碳化硅厂碳化硅生产装置安全现状评价报告

1、碳化硅厂碳化硅生产装置安全现状评价报告1编制说明 11.1评价目的 11.2评价范围及重点 11.3安全评价依据 21.3.1法律、法规及导则 2132标准与规范22企业概况 42.1企业基本情况 42.1.1安全管理情况 42.1.2应急求援情况52.2环境条件52.2.1地理位置及自然条件 52.2.2平面布置及周边情况 72.3项目基本情况 72.3.1碳化硅生产原理概述 72.3.2碳化硅生产装置工艺流程简介 82.3.3储存设施102.3.4采用的工艺及主要设备 102.3.5主要原材料及产品 102.3.6 安全设施及劳动保护用品配备基本情况12237公用工程 123安全评价程序1

2、44危险、有害因素分析 164.1主要物质危险有害因素分析 164.2工艺过程危险有害性分析194.3设备危险、有害因素分析19431主要工艺设备的危险、有害因素分析 194.3.2电气设备的危险、有害因素分析204.3.3公用工程系统的危险、危害因素214.4储运过程的危险危害因素辨识 224.5作业环境的危险有害因素分析 224.6自然条件、周边环境危害分析 244.7总图布置及建构筑物危险、危害因素 254.8其它危险有害因素分析254.9重大危险源辨识284.10主要危险有害因素分析结果 284.11主要危险有害因素分布区域和岗位 295评价单元划分及采用的安全评价方法 305.1评价

3、单元划分 305.2采用的安全评价方法 306定性、定量分析安全评价 316.1碳化硅生产装置单元评价316.1.1基本情况 316.1.2对危险有害因素进行分析评价 316.1.3单元小结406.2电气系统评价 406.2.1基本情况406.2.2预先危险性分析 406.3安全消防系统单元评价426.3.1消防系统基本情况426.3.2 建议426.3.3初期灭火失败事故树分析 426.3.4单元小结 446.4工业卫生单元评价446.4.1工业危害物446.4.2生产性噪声与振动 456.4.3高温辐射和高温物料烫伤476.4.4防护的有效性分析476.4.5单元小结 496.5公司生产安

4、全管理单元评价496.5.1基本情况 506.5.2安全生产条件评价 506.5.3事故应急求援预案526.5.4单元小结 546.6外部周边情况和所在地自然条件影响分析 54661生产装置、设施对周边社区的影响 546.6.2自然条件对生产装置、设施的影响 546.7评价项目存在安全隐患及风险成度557事故原因分析与重大事故的模拟 567.1典型事故案例及分析567.2事故预测后果578对策措施与建议598.1安全隐患及整改对策措施598.2建议 609安全评价结论 6210附件 6310.1安全评价方法简介 6310.2法定检测、检验情况 6410.3被评价单位提供的原始资料目录 6510

5、.4资料复印件651 编制说明1.1 评价目的（1）安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危 险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的 安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最 少损失和最优的安全投资效益。（2）通过对企业现有设备、设施或系统在生产过程中的安全性 是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价，对照技术标准、规 范找出存在的问题和不足， 以实现安全技术和安全管理的标准化、 科 学化。（3）通过安全评价，系统地从工程、系统设计、建设、运行等 过程对事故和事故隐患进行科学分析， 针对事故和事故隐患发生的各 种可能原因和条件， 提出消除危

6、险的最佳技术措施方案， 特别是从设 计上采取相应措施， 实现生产过程的本质安全化， 做到即使发生吴操 作或设备故障，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。1.2 评价范围及重点评价范围主要包括某县三塬乡碳化硅厂碳化硅冶炼生产装置、 储 存设施以及相关辅助设施等。 根据企业提供的资料， 该厂没有涉及危 险化学品的生产装置及储存设置。1.3 安全评价依据1.3.1 法律、法规及导则（1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国职业病防治法（3）中华人民共和国消防法（4）中华人民共和国环境保护法（5）特种设备安全监察条例 （国务院第 373 号令）（6）使用有毒物品作业场劳动保护条例 （

7、国务院第 352 号令）（7）劳动防用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令 第1号（ 8）生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局 令第 3 号（9）安全评价通则（国家安全生产监督管理局， 2003.3 ）（10）安全现状评价导则（国家安全生产监督管理局， 安监管 规字 200437 号）1.3.2 标准与规范（1）建筑设计防火规范（GBJ16-87, 2001年版）（ 2）职业性接触毒物危害程度分级 （ GB5044-85）（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94, 2000版）（ 4）建筑照明设计规范 （ GB50034-2004）(5)供配电系统设计规范 ( GB5

8、0050-95)(6)安全标志(GB2894-90( 7)重大危险源辨识( GB18218-2000)( 8)工业企业设计卫生标准 ( GBZ1-2002)(9)固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台(GB4053.13-93GB4053.4-83)( 10) 高处作业分级 ( GB/T3608-93)( 11)工作场所有害因素职业接触限值( GBZ2-2002)( 12)建筑灭火器配置设计规范 ( GB50140-2005)( 13) 厂区动火作业安全规程 (HG23011-1999)( 14)厂区设备内作业安全规程 ( HG23012-1999)( 15) 厂区设备检修作业安全规

