高速公路某标段现浇箱梁施工组织设计#山西#公路桥梁

1、十堰至天水高速公路a-cd34标现浇箱梁施工组织设计第一章编制依据和原则一、编制依据1、国家高速公路网十堰至天水联络线（g7011）陕西境白河至安康高速公路桥梁工程投标文件2、国家高速公路网十堰至天水联络线（g7011）陕西境白河至安康高速公路桥梁工程a-cd34合同段设计图纸3、国家现行、设计、验收规范、规则及有关标准4、相关施工技术规范、标准及规定：（1）公路工程技术标准 jtg b01-2003；（2）公路桥涵施工技术规范 jtj 041- 2000；（3）公路工程质量检验及评定标准jtg f80/1-2004。（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范jtg d62-2004。二、

2、编制原则1严格执行国家、交通部公路基本建设的法令、法规、政策和管理办法。严格遵守国家、交通部现行公路工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。2调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量。3采用我单位近几年来在高速公路建设中的使用先进施工方案，工艺和设备。4自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5满足招标文件对施工组织设计的具体要求：施工进度安排考虑环境及现有线行车的影响，方案经济合理、切实可行，满足工程总工期和阶段工期要求的同时考虑经济性及社会影响性。现场组织机构设置合理，专业技术管理人员满足施工需要。施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案及

3、工艺要求。劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。保证安全、质量、工期、施工工艺、文明施工、环境保护的技术组织措施细而不繁、多而不僵，能够适应实际情况灵活处理及时调整。第二章 工程概况一、路线走向十堰至天水高速公路是国家高速公路网规划中的一条横向联络线，是构建陕西省“承东启西，连接南北、覆盖全省、通达四邻”高速公路网的重要组成部分。本次建设的陕西境鄂陕界至安康公路位于陕西省陕南地区，路线基本为东西走向，起于白河县大坪（鄂陕界），止于安康汉滨区建民镇，接拟建的十天联络线安康至汉中高速公路，路线全长125.97公里。本标段为a-cd34合同段，起讫桩号为k59+200k65+000，

4、里程长度约为5.8km。二、主要技术指标及要求公 路 等 级： 双向四车道高速公路；计算行车速度： 80kmh；路 基 宽 度： 整体式24.50米，分离式2×12.25米；行车道宽度： 4×3.75m；设计洪水频率： 特大桥1300，其他1100；设 计 荷 载： 公路一i级；三、工程特征（一）工程设计概况1、右线k64+748.69大桥为十天高速公路陕西境旬阳段路线跨越张河所设的一座大桥，桥梁位于r=700米的右偏平曲线上，起点为右线k64+700.69，终点桩号为右线k64+796.19。桥梁全长95.5米，最大桥高7米，桥轴线与水流方向的交角为90°，跨径

5、为20m。上部构造为4*20m现浇连续箱梁，箱梁高1.2m，箱梁采用c50混凝土。2、左线k64+940.00大桥为十天高速公路陕西境旬阳段路线跨越张河所设的一座大桥，桥梁位于r=710米的右偏平曲线上，起点为左线k64+897.00，终点桩号为左线k64+980.40。桥梁全长83.4米，最大桥高9米，桥轴线与水流方向的交角为90°，跨径为20m。上部构造为4*20m现浇连续箱梁，箱梁高1.2m，箱梁采用c50混凝土。3、右线k64+950.00大桥为十天高速公路陕西境旬阳段路线跨越大金河所设的一座大桥，桥梁位于r=710米的右偏缓曲线上，起点为右线k64+907.0，终点桩号为右

6、线k64+996.0。桥梁全长91米，最大桥高11米，桥轴线与水流方向的交角为90°，跨径为20m。上部构造为4*20m现浇连续箱梁，箱梁高1.2m，箱梁采用c50混凝土。4、ak0+562.1匝道桥为十天高速公路陕西境旬阳段路线跨越张河所设的一座大桥，纵断面位于r=1600米的竖曲线上，起点为k0+503.1，终点桩号为k0+526。桥梁全长134.0米，最大桥高14米，跨径为16m。上部构造为4*16m+4*16m现浇连续箱梁，箱梁高1.2m，箱梁采用c50混凝土。（二）项目环境1、地形地貌路线所处区域于陕西省陕南地区，西端起于安康市，东北端终于旬阳县。路线布设于南秦岭山区，地势

