特大桥桥墩钢管桩围堰施工方案

1、钢管桩围堰施工方案一、工程概况韩江特大桥东溪地区地下水位浅。韩江特大桥东溪段，百年一遇 水位9.75 m 流量7660 m3流速1.424m/s,年平均降水量在1300 2100毫米之间，地区差别颇大，降水量的年内分配很不均匀，主要 集中在汛期49月，占全年降水量的81.7 %。降雨特点是春夏以峰 面雨为主，79月多台风雨。常水位3.5m,河宽690m 2007年该区 域最高水位8m,最低水位2.3m; 2008年该区域最高水位5.5m,最低水 位2.5m;汛期为4月至9月。我工区施工里程范围 DK194+433.35仆DK197+445.480，线路长度 3.012km。起点为韩江双线特大桥

2、190#墩，终点为274#墩。线下设计 有桥墩台各85个，其中200#至210#墩位于水中。根据韩江特大桥东 溪段的水文地质情况以及现有图纸，结合我单位的施工经验，确定 200#、201#、202#、203#、205#、206# 墩水中基础施工，进行 钢管桩围堰配套施工。各墩位处地质情况见下表。韩江东溪地质资料墩号承台底 标咼河床面 标咼河床面桩底地质情况200#-2.965m2.4m1、细砂，厚度 4.75m,c 0=110kpa2、淤泥质砂，厚度 5.2m,c 0=100kpa3、淤泥质粉质黏土，厚度 2.6m,c 0=80kpa201#-4.965m0.5m1、细砂，厚度 3.04m,c

3、 0=110kpa2、 淤泥质粉质粘土，厚度 7.5m,c 0=80kpa202#-6.965m-1.2m1、细砂，厚度 0.67m,c 0=110kpa2、 淤泥质粉质粘土，厚度 11.9m,c 0=80kpa203#-3.465m1.6m1、细砂，厚度 3.31m,c 0=110kpa2、淤泥质粉质粘土，厚度 1.3m,c 0=80kpa3、淤泥质砂，厚度2.7m,c 0=90kpa205#-4.315m2.3m1、细砂，厚度 6.09m,c 0=110kpa2、淤泥质粉质黏土，厚度 1.95m,c 0=80kpa3、淤泥质砂，厚度1.05m,c 0=100kpa4、粘土，厚度 12.8m

4、,c 0=180kpa206#-6.315m-0.5m1、细砂，厚度 0.44m,c 0=110kpa2、 淤泥质粉质粘土，厚度 2.9m,c 0=80kpa3、粘土，厚度 13.9m,c 0=180kpa二、钢管桩围堰设计1. 钢管桩围堰型式、材料及尺寸拟定（以201#墩台为例）采用钢管桩桩围堰，其材料采用外径为800mm壁厚8mn钢管桩， 主要尺寸拟定如下：（1）钢管桩围堰内径钢管桩围堰长、宽内径受承台直径和安装、拆卸承台模板时的作 业面控制，按下面公式计算，承台截面为 14.5 X 10.5米，0.8米宽 作业面，0.5米宽内支撑。L二承台直径+摸板厚度+内支撑（钢围囹）宽度+施工作业面

5、宽度 长=14.5+2 X 0.5+2 X 0.8=17.5m宽=10.5+2 X 0.5+2 X 0.8=13.5m根据插打钢管桩算，围堰实际尺寸为18mx 14m取围堰周长为（18+14）X 2=64m（68根钢管桩）。（2）单根钢管桩长度L确定：L=10年一遇最咼水位+预留咼度-承台底咼程+3米（承台下）+ 局部冲刷深度1米，桥址处水流平稳，赶在枯水期完成围堰施工，暂 考虑预留高度2米，承台下长度考虑封底厚度及钢管桩深入封底层的 深度，暂定3米。故单根钢管桩长度 L=5.5+2- （-4.96 ） +3+仁16.5m考虑到施工实际地质情况的变化，取钢管桩长度L为18m堰顶高程在实际施工中

6、应与栈桥平齐，为8.0m,堰底高程为-10m。2. 内支撑（钢围囹）、定位支撑材料及尺寸定位内支撑、围囹的加工制作安装，对钢管桩围堰的垂直插打及 整体稳定起重要作用，必须稳固。钢管桩围堰内支撑（钢围囹）采用 双拼I40的工字钢做成骨架进行支撑，围囹竖向设两道，间距3.0 m , 特殊情况下上下围囹之间间距可适当。 平面按井字型布置，在四个转 角出必须加强斜向的支撑。见围堰结构设计图水流方向图2钢管桩围堰平面图三、钢管桩围堰施工方法施工队伍及工期安排针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性， 我部计划为本工程配备 一支人员稳定，水上施工经验丰富的施工队伍， 以保证工程质量和工 期要求。总体施工流程施工

7、准备-测量定位-导向桩制作-打钢管桩-第一道钢管桩 支撑t排水t堵漏t第二道钢管桩支撑t排水t堵漏t清淤t封底 砼-垫层-钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-钢管桩围堰拆除（采用高压射水清淤方法）。1、钢管桩插打1.1选用选用质量较好、无破损的钢管桩进行施工，钢管桩锁口 处必须加工焊接牢固，有很好的止水能力。考虑到桥址处地质情况的 需要，采用桩长为18米的钢管桩。图1钢管桩锁口大样图图2角桩细部图钢管桩检查钢管桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输 和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的锁口必须焊接牢固， 避免因泥土挤入造成锁 口裂开，对锁口变形