9、程 (HG23018-1999)2 企业概况2.1 企业基本情况某县三塬乡碳化硅厂成立于 1996 年，主要生产碳化硅为主，注 册资金 20万元，固定资产 100 万元，年产值 500 万元，实现利税 60 万元，现有员工 20人，其中技术人员 2 人，管理人员 2 人。企业建有1800KVA碳化硅生产线一套（电阻炉 6条），年生产碳 化硅 2000 吨。多年来，企业已步入正轨，始终奉行“以人为本、安 全第一”的管理理念，以质量求生存，以效益求发展，以优质服务开 拓市场，诚实守信，在同行中广受赞誉。碳化硅产品主要性能有耐磨、耐滑、耐高温、耐腐蚀，广泛用于 耐火材料、炼钢行业的添加剂及脱氧剂、磨

10、料和磨具等领域。产品以 其稳定的性能，可靠的质量，合理的价格远销全国多个省市，并出口 美国、韩国、德国等国家，深受用户好评。经过公司及全体员工的拼 搏努力， 2004年销售收入突破 1000万元大关，建立起了稳固的销售 市场。2.1.1 安全管理情况（1） 安全管理规章制度碳化硅厂现有安全管理文件、 安全管理制度、碳化硅厂运行规程、 设备检修规程汇编、 事故应急预案等二十几项安全管理制度。 详细制 度清单见附件。（ 2）安全组织机构碳化硅厂设置了安全生产领导和管理机构， 厂长为安全第一负责 人。主管生产副厂长为安全负责人， 具体主管安全工作。设置有安全 管理领导小组，配有组长 1 人，副组长

11、1 人，成员 3 人，同时建立了 安全生产领导小组职则，安全领导小组全面负责碳化硅厂的安全生 产、安全监督和安全管理工作。(3)人员培训情况碳化硅厂安全管理人员有 1 人接受了安监部门举办的安全管理 人员培训班的学习， 并取得培训证书。 其它负责人没有参加培训，该 厂已计划在下半年对未参加培训的主要负责人进行培训。碳化硅厂对电工、驾驶员、电焊工等特种作业人员进行了培训， 到目前为止，有 1 名电工取得特种作业操作证。2.1.2 应急救援情况按照公司事故应急救援体系设置的要求， 碳化硅厂设立应急指挥 机构，制定了事故应急救援预案。2.2 环境条件2.2.1 地理位置及自然条件a) 地理位置 某县

12、三塬乡碳化硅厂位于临夏州某县三塬乡两合村， 地理位置为 北纬 35058 ，东经 103018，厂址周边多荒山坡地，无村民居住。b) 地质、水文条件地质条件： 某县城地层构造以第四系地层分布较为广泛， 地基承 载力不同单元而不同。 滑坡在四级阶地前沿有分布， 但少而固定影响 不大，海拔高度为 1630-1766米。地质构造简单， 地表由粉细砂和亚 砂土组成，地基开挖边坡稳定性极差，地震基本烈度为 8 度。水文条 件：某县境内有黄河、湟水、洮河水系，黄河自西南端入境向东北流 至小川折向西，至沙子沟再折向东北，横贯县境 80 余公里，流向兰 州。黄河某段建造有刘家峡、盐锅峡、八盘峡三大水利枢纽，形

13、成 22 万亩广阔稳定的水域面积，充足的电力供应，有力的促进了工农 业经济的发展。c）气象条件某县属黄河流域， 气候属温带大陆性半干旱气候。 主要的气象灾 害有干旱、大风沙尘暴、暴雨、冰雹、霜冻和干热风等。年平均温度8.5极端最高温度36.8C极端最低温度-25C一月平均温度-4C12C七月平均温度8C22C年平均相对湿度54%年降雨量（集中在七八九三个月）300mm风向春秋多风，风向多为东北，风速 0.81.3m/s最大冻土深度920mm2.2.2 平面布置及周边情况碳化硅厂平面布置及机周边情况见附件2.3 项目基本情况设计年产碳化硅 2000 吨，其中年产黑色碳化硅一级 1000吨，二 级

14、 1000 吨。产品质量：成品率为 98%，一、二级品各占 50%。产品性能及用途： 碳化硅又称金钢砂或耐火砂。 碳化硅的硬度很 大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。目前我国工业生 产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种， 均为六方晶体， 比重 为3.203.25，显微硬度为28403320kg/mnn (莫氏硬度为9.2 )。 广泛用于：( 1)作 为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。( 2) 作 为冶金脱氧剂和耐高温材料。 碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨 料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应， 不能算高新技术产品， 而技术会量极高的

15、纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模 经济( 3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。2.3.1 碳化硅生产原理概述碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦) 、木屑(生产绿色碳化硅 时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。生产机理如下： 给电阻炉通电加热，使炉芯产生高温（19002200C）,当炉料温度 达到1460 C以上时，产生下列反应，生成碳化硅。SQ2+3C二SQ+2O02.3.2 碳化硅生产装置工艺流程简介（ 1 ）工艺说明碳化硅冶炼首先将石英砂通过细粉碎加工成 0.54mm1颗粒和将 碳质原料（石油焦或无烟煤）粉碎加工成 0.53mmi颗粒，然后通过 配料设备将石