7、总体北高南低。依据地形地貌，全线划分为中山地貌、低山地貌、河谷地貌三大地貌，本合同段处于中山地貌区。2、地质、地震、气象与水文地质：路线走廊带出露地层以元古界、古生界变质地层为主，新生界分布与断陷盆地及宽阔的河谷区。地震：路线区属6度区。气象：本项目所在区域北部属暖温带，南部为凉亚热带气候区，因地处山区，气候垂直变化较大。区内河谷区年平均气温为12.9，一月平均气温0.4，七月平均气温25.4，历年极端最高气温39.8，极端最低气温-14.8；多年平均降水量725mm，50%的降水集中于七、八、九三个月，日最大降水量94mm。夏多暴雨，间有春、伏旱，秋有连阴雨。水文：项目区属于长江流域的汉江水

8、系，区内河流主要有大金河、张河等。河流主要为大气降水补给，多为季节性河流。沿线地下水丰富，可用为工程用水。3、交通、电力、电讯条件与料场分布交通、电力、电讯条件本标段交通省道316、县道、地方道路基本能满足大型施工车辆运输需要。工程用电及通讯沿线基本都能得到解决。料场分布本项目区内材料储量砂料：线路附近的月河、汉江内有大量优质的砂、砾料，且分布大量砂厂，多为船采分选。砂为中粗砂，较纯净，砂场都储藏有丰富的砂砾，品质优良、运输方便。沿线分布有大量的花岗岩、石灰岩、石英岩等，均可加工为桥等构造物碎石以及块片石。区内地下水、地表水的水质均可满足本工程需要。四、现场主要管理人员、机械设备主要管理人员表

9、姓名性别年龄职称学历专业拟担任职务陈文更男48高工本科公路与桥梁现场主管罗玉平男47工程师专科公路与桥梁队长杨雨鑫男41工程师本科土木工程技术员李正银男50工程师专科公路施工技术负责白云朋男41中专公路施工领工员王奇男26助工专科公路与桥梁现场负责万滔男23助工专科公路与桥梁质检员主要施工机械设备机械或设备名称型号及使用性能新旧状况备注拌合机及配料斗2台js1000新购进场挖掘机1台小松220完好进场装载机1台zl50f完好进场砼罐车6辆8m3完好进场吊车1台20t完好进场发电机1台200kw完好进场混凝土泵车zl-5110完好进场卷扬机qq-50新购进场电焊机bx1-400新购进场弯曲机pz

10、-5新购进场变压器sl7-500新购进场五、工期现浇箱梁计划开工日期2010年1月5日，完工日期2010年6月30日。（现浇桥施工计划横道图附后）第三章 施工方法一、施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，先处理好地基，确保满堂支架施工的安全。在已平整好的地基上横向铺设15*15cm方木，在其上安设碗扣架，碗扣支架上搭设纵、横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚2cm的高强度镜面竹胶板，箱室内模也采用竹胶板。箱梁砼浇筑采用整体一次浇筑法，浇筑顺序为先浇底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。 （一）、地基处理1、河道回填处理将河道淤泥挖除干

11、净，然后埋设两排100cm水泥涵管，以排大金河水，在涵管上每50cm一层砂砾用压路机进行碾压回填，压实度在93%以上。2、桥梁范围内地基处理 在桥梁范围内，用挖掘机把淤泥层挖走，用砂砾分层回填，每层厚度不大于50cm，压路机碾压密实，压实度达到93%以上。然后在顶面再填填筑30cm厚石屑，以利碗扣架底方木平稳实在。3、排水沟挖设在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟将雨水引进大金河，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。（二）、支架搭设 立交桥现浇箱梁为单幅4跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用wdj式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35c

