清水混凝土施工方案53492

1、-作者xxxx-日期xxxx清水混凝土施工方案53492【精品文档】 目 录第一章 工程概况11.1 建筑概况11.2 结构概况11.3 编制依据1第二章 施工部署22.1 施工组织机构建立22.2 施工部署原则22.3 材料准备2第三章 清水混凝土应用技术要求33.1 清水混凝土建筑要求33.2 清水混凝土结构要求33.3 技术准备33.4 模板设计43.5 钢筋工程43.6 混凝土工程5第四章 清水混凝土应用质量控制64.1 模板64.2 钢筋74.3 混凝土74.4 清水混凝土透明保护剂9第五章 清水砼修补115.1 基底修补处理115.2 打磨处理115.3 颜色调整125.4 涂装1

2、25.5 特殊部位的处理125.6 质量控制13第六章 技术安全措施156.1 一般安全技术措施。156.2 特殊安全技术措施16第七章 应急处理与救援预案187.1 应急领导小组187.2 应急人员和物资187.3 应急预案启动流程197.4 应急处理救援程序19【精品文档】第一章 工程概况1.1 建筑概况本项目总建筑面积26075m2，地上建筑面积13415m2，地下建筑面积12660m2。项目建设主要包括：一幢地下1层，地上3 层建筑面积22943m2、层高20m的质子中心楼和一幢地下1层，地上2层建筑面积3029m2、层高14m的能源中心楼的主体建筑，二幢建筑面积23.4m2、层高4.

3、5m的1层门卫，建筑面积56m2的垃圾房及污水处理等配套建筑。1.2 结构概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地下室采用梁板结构，地下室质子旋转治疗室区域层高为11.5m，其他区域地下室层高为6.5m。位置底板面标高顶板面标高板厚长度宽度旋转治疗室2000mm13m固定治疗舱±2000mm9m加速器大厅1300mm17m速流通道1700mm直线加速器3000mm1.3 编制依据JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 建筑工程大模版技术规程JGJ 74第二章 施工部署2.1 施工组织机构建立本工程的管理模式为项目法管理施工，项目经

4、理对项目全面负责，结合我公司以往的成功经验，本工程采取目标管理，在工程上体现出：“管理第一、质量第一、速度第一、科技第一、安全第一、经济效益第一”的六个一目标。2.2 施工部署原则本工程部署的总原则是：“全力以赴争时间，确保质量的前提下，确保工期。”在具体施工部署上，以优势高质的劳动力确保工程的顺利进行；以高质量的施工机具设备确保施工质量；实行与土建单位交叉作业，即土建单位给我方创造出工作面后，我方立即进行交叉施工，决不人为地拖延时间。2.3 材料准备2.3.1模板面板采用胶合板，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。2.3.2模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件2.3.3对拉螺

5、栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。2.3.4钢筋绑扎材料宜选用20 22号无锈绑扎钢丝2.3.5钢筋垫块应有足够的强度、刚度、颜色应与清水混凝土的颜色接近。第三章 清水混凝土应用技术要求3.1 清水混凝土建筑要求3.1.1 清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化3.1.2 清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。3.2 清水混凝土结构要求3.2.1清水混凝土结构的环境条件宜符合下表：环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境3.2.2清

6、水混凝土的强度等级应复核下列规定：1 相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致。2 无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计确定。3.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表：部位保护层最小厚度板、墙、壳25梁35柱353.3 技术准备3.3.1施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并确定施工工艺。3.3.2 施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工艺对清水混凝土饰面效果的影响。3.3.3模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足清水混凝土质量要求。3.4 模板设计3.4.1模板分块、分割设计（1） 外墙模

7、板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。（2） 阴角模与大模板之间不宜留调节余量。（3） 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。（4） 水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直,对于弧形平面宜沿径向辐射布置。（1） 模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直（2） 胶合板材料应干燥，切口宜刨光。（3） 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模版进行编号。（1） 检查面板清洁度（2） 清点模板和配件的型号、数量（3） 复核基层上内外模板控制线和标高（4） 涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀

8、。3.4.4 模板拆除（1） 应适当延长拆模时间（2） 应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施（3） 模板拆除后应及时清理、修复3.5 钢筋工程（1） 钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。（2） 钢筋保护层垫块宜梅花形布置。（3） 每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。（4） 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。3.6 混凝土工程（1） 应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。（2） 应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。（3） 配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。（1） 清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。（2） 竖向构件浇筑时，应严格控制分层