16、英砂与碳质原料按一定比例配料后用天车操作方式装 入电阻炉，装炉完备通电进行大电流长时间的冶炼， 冶炼到一定时间， 停止冶炼，进行浇水冷却， 冷却到一定程度时，再用人工进行外层保 温料的消除，清料完毕后开始出炉， 出炉后剥黄皮而露出产品碳化硅， 按要求分级、 破碎、包装入库销售。对碳化硅外层剥离下来的黄大块 按工业垃圾处理。本项目采用焙烧料法工艺流程。2.3.3 储存设施现有碳化硅产品分级破碎成品库棚约 1500 平方米。2.3.4 采用的工艺及主要设备（ 1 ）采用工艺情况该工厂碳化硅生产装置， 所采用的生产工艺技术为国内成熟的焙烧料法工艺技术，不属于国家淘汰的生产工艺装置。(2)主要工艺设备

17、该厂碳化硅生产装置主要设备情况见表234-1表2.3.4-1主要设备一览表序号设备名称规格与型号数量1混凝土搅拌机JZC-350出料容量350L3Q=10- 14 /h，电动机 N=5.5KW1台2电阻炉6条3变压器1800KVA14油水冷却器YSR-12515高压开关柜26动力配电箱27操作台18动力变压器19循环水泵3KQL100-200,Q=100 /h,H=50m电动机N=22KW2235主要原材料及产品(1)原辅材料及水、电、煤消耗情况该厂主要原材料、动力消耗见表 2.3.5-1表2.3.5-1主要原材料、动力消耗一览表序号物质名称分类使用(产)量备注1清洗(无烟)煤原料2100吨/

18、年2石英砂原料2580吨/年3石墨粉辅助原料1.5吨/年电极使用4动力电成品84900度/年5生产用水成品6666吨/年冷却水10耐火材料成品7.5吨/年(2)物料平衡本项目物料平衡见下图图2-2 物料平衡图236安全设施及劳动保护用品配备基本情况(1) 安全防护装置的配置对照GB196-87机械设备防护罩安全要求、GB8197-87防护屏安全要求等相关法规基本符合国家有关规定， 该厂冶炼、加工车 间安全防护装置(电机罩、安全梯、电气联锁、粉尘监测、安全护栏) 基本符合国家有关规定。(2) 劳动防护用品的配备该厂冶炼车间、加工车间职工劳动防护用品的配置基本符合国家有关规定。该厂劳保用品发放见表

19、 2.3.6-1。表2.3.6-1员工劳动保护用品发放明细表名称发放周期数量备注毛巾半年1条口 罩月2个线手套月2双帆布手套月2双电焊工洗衣粉月1袋肥皂月半块工作服24月1套2.3.7公用工程2.3.7.1 供电系统【1】供电电源碳化硅厂现有1800KVA变压器1台，200KVA动力变压器1台。 电源可满足冶炼系统发展需要。 总之，外电源及站内配电可保证供电 能力和供电可靠性。【2】装置供电 本碳化硅冶炼装置用电负荷大多数均为二级负荷。 整流柜、炉头冷却水系统用电为一级负荷。 碳化硅冶炼装置采用铜排母线敷设。2.3.7.2 通讯设施该厂值班、控制室设有通讯设施。2.3.7.3 给排水系统给排水

20、、消防给水等设施充分利用现有给排水系统，就近接管。 现有的生产水、生活给水富裕量能满足本碳化硅冶炼装置的生产用水 需要。2.3.7.4 消防设施该厂消防设施有消防水池 1 座，厂区配置有 8kg 灭火器 6 具，均 完好3 安全评价程序评价工作程序大体分为三个阶段（见图 3.1 所示）： 第一阶段为准备阶段， 主要是收集评价项目有关资料 （包括工程 项目调研及选取评价所采用的标准、规范等） ；进行初步的工程分析 和危险、有害因素识别：划分评价单元；选择评价方法。第二阶段为评价实施阶段， 运用已选定的评价方法对已识别出的 危险、有害因素进行定性分析和定量计算；提出相应的对策、措施及 建议。第三阶

21、段为报告书的编制、 完善阶段， 主要是汇总第二阶段所得 的各种数据和结果， 并据此提出评价结论； 根据专家评审意见进一步 修改、完善报告。4 危险、有害因素分析碳化硅生产装置在运行过程中， 危险因素、 有害因素主要体现在 设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。为了在评价中能全面了解碳化硅生产装置存在安全问题， 本次评 价针对碳化硅生产装置存在的危险、 有害因素， 在对相关资料进行分 析的基础上， 结合现场情况和同类装置的调研， 确定系统内存在的主 要危险、有害因素的种类、 分布及其可能产生的方式和途径；从自然 和地质危险因素、 物质危险因素、设备及工艺过程火灾、爆炸等危险 因素、检维

22、修作业危险因素、作业现场危险因素、其它危险、有害因 素共六个方面对该厂各评价单元的危险因素进行多方面、 多角度的分 析，同时辩识企业的重大危险源，抓住可能发生事故的基本事件，防 患于未然。4.1 主要物质危险有害因素分析碳化硅生产使用的原材料清洗煤 （或无烟煤、石油焦）含碳量高 是可燃物，有自燃的危险特性，防止火灾事故的发生。碳化硅在冶炼过程中， 产生的主要有害物质是水煤气 （一氧化碳 和氢气混合物），其理化特性、毒性、燃烧爆炸危险性等如下：一氧化碳和氢气混合物】 H2+CO别名】水煤气【危规分类及编号】有毒气体。 GB2.3类23029。UN NO.2600【物化性质】无色无味气体，气体密度

