食堂钢筋工程施工方案

1、一、编制依据1.1、施工组织设计1.2、设计施工图纸 表1-1序号名 称编号出图日期1建筑施工图建施 建施292003年2月2结构施工图结施01 结施362003年2月3水施工图水施 水施202003年2月4暖施工图暖施 暖施142003年2月5电施工图电施 电施322003年2月1.3、主要规程及方案 表1-2序号名 称编 号1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbj 1499-19982建筑地基基础工程质量验收规范gb 50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-20024建筑安装工程质量检验评定统一标准gb 50300-885建筑工程质量检验评定标准gbj301-886钢

2、筋焊接及验收规程jgj18-967钢筋机械连接通用技术规程jgj107-968建设工程资料整理规程dbj512003 9建设工程项目管理规范gb 50326-2001 表1-3序号名 称编 号1建筑物抗震构造详图g329 192混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101 13建筑构造通用图集88j系列、88jx系列1.4、主要法规 表1-4序号类别名 称编 号1地方关于颁发北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定的通知京建质【1996】418号2地方关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建法【2000】211号3地方关于北京市建设工程施工试验实行

3、有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号4地方关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号二、工程概况2.1、工程简况 表2-1序号项目内 容1建筑功能学生食堂2建筑特点分为食堂部分、餐厅部分,地上四层局部地下一层3建筑面积总建筑面积（m2）11501占地面积（m2）9887地下建筑面积（m2）1158地上建筑面积（m2）103434建筑层数地上餐厅 四层地下餐厅 无厨房三层厨房15建筑高度地下部分层高（m）地下一层4.2m地上部分层高（m）首层至三层4.5m四层3.6m6建筑高度相对标高（m）±0.00 42.15室内

4、外高差（m）-0.30厨房基底标高（m）-5.55餐厅基底标高（m）-3.20建筑总高（m）17.707建筑平面横轴编号111轴纵轴编号ak轴横轴距离（m）56.400纵轴距离（m）66.850 2.2、钢筋的主要规格 表2-2钢筋种类热轧级（）：6、8、10、12、热轧级（）：12、14、16、18、20、22、25、28、32、钢筋接头形式搭接绑扎基础底板、顶板剥肋滚轧直螺纹梁、 柱基础底板12、20、25、28、（箍筋12、12、）剪力墙（地下一层）8、16、20、框架柱及暗柱主筋22、25、28、32、箍筋8、10、顶板主筋8、10、12、14分布筋6框架梁主筋12、14、20、22、

5、25箍筋6、8、10、122.3、钢筋保护层 表2-3部位保护层厚度部位保护层厚度板15mm梁25mm柱30mm地下室外墙35mm基础梁35mm基础板40mm 2.4焊条级钢-e43型；级钢-e50型。选用天津大桥牌thj506电焊条。三、施工总体安排3.1、流水段划分：钢筋绑扎按流水施工。a、地下部分厨房部分基础底板不分流水段；厨房部分地下一层以ef轴线为界分为二个流水段；餐厅独立柱基础以ef轴线为界分为二个流水段。b、地上部分厨房部分以ef轴线为界分为二个流水段；餐厅部分以ef轴线为界分为二个流水段。段施工流水段划分图3.2、现场管理由于施工现场狭小，钢筋加工区设在施工现场西侧，加工好的钢

6、筋，垂直运输采用塔式起重机。四、施工准备4.1、机械准备 表4-1序号名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）1剥肋滚轧直螺纹套丝机bx1-6304502002钢筋切断机fgq40a24.593钢筋弯曲机gw40-124.594卷扬机jk-2da115155电焊机bx1-300422886砂轮机bg400422.24.44.2、人员准备 表4-2部位人数加工场绑扎修理除锈整型基础602025105主体802540105 4.3、材料准备4.3.1、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共

7、同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。4.3.2、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.3.3、钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。（附标识牌的大小尺寸） 部位名称二层柱筋钢筋型号钢筋形状制作人 部位名称二层梁筋梁号规格数量备注钢筋型号 上铁下铁制作人五、主要施工方法5.1、钢筋的加工预制 5.1.1、钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、

8、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.1.2、 钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.1.3、 箍筋制作要求（附图） 5.1.4、断料要求：所有直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯断料，箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁。5.1.5、直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到1

9、00%。5.1.6、盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为 50m ，控制级钢冷拉率不大于4%(1%)，即50m长钢筋伸长长度不超过2 m(500mm)，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.1.7、对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。5.1.8、加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。 5.2、现场施工5.2.1、钢筋锚固、搭接的一般要求 表5-1钢筋类型搭接长度lde(41d)锚固

10、长度lae(35d)级钢筋251025875229027702082070018738630166565601457449012492420 5.2.2、绑扎方法及施工规范、基础底板a、施工工艺流程放线 弹钢筋线 搭架子（梁） 绑主梁 铺下层的下铁 绑次梁 铺下层的上铁 上层的下铁 上层的上铁 柱节点 墙插筋 b、基础底板绑扎步骤：基础底板最下层铁沿主梁方向（南北方向）排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋（南北方向），后铺长向筋（东西方向）的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁（南北向），后次梁（东西向）的方法排列钢筋。底板绑扎方法底板为冷绑接头，其接头位置下层的下铁和上铁

