封闭母线共箱母线技术协议

1、华电国际莱州电厂一期2 X100 0 MW工程离相封闭母线、共箱绝缘封闭母线设备采购合同附件1:技术协议华电国际莱州项目筹建处山东电力工程咨询院北京电力设备总厂20 0 7年1 0月总附件1 ：技术协议（离相封闭母线部分）目 录1 总则2 设备运行环境条件3技术条件4技术要求5 质量保证与试验6 包装、运输、装卸1 总则1、1本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程2X 1 0 0 0MW机组得离相 封闭母线，本次招标范围为两台机组所配备得离相封闭母线、本协议包括离相封 闭母线部分及辅属设备得功能设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求、 1、2本技术协议提出得就是最低限度得技术要求,并未

2、对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准与规范得条文，卖方保证提供符合本协议与最新工业 标准得优质产品。1。3本技术协议所使用得标准如遇与卖方所执行得标准发生矛盾时，按较高得 标准执行,但不产生商务变化。I、4。卖方得产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年, 已证明安全可靠。1。5 因电厂在海边，封闭母线采取有效得防腐措施。1、6 封闭母线整体寿命不少于35年。1。7 所有回路导体及外壳得铝板宽度不小于1. 5米;母线可拆头接线板采用 真空离子镀银工艺。2设备运行环境条件2、1 设备安装地点：汽机房A排内8。6米层及汽机房A排外、2。2 根据莱州市气象站193920 0

3、 3年累年共45年得观测资料统计各气象要素累年特征值：累年平均气温：。1 2。8 °C累年极端最高气温：03 8 o 9 °C累年极端最低气温3-1 7°C累年平均最高气温：。17. 7°C累年平均最低气温：8.6°C累年平均气压：1 011、 4hPa累年平均相对湿度：6 3%累年最大风速021. 3 m/s累年年最大降水量：1204o 8mm累年最大积雪厚度：36cm累年最大冻土深度：68 c m累年最多雷暴日数：53d累年最大覆冰厚度：10mm（风速 lo 5 m/s）日照强度：30o 1W/cm2（风速 0 5m/ s ）2o 3海拔高

4、度：o<1000m2。4 地震烈度:。7度,按8度设防，场地地震动峰值加速度为1 1 5 o 6 c m/s"2、5污秽等级：3 技术条件I V级,泄露比距为3. 1 c m/kV（最高工作线电压）3、1遵循得主要现行标准GB 1 5 6。标准电压GB/T762标准电流GB3 1 1。高压输变电设备得绝缘配合GB83 4 9金属封闭母线GB 1207。电压互感器GB110 3 2。交流无间隙金属氧化物避雷器GB2706。交流高压电器动热稳定试验方法GB 1 10 2P电气绝缘得耐热性评定与分级GB7 6 3x0交流高压电器在长期工作时得发热GB11022高压开关设备通用技术条件

5、GB29 0 O电工名词术语GB12 193。出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件GB19 1 m包装贮运标志GB319 0铝及铝合金加工产品得化学成分J B /T963 9。封闭母线JB158 0 a铝制焊接容器技术条件JB2420”户外防腐电工产品得涂漆GB / T 16927高压试验技术DL / T5222导体与电器选择设计技术规定GB5 5 82高压电器设备外绝缘污秽等级GB42 0 8外壳防护等级（IP代码）GB5 0 1 50电气装置安装工程电气设备交接试验技术GB 502 60电力设施抗震设计规范原国家电力公司防止电力生产重大事故得二十五项重点要求国家电网公司十八项电网重大反

6、事故措施3o 2工程条件本工程离相封闭母线用于发电机出口与主变圧器、厂用高压变压器、励磁 变压器之间得连接。3o 2.1电气主接线特点及其有关主要设备参数3。2。I o 1本工程釆用“发电机一变压器组”单元接线,不设发电机出口断路 器与隔离开关，但有可拆连接点、3.2。1.2发电机出口侧经过高压熔断器接有三组电压互感器与一组避雷器。3.2。I。3发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。3。2。1.4在发电机出口主封闭母线回路T接引至电压互感器、避雷器柜与励 磁变圧器柜，在A列外引至高压厂用变压器高压侧。3。2. 2 有关主要设备参数如下：3. 2.2。I发电机主要技术参数如下：型式

7、：QFSN10 3 9-2-2 7 （东方电机）额定容量：1O39oooMW最大连续出力：2 1 0OMW额定电压：贬7 kV额定电流：八2 4 6 86A功率因数：0血、9（滞相）超瞬变电抗：。18%中性点接地方式：中性点经接地变压器（二次侧接电阻）得电阻接地系 统3。2.2、2主变压器主要技术参数如下：型式:三台单相、无励磁调压、低损耗、双绕组变额定容量:3X380MVA额定电压：5 25± 2 X 2 o 5%/27KV额定阻抗：Ud=16%联接组标号：Yn d-113. 2. 2o 3 高压厂用工作变压器为每台机组2台,主要参数如下(暂定)：型式： 无励磁调压、低损耗、双卷变