23、远较空气轻（相对密 度 0.5 ）。【危险特性】易燃、有毒。其它参见一氧化碳和氢气。包装标志： 有毒气体。 副标志： 易燃气体。4.2 工艺过程危险有害性分析碳化硅生产工艺过程大部分为人工操作， 尤其在装炉、 出炉过程 中有一定的生产性粉尘， 如果长期接触会引起刺激性疾病、 急性中毒 或癌症，导致肺病； 并且在冶炼过程中有一定的高温产生，如果防护 不当，可能会造成人员被烫伤。另外，高温除能造成灼伤外，高温、 高湿环境可影响劳动者的体温调节，当劳动者的热调节发生障碍时， 轻者影响劳动能力， 重者可引起别的病变，如中暑。劳动者水盐代谢 的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏

24、和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。冶炼过程产生的水煤气（一氧化碳（CO和氢气混合物）或者遇 空气燃烧产生的二氧化碳对人员有中毒与窒息危险。电气设备及大电流母线绝缘设施和保护接地装置不良， 容易发生 人身触电事故。4.3 设备危险、有害因素分析4.3.1 主要工艺设备的危险、有害因素分析（1）主要冶炼装置为电阻炉 本项目冶炼装置是碳化硅生产的主要装置， 电阻炉中的介质为精 洗煤、石英砂混合易燃物质，炉中介质反应温度较高，如果在炉料 反应过程中， 炉料烧结透气性不好， 容易发生放炮喷料事故， 这时如 果炉墙壁强度不够， 也容易造成炉料喷出或泄漏， 都会引起火灾、爆 炸事故。因此，要严格控制

25、生产过程中的温度变化情况和电气操作参 数。（2）电阻炉整流变压器系统 碳化硅生产过程是一个低电压大电流冶炼控制过程， 如果整流变 压器、整流柜、电阻炉炉头两端等冷却系统出现意外， 容易氧化刺火， 会引起电气火灾、爆炸事故，造成设备损失或者人员伤害。（3）搅拌设备、单梁龙门吊、原料及产品破碎设备、泵 各类传动设备的安全防护设施如果安装不到位， 会导致转动部位 发生机械伤害的危险。4.3.2 电气设备的危险、有害因素分析供配电系统存在或潜在的主要危险、 有害因素为作业人员触电事 故、电气火灾爆炸事故。由于该项目的作业环境属于易燃、高温和粉 尘危险环境， 其电气设备必须采取防尘措施， 若电气设备不具

26、有国家 指定机构的安全认证标志或采用国家颁布淘汰的电气设备， 从而导致 设备故障、产生电火花，引起火灾爆炸事故。（1）造成触电事故的主要原因有设备缺陷，设计、安装不当， 违章指挥、违章作业；（2）电气设备故障、电气火灾爆炸事故主要表现为电弧或电火 花引发的爆炸事故， 以及由电气设备异常发热而造成的烧毁设备、 甚 至引起火灾等事故。 电缆绝缘层老化发生短路，引起火灾；变压器漏 油，遇到火源发生火灾爆炸事故；电气设备工作保护接地不良，因静 电放电、雷电放电引发火灾事故；（ 3）对于电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、 绝缘、电气隔离、 屏护、电气安全距离等不符合要求， 则易引起触电、

27、机械伤害等事故的发生。（4）因粉尘污染，导致电气设备元件接触不良或者漏电、闪络 引起火灾事故；（5）若没有事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用 电不可靠，自控系统不可靠（如无不间断电源、冗余装置等） ，管理 制度不完善， 一旦发生事故，救援无法有效展开， 事故得不到有效控 制，从而酿成重大事故的发生。（6）如线路短路；负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备 自身故障导致过热而引起火灾： 设备接地不良引起雷电火灾等。 电气 设备及线路，若有漏电破损，或保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险4.3.3 公用工程系统的危险、危害因素公用工程指装置的水、电的供给。电用于电机的动力和照明；

28、水 用于冷却。如果公用工程中断，装置要紧急全面停工，装置动力电中断后， 所有机泵基本全停，此时，防止设备、变压器升温，造成瓦斯保护动 作、变压器喷油， 可控硅损坏，引起着火爆炸危险和热物料烫伤人员 以及中毒等危害。 供水中断，停止生产。但无论公用工程中那一种中 断，都必须紧急处理，如若处理不及时或处理有误，都会给装置造成 一定的危险和危害。4.4 储运过程的危险危害因素辨识原料、半成品及成品的储存和运输是企业生产不可缺少的环节。 储运的物质中，有不少是危险化学品，一旦发生事故，必然造成重大 的经济损失。本项目不生产危化品，但企业检修时，使用危化品。有氧气、乙 炔等产品。要远离热源，确保安全距离