9、浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。（3） 门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。（4） 清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振;振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm（5） 后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。（1） 清水混凝土拆除后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。（2） 清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。（1） 本项目清水混凝土处于冬季施工期间，材料需掺入混凝土防冻剂，应经试验对比，混凝土不得产生明显色差。（2） 冬季施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料

10、。（3） 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不得低于5。（4） 混凝土施工过程中应有防风措施，当室外气温低于-15时，不得浇筑混凝土。第四章 清水混凝土应用质量控制4.1 模板（1）模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合下表规定清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法（2）模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。检查方法：观察检查数量：全数检查（3）模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表的规定。4.2 钢筋4.2.1钢筋表面应清洁无浮绣；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面

11、内侧。4.2.2 钢筋安装工程尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。4.3 混凝土4.3.1 混凝土外观质量与检验方法应符合下表规定：检查数量：抽查个检验批的30%，且不应少于5件。4.3.2 混凝土结构允许偏差与检查方法应符合下表的规定。检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。4.4 清水混凝土透明保护剂4.4.1 材料概述混凝土透明保护剂选用MasterProtect8500，是一种经多种技术手段改性的氟碳树脂水性透明罩面清漆，可用于清水混凝土表面。4.4.2 技术参数4.4.3 基层处理

12、基层应牢固、干燥、情洁，含水率<10%，PH值<10。使用前需对材料进行充分摇匀，不得在材料中添加速凝剂、缓凝剂及任何其他外加剂在处理后的表面上均匀地涂刷，保持湿边操作，避免中途停顿。喷涂时采用循环搭接方式操作，喷枪须与工作面垂直并保持一定距离。施工结束后24小时内保护表面免受雨水和灰尘侵害，同时保持环境温度不低于5。4.4.6 施工注意事项施工及施工后至少24小时基层温度和环境温度均应高于5。不得在阳光直射条件下施工。施工完毕后至少24小时内应防止雨水及灰尘侵害。第五章 清水砼修补5.1 基底修补处理（1）用角磨机打磨（必须打磨的情况下）比较影响目视效果的部位，混凝土松动的部位，

13、严重缺陷以及明显超差部位需要先用角磨机打磨平整后，再用专业环氧胶抗裂砂浆整体刮平处理后，然后专业修补材再进行修补压光处理； （2）残留在墙体的金属（细小钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等； （3）对错台比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用修补环氧修补砂浆，然后修补腻子其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅； （4）混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补; 对于一些较小的缺陷，如小于5mm的

14、孔洞，必须进行修补，并且以修补越平越好为原则。根据多年的经验以及清水专业的共识，通常采取距墙面 5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。 （5）错模部位的高度差5mm以上：由于用轮机打磨的地方， 涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用专用水泥灰奖修补平整; （6）打磨后的部位需要用调配的专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余的腻子 （7）一般瑕疵不做修补, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差； （8）整体上要求面层基本平整, 颜色自然, 阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷

15、污染痕迹等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理; （9）禅缝原则上不进行修补, 以避免破坏禅缝的自然效果; （10）明缝修补: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补; （11）所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹. 5.2 打磨处理 （1）对所有清水的表面都需要用砂布进行精细打磨，打磨必须彻底，要打出混凝土原始的基底光泽显露出来； （2）对修补过多的部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象，则需要重新调配多加胶的腻子进行修补、打磨，直至完成；5.3 颜色调整（1）指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大； （2）调整材的使

16、用必须谨慎，必须先调整修补过多的部位以及色差严重区域，然后整体用手做出混凝土水化反应的纹理出来，大致一致后才能进行整体调整； （3）调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致的情况，避免因为局部而影响整体； （4）调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这7.4 排架搭设质量控制样便于墙体吸收以及更加均匀 （5）此部分为关键工序，见后面说明 5.4 涂装（1）焕砼纯有机硅底漆：2遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；涂刷工具： （2）焕砼纯有机硅面漆：2遍，采用喷涂或滚涂方式，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂; 5.5 特殊部位的处理5.错模的处理 （1）对于错模小于