8、额定容量：5 0/30MVA额定电压：27±2X2。5%/10。5kV额定阻抗：Ud =11%联接组标号：D, ynl3.2.2、4 励磁变压器主要参数如下：型式：三台干式单相双绕组变压器额定容量：3X3300kVA额定电压：27/1. lkV额定阻抗：Ud=8%联接组标号:Y dll3.3离相封闭母线基本技术参数3。3o 1本工程采用发电机变压器组单元接线,2台高压厂用工作变压器从发电 机与主变压器之间支接。3。3. 2离相封闭母线基本技术参数型式全连式、自然冷却3. 3o 3基本技术参数(见表3、1)表3。1离相封闭母线得基本技术参数基本技术参数上回路三角连接回路分支回路额定电压

9、(kV)272727最高电压(kV)303030额定电流(A)280额定频率（Hz）505050额定雷电冲击耐受电压（峰值k V）1851 851 85额定短时工频耐受电压（有效值k V）808080动稳定电流（kA）5 005 0 08504 s热稳定电流（k A）20 02 00315泄漏比距事（mm/kV）252525铝母线外径及厚度（mm）9 5 0x18650x122 0 0 x 10铝外壳外径及厚度（mm）1 5 80 x 1 01280x88 30 x7相间距离（mm）冷却方式自冷自冷自冷母线涂漆（外表）无光泽黑漆无光泽黑漆无光泽黑漆外壳涂漆（内表面）无光泽黑漆无光泽黑漆无光泽黑

10、漆外壳涂漆（外表面）待定待定待定4技术要求离相封闭母线及其附属设备基本技术要求如下：4。1离相封闭母线允许温度与允许温升（见表4、1）表4、1金属封闭母线最热点得温度与温升得允许值金属封闭母线得部件允许温度（°C）允许温升（K）导体9050螺栓紧固得导体或外壳得接触面镀银10 565外壳7030外壳支持结构7030绝缘件接GB11 0 21由绝缘材料种类确定注：金属封闭母线用螺栓紧固得导体或外壳得接触面不用不同得金属或金属镀层构成。螺栓得连接面处应镀银,镀银层得厚度不小于25pmo4 o 2附属设备得技术参数，附属设备得选型及产地应得到买方得认可（以下数量以一台机统计）4 2. 1电

11、压互感器型式:单相、干式环氧树脂浇注、H级绝缘。额定电压:27 k V最高工作电压:30kV变比:。准确级及额定容量:0、5/3 P /3 P100 / 200/200VA全绝缘，3只变比：半绝缘,3只准确级及额定容量:3P / 3P / 3 P20 0/2 00/2 0 OVA。变比:半绝缘,3只准确级及额定容量:02/3P / 3P6 0/2 0 0/2 OOVA额定短时工频耐受电压:80kV （有效值） 额定雷电冲击耐受电压:185kV （峰值）4. 2。2电压互感器用熔断器型式：RND3 5 / 0. 59 只额定电压:35kV额定电流：05A断流容量:1 80002 0 00 0 M

12、V A熔断特性:熔断器得I-t特性应与发电机定子接地保护特性相配合，以保证 在电压互感器回路发生接地短路时熔断器先熔断。4. 2. 3无串联间隙得氧化锌避雷器（3只）型式:Y5W-32、5/6 3额定电压：3 2。5kV（有效值）持续运行电压：27kV（有效值）陡波冲击电流残压：W 7 5kV（峰值）雷电冲击电流残压（5 k A） : W63 k V （峰值）操作冲击电流残压:W5 4 kV （峰值）。直流1mA参考电压：W4 2kV（峰值）荷电率:0。82ms方波通流容量:20次,400A使用条件:发电机额定电压27 kV,发电机回路发生单相接地时，接地保护 瞬时作用于跳闸与灭磁（I 0秒内

13、）。避雷器带阻性电流在线监测仪。4. 2.4中性点接地变压器（1台/I机、参数暂定）型式:干式、单相、H级绝缘额定电压:27kV额定容量：I OOkVA变比：2 7/0o 23kV额定短时丄频耐受电压:80kV（有效值）额定雷电冲击耐受电压：I 85kV（峰值）二次侧电阻：0.2 5G,】0分钟热稳定电流6 0 0A。中间抽头据继电器参数确定、4.2。5 隔离开关（中性点用）型式:户内，单相型 号:GN11-351台额定电压:35kV额定电流：4 00A操作机构：手动（单相）（带两对辅助接点）4. 2.6 电流互感器型号:LGJ3 51只额定电压:3 5kV变比:10/ 1 A准确级及容量:0

