.5 ，从原料成 品罐区将异丙苯送到此罐作建立液位。保持TK-2411液位为25%以LG-2803计.同时在装置后部份建立开车异丙苯液位。注 : 如氧化区尚未装填异丙苯，确保新鲜异丙苯不会进

24、入 氧化设备，用控制器LIC-2003A 氧化器进料罐及P-2764-3 的PIC-2001隔离。切断氧 化器进料泵到提浓塔回流线的跨线，由P-2211A/B出口连到P-2764-3 的泄料管道需将管 上的两个闸阀关闭并排净。输送异丙苯到萃取塔 T-2622，缓慢开启FIC-2510并建立T-2622界面液位。用液位计LG-25 1 4读数与界面液位计 LIC-2515 进行核对。萃取塔溢流进溶剂再生罐 V-2630 的第一 段，并建立 50-60%的正常界面液位 LIC-2519 。用液位计 LG-2518 来核对界面液位计LIC-2519。将V-2630的一段溢流到其二段，并在二段建立50

25、-60%的正常界面液位。用液位计LG-2522来核对液位计LIC-2521。将V-2360的二段溢流到脱酚溶剂罐 V-2624,并建 立50%的界面液位。LIC-2536在50% 在对V-2630和V-2624引异丙苯的同时要注意及时 向 TK-2411 补充异丙苯 .利用溶液再生罐第一段泵 P-2630A、FI-2513及手动阀门HV-2513建立循环，循环 流量为2200kg/hr。利用溶液再生罐第二段泵 P-2631、FI-2517及手动阀门HV-2517建立 循环，循环流量为 2200kg/hr 。利用脱酚溶液罐水相泵 P-2632A/B、 FI-2524 及手动阀门 HV-2524建

26、立循环到脱酚溶液罐 V-2624，循环流量为3200kg/hr。3.1.5.6 保持限流孔板RO-2916前后阀门全开开启脱酚溶剂罐泵P-2624A/B并使其以最 小流量保持循环。手动调节位于 P-2624A/B出料管在线的流量调节阀 FFIC-2521，调节流 量至6000kg/hr。从V-2624输送异丙苯到T-2622，并且将T-2622溢流返回V-2630第一段。 这样便建立了脱酚区的异丙苯循环。3.1.5.7 确保粗AMS碱洗罐V-2402界面液位计LIC-2819及LIC-2821手动操作并关闭。当 V-2624液位增加，使用LIC-2535及FIC-2520建立液位控制，将溶液循

27、环到 V-2402。保持 V-2624 在 50%液位LG-2537A/B 指示。用液位计 LG-2820 及 LG-2822 来核对 V-2402 的界 面液位计LIC-2819及LIC-2821。在建立起脱酚区及粗 AMS碱洗罐的所有异丙苯液位后， 使用FIC-2510停止从TK-2411送料到T-2622。对丙酮中间罐TK-2325A/B储料3.1.6.1 确认通向原料成品罐区的成品丙酮输送管 P-2432 上的单向阀的旁路阀已翻开。3.162用原料成品罐区的开车用丙酮对 TK-2325A储料以建立70%LI-2321A的液位。充 料时手工测量TK-2325A以确认浮顶能正确升起，并确认

28、浮顶位置指示LI-2321和罐液位指 示LI-2322正确无误。开启丙酮出料传送泵 P-2325A，一天两次循环TK-2325A每次4小时。 从罐中抽样进行常规分析主要分析工程：含水量、颜色、高锰酸钾褪色时间、馏程 。放 置丙酮三天。丙酮质量会降低，尤其是对高锰酸钾褪色时间的测试。3.1.6.3 用 P-2325B 从 TK-2325A送丙酮到 TK-2325BTK-2325AP-2429-6 P-2325B P-2455-4 TK-2325B，充料时要手工测量 TK-2325BLI-2324A确认浮顶能正确 浮起并确认浮顶位置指示 LI-2324和罐液位指示LI-2325正确。一天两次，用P

