三轴搅拌桩施工方案设计81309

1、桩基工程三轴搅拌桩制核批编审审第一章工程概况一、工程概况1、建设单位：2、工程名称：3、建设地点：淮安市清河区4、工程概要：二、三轴水泥搅拌桩施工方法1、三轴搅拌桩施工工艺(1)、钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位，画灰线后，挖地槽铺设轨道基台枕木(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后，开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土喷浆 搅拌下沉。(3) 、喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后,再按设计确 定的提升速度提升，并喷浆。(4) 、制备水泥浆液：搅拌机下沉前，后台拌制水泥浆。施工流程如图放样定位 I 估机逻装、调试就位II 搅拌头第一次卞沉屮

2、 I-提升注浆搅拌压浆 I I 拌头第二次卜沉复搅I第二次说升注浆搅拌II I 移位 I1取试样图：搅拌桩施工工艺2、施工准备(1) 、施工技术准备按规定办理好施工手续，确保技术装备齐全。A、向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，若有疑问则书面报有关单位解决。在此基础上参加由建设方组织召开的有设计院、 监理、 施工等单位参加的设计交底会。B、编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批同意后执行。C对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现 能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要 求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。D根据建设方提供的规划图及设计图

3、，测放基础轴线和桩位，同 时将水准高程引测至场地内，经监理、业主方复核验收后做好标志。E、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技 术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序 及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3、施工技术方案深层搅拌桩施工方案（1） 首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位， 定位处打入钢筋, 施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得 大于1cm。（2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的 长度和机高，确保深层搅拌桩的入土深度。（3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌 桩机的冷却水循

4、环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使 搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉， 下沉速度可由电机的电流 监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。（4）制备水泥浆搅拌浆液须选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到 一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程三轴搅拌桩水泥掺量为30%施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业 主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机 中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提， 直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严

5、格按照设计确定的下沉速度与提升速度，控制范围为1.0-1.5m/min。(6) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边 沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地 面成桩。3、施工技术要求(1) 、围护体采用搅拌桩使用ZKD85-；三轴水泥搅拌机，围护体系 的三轴水泥土搅拌桩均为防渗防水帷幕，桩体单孔直径为 850mm 水泥掺量为30%搅拌桩桩长为17-19m左右。根据该基坑的技术要求， 使用常规的DH608或408吊机，配备28m桩架，实行一次钻搅达到设 计深度。(2) 、测量放线、开沟导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施

6、工现场 放置围护结构的轴线，提请业主、监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况， 制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的 空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴施工顺利进行。(3) 、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的 位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制 钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻 孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移 动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套 打，以此循环直至

7、围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕、 被动土加固，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12 小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺（补桩采用高压旋喷桩）。（4）、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转 动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注 入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土 翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和， 确保搅拌桩的质量。（5）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟 槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，

8、 及下道工序的施工，被清理的水泥土将在 18小时之后开始硬化，随 日后基坑开挖一起运出场地。4、施工技术措施（1）、孔位放样误差小于2cm钻孔深度误差小于士 5cm桩身垂直 度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌 桩两边尺寸外放要求进行定位放样。（2）、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。 每台 班做一组7.07 X 7.07 x 7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于 沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。（3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质

9、量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须 检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位， 减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后 方可使用。（7）、确保桩身强度和搅拌均匀A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水 泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥 浆的比重。B、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充 分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。C浆液不能发生离析，水泥浆液应

10、严格按预定配合比制作，为防 止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。D压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注 浆均匀，不得发生土浆夹心层。E、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(8) 、异常情况处理A、停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑， 将选用DH608履带式吊机，移动灵 活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障， 排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。在长 时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅850mm单排水

11、泥土 搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。B、可能出现意外渗漏水情况处理措施。出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理， 主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材 料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。b、发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法 (注浆凝固时间数秒至数分钟)； 主要机械：地质钻机、SY B-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料： 普硅425#水泥、水玻璃M>2.8补渗剂(视渗漏情况选择)、注浆阀 管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。5、质量控制措施(1 )、保证措施三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格 控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度 不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min ,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定施工顺出现超