12、m，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横桥向横向间距为0.9m，腹板处横向间距加密1*0.6m、横隔板处纵间距加密至4*0.6m，竖向纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，横向剪刀撑间距5m，支架宽度应出箱梁冀缘板外侧各1m。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。2、 布设立杆下方木  根据立杆位置布设立杆底横向方木（采用15*15cm方木），使立杆处于方木中心，方木放置平整、牢固，底部

13、无悬空现象。3、碗扣支架安装  根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于方木中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。4、底、顶托安装根据已放样好的各支撑杆的位置，先安设底托，底托高度根据支架总体高度而定，一般20-30cm为宜。  为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控

14、制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 （三）、纵横梁安装  顶托标高调整完毕后，在其上安放10×12cm的方木纵梁，在纵梁上安放间距30 cm 为10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定（比顶板边缘一边各宽出至少100cm）以支撑外模支架。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。（四）、支架预压  为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影

15、响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，预压重量不小于箱梁的总重量。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。  1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。  2、预压观测：观测位置设在每跨的l/2，l/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。  采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后

16、，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。  3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 （五）、模板安装 1、底模板  底模板采用2cm厚高强度镜面竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模

17、板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。  底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 2、侧模板和翼缘板模板  侧模板和翼缘板模板采用2cm厚高强度镜面竹胶板。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵

18、横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。  翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 3、箱室模板（内模）  由于箱梁混凝土整体一次浇筑，箱室模采板用2cm厚高强度竹胶板及8*10cm方木，并在地面制作成型，先制作一个单箱内模进行试拼，试拼无误后，然后制作单幅四孔（一联）全部内模。底板钢筋和肋板及隔板钢筋绑扎完后，安放内模并支撑稳固。为保证底板砼有足够的厚度，用12长为20cmu型螺纹钢筋焊接于底板钢筋上，以支撑内模。内模底部不要封闭，顶部

19、顺桥向预留30-40cm宽也不要封闭，在底板及腹板砼浇筑完后用竹胶板封堵。浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况，如有位移及时调整加固。为方便内模的拆除，在每孔布设人孔。（六）、钢筋加工安装 1、钢筋安装顺序  （1）安装绑扎箱梁底板上、下钢筋网；  （2）安装腹板钢筋；  （3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；  （4）安放内模后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装  钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊

20、接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢

21、筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。  钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（七）、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用输送泵，用6台罐车运送

22、，两拌和场同时拌和。  箱梁混凝土采用整体浇筑，浇筑底板4米后，开始浇筑腹板，然后浇筑顶板。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项： 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对砼输送泵、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 3、混凝土振捣采用插入式振动

23、棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢

24、筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6、第二次浇筑箱梁腹板和顶板混凝土时，在l/2,l/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。顶板人工收面时，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对

25、混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。  7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。  8、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。（八）、预应力工程  预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某

26、一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：  1、孔道成型 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用u型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。  锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，

27、限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。  2、下料编束  首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，l=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。  3、穿束  箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶

28、带，防止钢绞线头被挂住。  4、张拉  张拉设备的选型：  张拉设备为2台200吨千斤顶和两台zb4-500油泵，也可用满足施工要求的其它型号的千斤顶和油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力束的张拉力，且要到计量单位进行校验。5、孔道压浆:1）按图纸要求和规范规定，由试验室提供合格的水泥浆配合比，用高压水将孔道清洗干净，将锚具周围的钢束间隙和孔洞予以填封 ，以防冒浆。2）压浆机具：压浆使用真空压浆泵，且压力能达到0.5mpa并装有1.0mm标准孔的过滤网。配有能关闭的和锚垫板孔径相符的带有丝口

29、的压浆咀。压力表在用前要校正，并能准确指导压浆。每天用后或每隔3小时必须将压浆设备清洗干净。3）孔道压浆：在孔道两端各装压浆咀一只，连通管路，打开全部阀门，将拌好的不超过40分钟使用量的水泥浆经过滤存放于仍在慢速搅动的储浆筒内。从一端压入水泥浆，另一端由出水至出稀浆再生浓浆时，关闭出浆口阀门保持压力为0.5mpa持续压浆不小于2min，关闭阀门，拧下压浆咀，塞紧孔口，压浆结束，清洗设备。压浆顺序为先下后上，同时保证压浆的密实。第四章 保证工程质量和工期的措施一、保证工程质量的措施质量保证体系的质量方针和质量目标：质量方针：严格执行标准、强化过程控制、持续改进服务、满足业主要求。质量目标：分项工