29、-2325B对 TK-2325B 循环4小时。放置丙酮三天，从罐中抽样进行常规分析同 TK-2325A。确保 TK-2325A/B 液位各在 35%左右 .启动泵P-2325A/B前确认泵后阀门启闭情况,确保无物料进入到其他地方.对苯酚中间罐TK-2395A/B储料3.1.7.1 确认苯酚中间罐充入氮气。3.1.7.2 启用苯酚中间罐和界区外储罐的输送管道上的蒸汽伴热在送料前 3 个小时开启 蒸汽伴热。确认在通向界外贮罐的输送管道 P2606 上的单向阀已经由一个特殊短管段替 代。用来原料成品罐区开车用苯酚对 TK-2395A储料，建立40%液位。在充料时手工测 量TK-2395A确保液位指示

30、LI-2430和LI-2431正确显示，开启苯酚产品输送泵P-2395A， 循环 TK-2395A4 小时。从罐中取样进行常规分析主要分析工程包括：颜色、凝固点、含 水量、硫酸褪色时间P-2610-3 至U P-2395B 到 P-2605-8 到 TK-2395B。充料时，手工测量 TK-2395B 以确认液 位指示LI-2432和LI-2433显示正确。用P-2395B循环TK-2395B数小时，从罐中抽样进行 常规分析同 T-2395A。3.1.7.5 由管线 NP-2565-1.5 送氮气到 TK-2395A/B 中，保持 1.4-2.1KPag 压力PG-2069。3.1.8 对精馏

31、进料罐 TK-2301 配料3.181苯酚装置初次开车需要将近545的分解产物。如无法从原有装置得到分解产品混 合物，可用开车用的丙酮，异丙苯和苯酚在精馏进料罐 TK-2301 中混配成所需的混合物。为确保TK-2301进料组份正确及稳定，进料管道有流量控制系统到中和器V-2291。罐仪表和液位显示必须进行校正，以求得实际密度。最终组成应接近以下数值：组分wt%重量， MT体积， m3 液位高度 m丙酮351732232.35异丙苯1574870.92苯酚401981851.95水1050500.53合计1004955455.74撤除粗丙酮塔进料泵P-2301A/B的小流量循环管在线的限流孔板

32、 RO-2101,使之在配制合成分解料时，能到达充分混合,在加完丙酮后，使P-2301A/B泵进行全流量循环。P-2431-2 补充丙酮，然后用来原料成品罐区丙酮储罐的无水丙酮经TK-2325A/B补充丙酮。测定 TK-2301 液位以确定物料量。对密度进行校正。将现场表与液位显示 LI-2301 和LI-2302的读数进行比照。在从 TK-2325A对TK-2301加丙酮时,通过原料成品罐区丙酮储罐丙酮维持TK-2325A液位在35%3.184经P-2607-2 管道从苯酚中间罐TK-2395A/B补充苯酚，如必要，从原料成品罐区 苯酚储罐补充苯酚。测定 TK-2301液位以确定物料量以LI

33、-2301测量液位高度。经P-2701管道从粗AMS缓冲罐TK-2411补充异丙苯到TK-2301。如必要的话，从 界区外送异丙苯到TK-2411保持液位为50%测量TK-2301液位以确定物料量。以LI-2301 测量液位高度 分步添加冷凝水，密切观察液位LI-2301指示，当液位值增加0.3m时，停止加冷凝水，分析混合物料水的含量，不到10wt%寸继续添加冷凝水，直到混配的分解产品中含10wt%的水当分析水含量为8wt%右时加水要缓慢。循环8小时或更长时间直到组成稳 定。最后罐内的物料量应为 50-55%的液位。用凝水清洗循环管道并重新将限流孔板RO-2101安装在泵P-2301A/B的小

34、流量管在线。对中和器V-2291和中和洗涤槽V-2292储料3.1.9.1 中和器V-2291和中和洗涤槽 V-2292应通过盐循环泵 P-2291A/B和P-2294A/B的 运转而装入开车用的盐溶液。监测 FI-2233，手动调节节流阀来维持 P-2291A/B的流量为 100000kg/hr。监测FI-2236，手动调节节流阀来维持 P-2294A/B的流量为60000kg/hr。通 过去丙酮用汽提塔开车管线循环， 具体循环回路为： P-2291A/BP-2181P-2228E-2332 P-2223 P-2755 V-2291，关闭去TK-2620管线P-2223上阀门。此时到其他地方