17、3毫米的情况，对清水混凝土而言不需要做处理； （2）对于大于等于3毫米的情况，根据实际情况处理，一种是正常打磨可以实现的的，就采取打磨的方法，使之在远处感觉不到明显的缺陷； （3）对于混凝土松动的部位的加固处理，先用角磨机把松动的混凝土完全清理，对于钢筋裸露部位，先做除锈处理，然后在钢筋的部位涂抹防锈漆，再用环氧专业砂浆进行加固处理，然后用修补材料进行找平处理。 （4）其它处理方法同大面 5.5.2禅缝的处理 对错位的禅缝进行修补，使之保持一致，不论是横向还是竖向；5.5.3清水混凝土表面修复 一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针

18、对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。5.对拉螺栓孔封堵对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下：(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。(2)用特制堵头堵住墙外侧， 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。(4)砂浆终凝后喷水养护7d。 5.6 质量控制墙体上原有土建残留标识以及污染的处理 为更好达到和体现混凝土原有的机理，以及为确保调整和透明涂装后

19、的效果，我们将仔细用工具、稀释剂处理表面，确保在修补以及调整和涂装前混凝土墙面不留有灰尘和粘浮的杂质，如果有油污的地方，必须用中性清洁剂先清洗干净，然后在用水清洗，这样确保混凝土表面在涂装时清洁、透彻，以完美的体现混凝土原由的机理； 基底修补 清水混凝土最后效果的体现，很大的关键在于基底修补质量的好坏，从基底打磨处理，到专用腻子的修补调配，以及修补水平和过程的控制，所以我们的施工工艺对此项工序将严格要求和控制。 阴阳角以及边线的处理 从视觉感觉和效果来看，此部分的施工质量直接影响外视效果，所以施工过程必须严格控制和检查；我们针对此种情况，制订如下措施： （1）对局部的较严重缺陷进行打磨，然后进

20、行找平处理，使之符合清水混凝土的施工标准，极其严重的部位我们配合有关方面进行处理，使最后的效果能够达到要求； （2）对有条件和关键的部位用简易靠尺校直修补，使之修补后的视觉效果满足要求，这样对最后的清水混凝土效果也至关重要。 保持原有混凝土机理的颜色色差的透明调整方法 为更加完美体现混凝土原有机理，特别制订了颜色调整方案； （1）整体表面应完全调整，以更好体现混凝土的质感和机理； （2）需要局部调整的部位只限于有极其严重色差的局部，而此部位的调整必须数次使用调整材料，但是颜色必须接近其周围的表面颜色； （3）颜色调整后必须将浮尘和细小颗粒用砂布背面打掉 （4）工程最后的效果必须达到如下标准：清

21、澈、透明、隐约可见的混凝土原有的质感和机理，充分体现混凝土本身特性，使之成为真正的清水效果的清水混凝土。 施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量，严格控制好材料配合比。 要做好自检、互检、交接检工作，严格控制每道工序的验收，确保质量。第六章 技术安全措施6.1 一般安全技术措施。(1) 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。(2) 模板的预留孔，电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。(3) 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就为的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，也应将已拆下的模板和配件

22、及时运走，防止坠落伤人。(4) 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋中，严禁放在脚手架或操作台上。(5) 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采取两个吊点，水平吊运应再用四个吊点，安装时，应边就位，边矫正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。(6) 模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。(7) 模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接，切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。(8) 浇

23、筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可机组施工。(9) 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。(10) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。(11) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(12) 工人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配

24、件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。(13) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(14) 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而坠落。(15) 模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整快模板掉下，尤其是用定型楼板做平台

25、模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。(16) 在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。(17) 装、拆模板时禁止使用2× 4木料、模板作立人板，高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(18) 装拆模板时，作业人员必须站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让坠物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理、堆放整齐，拆除模板平台底模时，不得一次将顶

26、撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。(19) 在钢管及垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整（预设钢筋网架），以免作业人员从孔中坠落。6.2 特殊安全技术措施 (1) 搭设高度2m以上的支撑架体,应设置作业人员登高措施；安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（2）经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）高空拆模板时，操作人员外应佩戴保险带，下面不得站人，并应设置警市牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。（5）雨、雪、雷电及六级以上大风等天气情况下禁止施工。（6）雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行操作。第七章 应急处理与救援预案7.1 应急领导小组现场应急小组组长总包项目经理副组长总包生产经理副组长总包项目工程师组员安全工程师组员安全员组员技术员现场