隧道初期支护技术交底(定稿)

1、安顺至六盘水铁路工程ALTJ-3标 初期支护 工程技术交底编制： 复核： 审核： 中铁十二局集团有限公司安六铁路项目部二工区 19 / 20 工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标锚喷支护是隧道主体结构的一个重要组成部分，是隧道施工的关键工之一，也是隧道施工安全的重要保障，为了优质、安全施工，为使初期支护作业规范化、标准化，特制定本技术交底。隧道按新奥法施工，、V级围岩地段采用台阶法开挖，锚网喷、钢架联合支护。初期支护必须遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则。具体施作要求

2、如下：一、 钢架各级围岩钢架支护类型参数表序号衬砌类型设置部位钢架类型钢架间距锁脚锚管1IIIa1型/2IIIa2型/3IIIb1型拱墙三肢格栅，高16，主筋221.2m3.5m/根4IIIb2型拱墙三肢格栅，高16，主筋221.2m3.5m/根5IVa型拱墙四肢格栅，高18，主筋221.0m3.5m/根6IVb型拱墙四肢格栅，高18，主筋221.0m3.5m/根7IVc型拱墙四肢格栅，高18，主筋220.8m3.5m/根8Va型全环工20型钢0.8m4.0m/根9Vb型全环工20型钢0.6m4.0m/根3.5m/根10Vc型全环工22型钢0.6m4.0m/根1.钢架由钢构件加工厂统一加工，钢

3、架进场时现场技术干部对钢架进行编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标试拼，各节钢架拼装要求尺寸准确，弧形圆顺沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，钢架平放时，平面翘曲小于2cm；当全部尺寸符合设计要求方可进行钢架安装。2、钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。3、根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物（如出现拱脚悬空，须采用接长钢架、垫方木、填充悬空部分），确保

4、钢架底部稳定。为稳定钢架防止钢架发生下沉、位移，在钢架拱脚30cm以上处,紧贴钢架两侧下倾角20°施作42锁脚锚管/杆2根，并采用U型筋与钢架焊接牢固。每榀单元单侧各施作2根，在施工过程中应严格控制锚管的数量与长度。4、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。钢架间按设计要求采用22连接钢筋纵向连接，环向间距1m/根，施作时纵向连接筋环向间距及搭接长度（单面焊接10d、双面焊接5d）必须符合设计及规范要

5、求。5、为使钢架准确定位，架设钢架时尽量利用连接筋等定位固定。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标6、架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。7、钢架安装要求序号项目允许偏差检验方法1纵向间距±100mm尺量2横向位置±50mm尺量、测量3钢架高程±50mm测量4垂直度±2°测量8

6、、施工要点 钢架应在初喷混凝土后及时架设。 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 钢架拼装需在洞外提前完成，现场安装时各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴，如有个别损坏处必须经过严格处理或其它加强等措施。 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须按照设计要求采用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。 钢架应尽可能多地与锚杆及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧

7、道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。各种形式的钢架应全部被喷混凝土封闭，内外保护层厚度不得小于设计厚度。 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，以保证喷射砼的早强支护效果。 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 按设计要求及时打设锁脚锚管，下部开挖后钢架应及时落底。二、钢筋网片各级围岩钢筋网片支护类型参数表序号衬砌类型设置部位钢筋规格（环向）钢筋规格（纵向）网格间距（cm）1IIIa1型拱部6625×252I

8、IIa2型拱部6625×253IIIb1型拱部6625×254IIIb2型拱部6625×255IVa型拱墙6620×206IVb型拱墙6620×207IVc型拱墙6620×208Va型拱墙8820×209Vb型拱墙8820×2010Vc型拱墙8820×20编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标1、钢筋网片由钢构件加工厂统一加工，钢筋网片进场时现场技术干部对钢筋网片焊接质量

9、及网格尺寸进行检查,要求网格尺寸偏差控制在±10mm以内，网片焊接不存在偷焊、漏焊等焊接质量不合格的现象。2、挂网施工按图纸要求的铺挂范围挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎（点焊）固定于先期施工的系统锚杆之上或与连接筋、钢架等连接牢固，钢筋网片间焊接成网，网片搭接长度为12个网格。挂网施工时，一定要充分预留下循环搭接长度，特别是环向各台阶的衔接处，纵向每循环初支端头等部位。确保钢筋网环、纵向挂设及搭接长度符合设计及规范要求。三、锚杆各级围岩锚杆设置参数表序号衬砌类型设置部位锚杆类型环距×纵距长度1IIIa1型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2

10、15;1.5m3.02IIIa2型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.5m3.03IIIb1型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.5m3.04IIIb2型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.5m3.05IVa型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.2m3.56IVb型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.2m3.57IVc型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.2m3.58Va型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.0m4.09Vb型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆

11、锚杆1.2×1.0m4.010Vc型拱墙22组合中空锚杆、22砂浆锚杆1.2×1.0m4.0编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标1、沿拱部施作22组合中空锚杆，边墙采用22砂浆锚杆。2、隧道锚杆采用YT-28风枪成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；成孔后采用高压风清孔。3、锚杆钻孔应符合下列规定：(1) 钻孔机具应根据锚杆类型、规格和围岩等情况选择。(2) 按设计要求定出孔位

12、，其允许偏差为±150mm。(3) 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。(4) 钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm。(5) 锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。4、砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的中细砂，并须过筛，砂浆比宜为1:11:2（重量比），水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入注浆器内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程