35、管线上阀门关闭，直到引入异丙苯时。丙酮汽提塔底冷却器E-2332以蒸汽为加热介质使循环盐液的温度维持在 49-54C以V-2291上温度计TI-2234 3.1.9.2 密度控制应设定为 1.16 AIC-2200/AIC-2202 3.1.9.3 保持中和罐的 pH，AIC-2201 于 6-7 手动控制加硫酸量 FIC-2230 。将中和洗涤槽V-2292的pH, AIC-2203，由6-7降底至4-5手动增加硫酸量FIC-2235，这样可减少酚盐 的形成。3.1.9.4 确认平安阀PSV-V2291及PSV-V2292的旁路阀已关闭。禾I用泵P-2301A/B，通过开车管道P-2757及

36、P-2806,将补充混配分解产物由精馏 进料罐 TK-2301 送到 V-2291,V-2291 溢流到 V-2292。3.1.9.6 监测 V-2291 的液位。 当 V-2291 溢流时， 用液位计 LG-2231 来核对 V-2291 的界面 液位计LIC-2230。直至混配分解产物溢流至液位计上部接口时液位计的指示才会正确。3.1.9.7 当 V-2291 开始溢流时，开始监测 V-2292 的液位。当 V-2292 溢流时，用液位计 LG-2236来核对V-2292的界面液位计LIC-2235。3.1.10 对循环异丙苯洗涤槽 V-2201 和氧化反响器进料罐 TK-2211 储料在

37、循环异丙苯洗涤罐 V-2201进料前，必须先用2wt%碱液建立正常操作液位约40-50%碱溶液液位在水运后已经建立，由现场液位计LG2007和DCS! LIC-2021核对。 开启循环异丙苯碱洗泵P-2201A/B,对V-2201进行碱洗循环操作。用手控节流阀调节FI-2021 流量为 75000 kg/hr 。3.1.10.2 燃烧炉ME-2230此时完成调试。3.1.10.3 确认TK-2211已进行氮封，设定PIC-2003A控制氮气补充量来维持 TK-2211的压 力于2.5KPag 780mmHg当氧化器尾气氮气作为驱动气时，设定PIC-2003B控制氧化器尾气的压力于 5.5KPa

38、g(800mmHga。)3.1.10.4 如将需要把异丙苯装填到精馏部份，那么需设定尾气收集总管的压力控制。当氧化气尾气(氮气)作为SP-2021的驱动气时，尾气收集总管压力控制器，PIC-2604，应控制5.5KPag(800mmHga。)3.1.10.5 启动氧化装置放空激冷器 E-2211 。3.1.10.6 手动翻开LIC-2003A，将补充用的新鲜异丙苯从原料成品罐区送到V-2201。用液位计LG-2007来核对V-2201的界面液位计LIC-2021，确认显示正确。3.1.10.7 V-2201溢流至TK-2211。装填时以手动测量此罐的液位 LI-2001，确认LIC-2003A

39、 及 LI-2035 及罐液位计显示正确。当氧化及提浓部份的设备已装填好， TK-2211 的液位需 由LIC-2003A自动控制保持于45%如需要可从界外补充异丙苯。设定 LIC-2003B在50% 注意：在氧化器进料泵 P-2211A/B运行时，LIC-2003B将让异丙苯进到提浓,防止TK-2211 液位过高 .3.1.10.8 当TK-2211的液位，LIC-2003A接近40% 启动氧化器进料泵，P-2211A/B，利用FIC-2001 进行最低流量循环( 40000kg/hr )。设定从氧化器到提浓回流的压力 PIC-2001 控 制在343kPag。利用开车异丙苯管道 P-216

40、8,建立到V-2201的异丙苯循环，并由 V-2201 溢流至 TK-2211。确认 P-2211A/B 出口 P-2021 放空管 RV-2087-0.75 上的 RO-2815并无堵 塞。在氧化液别离罐 V-2241，一级提浓塔T-2260，二级提浓塔T-2270和浓氧化液罐V-2273 建立液位。3.1.11.1 确认以下设备已正确充入氮气(有附近的公用站氮气管引入氮气)并使氧含量低塔T-2260，二级提浓塔T-2270和浓氧化液罐V-2273。可使用异丙苯冲洗和回流管道对上述设备充料，以保证这些管道中的水都能被置换掉。具体加料管线：V-2241:P-2190 、P-2909、P-216