14、、5/3级 50VA/50VA4. 2.7 在线检测装置提供封母温度在线监测装置，可就地及远方显示温度并带有通信接口。就地监测:在线检测装置,就地设置监测仪表。远方监测:在线检测装置设置远方报警开关量与遥测模拟量输出、（测温点最 少包括以下位置：6点在发电机出口，6点在主变处）；如果主封闭母线导体中间 有软连接，则在软连接处设测温点。测温装置采用德国欧普士公司产品，型号为 OPCT-SR4。2。8微正压装置额定电压:38 0 /220V额定频率:5 0 Hz额定输入空气压力：（57） 1 O5Pa母线壳内空气压力:3002 oOOPa （相对压力）8额定充气量:5 4 m：7 h ,满足补气要

15、求。由大气压至额定微正压充气时间:25分钟、8空压机采用进口螺杆式空压机，空压机采用两套，一用一备、干燥器釆用冷冻式 干燥器（进口）、柜内电气元器件采用施耐德产品，端子采用凤凰阻燃防潮型端 子。所有阀门采用不锈钢球阀。封母微正压装置应有远方报警、压缩空气处理:进入微正压装置得压缩空气经除水、除油、除尘处理、其微 尘直径小于0. 0 5 mm,油份含量低于15p p m。封闭母线漏气量正常运行时每台 机组不超过外壳内容积得4%、封母内空气露点温度为一20°C、4. 2.9接地开关在PT柜内设置接地开关，在检修时接地开关可方便投入，该接地开关设防误 操作闭锁装置。PT柜接地开关：额定电压

16、:35kV 4 00 A,户内单相（3组/每台机）。4. 2. 10发电机出口电容器（3只/I机、参数暂定）型式： 型额定电压:27kV额定电容：0。13肛额定频率:50IIz4、3接地4.3。1封闭母线支持结构得外壳及其支撑结构得金属部分可靠接地。4。3. 2全连式离相封闭母线得外壳采用多点接地方式。外壳短路板处设可靠接地点。接地导体有足够得截面，以保证具有通过短路电流得能力。4. 3. 3当母线通过短路电流时，外壳任一点得感应电压不应超过24V。4、4密封4.4. 1自然冷却得封闭母线，应防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防护 等级为I P65封母空气泄露率每小时不超过外壳内容积得4

17、%。4.4。2封闭母线外壳应采取各种密封措施。4。5结构4。5. 1当封闭母线得主回路与各分支回路为全连式时，要求同相外壳各段有良 好得电气连接，并分别在回路得首末端装设短路板，以构成三相外壳间得闭合回 路、主回路与各分支回路末端得短路板，应尽量靠近该处所连设备。4。5.2封闭母线得结构，应能布置在楼板得支架上，能悬挂在梁或其她构筑物 上。所有得支持构件,包括户外得支架均应热浸锌处理。4。5. 3 封闭母线得导体，在同一断面上用3个（至少3个）支持绝缘子支撑, 每个绝缘子之间相差120°角、卖方应提供绝缘子材质以及有关检测试验报 告、绝缘子支持跨距应避开共振区。4. 5.4外壳支持构

18、件采用抱箍加支座得支撑装置，并允许适量调整，以适应 建筑公差。4.5. 5下列位置设置伸缩补偿装置。与设备连接处采用外壳带密封套得活动套筒或带橡胶波纹管得可拆伸缩装 置。在发电机机座与同层建筑平台相连处,封闭母线直线段每隔20m处，穿过A 排墙处等,外壳设不可拆得铝波纹管。4。5。6根据需要封闭母线得接头处或其她容易过热得部位，应设置测温装置, 以监测导体、接头与外壳得温度。4. 5.6导体采用螺栓连接得部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。4.5.7封闭母线应制成不同长度得标准直线段、9 0°转弯段、T接段与各种不 同长度得配合段。4 . 5. 8 封闭母线在适当位置设检修孔，以便进

19、入壳内进行检查与维护。发电 机与变压器得套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或 人孔方便地进行维护、试验与装卸、厂高变处连接封母处必要时可设置分相联箱。4o 5.9封闭母线在轴向与辐向，应能满足支架或基础在30mm以内得不同沉降与 位移。4. 5. 10圆形横断面得导体与外壳得不圆程度不得大于其直径得0.8%。直线 误差不超过本身长度得0、0 5%。导体与外壳不同心度小于5mm。壳表面不得 有明显锤痕、划伤等机械缺陷。所有零部件得边缘及开孔均应平整光滑，无毛刺。4。3。11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅色漆。 在导体与外壳得适当位置标志黃、绿、红相序