29、，避免碰撞，防止阳光曝晒， 加强管理。4.5 作业环境的危险有害因素分析作业环境中的危险危害因素主要有危险物质、 生产性粉尘、 工业 噪声与振动、 温度与湿度和辐射等。 本项目作业环境的危险有害因素分析如下：（ 1）危险物质的危险危害因素分析生产中的原材料、 半成品、中间产品、 副产品以及储运中的物质 分别以气、液、固态存在。 它们在不同的状态下分别具有相对应的物 理、化学性质及危险危害特性， 因此，了解并掌握这些物质固有的危 险特性是进行危险辨识、分析和评价的基础。本项目中的原材料和产品均不属于危化品。 而有毒物质主要为碳 化硅生产冶炼过程中产生的水煤气， 其中一氧化碳无色无味， 属于有 毒

30、气体，巡视人员吸入会引起头晕、无力等，最终造成人员中毒、窒 息死亡。另外，高温产品在浇水冷却过程中，产生硫化氢、磷化氢、 一氧化碳、氢气等，其中硫化氢、磷化氢为剧毒气体。（2）生产性粉尘的危险危害因素分析 粉尘对人体、对生产、对产品质量、 对环境、对自然景物的美观、 对生态平衡都有影响。本项目生产性粉尘主要产生在配料、 装炉、出炉和产品分级破碎 过程中，造成工作地点的空气含有大量粉尘， 如果在粉尘作业环境中 长时间工作吸入粉尘（一个成年人每天大约需要 19m3空气以便从中 取得所需的氧气），当达到一定数量时，就会引起肺部组织纤维化、 硬化，丧失呼吸功能，导致肺病（尘肺病） 。粉尘还会引起刺激性

31、疾 病、急性中毒或癌症。而尘肺病又是无法治愈的职业病。（ 3）工业噪声与振动的危险危害因素分析噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、 心血管及消化系统 等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升， 严重时会导致事故发生。振动危害有全身振动和局部振动， 可导致人的中枢神经、 植物神 经功能紊乱，血压升高，也会导致设备、部件的损坏。该项目产生噪声和振动危害的设备主要为生产过程中的机泵、 电 磁振动给料机、配料搅拌机、破碎机等。若不能采取有效的措施，操 作人员会因受到噪声与振动的危害， 使噪声环境中的作业人员听力受 到影响，甚至损坏耳膜，使操作人员失误率上升， 严重时会导致事故 的发生；振动可导致人的

32、中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高， 也会导致设备、部件的损坏。（4）温度与湿度的危险危害因素分析 温度与湿度危险危害主要表现为： 高温、高湿环境影响劳动者的 体温调节，水盐代谢及物质系统、消化系统、泌尿系统等。当热调节 发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。水 盐代谢的失衡可导致血液浓缩、 尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了 心脏和肾脏的负担， 严重时引起循环衰竭和热痉挛。 高温作业的工人， 高血压发病率较高， 而且随着工龄的增加而增加。 高温还可以抑制中 枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低， 有导致 工伤事故的危险。高温可造成灼伤；低温可引起冻伤

33、。本项目生产性热源主要由碳化硅冶炼电阻炉产生， 而湿度是给高 温产品浇水降温时产生的。 碳化硅冶炼和出炉时高温炉料对作业人员 产生多种影响，可使体温、皮温升高；水盐代谢平衡紊乱；循环系统 改变；消化道疾病增多；神经系统受到抑制以及尿液浓缩、肾脏负担 加重等；也可造成人体灼伤、烫伤、烧伤事故的危险性。高温环境可 使火灾危险性增大，会导致设备、材料、电线（铝或铜排母线） 、绝缘设施的老化、变形4.6 自然条件、周边环境危害分析（ 1）自然条件危害分析： 该项目地处某县刘家峡三塬镇两合村， 平时风速较小，在大风、沙尘暴时，容易对露天的设备、装置造成破 坏，导致事故的发生。该地昼夜温差及季节气候变化大

34、，严寒气候易 引起含水设备、 水管、积液的设备和管线弯曲处容易结冻堵塞或冻裂 破坏，致使设备和管线内的介质中断，进而导致事故的发生；温差对 设备、管路易造成温度应力破坏。该地地震基本烈度为 8 度，发生强 烈地震时， 会对装置及设施产生不同程度的破坏。 装置所在地区为多 雷区，存在雷击和触电的危险， 雷击和闪电不能破坏装置中较高的设 备及设施，造成装置区或燃物爆燃，引发火灾爆炸事故。另外，在冬 季还存在地面结冻、 积雪，地面滑，存在操作人员滑倒、 摔伤的危险。（ 2）周边环境危害分析： 该项目如果发生重大火灾、爆炸和有 毒气体泄漏事故时，对周边环境没有影响。4.7 总图布置及建构筑物危险、危害

35、因素1）该项目的生产具有易燃、易爆、有毒的危险特性，如果对总 图布置、防火间距、风向和建筑物的朝向、动力设施、道路储存设施 等考虑不周易导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。2）如果运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和竖 向交叉运输的不合理等，容易导致事故的发生。3）如果防火间距、 安全疏散等不合理，可能会导致事故的发生4.8 其它危险有害因素分析（ 1）与手工操作有关的危险危害因素辨识 在手工进行搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有 椎间盘损伤、韧带或筋损伤、肌肉损伤、神经损伤、肋间神经痛、挫 伤、擦伤、割伤等。引起这些危险危害的主要原因有：远离身体躯干拿取工操纵重 物；超负荷