30、程验收合格率100，竣工工程验收达到公路工程质量检验与评定标准的优良等级。1、组织保证措施施工队以上单位成立全面质量管理小组和创精品、部优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使质量目标计划真正落到实处。坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到质量目标计划的，坚决返工重做。全面实行样板制，达到质量标准后，再全面展开施工。2、思想保障措施党、政、工、团要密切配合，宣传优质建设重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。把质量创优工作列为各级工程会、总结会的重要议题，及时总结经验，分析解决存在问

31、题，引导质量创优工作健康发展。在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决权。3、技术保证措施建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照工程技术措施和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。认真贯彻质量管理标

32、准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。会同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。4、施工过程的质量管理（一）“五不施工”“三不交接”制度“五不施工”即

33、：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（二）建立原始资料和积累和保存制度本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划；程序文件；技术规范；采购的技术要求。质量记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降

34、观测记录。（三）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。（四）制度化、规范化施工作业和工作程序。5、施工过程质量控制施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。把好施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收,针对这些环节，制定消除质量通病的方法和措施。（一）确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制。（1）确保各项材料的技术性能符合技术要求：各项外购材料都要有齐全的出厂资料；对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换；在使用

35、过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。（2）确保各种材料能按最佳配合比进行拌合使用：根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比；在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际质量与最佳配合比一致；材料拌合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。（二）选定最佳工艺参数砼配合比设计筛选试验工艺试验，以取得最佳工艺参数。（三）严格按工艺要求进行施工：各工序的技术措施都要严格按照技术规范规定的要求进行操作；各道工序严格按照最佳工艺参数施工；对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的

36、人员掌握要领，明确质量标准；加强工人培训和考核工作，实行持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工；6、对生产过程进行及时有效的质量监控（一）材料质量的监控材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。（二）工艺过程的质量监控实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序：在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，

37、检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。检测频度和标准按技术规范规定的要求进行。控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、调和和几何尺寸进行控制。7、坚持严格的工程验收检测任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报监理工程师：复检“或审批。8、狠抓重点，确保整

38、体在不同的施工项目中，由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，为此，本投标人根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。抓住重点，确保整体。二、保证工期的措施1、工期保证目标及方案本标段合同工期为12个月，现浇箱梁计划开工日期2010年1月5日，完工日期2010年6月30日。选择业务精通、管理能力强的施工人员和技术工人进入工地；充分细致的做好工程开工前期的准备工作，上足设备和人员；据合同工期，采用倒排工序法，以日保旬，以旬保月，以月保证季度和年度计划的完成；采用新工艺、新技术、新设备提高

39、工效；科学管理，按照施工网络计划安排，确保重点工序施工，并注重工序间衔接。2、建立工期保证组织机构工期保证机构由项目经理全权负责，总工程师、项目副经理协助项目经理工作，成员由工程技术部、质量安全部、设备物资部、财务部及综合办公室负责实施，并监督、控制各施工队按照预定施工计划，超前完成各分项工程，以保证在合同工期内完成该工程项目。工期保证组织机构框图及工期保证体系框图如下图示。工期保证领导小组工程技术部质量安全部设备物资部财务部综合办公室各施工队队长信息跟踪与反馈项目经理部进进度监控关键线路监控投资指标监控形象进度监控单项进度监控组组织管理搞好外部关系，加强协作加强网络计划管理确保零配件供应编制

40、好实施性的施工组织设计合理安排工序，加强qc小组活动机加强机械维修与保养优化机械配置物编制物资采购计划编制物资供应计划财不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划人选择专业化的施工队伍组建强有力的领导班子工期保证体系框图3、工期保证的具体措施技术保证和物资保证是前提，技术保证首先从人员和质量上予以满足，要求从拿到图纸后，即开始上报方案的准备和材料、加工件的计划提交，物资保证体现一个全、一个有计划，并提前考虑节假日等影响，项目部坚持每日例会制度，借助计算机网络，进行动态劳力、机具配备，牢牢抓住关键线路上的关键工序施工。（一）建立精干高效的现场指挥机构，安排曾经参加过国内大型公路桥梁施工的专业化队