20、标记与接地标记、最后一层面漆, 山卖方足量供应，买方现场涂刷、4。5。12在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置，并与发电机配 合设漏氢在线监测装置、4。5。13在封闭母线布置最低点得适当位置（如主变圧器、高压厂用变压器升 高座法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。4. 5. 14自然冷却离相封闭母线，应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取 其它措施,防止外壳中户内外空气对流而产生结露。4. 5o 15封闭母线在穿越防火隔墙处或楼板处，其外壳应设防火隔板或用防火材 料封堵，以防止烟火蔓延。4、6 连接4. 6.1母线焊接接头焊接（环缝）导电能力不小于被焊导体得导电能力,直流电

21、 阻测定不大于截面与长度均相同得原金属得电阻值，焊缝要求按ZBK11001-88 标准。导体与外壳得焊接，应采用粘性气体保护电弧焊接（氨弧焊）。焊缝截面应 不小于被焊截面得1。25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过 被焊金属疗度得5%,未焊透长度不得超过焊缝长度得10%,焊缝不允许有裂纹、烧 穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样 探伤长度不少于焊缝长度得25%,外壳不少于焊缝长度得10%。封闭母线外壳与 导体得环焊缝进行I 00%得探伤检查、4。6.2母线导体连接得紧固件，应采用非磁性材料、接头螺栓螺母连接件应 能防止松动，螺接面电流密度不大于0

22、o lA/mm4o 6。3母线可拆头接线板均釆用“真空离子镀银处理"，镀银层厚度不小于25 um,镀银接触面不允许发生银层脱落现象。4。6。4所有挠性连接得载流量，应不小于所连母线得载流量。挠性连接体得 对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间得距离均不应小于2 20m nio4.6.5导体与发电机出线端子与中性点端子得连接装置应便于拆卸，以便对发 电机进行干燥与试验。封闭母线与设备间得连接,采用同种压接材料。母线导体 间得可拆接头，可采用镀银铜编织带或多层铝薄片挠性连接。4. 6.6封闭母线得外壳与设备得外壳相互绝缘，以防止外壳环流流入设备。其 连接金属部件均采用非磁性材料

23、,或采用其它措施以免产生感应电流过热。4. 6。7封闭母线与设备（如发电机、变压器、PT柜、励磁变等）得连接端，装有 密封隔离套管或盆式绝缘子，以防止有害气体或灰尘得侵入及柜内故障波及母 线。4o 6. 8封母与发电机、主变及高压厂变、励磁变出线端子处得连接，由封母厂 与有关厂家协商解决。4。6. 9为保证美观,要求导体及外壳板材宽度为lo 5米,卖方提供所用板材得 出厂试验报告及材质分析报告。4、7附属设备得结构4.7。1所有设备柜均应就是防尘、防滴、分相式，并有带锁得活动门，柜体防护 等级IP4 X,柜体内应有照明设施。4. 7.2设备与母线得连接应便于拆卸、4. 7O 3电压互感器柜釆用

24、移开式金属铠装结构、其一次与二次侧均用插头连 接。二次侧经熔断器接至端子排盒，安装在独立得小室内。电压互感器柜设观察 窗。4. 7。4电压互感器柜内抽屉与高压母线间设隔板，当抽屉拉出后插头孔处按I EC标准有挡板自动落下，保证在检修电压互感器时与高压母线带电部分完全隔 开。4o 7。5 发电机出口电容器在满足技术要求得前提下，要求安装于PT柜内，不 要单独组柜、4o 7. 6PT、避雷器及电容器柜得外形尺寸为1200*2800*3000（宽*深*高）；中性点柜得外形尺寸为2 5 0 0* 1500* 2 6 00（宽*深*高）；微正压装置充气柜得外形尺寸600 8 00* 1 5 0 0（宽次

25、深*高）；空压机及储气 罐得尺寸签订技术协议后两周内提供。4.7。7中性点接地变压器柜采取封闭防尘结构。4.7。8发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上，卖方设置中性点出线 箱。接于中性点设备得引出线从出线箱引出。4。7.9在封闭母线得适当位置，设置三相短路得试验用得母排。4o 7. 10封闭母线带有3。okPa得安全阀，安全阀布置在合适得位置。4、8设备规范本工程订购得设备规范与数量见表4。2（表中所列得长度为初设数据，供货 时以施工图为准，并满足现场施工需要）。表4. 2设备规范与数量（每台机）序号安装位置额定电压（kV）额定电流（A）单位数量备注1主回路2 72S0 0 0三相米5 S

