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文档简介

1、冲压基本工序 :分离工序（剪裁、冲压） 和成型工序（弯曲、 拉深、翻边、旋压） ;冲裁是 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 ： 落料、冲孔、剪切、切断、切口；冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。冲裁件质量：断面状况、尺寸精度、形状误差；四个特征区：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区。落料件的尺寸等于凹模尺寸（ 落料件尺寸由凹模决定 ），冲 孔件的尺寸等于凸模尺寸（ 冲孔件的尺寸由凸模决定 ）。 冲裁工序： 单工序模、复合模、级进模。冲裁废料：结构废料、工艺废料； 措施 ：实际合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理地裁板法（减少料头、 料尾和边余料） ，

2、或利用废料做小零件等。 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺 废料 叫搭边 。搭边的 作用 ：一是 补偿定位误差，确保冲出合 格零件 ；二是 增加条料刚度， 方便条料运送， 提高劳动生产 率：同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得；设计冲 孔模 先确定凸模刃口尺寸， 以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合。送进导

3、向定位零件：导料销、导料板、侧压板；送料定距定位零件：档料销、侧刃、导正销卸料装置： 固定卸料板、弹压卸料装置。弯曲件质量问题：回弹，翘曲、弯裂 。影响最小弯曲半径的因素：材料的力学性能、 弯曲线方向、板料表面与冲裁断面的质量、弯曲中心 ；避免出现弯裂的方 法：沿纤维方向的力学性能较好， 抗拉强度高， 不易拉裂。 影响回弹的因素： 弹性模量 E 越小，弯曲弹性回跳越大 ；工 件的形状越复杂，一次弯曲成型的角度数量越大， 可以降低 回弹。凹凸模设计原则： 弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为设计 基准件，间隙取在凸模上 ；当标注内形尺寸时，选择凸模为 设计基准件，间隙取在凹模上。拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的起皱和 筒壁 传力区的拉裂。拉深过程中可将胚料划分为五部分：凸缘部分、凹模圆角部分、筒壁部分、凸模圆角部分、筒底部分。拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛胚的直径之比1 顶板2 定位销3反侧压块4 凸模5凹模6 上模座7 压块8 橡皮看图 :9凸模

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