41、伍，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩和至少参加过现浇梁施工、立交桥施工、高速公路施工经验的专业队伍担负重点工程的施工任务。（二）根据施工组织，迅速组织人员、机械设备上场，修建施工便道等临时工程，全面展开征地拆迁工作，尽快地展开施工，迅速掀起施工生产高潮，确保合同工期的实现。（三）精心编制施工组织设计，科学组织施工，强化计划管理，明确阶段施工任务，运用网络计划技术，实施动态管理，实现均衡高产，确保各项工期目标的实现。（四）全面熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理，积极优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，配置成套的先进机械设备，同时加强机械维修保养，确保施工机械正常

42、运转。充分发挥设备和材料性能，提高劳动生产率，为工程施工取得时间，确保工期。（五）建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全方面的信息，综合分析判定施工运行状态，针对存在的问题，采取有效措施，实现施工过程有序可控。（六）按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，从上到下，严格落实工期、质量考核责任制。工程进度与经济承包相挂钩，实行重奖重罚，适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性。（七）抓好安全质量工作，杜绝一切安全质量事故，在确保工程质量和人机安全的前提下合理的安排冬季、雨季及夜间施工。（八）

43、施工便道指派专人维护、养护，提高车辆运行速度，确保物资供应及后勤保障工作。避免因停工待料贻误工期。（九）在重点工程施工处自行建立发电机组，满足外部电源停电时时施工用电需要，保证重点工程施工的连续性。（十）定期召开施工调度会议，解决施工中遇到的各种问题，并超前考虑安排，避免搁置延误，对重点工程及工序采用垂直管理，减少中间环节，以提高决策速度和工作效率。（十一）搞好与地方政府和群众的关系，争取他们对本工程施工的支持，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。（十二）做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；施工便道周边要设排水沟，并保证所有排水设施必须

44、畅通，加强对地表水等的疏导，对施工场地周围地面要进行硬化，在其周边也要设置排水沟，并增加抽水设备。抢晴天、战雨天，最低限度地减小天气变化对工期的影响。4、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，若因重大设计变更、自然灾害或其他不可抗拒因素影响了计划工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。（一）挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实施情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。（二）增加人力、物力、机械和资金的投入（1）适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对工期的影响。

45、（2）合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。（3）加强施工管理，确保资金更好地用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第五章 冬季施工基本要求及措施一、冬季施工的基本要求1、冬季施工组织计划及采取的防冻保温保障措施，应切合实际、科学合理安排。2、冬季施工项目所需的设备及物资，如：蒸汽锅炉、电热毯、棉被、暖棚、塑料薄膜、土工布、草帘子等。2、冬季施工严格按照技术规范的要求及有关规定执行。3、砼、砂浆拌和时，各类材料的温度必须满足拌和所需温度，切实做好拌和、浇注（砌筑）、养生期间的有关温度记录，并须符合相关规范要求。4、按总监办要求增加抽检频率。施工过程增加不少于2组的砼、砂浆试

46、件在现场进行同条件养生，以了解在实际条件下砼、砂浆强度增长情况，并验证冬季施工的可行性。5、加强对冬季施工的砼、砌石工程的养生。（一）、冬季施工的具体要求1、砼（砂浆）拌合要求：拌合用水加热、集料保温，集料不得带有冰雪冻块（否则应加热）严格控制配合比、坍落度、拌合时间较常温时延长50%，出机温度不低于10，入模温度不低于5，运输时间尽可能缩短。拌合用水加热，温度不低于20，最高不超过80，且必须保证加热能力满足施工拌合用水量需要。2、桥梁上部、下部施工要求：(1)桥梁墩柱、系梁、盖梁、现浇梁施工搭暖棚覆盖（桥面系采用塑料布覆盖加铺棉被），采用蒸汽养生或生火炉等措施保温。梁板预制施工采取蒸汽养生