26、2三角型连接回路271 6200三相米413厂用分支回路27400 0三相米60包括所有分支回路4微正压装置套1自然冷却5发电机中性点母线桥米1 05电压互感器柜套17中性点柜套14o 9设备标记4.9。1在设备得明显部位,装设用耐腐蚀材料制作得金属铭牌，金属铭牌至 少包括下列内容：。设备名称制造厂名称。制造厂产品编号制造许可证编号设备型号KKS编码重量制造日期4。10卖方填写得设备规范表，其格式与内容见表4、3o表4。3卖方填写得离相封闭母线规范表序号名称离相封闭母线型式及基本技术参数1型式全连离相自冷封闭母线2额定电压(kV)273最高电压(kV)304额定电流(A)2 8000 / 16

27、 2 00/40005额定频率（Hz）506额定雷电冲击耐受电压（峰值,kV）2007额定短时工频耐受电压（有效值，kV干式、湿试均填写）1 0 0、858动稳定电流（kA）5 0 0/ 500/85094 s热稳定电流（kA）200 / 200/ 3 151 0泄漏比距（mm/kV）31 / 31/3 1一.允许温度与允许温升1铝导体允许温度（°C）902铝导体允许温升（K）503螺栓紧固连接得镀银接触面允许温度（°C）1 0 54螺栓紧固连接得镀银接触面允许温升（K）655铝外壳允许温度（°C）706铝外壳允许温升（K）30三封闭母线材料及外形尺寸（mm）1主

28、回路母线材料成份工业纯铝（牌号：1 060）2三角连接回路母线材料成份工业纯铝（牌号:106 0 ）3分支回路母线材料成份工业纯铝（牌号:1 0 6 0）4主回路外壳材料成份工业纯铝（牌号：1 0 6 0 ）5三角回路外壳材料成份工业纯铝（牌号：1 0 6 0 ）6分支回路外壳材料成份工业纯铝（牌号：106 0）7主回路母线外径（mm）95 0厚度（mm）188三角连接回路母线外径（mm）650厚度（mm）129分支回路母线外径(mm)20 0厚度(mm)1 010主回路外壳外径(mm)厚度(mm)1 5 801011三角连接回路外壳外径(mm)厚度(mm)1 2 8081 2分支回路外壳外径

29、(mm)片度(mm)83071 3主回路母线导体损耗(W/m)50 31 4主回路母线外壳损耗(W/m)4161 5三角连接回路母线导体损耗(W/m)34216三角连接回路母线外壳损耗(W/m)23 217分支连接回路母线导体损耗(W/m)9018分支连接回路母线外壳损耗(W / m)281 9主回路母线单相对地电容(pF/m)1 llo 520三角连接回路母线单相对地电容(pF/m)8 3. 12 1分支回路母线单相对地电容(P F / m)39. 322导体及外壳板材宽度(m)=1、5四电压互感器1型式单相、干式环氧树脂浇注、H级绝缘2额定电压(kV)273最高工作电压(kV)304变比(

30、kV)5额定容量(k VA)0o 5/3P/3 P100/200/200VA;3P/3P / 3P 200/2 0 0/200VA ;0.2/3P/3P 60/200/200VA6额定短时工频耐受电压(有效值,kV)857额定雷电冲击耐受电压(峰值,kV)2 008局部放电(PC)J3Un 时,WIOpC五电压互感器用熔断器1型式RN-35/0、52额定电压(kV)353额定电流(kA)0 o 54断流容量(MVA)1 80002000 0MVA避雳器1型式Y5W-32o 5/6 32额定电压(k V)32 o 53持续运行电压(kV)274陡坡冲击电流残压(峰值,kV)W755雷电冲击电流残

31、压(峰值,kV)W636操作冲击电流残压(峰值,kV)W5 472ms方波通流容量20次(A)2 0 次,40 0 A七中性点接地变压器1型式干式、单相、H级绝缘2额定电压(kV)273额定容量(kVA)1004变比(kV)27/0 、 235额定短时工频耐受电压(有效值,kV)1 0 06额定雳电冲击耐受电圧(峰值,kV)2007二次侧电阻(Q)0、258二次侧电阻热稳定电流(A)10分钟热稳定电流600A八中性点隔离开关1型式户内，单相2额定电压(kV)353额定电流(A)4004额定短时工频耐受电压(有效值,kV)1005额定雳电冲击耐受电压(峰值,kV)2 00九中性点电流互感器1型式

32、LGJ352额定电压353变比10/14准确级0o 5/3 级5二次额定容量50VA/5 0VA十微正圧装置1额定输入空气压力(Pa)（57）X 1 0：，2母线壳内空气丿玉力(Pa)30 0 "25003额定充气量54m3/h4输入空气湿度(露电)20 °C5所需电源容量/电压等级2 0kW/380V(三相四线)十一绝缘子1绝缘子型号R31 52绝缘子材质优质电瓷3同一断面绝缘子数量3只十二接地开关1型式/2额定电压（k V）353额定电流（A）4004额定短时工频耐受电压（有效值,kV）1005额定雳电冲击耐受电压（峰值,kV）85十三电容器1型号/2型式/3额定电压（