41、9、P-2119； T-2260:P-2764 、P-2105； T-2270:P-2764 ； V-2273:P-20283.1.11.2 用 FIC-2039 控制，通过氧化进料泵 P-2211A/B 从 TK-2211 经管线 P-2021 P-2190向V-2241补充异丙苯，建立 40% LIC-2022 的液位。检查液位 LIC-2022以确认 其液位显示和液位计 LG-2023一致，而液位计 LI-2025A/B那么与液位计LG-2024一致。用一级提浓塔回流控制器FFIC-2103 原料成品罐区来和到再沸器E-2261的异 丙苯冲洗控制器FIC-2106 由TK-2211急冷异

42、丙苯管线来，将T-2260建立LIC-2103液 位40%首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以 10000kg/hr的流量FFIC-2108进行补充， 以检查原料成品罐区的机泵。 检查并确认从氧化进料经 PIC-2001 的补充物料已经关闭。 检 测液位控制器LIC-2103，以确认液位显示与液位计 LG-2102一致。用二级提浓回流控制器FFIC-2108原料成品罐区来，到二级提浓再沸器E-2271 的异丙苯冲洗控制器FIC-2110 由TK-2211急冷异丙苯管线来，以及到CHP受槽V-2273 的急冷异丙苯管道上控制器 FIC-2113，将V-2273建立LIC-2110A/B液位50%。

43、首先，用 原料成品罐区的新鲜异丙苯以10000kg/hr回流量FFIC-2108进行补充，以检测界外的机泵。检测液位控制器 LIC-2110A/B以确认液位显示与 LG-2109 一致。注：LIC-2110A可用 来通过控制分解反响器 R-2280 的进料流量的串级控制进料流量控制器 FIC-2240 来控制 V-2273液位。LIC-2110B将控制V-2273高液位下进入 V-2241的浓CHP循环量。在正常操 作中LIC-2110B设定值比LIC-2110A高15%。如果此时不要求对氧化反响器进料，可停掉 界区外的新鲜异丙苯泵和氧化反响器进料泵。3.1.12 对氧化反响器 R-2220A

44、/B/C 进料 每个氧化器需约 600m3500 吨的异丙苯装填。氧化器应由氮气加压氧含量低于6vol%由氧化反响器顶部出口的在线氧分析仪AI-2003/2005/2007/2021 来分析。加压氧化器至 297kPagPIC-2006 。启动尾气激冷器E-2232，同时启动E-2231。由氧化器尾气别离器 V-2231出来的排放管线应连接到 CHP排 净槽 V-2243P-2802 上与 P-3051 连接点后的阀门关闭 ,P-3051 靠近 P-2073 的阀门关闭CS-2021上的阀门翻开。CHP排污罐泵P-2243应自动控制及连接到 V-2201关闭管线P-2006 上的阀门 , 开启

45、 P-2202 上的阀门 。氧化器循环冷却器应停止冷却水供给，以冷凝水冲洗，并完全装满冷凝水，准备蒸汽加热。确认蒸汽到每个冷却器但现场阀门关闭XV-2021,XV-2021,XV-2024 关闭 . 且阀后保护阀应关闭。 3.1.12.2 利用HS-2021B重设氧化器连锁I-3- 翻开氧化器进料隔离阀，ZLC-2006, ZLC-2021及ZLC-2021。- 确认氧化器C出口隔离阀，ZLC2067已关闭及氧化液脱气罐液位控制阀 LV-2022A已手 动关闭。- 氧化器液位控制阀 LIC-2021 ， LIC2021 及 LIC-2021 应由手动控制及关闭- 以PI-2021确认EQV压力