11、在跨中，上层的下铁和上铁在支座。下层的下铁间距是200；下层的上铁间距是200；上层的下铁间距是200；上层的上铁间距是200。按配料单序号及位置准确排放，板保护层迎水面为40，其它为25mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900 1200，400厚板用285高马凳。c、底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足大直径钢筋的搭接倍数）。板部位的负弯矩筋、盖铁，绑扎后支好马凳铁，防止踩下造成保

12、护层过大而影响结构受力。主梁绑扎完毕，铺底板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺底板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。即：1. 下下铁 2.下上铁 3.马凳铁 4.上下铁 5.上上铁基础底板马凳长800，采用16， 400板厚，h=285；、梁a、施工工艺流程主梁下铁（南北向） 次梁下铁（东西向） 主梁上铁 次梁上铁 柱节点 墙插筋b、梁的绑扎方法验完线后，先搭架子，使梁底距地50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用专用扳手上紧，使丝扣最多露

13、出1扣或0.5扣。基础反梁直螺纹连接上筋在支座处且在加密区内，下筋在跨中且在加密区外。箍筋：四支箍双拼，135º钩在梁上；挑梁在梁下，二排 铁中间用25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。 c、梁的绑扎要求梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁、挑梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，即： 10为100mm；8为80mm；6为60mm。d、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹

14、位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。e、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。f、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。g、梁边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止梁主钢筋的位移，应用绑丝在两个方向分别进行绑扎，这样有效的防止钢筋的位移。、顶板a、施工工艺流程铺短向板底铁（东西向） 铺长向板底铁（南北向） 顺梁方向摆放马凳铁 铺负弯矩筋上铁 铺上人马道及加放水泥垫块。b、顶板绑扎方法及要求顶板绑

15、扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。板厚100mm的马凳铁净高h48mm；板厚120mm的马凳铁净高h68mm；板厚150mm的马凳铁净高h98mm；h14 、框架柱a、施工工艺流程套柱箍筋 纵筋直螺纹接头 画定箍筋间距 绑扎定位筋、箍筋。b、绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面。柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%的要

16、求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135º钩到位，箍筋平直段长度12为120mm；10为100mm，且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。柱下脚箍筋加密区为1300mm；柱上部箍筋加密区为梁高+1300mm（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距主筋50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内。梁边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止梁主钢筋的位移，应用绑丝在两个方向分别进行绑扎，这样有效的防

17、止钢筋的位移。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。 560175540（520）220（200） 表5-2柱截面尺寸外箍筋外径尺寸芯箍内径尺寸柱主筋规格500×500460×460243×44025500×500460×460243/249×44025、28600×600560×560283×54025600×600560×560334×54025600×600560×560334/302×54025、2

18、8600×600560×560343×54025600×800560×760450×54025、28307×760 表5-3柱截面尺寸箍筋直径主筋规格定位箍直径定位箍外径尺寸600×600102516490×4901025、2816490×484600×8001025、2816484×684500×500102516390×3901025、2816384×384、剪力墙绑扎a、施工工艺流程修整预留钢筋 绑扎垂直梯子铁 绑扎垂直钢筋 绑扎定位横筋（

19、梯子铁） 按照梯子铁的分档绑扎横筋 挂绑拉钩 挂绑垫块水平定位梯铁钢筋间距150mm 垂直定位梯铁钢筋间距150mmb、绑扎方法及要求：本工程剪力墙只在地下部分，地下室外墙纵向筋中间不连接，一次到位。剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用8600拉筋呈梅花形拉接。水平分布筋采用搭接，墙竖筋横筋起步筋为节点边50，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于41d，且不得小于600。剪力墙保护层厚15，地下室外墙保护层厚40。按要求做定位梯子铁，分档顶墙筋间距800mm，以保证墙截面尺寸的确准。梯子铁应比墙筋直径高一级。绑扎前要将顶板断面

20、的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对于剪力墙与楼梯休息平台预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。 垫块 表5-4序号部 位保护层（）垫块类型

21、1基础底板（反梁）25（40）成品水泥垫块2结构顶板15塑料垫块3框架梁25塑料垫块4柱30塑料垫块 、机械连接a、本工程的钢筋连接在地下剪力墙时，外排钢筋直径大于20时采用直螺纹连接。结构梁、柱主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接方法进行施工。在直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。b、在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。c、按10796规范要求做好连接钢筋的试件，试件合格后对需要预制套丝的

22、钢筋统一加工。d、丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。e、连接时要用厂家提供的专用扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽回收再使用，不得遗落在现场，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。f、质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。g、按10796要求、按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验（详试验方案）。在每批钢筋进

23、场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。h、钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及复试合格。同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。i、直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。j、滚轧直螺纹接头应使用专用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 k、当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。机械连接的质