47、法进行，在浇筑砼完成后，即可覆盖进行蒸汽养生。养护棚内的温度不应低于10，也不应高于60；蒸汽应有规范规定的相对湿度，在养生期内应连续保持湿润；释放蒸汽不得直接直接对准砼构件或模板以避免引起局部高温。升温速度不得超过10/h，直到砼达到设计的强度；当中断蒸汽后，不应立即撤掉覆盖物，应使之慢慢降温，降温速度不得超过5/h，直至内外温度一致后。(2)a、箱梁蒸汽养生棚布应距顶板不小于15cm的距离，以保证箱梁顶板混凝土养生温度。b、承台、桥台、盖梁的养生均可采用暖棚法，全部包裹篷布下垂至地面，密封，生火炉；棚内温度不得低于10。c、砼罐车必须包裹保温。d、原材料进行覆盖（特别注意细集料必须覆盖），

48、防止晚上受冻结块。e、支座垫石采用棉被覆盖，每个垫石应有1个碘钨灯加热，养护时间不得少于3天。f、在桥梁工程砼拌合前，拌合用水必须达到规定温度后方可开盘，以保证砼出机温度不低于10。3、浆砌工程施工要求：(1)严格按配合比拌合砂浆，可根据试验加入防冻剂、拌合时间比常温时增加0.5-1倍，砂浆随伴随用，从砂浆拌好到砂浆砌筑完成时间不得超过30分钟。(2)砂浆出机温度不低于10，现场温度不低于5，温度达不到上述要求时应对拌合用水加热，水温不得超过80，仍不能满足要求时应对砂加热。(3)砌体覆盖养生，必须采用双层防雨布或土工布加草帘，对完成的砌体工程进行全面覆盖养生，且覆盖物应将养护期内砌体覆盖外，

49、应多下垂50-100cm，并固边。(4)、当气温低于0时，浆砌施工作业面应搭设暖棚，棚内生火炉，进行施工和保温养生，棚内温度不得低于10。4、小型结构物施工要求：小型构件预制必须实行搭棚保暖集中生产，棚内温度不得低于10。5、钢筋焊接施工要求：钢筋焊接前必须先进行试焊，符合质量标准时方可进行，钢材焊接宜在室内进行，如需在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，焊接头严禁焊后立刻接触冰雪。6、结构物养生要求应加强对砼、砌体工程的连续保温养生。施工现场应配备足够数量的温度计，满足拌合、浇筑，养生期间温度记录需要并安排专人每天连续观察、记录，每两小时记录一次，并将每天的记录交现场监

50、理签认，严格控制养生的温度。7、隧道工程应根据洞内温度情况，参照以上具体要求严格执行，确保洞内砼施工质量。8、路基土石方工程应合理选择施工时间段，并做好各工序的衔接。（二）、冬季施工安排1、当冬季来临时提前与气象部门保持密切联系，早预报，早预防。为防止气候突变，在进入10月下旬开始冬季施工的准备工作。2、砼灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5。3、砂石骨料在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。4、冬季拌和砼时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量，同时掺用引气剂和减水剂等外加剂，提高砼的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。5、用

51、于拌制砼的各项材料的温度，满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。在骨料底部埋设蒸汽管道，通过锅炉供热，水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和砼在拌和、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60，水加热温度不高于80。如用温度高于80的水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同时注意水泥不能加热。6、冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室（棚）内进行。7、防冻砼和砂浆掺入外加剂时按规定掺入，但钢筋砼严禁掺入氯化钠外加剂。8、冬季砼运输时间尽量缩短

52、，并做好防寒保温措施。9、砼浇筑后进行蒸汽覆盖养护，养护时间不低于规范要求。二、冬季施工措施（一）、一般措施1、根据多年气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5时认为已经进入冬季施工。2、为了确保冬季施工质量，我合同段根据本工程实际情况做好了冬季施工计划，进场冬季施工需用的材料和设备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。3、专门成立了冬季施工质量管理小组，对冬季施工质量进行管理和监督。4、混凝土在抗压强度达到设计强度的50%以前，未采取抗冻措施的砂浆砌体在砂浆抗压强度达到70%以前采取保温措施，不得受冻。5、基础的地基，在工程施工时和完工后采取保温措施，不得使其受冻。6、制定防火、防冻

