车间管理规定及落实情况

1、管管理理规规定定及及落落实实情情况况汇汇总总类别制制度度名名称称制制度度目目的的工工艺艺管管理理制制度度40万吨重催工艺卡片安全生产平稳运行100万吨TMP装置工艺卡片安全生产平稳运行化验频次表合理分配化验时间工艺管理标准通过完善工艺管理标准，规范工艺管理，使本车间生产平稳、安全、高效运行车车间间日日常常管管理理制制度度车间考核细则车间纪律考核严肃工作纪律，提高工作效率，树立守纪、负责的工作态度管理值班考核车间员工夜班值班制度宿舍卫生考核生产区卫生考核请假和替换班管理制度巡回检查管理制度动火监护人管理制度交接班管理制度工艺管理制度产品质量管理制度平稳率考核管理制度资料考核管理制度装置开停工方案

2、管理规定新建生产装置或装置经重大技术改造后的开工，均应编制开工方案氮气系统运行管理规定规范氮气系统的管理，提高对氮气系统重要性的认识，树立全局观念，增强系统意识，确保系统平稳运行工艺安全培训管理规定为加强生产工艺管理人员的安全意识，提高生产过程中的事故情况下处置能力，确保生产装置和公用系统的安全长周期运行，特制定本管理规定工艺报警连锁管理规定为确保生产装置和公用系统的安全长周期运行，特制定本管理规定技术改造项目管理规定为规范公司技术改造项目管理，提高企业工艺水平及经济效益，根据中化弘润石油化工有限公司章程制定本规定净化风、非净化风系统运行管理规定规范净化风、非净化风系统的管理，提高对净化风、非

3、净化风系统重要性的认识，树立全局观念，增强系统意识，确保系统平稳运行事故管理制度为严格事故管理，及时报告、调查和处理事故，积极采取预防措施，防止事故发生，确保职工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度防冻防凝实施方案防止遗漏需要防冻点车间会议制度传达公司会议精神，进行工作总结，安排下一步工作车间员工信用管理制度加强车间内部自律，实现本车间诚信管理目标沟通程序制度保证工作程序畅通，提高工作效率监控管理规定为加强和规范公司监控系统及设备的日常管理，提高安全生产和防控应变能力，确保安全生产及监控劳动纪律的需要润滑油管理制度使润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具更加系统方便车车

4、间间日日常常管管理理制制度度春节管理规定为了能让大家过一个平安祥和的新年， 春节期间要严格遵守公司规章制度、车间管理规定安安全全环环保保节节能能制制度度安全管理制度为规范安全作业管理，理顺有关作业程序，明确职能部门的安全监管职责，避免危险作业事故的发生车间领导安全职责明确车间领导安全职责，使车间安全工作落实到实处班长岗位安全职责明确班长岗位安全职责，使车间安全工作落实到实处反应岗位安全职责明确反应岗位安全职责，使反应安全工作落实到实处分馏岗位安全职责明确分馏岗位安全职责，使分馏安全工作落实到实处脱硫岗位安全职责明确脱硫岗位安全职责，使脱硫安全工作落实到实处三机岗位安全职责明确三机岗位安全职责，

5、使三机安全工作落实到实处司泵岗位安全职责明确司泵岗位安全职责，使司泵安全工作落实到实处空压机岗位安全职责明确空压机岗位安全职责，使空压机安全工作落实到实处水处理岗位安全职责明确水处理岗位安全职责，使水处理安全工作落实到实处安全作业管理制度使职工充分了解和熟悉安全操作规程，增强职工的自我保护意识和能力，防止由于缺乏安全教育和必要的安全技术培训而引起的伤亡事故从而保证职工在生产过程中的安全与健康，促进公司生产的发展安全检查和隐患整改管理制度为保证生产正常运行，维护公司财产安全，保障职工的生命安全，创造一个安全、文明的工作环境生产设施安全检修管理制度为了切实做好车间的安全检修工作，保证所有人的人身安