36、推、拉重物；不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭 转、弯曲、伸展取东西；超负荷的负重运动，尤其是举起、搬下或搬 运重物的距离过长； 负荷可能突然运动； 手工操作的时间及频率不合 理；没有足够的休息及恢复体力的时间： 工作的节奏及速度安排不合 理等。本项目的生产操作过程及设备检修均为机械和人工配合操作， 如 装炉、产品出炉、分级、包装等，所以加强人员培训，提高技能，避 免人身意外事故的发生。（ 2）操作故障由于生产方式的半自动化、 密闭化的特点， 对生产人员的要求较 高，生产过程中应严格遵守生产和安全的有关规章和规程，否则， 生 产人员的操作失误可能导致事故的发生，轻则停产，造成经济损失， 重

37、则发生火灾、爆炸、中毒及人员伤亡事故。因此，生产人员操作不 当或工作疏忽导致火灾、爆炸、中毒等的危险因素不容忽视。（ 3）机械伤害本项目有机泵等转动设备， 其中大部分为旋转类设备， 若转动部 位缺少可靠的防护措施，可能发生辗绞、挤压、 撕裂等对人身的机械 伤害。设备运转时有一定的噪声与振动， 人员长时间在噪声与振动环 境中作业， 会由于噪声与振动的作用而引起听力损失 （也称噪声性耳 聋）和身体受损，或产生烦躁心理，导致人的不安全行为，甚至发生 事故。（4）高空坠落2m 以上的高处作业平台、扶梯、走道等处，若防护措施损坏、 松动、打滑或不符合规范要求时，在人员注意力不集中、情绪波动或 不慎失去平

38、衡等情况下有可能发生高处坠落的危险， 尤其在巡检、 抢 修、维修作业或紧急事故状态下时， 容易发生高处坠落事故， 在雨季、 冬季和大风季节等环境作业，危险性更大。（ 5）物体打击高处梯台或设备设施上放置的工具或物体， 由于自然或人为因素 素，致使工具或物体坠落， 砸伤下面的人员或设备设施，造成落物伤 害事故。此外，在高空进行维修作业时，维修工具有可能坠落，发生 落物伤害事故。（6）起重伤害在吊运或检修过程中， 由于起重设备设施故障或人为因素， 可能 会造成人员伤亡或设备损坏事故。（7）环境污染本装置生产过程中使用的原料、 产品等均无危险性， 但生产性粉 尘较大，一旦接触和吸入都会对人体和环境带

39、来一定的危害； 并且在 生产碳化硅冶炼过程中， 还产生一定量的废气， 这些废气会对空气造 成一定的污染，生产区内的员工会接触有害物质时间长了会受到污染 的危害。（8）车辆伤害 厂区车辆进出频繁，如果没有一套完善的车辆进出登记管理制 度、车辆行驶管理制度以及相关的安全管理制度，或者因道路缺陷、 安全标志缺陷、 驾驶人员违章等原因均有可能引发车辆伤害事故。 公 司内来往的运输车辆由于违章驾驶或不慎，易发生车辆伤害。（ 9）电阻炉炉墙坍塌由于热胀应力、 放炮等因素的影响， 生产过程中炉墙受到各种力 的作用，如果炉墙拼装结构不合理、强度不够，可引起炉墙变形，如 不及时检修、维护或更换炉墙，发生塌墙事故

40、，可能造成人员砸伤、 灼烫伤亡事故。4.9 重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2OO0关于重大危险源的定 义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危 险物质的数量等于或超过临界量的单元。 对于某种或某类危险物质规 定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量， 则该单元定为重 大危险源。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 生产场所指危险物质的生产、 加工、搬运、使用等的场所， 包括生产、 加工及使用过程中的中间贮罐存放区及半成品、 成品的周转库。 贮存 区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。本项目中没有重大危险源辨识

41、（GB18218-2OO0中所列的物 质，因此不构成重大危险源4.10主要危险有害因素分析结果经评价组现场调研，初步辨识，该企业存在的主要危险有害因素 有：生产使用的原材料精洗煤（或无烟煤、石油焦）含碳量高是要燃 物，有自燃的危险特性，其余的危险因素主要是生产过程中产生的 CO中毒窒息、高温烫伤、触电、高处坠落、生产性粉尘、机械伤害、 振动与噪声、炉墙坍塌等。4.11主要危险有害因素分布区域和岗位经过现场分析初次辨识，该厂碳化硅生产装置在运行过程中，存在（或潜在）的主要危险、有害因素区域及岗位见表4.11-1。表4.11-1主要危险区域和岗位及危险特征序号危险区域主要危害介质危险特征1碳化硅生

42、产原料配制粉尘物体打击、机械伤害、噪声、尘肺2碳化硅冶炼水煤气火灾、爆炸、中毒、触电、灼烫、 炉墙坍塌3装炉、出炉、产品分级破碎生产性粉尘、湿气尘肺、烫（灼）伤、炉墙坍塌4控制室触电、电气火灾、电击伤害5变配电室电气火火、触电、电击伤害、雷击5评价单元划分及采用的安全评价方法5.1评价单元划分按照危险化学品生产企业安全评价导则（试行）及碳化硅生 产工艺特点，从危险有害因素分析和安全生产条件分析两方面划分评 价单元。单元划分见下表5-1。5.2采用的安全评价方法针对不同的评价单元，本次评价中将选用事故树、危险性预分析、 职业卫生评价、重大危险源事故后果预测、安全检查表等方法。评价 方法简介见附件