53、、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。（二）、钢筋加工安装的冬季施工措施1、在冬季施工时，钢筋焊接要在钢筋加工场的工作棚内进行，当钢筋焊接工作必须在室外进行时，焊接工作应调整在白天气温较高的时段进行最低气温不低于-20，并采取防雪挡风等措施，减小焊件温度差。焊接时先将钢筋焊接处预热，然后进行焊接，严禁焊接后的接头立即接触冰雪。2、冬季进行焊接时，由于外界温度较低，焊接设备要在实际使用的环境温度条件下进行校验，焊接时要仔细调整焊接电流，防止电流过高或过低使焊缝不平，焊接使用gbe5016型电焊条要进行预热，确保焊接质量。3、钢筋冷拉在每天温度较高的时候进行，并使施工

54、时最低气温不低于-15。（三）、混凝土的冬季施工措施1、砼的配制冬季施工措施冬季施工的砼，拌制砼的各种材料温度要满足砼拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季施工时，为保证拌和温度，计划在每一拌合站建一热水加温池采取对拌和水进行加热的方法，但加热的温度不得超过80，如80的水拌和的砼不能满足拌和物拌和成以后所需的温度，拌和水可加热到100。投料的顺序为先投骨料和已加热的水，拌和一段时间后再投入水泥及外加剂，保证水泥不与80以上的水直接接触。拌制砼前，要严格检查骨料，骨料中不得带有冰雪和冻结团块，严格控制砼的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗拌和机，拌和时间要较常温时延长50%。砼出料温度不能低于10

55、，入模温度不能低于5。2、砼冬季施工运输及浇注措施冬季施工的砼，在运输时要尽量缩短时间，并采取保温措施。砼浇筑选择气温较高的时候进行，浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，在浇注砼前要再用热水冲洗，使其表面温度达到5以上。并在浇筑完成后立即采用棚布进行覆盖保温。3、冬季砼养护措施由于我合同段今年冬季施工的混凝土，为桥台和系梁、墩柱、箱梁预制、盖梁、现浇梁及桥面系工程，我单位计划对、箱梁预制采用覆盖法蒸汽养护，设备为每预制场一台蒸汽锅炉。具体方法为：箱梁预制浇筑结束后，立即覆盖蓬布，并采取蒸汽锅炉养护措施，防止混凝土受冻。混凝在温度较高时模板拆除后，立即用加厚型帆布蓬将箱梁梁整体覆盖，并根据气温

56、情况在棚内采取碘钨灯、锅炉等加热，使暖棚内温度不低于10，升温速度大于10/h，并按规定进行洒水养护。系梁、墩柱、盖梁、现浇梁浇筑结束后，立即覆盖蓬布，搭暖棚覆盖（桥面系采用塑料布覆盖加铺棉被），采用蒸汽养生或生火炉等措施保温。桥面系混凝土施工浇筑完成后，采用蓬布覆盖养护，气温达到-5以下时将停止混凝土的施工。（四）、冬季施工的质量检查措施1、冬季施工的混凝土、钢筋混凝土除进行常规检查外，还要检查下面的内容：a、混凝土用水的加热温度。b、混凝土的加热养护方法和时间。c、拌和水装入拌和机的温度、混凝土自拌和机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班至少检查3次。d、混凝土在养护期间的温度检查按照不

57、小于以下的次数进行：蓄热法养护时，每昼夜定时4次。电或火炉加热时，升降温期间每小时1次，恒温期间每2小时1次。室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。混凝土冬季施工除留标准养护试件外，并留取相同数量与结构同条件养生的试件，以检查混凝土的实际强度增长情况。2、砌体冬季施工时，应进行下列检查并计入施工记录：室外气温、棚内气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。砌体冬季施工时，每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。第六章 质量、安全及环保体系一 、 工程质量保证体系1、组织保证建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管