13、 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标倒入注浆器内。将注浆管插至距锚杆孔底5-10cm处，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，注到孔深的2/3处时停止注浆，将注浆管全部抽出，立即把锚杆插入眼孔，孔内多余的砂浆被挤出孔口，如杆体插入后孔口无砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。5、中空注浆锚杆安装 装前，应检查锚杆体钻孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 锚杆体装入设计

14、深度后，应用空气洗孔，直至孔口返气。 注浆材料宜采用纯水泥浆或M20水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 用于边墙和俯角下倾的锚孔时，锚孔灌浆可采用杆体中空通孔进浆，锚孔口排气的注浆工艺。 于锚孔上倾的仰角时，锚体灌浆必须采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空通孔作排气回浆管的注浆工艺。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标砂浆锚杆施工工艺流程图编 制：复 核：管区负责人：

15、接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标中空锚杆施工工艺流程图编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标6、技术质量标准(1) 钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，孔距允许偏差为±15cm。钻孔的方向、深度、直径必须符合设计要求，保持直线，与岩层主要结构面垂直。锚杆孔深应大于锚杆长度10cm。孔钻好后，用高压风将孔内吹干净。 (2) 锚杆

16、插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心，灌浆必须饱满密实，如浆液不满及时补注。中空组合锚杆应注意排气问题，待排气孔出浆后，方可停止灌浆。(3) 灌浆管插至距孔底510cm处，并随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4Mpa。(4) 锚杆安装后，不得随意敲击。在有水地段安装锚杆时，将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。四、超前小导管1、沿拱部120°范围内施作42超前小导管，环向间距40cm，外插角：10°12°施作。钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示

17、：编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标沿周边布孔插入小导管喷混凝土封闭开挖面注浆小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖 编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标各级围岩超前小导管设置参数表序号衬砌类型设置部位每环根数纵向间距（m）单根长（m）1IIIa1型/2IIIa2型/3IIIb1型/4IIIb2型/

18、5IVa型拱部3134.56IVb型拱部3134.57IVc型拱部312.448Va型拱部392.449Vb型拱部392.4410Vc型拱部392.442、小导管注浆(1) 注浆压力：0.51.0MPa。(2) 具体注浆参数应通过现场试验最终确定。 配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。3、小导管施工要求(1) 小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于超前小导管设计长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送

19、 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标(2) 隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。(3) 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。(4) 当压力达到设计注浆终压力并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量的80%时，可结束该孔注浆。(5) 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。五、喷射混凝土各级围岩喷射混凝土参数表衬砌类型IIIa1IIIa2IIIb1IIIb2

20、IVaIVbIVcVaVbVc喷射厚度拱部12122323252525282829边墙12121212252525282829仰拱/1010152828291、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层。湿喷混凝土施工工艺流程见下图。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相

21、关图纸及验标筛网（滤出超径石子）混凝土喷射机械手水泥砂石子水拌合时间2min混凝土运输车运送风压控制在0.4-0.5MPa液体速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受 喷围岩面30cm复合纤维湿喷混凝土施工工艺流程图2、喷射前的准备工作 喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗岩面。(2) 采用埋钉法设置喷射层厚度标志,全断面开挖时每一作业循环检查一次,分部开挖时每35m检查一次，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。(3) 根据喷射砼量在湿喷机速凝剂箱中添加液体速凝剂，并调节计量表盘，使速凝剂添加比例符合砼配合比设计范围。(4) 检查电路

22、开关及各管路接头，连接是否良好。编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标3、喷射方法及注意事项 上料速度要均匀、连续、适中，始终要保持湿喷机进料斗中有一定的贮存量，并及时清除振动筛上大粒径粗骨料和杂物。 喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷射手在更换方向时，使砼管产生急拐弯憋劲现象，引起堵管。 喷射手在操作喷嘴中，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离1.52m。喷射压力保持在0.30.5MPa左右，才能保证有效施工。喷砼应分片自下往上喷射，喷嘴

23、均匀地呈螺旋形转动。喷射作业时，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机、关风，检查管路是否畅通。 当岩面凹凸不平，喷射砼先喷射岩面上的凹坑处，此时砼中的水泥、砂浆首先粘在岩石裂隙、凹坑中，而粒径较大（>5mm）的石子都会被回弹落地，这时的回弹量最大，随着喷射作业的延续和速凝剂的作业，在岩面上很快形成一层厚约5mm的砂浆垫层，喷向受喷面的砂浆垫层厚度不断增加，回弹明显减小，在高压风的推动下，砂粒、石子象子弹一样被“射”进不断增加的砂浆层中，砼的附着力增加，回弹就更加减小。喷射时，液态速凝剂在喷嘴处被雾化后能与物粒混合并充分发生反应，喷在受喷面上的砼能在5m

24、in 编 制：复 核：管区负责人：接 收：工 程 技 术 交 底 书主 送 单 位隧道架子七队日 期2016.03.02工 程 名 称莲花山隧道（出口）根 据 图 号相关图纸及验标内初凝，10min内终凝。 在喷射作业时，坍落度要根据实际情况进行调整，对于岩面超挖凹坑处，要具体情况分别对待，拱部超挖处，第一次喷层约7cm，20min后进行二次补喷；边墙超挖处，第一次喷约10cm，15min后进行二次补喷。 在第二次喷浆混凝土作业时，完全除去附着在第一次喷射混凝土面的异物。 喷射混凝土的操作人员要使用护具，注意安全。4、喷射砼质量保证措施1、请按照施工工艺施工，严格执行操作规程。2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律