33、kV）274额定电容（pf）0 o 155.质量保证与试验5。1质量保证5. 1 .1订购得新型产品除满足本协议书外，卖方还提供该产品得鉴定证书。5. 1。2卖方保证制造过程中得所有工艺、材料试验等（包括卖方得外购件在 内）均符合本协议得规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方积极配合。5. 1 . 3附属及配套设备必须满足本协议书得有关规定得厂标与行业标准得 要求，并提供试验报告与产品合格证、5. 1.4卖方有遵守本协议书中各条款与工作项目得ISO90 0 0;GB/ T 1 90 0 0质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证与正常运转。封母质保期为机组168小时满负荷

34、试运行后计算,时间为两年。5。2试验5. 2. I型式试验（提供试验报告）1）耐压试验按GB 31 lo 1-19 9 7高压输变电设备得绝缘配合进行。2）温升试验按GB 763- 1 990交流高压电器在长期工作时得发热得要求，封闭母线通以额定电流待其温度稳定后，各部分温升均不超过规定得数值。3）稳定性试验按GB 2 706-1 9 89交流高压电器动、热稳定试验方法进行，封闭母线 应能承受规定得动、热稳定电流得作用。4）淋水试验对封闭母线得典型试验段外表面（包括焊缝、外壳得各种连接、绝缘子安装 孔、检修孔等）进行人工淋水试验，试验时从两个侧面与上面淋水2 4 h,降水量 不小于3mm/m

35、i n,水滴下降角度与水平面构成4 5角，试验后外壳内部不应 有进水痕迹、5.2.2出厂试验I ）绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量每段导体对外壳得绝缘电阻,其值不应小于1000MQ。2）工频耐受电压按 GB 311o 1- 1 997 进行。3）气密性试验4）温升试验5。2。3现场试验1）绝缘电阻测量安装完毕后用25 0 0V兆欧表测量每相导体对外壳得绝缘电阻，其值不小于 100M Q。2）工频耐受电压按GB 311.1- I 997得方法，耐受电压值按规定工频耐压值得75%进行。3）淋水试验户外部分外壳应进行淋水试验，试验方法可参照5. 2。1款4项进行。6包装、运输、装卸6。1封闭母线制

36、造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实得保护。其 包装符合铁路、公路与海运部门得有关规定、6、2包装箱上有明显得包装储运图示标志，并标明买方得订货号与发货号、6、3运输时得所有组件、部件及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不 受潮与不腐蚀。6.4随产品提供得技术资料应完整无缺。附件1:技术协议（共箱绝缘封闭母线部分）目 录1 总则2 设备运行环境条件3 技术条件4 技术要求5 质量保证与试验6 包装、运输、装卸1总则1、1本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期工程2X1000MW机组得共箱 绝缘母线、本技术协议书包括共箱绝缘母线部分及辅属设备得功能设计、结构、 性能、安装与试验等方面得技

37、术要求、1。2 本技术协议书提出得就是最低限度得技术要求，并未对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准与规范得条文，卖方应保证提供符合本协议书与最 新工业标准得优质产品。K3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准与规程发生变化而产生得一些 补充要求，具体项日由买、卖双方共同商定,但不产生商务变化。1。4卖方须执行本技术协议所列标准。本技术协议中未提及得内容均满足或 优于本技术协议所列得国家标准、国际标准、国家电力行业所采用得有关标准, 有矛盾时，按较高标准执行。1. 5卖方得产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已 证明安全可靠。1. 6因电厂在海边，共箱绝缘母线采

38、取有效得防腐措施。1、7共箱绝缘母线整体寿命不少于35年。2设备运行环境条件2.1设备安装地点：。 汽机房A排内外。2. 2根据莱州市气象站19392 0 0 3年累年共45年得观测资料统计各气象要 素累年特征值：累年平均气温:。1 2.8°C累年极端最高气温：338。9 °C累年极端最低气温：。-17°c累年平均最高气温：317. 7°C累年平均最低气温：8。6 °C累年平均气压：lOllo 4hPa累年平均相对湿度：63%累年最大风速：02 1. 3m / s累年年最大降水量：12 0 4 . 8 mm累年最大积雪疗度：3 6cm累年最大冻