46、超过785kPag,备用消防水翻开，电磁阀 XY-2901已复位。-确认送到每台氧化器顶部的EQV翻开，其管线上所有闸阀均已翻开，电磁阀 XY-2005,XY-2021,XY-2021 已复位。-确认送到每台氧化器出口的 EQV翻开，其管线上所有闸阀均已翻开，电磁阀XY-2035,XY-2037，XY-2038 已复位。3.1.12.3 确认氧化器底部隔离阀XY-2007, XY-2070及XY-2021已由手动复位并翻开。确认每台氧化器循环泵已准备好，入口及出口阀门已翻开，所有的排污口已关闭。每个氧化 器的中间及最底的循环线上的平衡阀应翻开50%。3.1.12.4 手动控制FIC-2021调

47、节从TK-2211到R-2220A的补充异丙苯流量，补充异丙苯 由TK-2211| P-2211A/B E-2221 R-2220A。利用界区外的新鲜异丙苯维持 TK-2211 的液位为 40%。小心地增大流量至 100000kg/hr(FIC-2021) 。密切地监控 TK-2211 的液位，特别是 LIC-2003A 旁路已翻开的时候 。注: 开始时每个氧化器亦会装填了一定份 量的异丙苯，用以容许循环泵的运作及加热的进行。当氧化器的温度提升至 66 oC 时，所 有的循环泵必需运作来满足 I-3 连锁的要求。3.1.12.5 将R-2220A装填20%(150用)。以压力表PI-2027来

48、核对装填量准确。当装填了 20%， PI-2027 应比氧化器操作压力 PIC-2006 高 25kPag。3.1.12.6 当 20%的装填完成后，利用 P-2223A/B 通过 E-2223 建立外循环。设定 HS-2021 至冷却。手动关闭 TIC-2024(输出100%)。手动翻开FIC-2021至50% 确认P-2223A/B 这两台泵的入口及出口阀门已翻开。启动循环泵P-2223A,调整循环输出流量至 350000Kg/hr(FIC-2021),然后将控制器设定为自动。循环流量(FIC-2021)是经过冷却器流 量和冷却器旁路流量的总和。20秒内循环流量需超过170000kg/hr

49、，否那么泵会停车。以手 动缓慢地翻开TIC-2024并将阀门翻开25%±物料流过E-2223。注：当加热时，翻开低低压 蒸汽隔离阀(ZCS-2021)前，循环流量需超过230000kg/hr。3.1.12.7 手动翻开 R-2220B 的液位控制器 (LIC-2021) ，开始 R-2220B 的填充。翻开 LIC-2021，但要维持R-2220A有足够的压力(补充异丙苯到R-2220A), PI-2027应比PIC-2006 高 25至 30kPag。 TK-2211 的液位需维持于 40%。3.1.12.9 每个氧化器完成了最低填充量的填充并开始循环后，当氧化器的液位显示(LIC

50、-2021 , LIC-2021及LIC-2021)到达5-10%寸，可以开始加热，设定HS-2021至加热 状态。加热状态会把冷却器FIC-2021及TIC-2024的输出设定为0,并会把冷却器旁路关闭。不要停止 E-2223 的蒸汽供给。循环流量 FIC-2021 应超过 230000kg/hr ( 加热需 要循环流量高于 230000kg/hr) 才允许加热。关闭设定冷却器温度控制阀 (TIC-2036 ，TIC-2056 及 TIC-2072)为手动且关闭。将 LLS 蒸汽隔离阀(XY-2021，XY-2021 及 XY-2024)复位。小心翻开每个冷却器的蒸汽供给，翻开冷凝水出口的温

51、度控制及将氧化器的温度提升至90 °C (TIC-2036，TIC-2056及TIC-2072 )。开始时，冷凝水需排放到含油污水收集池，直至冷凝水的变得清澈无色时，才将之排放到低低压冷凝水总管。3.1.12.10 准备好氧化器进料预热器 E-2221, 缓慢通入蒸汽先暖管 , 之后将 TIC-2007 与FIC-2004串级控制,设定温度(TIC-2007)为80 °C。3.1.12.11 当氧化器底部压力比氧化器压力高于约 150 至 155kPa 时(分别是 R-2220A：PI2027 ； R-2220B: PI2029 ； R-2220C, P2030 比顶部尾气