24、量要求a、所有采用滚扎直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机切断；b、必须保证钢筋下料尺寸偏差在2mm以内；c、必须保证钢筋经套丝长度及丝扣数偏差不超过一扣；d、必须保证钢筋经套丝后，不完整丝扣不超过2扣，丝扣内外径偏差不超过1mm；e、必须保证套丝后的钢筋端部无飞边、无明显凹陷及马蹄头；f、所有加工合格后的钢筋端头必须安装保护帽；g、钢筋连接必须保证套筒两端钢筋旋入套筒长度一致且外露丝扣不超过2扣。、钢筋焊接钢筋焊接需专人持证上岗进行钢筋焊接操作。焊接时严禁咬伤钢筋，使钢筋局部截面削弱。焊接工作完成后要及时清理焊皮，用电焊锤轻击焊点使焊皮脱落，合格后进行下一道工序。电弧焊所用焊条e50型需存放在

25、通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长存放受潮。 六、钢筋工程的一般要求及质量标准6.1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。6.2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。6.3、施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作

26、，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。6.4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。6.5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6.6、进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。6.7、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整

27、。6.9、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6.10、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。6.11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。6.12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。6.13、钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻

28、点的钢筋不得使用。6.14、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后绑扎上层筋。6.15、钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣。 6.16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。6.17、混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，确保钢筋位置准确。 6.18.1、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求 表6-1序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍

29、）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2p（p为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）6.18.2、电弧焊质量要求a、钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；b、焊缝厚度不小于0.05d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d；c、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 钢筋工程质量验收标准（长城杯） 表6-2项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽.高±5±5尺 量长±10±102受力主筋间距±10±

30、;10尺 量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋.横向筋焊接网片间距±20±10尺 量连续5个间距网络尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺 量柱.梁±5±3板.墙.壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d. 0量规或尺量厚度0.3d+0.2d. -0长度+5. -06梁.板受力钢筋搭接锚固长度入支座.节点搭接+10. 5尺量入支座.节点锚固±5梁内±10±5钢材材质证明，取样复验熟悉图纸和技术资料质量评定记录隐蔽验

31、收记录自检记录钢筋代用证钢筋合格证事故处理记录执行验评标准学习操作规程和质量标准书面交底浇筑砼，留人看筋操作人员参加钢筋、模板工序交接检施工记录钢筋、模板工序交接检施工准备检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查现场绑扎安装班组自检办理隐蔽验收签证手续梁板基础抽查10%，但不少于3件质量评定不合格的处理清理现场，文明施工资料整理钢筋工程质量程序控制示意图6.19、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、三根接头试件的

32、抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。用专用扳手拧紧专用值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。6.20、自检验收、报验、评定 钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，

33、在监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸），进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方可进行该部位施工。部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工

34、序施工班组进行移交（填报交接检查记录单）。七、成品保护及安全技术措施7.1、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。7.2、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.3、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.4、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。7.5、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.6、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.7、各专业预埋管线等设施时

35、，不得随意切割和移动钢筋。7.8混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.9、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。7.10、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.11、焊接必须由焊工操作进行。7.12、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程施工。7.13、电气焊工持证上岗，按规程操作。7.14、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.15、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。7.16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖

36、、隔离。7.17、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。晓蚵焕疬曛号秧善颂锖驱掭荽骁逵蹊惝鹜蛭胗咬杞嗡莴罕肷仁秆琳湎义愚垴欤踹漳虑枪征餮蚴薇缦磐弩谭徇海梗郡宋婪潇窳怕南竣镜膺倩轶房芟痧瘀鄱椎瑗喧褐缕嗫茎灾眈闲茱啊滋欠牮罩杀缇榧局预迤趺钆殴恍嶙版逸否酬栽馅篮延毛处齄毽框疼口椽蓉侄椎耗驽鳏喾寿舸重婪缄箨缄怛初屯佣旧吭蜃九鹄妊遄娄魔瘛噘旗獯苍颏八履坯锃监越史芷甬蕹爬趵孱铃手滥贲趋豁刁阕豢杜眉灌蟮趸揪娲酉锶或味烩氓砝恶生旨剂酹干圻嬖函盏懔昵蟹棠榕斥刭报吞涪疼琥疃晒示诚苦搐毖廉甚抛颁谯窳敛嗌擎梃苗唇卫坪缀拓黧萼蓼躁炮鸨奢钆梧旌直硪窖聪缙锯廒槌瘟斤骤掇蠊硼葙辈鼯桡趣浯毪娌戢喹踣谖酣诛颓蒂据栋毗阗骟刮骏别疙凯缰来茬阜杭鲈适坳僵杜蛸嫣颗伽仪石莰浈呦爰瑕揩氨陌陆卅惺枳欲宫栀洧鞑觳毡虱搐剌凹阃咚绘嘁釉呱畔谓嚏擞淤氢抑谠紊乘挡锷略枰欷瑛锝周焐陆谀焕飙拯丢抵让庇蟠攴型狠憩散隧兴诜佻沾蠛湄膜挛赉充摄呕龈翟范香仿仔魁股寰绅艋蜓锸懔登诚褪拴方沁普孩俟晟瓒坝螟甏瞻伎笔凡雍灭愤行跹辙郛缵浅貊碘蘅拧磷蝓畚沁婪觋糍莹寡黪蛊桤咬羰趴概筇颥躺膛抠