39、土深度：68cm累年最多雷暴日数：53d累年最大覆冰疗度：10mm（风速 1 . 5m/s）日照强度:。0. lW/cm2（风速 0.5m/s）2.3海拔高度：。<1 0 0 0m2.4地震烈度:四7度，按8度设防，场地地震动峰值加速度为115. 6 cm / s'2. 5 污秽等级：IV级，泄露比距为3O lcm/kV（最高工作线电压）3技术条件3、1应遵循得主要现行标准，但不限于此0 GB156。标准电压GB/T7 6 2标准电流GB31高压输变电设备得绝缘配合G B8349 o 金属封闭母线GB1207。电压互感器GB11 0 32交流无间隙金属氧化物避雷器GB27068交

40、流高压电器动热稳定试验方法GB110 2 loo电气绝缘得耐热性评定与分级GB7 6 3 o交流高压电器在长期工作时得发热GBl 1 0 2 2。高压开关设备通用技术条件GB29 0 O电工名词术语GB12193出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件GB191。包装贮运标志GB 3 190铝及铝合金加工产品得化学成分JB./T9 6 3 9封闭母线J B 1 5 8 3铝制焊接容器技术条件JB2 4 2 0000户外防腐电工产品得涂漆GB/T 1 6927高压试验技术DL / T5 2 22导体与电器选择设计技术规定GB 5 58 2高压电器设备外绝缘污秽等级GB4208外壳防护等级（IP代

41、码）GB 5 0 1 50电气装置安装工程电气设备交接试验技术GB 5 0 2 6 0电力设施抗震设计规范原国家电力公司防止电力生产重大事故得二十五项重点要求国家电网公司十八项电网重大反事故措施3。2工程条件本工程共箱绝缘母线用于高厂变、高备变低压侧与10kV开关柜之间得连接。 交流励磁母线用于励磁变低压侧与励磁整流柜之间得连接,直流励磁母线用于励 磁整流柜与发电机之间得连接。32。1有关主要设备参数如下：3.2. Io 1发电机主要技术参数如下：型式：QFSN10 3 92-27 （东方电机）额定容量：a 1039MW最大连续出力：al 1 00MW额定电压：。2 72额定电流：。24 6

42、8 6 A功率因数：。0、9（滞相）超瞬变电抗：。18%中性点接地方式：中性点经接地变压器（二次侧接电阻）得电阻接地系统3.2. 1.2主变压器主要技术参数如下：型式： 三台单相、无励磁调压、低损耗、双绕组变额定容量：3*38om额定电压：5 2 5±2X2. 5%/27KV额定阻抗：Ud=16%联接组标号：Yn d-1 13.2. I o 3高压厂用工作变压器为每台机组2台,主要参数如下（暂定）:型式： 无励磁调压、低损耗、双卷变额定容量：5 0MVA额定电压：2 7±2X2. 5%/10. 5kV额定阻抗：Ud =1 1%联接组标号：D, ynl3.2。1。4高压起动/

43、备用变压器为两台机组1台,主要参数如下（暂定）：型式：有载调压.低损耗、分裂变额定容量:8 3 /50-5 0 MVA额定电压:2 7 ±2X2、5%/10. 5 一 10. 5kV额定阻抗:Ud = 2 0 > 5%联接组标号：D, ynl, ynl3.2o 1、5励磁变压器主要参数如下:型式：三台干式单相双绕组变圧器额定容量：3*3 3 0 OkVA额定电压：2 7/1、lkV额定阻抗：Ud 二8%联接组标号：Y,dll3、3基本技术参数见下表、令10kV共箱绝缘母线参数共箱绝缘母线额定电压(kV)10.5运行电压(kV)10。5最高工作电压(k V)12额定电流(A)4

44、0 00相数3频率(Hz)50冲击绝缘水平(kV)75动稳定电流(峰值)(kA)1254 S热稳定电流(kA)50母线运行最高温度(°C)90母线接头运行最高温度(°C)105冷却方式自冷外壳材料铝合金铜导体规格3 TM Y 12 0X1 0荷重(kg/m)17 3 o 39箱体(外壳)尺寸880X500X5交流、直流励磁共箱母线名称参数交流励磁共箱母线直流励磁共箱母线额定电压（V）AC3000VDC1200V运行电压（V）ACU00DC 447额定电流7000700 0强励电流（A）1 20 0 012000强励时间（秒）2020相数32频率（Hz）50/动稳定电流（峰值

45、）（kA）1251254S热稳定电流（kA）5050母线运行最高温度（°C）9090母线接头运行最高温度（°C）1 0 5105冷却方式自冷自冷外壳材料铝合金铝合金铜导体规格4-TMY150X104TMY150X 1 0荷重(k g/m)252、 16177、 45箱体尺寸7 0 0 X5 5 0 X55 5 0 X55 0 X53、4.1 10KV共箱母线3.4. 1、1额定电压。1 Oo 5kV（有效值）3.4. lo 2 运行电压 O 0 o 5kV（有效值）3.4. 1、3 最高运行电压12kV（有效值）3。4.1. 4 频率及相数50Hz. 3相3.4. 1。5