6、全和公司财产安全环保考核制度为了切实做好催化车间的环境保护工作，有效执行公司的环境保护管理制度安全培训教育制度为增强企业职工安全意识和自我保护能力，提高安全素质，确保安全生产安全生产责任制规范全体员工安全行为和安全职责，保障装置安全平稳运行车车间间日日常常管管理理制制度度节能降耗制度使职工在日常的生产操作过程中自觉形成节约光荣，浪费可耻的观念，为企业的健康发展做出贡献生产设施安全拆除和报废管理制度规范管理，防止乱建乱拆消防设施管理规定保证有效地发挥消防设施设备及灭火器材的应急作用，确保其完整好用，确保公司安全的安全生产班组安全活动管理规定规范班组安全活动，强化安全教育，增强职工安全素质，减少事

7、故发生和职业危害，不断提高班组的安全管理水平，使班组安全活动制度化、规范化、标准化安全帽使用管理规定规范安全帽的佩戴，减少伤亡事故的发生半面罩、全面罩维护正确佩戴劳动保护用品，减少人身伤害灭火器使用方法熟练掌握使用方法，在出现紧急事故时能够及时消灭火源正压式呼吸器的用途及使用方法熟练掌握使用方法及用途，在事故状态下能够正确使用特种设备使用安全管理指南充分认识加强特种设备安全管理的重要性，把特种设备安全工作摆在突出的位置，牢固树立“安全是企业发展的基础”的理念危险化学品管理制度规范车间危险化学品的使用及管理工作，保证人身及车间安全酸、碱、氨液作业安全规定防止危险品造成人身伤害事故设设备备管管理理

8、制制度度设备管理制度加强公司设备的管理，确保设备能够安全长期稳定运行设备管理目标细化设备管理，建立目标并根据目标开展工作，保证设备安全运行常压储罐管理制度为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行大型机组管理制度为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产电梯、起重机械、厂（场）内机动车辆管理制度为加强企业内机动车辆的安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况，保障作业安全设备防腐蚀管理制度确保公司基础设施、设备、管道等防腐工作有效的开展，使公司设备、管道保持良好的运行状态设备卫生经济考核制度加强设备管理，建立健全设备管理制度安安全全环环保保节节

9、能能制制度度机泵管理制度为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要检维修物资管理制度加强公司检维修物资的管理，保证设备检维修工作正常进行，提高检维修效率和质量，确保设备安、稳、长、满、优运行检维修物资修旧利废管理办法为了节约生产成本，降低修理费用支出，规范拆除检维修物资的管理，加大检维修物资修旧利废力度，做到物尽其用设备润滑管理制度为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行设备检修管理制度加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行设备使用与维护制度保证设备台账完好，确保安全生产压力管道管理制度加强公司压力管

10、道的管理，确保压力管道安全、稳定、长周期运行压力容器管理制度加强公司压力容器的管理，确保压力容器安全、稳定、长周期生产高压设备人孔密封面检修注意事项及组装要求为加强拆封人孔作业安全管理，预防、控制中毒窒息等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全设备管道吹扫置换安全规定防止进入冬季出现设备、管线等冻结、冻裂事故的发生静设备使用管理制度保证装置内设备的安全运行，减少跑、冒、滴、漏现象以及超温、超压等事故的发生，保证装置平稳生产动设备使用管理制度降低设备的维修速度及提高维修质量，保证设备的正常使用及备用设备区域环境管理规定保证设备区域卫生，设备平稳运行闲置设备的管理规定加强公司闲置设备的管理，