52、总管压力 PIC2006 高 150-155KPa 时)，氧化器液位控制器应开始液位显示。检查LIC-2021丄IC-2021及LIC-2021，用LI-2021， LI-2021，LI-2021 及液位计 LG-2021A/B/C, LG-2021A/B/C 及 LG-2021A/B/C 来核对。3.1.12.12 当每个氧化器的液位计指示到达 5至10%之后，利用HS-2053及FIC-2004关闭氧化器进料预热器 E-2221 的蒸汽供给。关闭每个氧化器的进料 /液位控制阀门。分别是:R-2220A, FV-2021; R2220B LV-2021; R-2220C, LV-2021 都

53、关闭3.1.12.13 进行氧化器冷却测试。切断氧化器冷却器的蒸汽及冷凝水的进出，切断蒸汽隔离阀XY2021 XY-2021、XY-2024及前后阀，关闭凝水管线上阀门 TV-2036、TV-2056、TV-2072及前后阀。准备好将冷却水送到冷却器并冷却氧化器，将送到冷却器的冷却水流量及氧化 物循环流量调到最大。手动将所有冷却器旁路阀门关闭。将氧化器的温度降至60C。记录所有工艺数据(包括循环水流量、循环物料流量、冷却水进出口温度，物料进出口温度， 物料组分，冷却时间)，用以计算热传递速度并与随后的降温比拟，用来决定结垢速率 及是否需要清洁。停止冷却水以及冷凝水冲洗每个冷却器 , 以备间歇氧

54、化。3.1.12.14 在泵循环状态下 保持氧化器在60C (TIC-2024、TIC-2045、TIC-2069)和 297kPag(PIC-2006) 。3.1.12.15 关闭氧化器前部份的进料控制阀 FV-2021 及关闭氧化器后部份的氧化器液位控 制阀LV-2021及LV-2021。注：如手动关闭不会令I-3跳闸而令氧化器停车，可利用氧化 器进料隔离阀 ZLC-2006, ZLC-2021及 ZLC-2021。3.2 间歇氧化3.2.1 引言异丙苯间歇氧化要求密切注意氧化反响器的操作条件，如温度，压力， pH和从氧 化反响器出来的氧化液和尾气的组成情况，确保平安生产。氧化反响器必须始

55、终控制在非 爆炸范围内操作。3.2.1.2 为了将脱烃塔塔顶的热量利用于异丙苯提浓区，当氧化反响器的间歇氧化完成时， 丙酮和苯酚蒸馏塔系也应开起来并处于“长循环中。氧化反响器从R-2220A开始逐塔进行间歇氧化操作。在间歇氧化中，CHP浓度限制 在R-2220B和R-2220C正常运转时水平(12%-18%)的75%R-2220A在间歇氧化中最初的 CHP 浓度可控制在8-10%CH?因为随后在R-2220B和R-2220C的间歇氧化过程中随着各塔的液 位升高，浓度会被稀释。3.2.1.4 氧含量分析仪必须经过校准前方可投运。3.2.1.5 在间歇氧化过程中可根据需要翻开氧化反响器进料和液位调

56、节阀以维持液位3.2.2 通入空气到氧化反响器3.221 开启MHP分解器E-2610,缓慢翻开E-2610蒸汽进出口阀门,控制在TIC-2085为 130C和PIC-2033为241KPag条件下。取样分析E-2611出口物料pH,如必要，可从V-2201 加碱由FIC-2007调节，以维持E-2610中的pH大于11(由SN142取样分析)。这既是为了 MHP勺分解，也是为了保护E-2610不受氯应力腐蚀。燃烧炉ME-2230开车完成，确认处于正常工作状态。3.2.2.3 用 FIC-2021， FIC-2021 及 FIC-2029 控制流量，将 134Kg/hr 的氮气连续送往R-2220A/B/C。在调节氮气流量的同时密切监视氧化反响器液位，并注意现场和主控室核对。注：无论何时通氮气或空气到氧化反响器， 调节阀下游的手控切断阀应该是最后翻开的阀。 在操作工到现场开启该阀门之前，氮气或空气调节阀应翻开约 5-7% 。如仪表室内的操作 人员没有立即确认已经看到流量，调节阀后阀仍应关闭。而从塔中而