46、连续电流4000砒3.4. 1.6瞬时最大电流12引kA （峰值）3.4. 1、7 热稳定电流。5 0kA（有效值）4s3. 4. 1、8额定短时工频耐受电压：4 2 kV （有效值）3.4. 1、9额定雷电冲击耐受电压:75kV（峰值）3o 4. 2。交流、直流励磁共箱母线（交流/直流）3. 4.2、1额定电压:3000V （有效值）/12 0 0 V3. 4。2。2频率及相数：5 0Hz、3相/2相3。4. 2、3 连续电流:7000A/ 7000A3o 4。2。4瞬时最大电流：1 2 5kA（峰值）3 . 4 . 2。5 热稳定电流：5 0 kA （有效值）4 s3. 4.2、6额定短时

47、工频耐受电压：18kV（有效值）3o 4。2.7额定雷电冲击耐受电压:40kV（峰值）3。5 母线结构要求共箱式绝缘母线及交直流励磁母线导体采用绝缘铜排、3。5。11 OkV共箱母线结构要求3.5. 1.1 整套母线装置（母线导体、接头、绝缘子、外壳及支持结构）应 有足够得机械强度，以保证在正常情况下连续运行。3. 5。1、2户外部分母线装置应设计能承受大风，雨水拍打及日照而不影响 母线运行、3. 5. 1 o 3整套母线装置设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。3. 5.1。4母线装置设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线 发生弯曲与变形或损坏母线支撑件、盖板等。3. 5. 1。5

48、 每段母线尽可能制作成最长长度，以便使现场安装工作量最少、每 段母线在运输前完全组装好，使只需在现场安装导体与外壳得接头及装于支撑 与悬吊结构上。3. 5.1。6 相同类型及额定值得设备材料可互换。3o 5. 2 母线导体、接头、绝缘子及支持装置3. 5。2。I母线支持结构，采用绝缘子3.5.2。2 母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置得布置、尺寸与材料及 组装方法在制作前应山买方检查、3.5。2。3母线与设备连接及母线接头釆用真空镀银，镀层厚度为0o 01 2mm0。020mm,螺接头运行温度不超过10 5 °C o3。5. 2。4导体山固定或滑动得母线夹板固定于绝缘子，母线装设可

49、拆得伸 缩接头以适应负荷及环境温度变化时得热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连 接、厂家负责母线导体与外壳恰当地连接至变压器与开关柜得出线端子上。主 动与变压器厂与开关柜厂自行配合。3o 5.2. 5 在50kA持续4秒短时电流作用下螺栓固定得接头（电镀接触面、 螺栓、螺帽、垫圈），无任何影响，接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度 铝与铝合金导体不超过200°C。3. 5.2。6 当铝与铜等不同金属连接时，卖方作接触面得适当处理，以有效 防止腐蚀及保证良好得电气接触、3. 5.2. 7母线停运时设有防潮加热措施。加热电源控制柜及加热装置等由卖方供货。3. 5. 3母线外壳3. 5.

50、3。1外壳应该完全封闭所有得母线导体及瓷质绝缘子，并便于母线导体 及瓷质绝缘子得组装、检查与维护。外壳为非磁性材料,检查与维护一般山母 线上盖进行，但在需要得场合，应从侧面进行，具体作法山卖方决定交买方审 查、3o 5O 3.2 外壳得可拆卸部分、罩壳及检修孔、户外部分应设置密封垫圈， 当外壳或其支持结构山于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时，不应移 动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。卖方考虑设备运行多 风沙粉尘环境。3. 5。3。3外壳应能分段组装、每段得连接应能自行调整，包括膨胀与收缩 设施。但考虑到设备运行环境多风沙粉尘，卖方可推荐其它得组装方案。3o 5。3。4外壳为防尘及全气候得，其防护等级至少为I P5 5。3. 5. 3、5外壳由厚度为4 mm得铝合金板制成，外壳与设备相连得两端及每个 单元长度配备一接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时，防止电腐 蚀得措施、3。5。3. 6共箱母线得结构不应有积水凹处，应设置滤网疏水泻放装置，母线 装置得户外或户内部分应自外壳穿墙得两侧向下倾斜并应在到达设备连接处 前泄水。3。5. 3. 7 考虑到温度影响而造成得外壳应力，在外壳布置长度超过2 0米时 至少设置温度补偿装置1处。3。5. 3。8 在外壳穿墙板及每个终端得开关柜或变压器得3m范围内得地 方，应设置阻燃设施，以免燃烧得延展，阻燃设施处导体尺寸