43、5。本项目评价单元划分及评价方法见表 5-1。表5-1 评价单元及评价方法序号评价单元评价方法1危险有害因素分析碳化硅生产装置（电阻炉）危险性预分析职业卫生评价电气系统消防系统事故树分析重大危险源事故 后果预测工业卫牛单元2安全生产条件分析公司安全生产管理（安全管理制度、 操作规程、人员培训、工艺设备选 用、消防设施、周边环境因素等）安全检查表法6 定性、定量分析安全评价根据本项目的实际情况， 对主要的危险有害因素进行重点分析评 价，对其他危险有害因素提出相应的安全对策措施和建议。6.1 碳化硅生产装置单元评价6.1.1 基本情况碳化硅厂共有6条电阻炉，1800KVA炉变一台。冶炼电阻炉规格

44、为：长约10.5米X宽2.8米X高1.85米的结构，为露天布置，有破碎 机二台，单梁起重机一台，产品分级、包装为人工操作。6.1.2 对危险有害因素进行分析评价(1)作业现场人身触电事故树(FTA分析员工在生产作业中， 因接触裸露带电体或因电气设备、 电缆绝缘 老化损伤及违章作业等原因， 人身触电很容易发生， 如果没有可靠的 安全措施，一旦人体触及，就会发生触电事故。总之，生产过程、检 修过程及电器操作使用过程发生触电事故的概率很大。 触电事故树(见图6-1 ) 求最小割集T 二A 1 A 2= (X 4+B 1+B 2)(X 5+X 6+X 7)=X 4+X 19(X 1+X 2+X 3)+

45、C 1+C 2+C 3+C 4(X 5+X 6+X 7)=X4+X19(X1+X2+X3)+X8(X9+X10)X20+X21(X11+X12+X13)+X19X 14(X 15+X 16)+(X 17+X 18)(X 5+X 6+X 7)X 12+X 21 X 13+ X 19 X 14 X 15 + X 19+X 14 + X 16 + X 仃+X 18) (X 5+X 6 + X 7)显然，发生机械伤害事故的原因主要有两个方面：一是设备运行操作和检查中的伤害，其发生的原因主要是设备的保护设施不合格或 损坏及人员进行设备检查和操作时的违章；二是设备维修时的伤害， 其主要的原因是工用具的违章

46、使用和维修时操作人员不按维修程序 进行。显然，从基本时间的结构重要度看，设备维修时发生人员伤害 的可能性要大于设备运转时的人员伤害， 但是，整个事故的十四个基 本事件都应予以重视，要避免顶上事件发生，须对各基本事件分别加 以控制。(3)危险性预分析对本单元中其他的危险有害因素用危险性预分析法进行分析，提出相应的安全对策措施与建议。碳化硅厂危险性预分析表危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法中毒工作环境中一氧化碳 等有毒有害气体浓度 达到一定值时，人员 在该环境中停留疋 时间，就会引起中毒。导致人员急性中毒、窒息、甚至夕匕 亡。出保持工作环境通风良好， 防 止一氧化碳积聚；控制人员 在有

47、一氧化碳的环境中停 留的时间；严禁操作、巡视 及其他人员在冬季生产时 利用电阻炉取暖，发生中 毒、窒息事故。高温辐射人体受损在碳化硅冶炼过程 中，炉体中物料温度 很咼，当人员正在冶 炼炉体周围工作时， 会受到高温辐射伤 害。高温炉料对作业人 员产生多种影响， 可使体温、皮温升 高；水盐代谢平衡 紊乱；循环系统改 变；n工作时作业人员穿戴齐有 效的高温防护用品；减少在 高温炉体周围的工作时间。危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法消化道疾病增多； 神经系统受到抑制 以及尿液浓缩、肾 脏负担加重等。高温物料烫伤炉体堆砌不稳固，导 致高温炉料塌倒，烫 伤加固炉体的人员或 路过炉体的人员；出

48、炉时，人员不小心接 触到高温炉料，致使 人员烫伤。导致人员不同成都 的烫伤。出在装炉时牢固砌筑炉料并 采取加固措施；人员尽量不 要去高温炉体周围，非去不 可时一定要穿戴齐全有效 的高温防护用品，同时要多 加小心；待炉料温度降到不 致烫人时再出炉。煤气溢 出喷料、 炉墙坍 塌在冶炼过程中由于炉 气受热膨胀，压力达 到一定值时，急剧膨 胀，将炉料喷射出去； 炉墙失修或安装支撑 不当。导致人员不同程度的烫伤、砸伤。出控制炉料的粒度，保证炉气 正常缓慢溢出；作业人员尽 量不要到炉体周围闲转， 工 作需要去时，要多加小心； 起重作业人员要注意炉体 物料的安全性，防止高温炉 料喷出伤人；为防止炉墙砸 伤，