8、、锈蚀严重的钢管桩整修矫正。转角处采用90度的转角桩。钢管桩插打之前必须经过检查整修，在加工场地设置专用检查平 台，对钢管桩进行垂直度和锁口吻合检查， 对存在问题的钢管桩进行 外形校正和锁口整修；凡周转使用的钢管桩须经校正后再使用。钢管桩打前在锁口内涂黄油、填塞锯末等混合物用来止水；并在 插打连接的另一侧锁口底部焊好堵头板，防止锁口内止水材料被挤 走，造成钢管桩堰漏水；在桩头处加焊钢板，以保护管桩头部。为加快插打速度，首先在钢管桩堆放基地对钢管桩行分类、 整理， 选用同种型号的管桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施 工需要的型号、规格、数量的钢管桩。1.2钢管桩论用量计算：钢管桩堰周长

9、计算：18X2+ 14X 2=64m钢管桩数计算：角桩由钢管桩接成，共用钢管桩68根，钢管桩量计算：68 根 x 18m根 x 156.255kg/m = 191.3t1.3打入1.3.1施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）由于本工程的钢管桩围堰未将桩基施工平台用钢管桩圈在 内部，所以必须插打定位桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工 字钢来保证打出的钢管桩在一条直线上。 在钢管桩露出水面部分刷上 警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。1.3.2钢管桩插打总体施工流程实施插打。打桩机械为38t浮吊和60振动锤。经测量班精确放 样后

10、，从岸边的桥轴线处开始插打第一根桩，然后向两边依次插打。 桩尖深度应达到封底砼底面以下 3米处。施工时的控制指标是直到振 动锤打不下为止，最后在水流的下游方向合拢成围堰。最初的一、二 根钢管桩打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢管桩插打完毕后，即与 工字钢焊接牢固。必要时配置相应规格的异形钢管桩， 现场实测异形 钢管桩角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢管桩以确保整个围堰的 密封性。1.3.3钢管桩入施工工艺（1）采用浮吊侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升 高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑

11、 油，起锤。（3）待钢管桩离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹 口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤 泥以下一定深度不能下降为止（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实 土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩 保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）管桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续 转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所 有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢管桩， 开始进行钢

12、管桩堰内的止水处理。1.4施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动， 以便打桩时提高精确度。（2）钢管桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁 口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢管桩动插打到小于设计标高40c m时，小心施工，防止超 深发生。（4）封 口时，精确计算异形钢管桩尺寸，确保止水质量。2、围堰抽水与支撑钢管桩堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽 水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢管桩部焊接牢 固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和 主动土压力较大

13、，因此决定在围堰内部采用双拼I40的工字钢做成骨 架进行支撑，以保证安全，考虑到有封底混凝土厚度，故内部支撑共 分两层，具体支撑位置根据现场河床面标高确定。必须确保钢管桩堰 的稳定性。两端采用双拼I40工字钢做成斜撑，具体支撑形式见总体 平面布置图。3、清淤在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰 内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水， 保证内外水头差不大于 50cm以保证围堰安全。清淤时及时测量坑 底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不 到位，用人工清除剩余淤泥。4、混凝土封底浇注由于采用水下封底可能造成钢管桩法拔出，所以采用先抽水、

14、支 撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底 时在钢管桩堰内侧锁口应涂以油脂， 方便拔桩。圭寸底混凝土强度等级 采用C15砼。水下砼封底：在 内支撑架上布设简易作业平台，布设封底导管， 圭寸底砼布置示意图，5、防渗与堵漏钢管桩入之前一般应在锁口内涂以黄油、 锯末等混合物。当锁口 不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起 到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大 量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在 桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在 钢管桩侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条

15、布与钢管 桩堰间填筑粘土进行封堵。四、钢管桩拆除1. 施工要点(1) 钢管桩除采用振动锤，作业前对每个管桩的打入情况，作 详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。(2) 在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔(3) 在内支撑全部拆除完成后，进行钢管桩拔除。在拔桩时， 采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的 清洁。2 .拔桩注意事项(1) 为防止将临近管桩同时拔出，宜将钢管桩加固的槽钢逐根 割断。(2) 先割除钢管桩支撑，然后再拔围堰钢管桩(3) 拔出的钢管桩及时清除锁扣处土砂，涂以油脂。变形较大 的管桩需调直，完整的管桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。(4)

16、 将钢管桩振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。(5) 按与打管桩相反的次序拔桩。五、质量保证措施1 .质量保证措施建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和 清除各种质量安全隐患，防患于未然。(1) 以项目经理为质量第一负责人，任命 1至2名合适的有资 格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协 调。(2) 各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢管桩到 现场后，应及时检查、分类、编号，加工后凡锁口不合者应进行修正， 合格后方能使用。(3) 钢管桩量要求a、桩的垂直度控制在1鸠内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、

17、桩的平面位移控制在15c m以内。(4) 在使用拼接接长的钢管桩，钢管桩拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m所以，在组拼钢 管桩要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定 的顺序吊插。（5）钢管桩堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。 在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水 时，钢管桩口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借 漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口 内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝 较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒， 同时当围堰内抽水至各 层

18、支撑导梁处，逐层将导梁与钢管桩间的缝隙用木楔楔紧， 使导梁受 力均匀。2. 工期保证措施（1）、调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、 经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。（2）、项目部实行统一组织、统一管理、统一计划协调、统一 物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下， 互相协作配合共同完成所承担的施工任务。（3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理、合理组合。（4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、 比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的人员都充 满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。（5）、正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系，取得各方面 的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。六、安全文明保证措