11、充分发挥闲置、积压设备的利用率，盘活资金，促进公司生产建设的发展设备巡回检查制度加强的设备的巡回检查力度，确保设备安全平稳运行工具管理规定规范管理安全阀效验管理规定保证安全阀的校验质量，确保安全阀的检修质量设设备备管管理理制制度度厂内机动车辆维修管理细则为规范设备的维修及费用核算管理，提高设备使用效率，增加设备维修的透明度，严格设备维修审批程序盲板抽堵作业安全规范规范管理，杜绝因盲板问题发生安全事故对讲机、工具使用管理规定为加强车间各岗位对讲机、电话、手机等通讯工具的管理，正确使用对讲机和提高对讲机的使用质量，延长使用年限电液执行机构使用与维护保养管理规定操作人员对设备的正确使用和精心保养，可

12、以防止液压件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的维修，可使液压电气设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能重点设备使用管理规定提高重点设备的维修速度及维修质量，保证设备的正常使用及备用设备使用与维护管理奖惩制度提高设备的维修速度及维修质量，保证设备的正常使用及备用其其它它管管理理制制度度巡检内容及路线规定确保生产正常运行，提前发现设备故障隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的几率，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成生产目的“我为公司做些什么”活动管理规定当前公司发展之际，在全面落实“小细严”工作方针的同时公司正处在需人才、保安全、求发展的艰巨

13、时期，我为公司做些什么成为我们全体干部职工需要思考的问题“小、细、严”工作计划规定提高所有员工的安全工作意识，减少安全事故的发生车间比学赶帮超活动规定根据公司会议精神，落实公司安排的比学赶帮超要求，推动车间工作上台阶，树立车间良好的学习风气，在车间掀起“比业务、学经验、赶先进、帮后进、超标杆”为目的的活动热潮关于油品助剂取样的管理规定为加强油品采样管理，理顺工作程序，防止出现工作失误取样规定加强领导，明确责任，制定和落实各项防范措施，坚决防止硫化氢中毒等事故的发生火炬管理规定为保障装置安全平稳生产，保证火炬安全燃烧瓦斯线切水、采样操作安全规定为了预防低压瓦斯、高压瓦斯线切水及各瓦斯取样时发生硫

14、化氢中毒事件低压瓦斯回收系统管理规定为保证低压瓦斯回收系统的正常、平稳、安全运转设设备备管管理理制制度度低压瓦斯切水及气柜收柴油注意事项为保证低压瓦斯回收系统的正常、平稳、安全运转其其它它管管理理制制度度下下发发时时间间落落实实情情况况备注2005年10月严格执行根据生产需要三年进行一次修订2014年5月严格执行2008年6月严格执行根据需要修订2011年1月严格执行2014年11月严格执行2012年9月严格执行管管理理规规定定及及落落实实情情况况汇汇总总2012年8月严格执行2013年7月严格执行2013年7月严格执行2012年9月严格执行2012年8月严格执行2013年7月严格执行2009

15、年11月根据情况每年进行修改严格执行每年修订2008年2月根据情况随时修改严格执行2014年9月严格执行2014年9月严格执行2014年4月严格执行公司下发2015年1月严格执行每年春节都进行更新严格执行每年修订2014年11月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2015年1月严格执行2007年10月严格按照制度执行每年修订2015年1月严格执行2006年9月严格执行公司下发2015年3月严格执行2014年2月严格执行2014年11月严格执行200

16、6年9月严格执行公司下发2010年12月严格执行公司下发2009年7月严格执行公司下发2007年2月严格执行每年修订2009年12月严格执行2014年12月严格执行2011年3月严格执行2010年11月严格执行2011年4月严格执行2006年9月严格执行公司下发2012年1月严格执行2010年11月严格执行2014年2月严格执行2010年12月严格执行2010年12月严格执行2010年12月严格执行公司下发2010年12月严格执行2011年4月严格执行2010年12月严格执行每年修订2010年12月严格执行公司下发2010年12月严格执行公司下发2010年12月严格执行2007年8月严格执行2007年8月严格执行2010年12月严格执行2010年12月严格执行2007年7月严格执行技术部2007年8月严格执行2014年11月严格执行2014年1