49、应加强巡视和维护。物体打击与咼处坠落平台或其它咼处的物 体，由于人为或自然 原因从高处落下，砸 伤低处的人员或设 备。检修厂房、起重 设备等。人员伤亡或设备损 坏。出不要将物料或工具放置在 高处平台或设备设施的边 缘；经常检查作业环境中高 处平台上物料及工具的安 全性。检修厂房、起重设备 时，应先制定安全防范措 施，系好安全带，加强监危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法护、指挥、管理。粉尘伤害装炉、出炉、破碎和 筛分时产生的粉尘对 作业人员呼吸系统受 到伤害。导致人员呼吸受阻、肺部受损、矽肺病。出在装炉、出炉、破碎过程中 采用增湿措施，抑制粉尘产 生和扩散；经常检查和维护 引风系统，

50、使其始终保持完 好有效状态，确保除尘效果 良好；作业人员必须穿戴齐 全防尘服装、口罩等防护用 品。噪声与振动损害设备运转时有一定的 噪声与振动，人员长 时间在噪声与振动环 境中作业。引起听力损失（也 称噪声性耳聋）和 身体受损，或产生 烦躁心理，导致人 的不安全行为，甚 至发生事故。n作业人员佩戴耳罩；不要长 时间在噪声与振动环境中工 作；对设备采用减振措施， 降低噪声。厂内交通事故违章驾驶或车辆失控 或由于其他因素，导 致车辆伤人或车辆碰 撞建构筑物。发生人员伤亡或车辆损坏。出经常教育或提醒驾驶员谨慎 驾驶；在车辆经过的地方设 置警示标志；规定行车路线。电阻炉由于巡视、操作人员人中撞伤或触电

51、出在阴阳极地坑周边增加安全运行过精神不足、情绪不稳防护栏杆，上班前调整员工程引起定时，跌入阴阳极操情绪，提咼安全意识，穿戴的人身作地坑，导致触电。齐全个人防护用品。危害6.1.3单元小结本单元存在的主要危险有害因素是中毒与窒息、高温辐射与高温物料烫伤、触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、噪声与振动、炉 墙坍塌等。在本单元中特别要加强对起重设备、输送设备、提升设备等危险 等设备、设施的维护和管理，操作这些设备时要小心谨慎，避免接触 危险部位，防止各类事故的发生。在设备检修时，要加强现场物料、 工具、零部件的管理，使现场整齐有序，为维修人员提供安全良好的 工作环境，防止各种事故的发生。6.2电气系

52、统评价6.2.1基本情况变配电系统由一台1800KVA电炉整流变压器、整流柜成套装置及 50KVA动力变压器一台和厂内所有电气设备组成。该单元存在的主要 危险有害因素是触电事故和电气火灾。622预先危险性分析F面用预先危险性分析法进行分析：电气系统预先危险性分析表危 险 有 害 因 素触发事件事故形成原因事故情况事故结果危险 等级预防措施电 气 火 灾电气设备过 载、短路、或 耒十.雷击1、超载、短路， 保护兀件失效；2、避雷系统失灵；3、电缆的绝缘 层老化、破损引 起短路放电；4、电气设备的 油系统泄漏，遇 到火源；5、静电放电；6、外部火源。发生电气火灾事故造成 设备 损坏、财产 损失、人

53、员 伤亡。出1、定期检查、检修保护 元件、线路，及时更换 老化电缆；2、定期检查避雷设施；3、在主要的电气设备附 近配备灭火器；4、定期检查电气设备的 油系统；5、定期检查防静电接地 设施。电 击 伤 害电气设备、线 路漏电绝缘接地、防漏 电保护装置失 效电击伤害 事故发生 人员 伤亡出1、对变配电操作人员进 行专业培训，持证上冈；2、在各配电柜前后铺设 绝缘地板；3、电器设备外壳采用保 护接零，并安装漏电保 护装置；4、要求操作人员加强个 人防护。变 压 器 油 温 升 高、 报1、变压器出力 增大，冷却装 置未自报；2、冷却风机未 启动；3、强油循环系 统、油泵或系 统不正常；变压器油温高

54、 或检查发现变 压器油温冋1、变压器 油温高、油 绝缘能力 下降；2、变压器 油温高、绝 缘寿命下 降；1、容 易弓1 起变 压器 着 火；2、造 成经n1、投入冷却装置及其系 统，保持运行正常；2、潜油泵运行正常；3、定期清理冷却器积 尘；4、检查冷却器或油管道 是否畅通，无堵塞现象。警4、变压器冷却 器上有灰尘等 物质影响冷却 效果。3、油温高， 易造成变 压器着火。济损 失。整 流 柜 事 故1、可控硅冷却 水断水；2、水垢阻塞管 道3、冷却水控制 系统失灵断水或控制失 效1、整流设 备损坏事 故2、电气火 灾事故烧毁 整流 设备 或引 起电 气火 灾n1、观察冷却水系统，确 保系统运行正常；2、为防止水垢产生阻塞 管道，对冷却水进行软 化处理；3、确保联锁系统正常运 行；6.3安全消防系统单元评价631消防系统基本情况厂成立有义务消防队，公司的所有人员均作为义务消防队员。 碳 化硅厂内部界区与冶炼车间消防道路畅通， 有消防水池一座，配备有 8kg灭火器3具，但均已过期，也未请公安消防部门进行年度消防检 查。6.3.2建议(1) 该厂应制定消防管理制度，按消防要求配置必要灭火器 材，对过期灭火器及时检修，并尽快联系公安消防部门进行年度消防 检查，取得消防检查意